JPH059093Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、接着剤、シール剤、接着シール剤及
び充填剤等の押出し物を押出す押出し装置に関す
る。

（従来の技術） 一般に、アンカーボルトの埋込み、下水道工事
のシーリング、コンクリート構造物の亀裂補修工
事、モルタルやタイルの浮き部分等の補修工事等
においては、接着シール剤が使用される。

例えば、従来コンクリート構造物の亀裂補修工
事、モルタルやタイルの浮き部分等の補修工事
は、一旦補修部分を全部剥がしてから新しくコン
クリート、モルタルやタイル等を張り直していた
が、最近強力で耐久性のある接着剤が開発された
ことにより、この接着剤を亀裂部分や浮き部分に
充填することによつて補修する工法が用いられる
ようになつている。

ところで、従来の押出し装置としては、例えば
押出しロツドに前進ロツク板を遊嵌し、この前進
ロツク板をレバーの回動操作に連動して揺動させ
ることにより、前進ロツク板が押出しロツドに係
合し、押出しロツドが前進して押出し物を押出す
ようにしたものがある。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上述した押出し装置において
は、例えば高粘度の接着シール剤のように押出し
抵抗が高い押出し物を押出す場合には、レバーを
回動操作して前進ロツク板を揺動させて押出しロ
ツドに係合させた状態で、更にレバーを回動操作
しても押出し抵抗が高いために前進ロツク板と押
出しロツドとの間でスリツプを生じて押出しロツ
ドが前進せず、押出し物を押出せないという不都
合がある。

本考案は上記の問題点を解決すべくなされたも
のであり、押出し抵抗の高い押出し物をも押出せ
るようにすることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記問題点を解決するため本考案は、押出しロ
ツドには前進ロツク板と共にこの前進ロツク板の
押出しロツドとの係合孔よりも係合方向の長さが
短い係合孔を形成したプレ前進ロツク板を遊嵌し
た。

（作用） プレ前進ロツク板の係合孔は前進ロツク板の係
合孔よりも係合方向の長さが短いために、レバー
を回動操作して前進ロツク板を回動せしめたとき
に、プレ前進ロツク板が前進ロツク板よりも先に
押出しロツドに係合し、その後前進ロツク板が押
出しロツドに係合して、押出しロツドはプレ前進
ロツク板と前進ロツク板という複数枚のロツク板
に係合し、その後のレバーの回動操作によつて前
進するときに大きな前進力（前進トルク）が得ら
れる。

（実施例） 以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説
明する。

第１図は本考案を実施した押出し装置の側面
図、第２図は同装置のカートリツジ装填状態を示
す平面図である。

この押出し装置１は、二本のカートリツジ３
１，３２を装填する二本の半円筒状スリーブ３，
４を有し、これらの二本のスリーブ３，４の先端
部は先端部連結板５によつて連結し、また後端部
は第３図に示すような後端部連結板６によつて連
結している。これらの二本のスリーブ３，４及び
連結板５，６は一体的に成形している。

この連結板６のロツド孔７，７内にはスリーブ
３，４の軸方向にピストンロツド８，８を挿通
し、これらのピストンロツド８，８の先端部には
カートリツジ３１，３２の底プランジヤを押すピ
ストン９，９をそれぞれ装着し、またピストンロ
ツド８，８の後端部はロツド連結板１０にて連結
している。

そして、後端部連結板６の後部には取手１１を
ビスねじ１２にて装着して、この取手１１の上端
部はハウジング部１３となし、またこの取手１１
にはハウジング部１３に上端部が臨むレバー１５
を軸１６にて回動自在に軸支して取付け、このレ
バー１５の上端部にはローラ１７をピン１８にて
回転自在に軸支している。

また、第７図にも示すように、後端部連結板６
のロツド孔１９及び取手１１に形成したロツド孔
１１ａには断面四角状の押出しロツド２１をスリ
ーブ３，４の軸方向に移動可能に挿通し、この押
出しロツド２１の後端部はピストンロツド８，８
のロツド連結板１０に取付けている。なお、押出
しロツド２１は断面四角状のロツドに限らず、例
えば断面丸状のロツドを用いることもできる。

更に、取手１１のハウジング部１３内では、第
７図にも示すように、押出しロツド２１には下端
部がレバー１５のローラ１７外周面に当接する第
４図及び第５図に示すような前進ロツク板２２を
遊びを持つて嵌装し、この前進ロツク板２２の前
側には第６図に示すようなプレ前進ロツク板２３
を遊びを持つて嵌装して、プレ前進ロツク板２２
の前面と後端部連結板６との間には押出しロツド
２１の下方に位置して前進ロツク用スプリング２
４を介設している。

前進ロツク板２２には、第４図及び第５図に示
すように、押出しロツド２１を挿通する四角形の
係合孔２５を形成し、またプレ前進ロツク板２３
には、第６図に示すように、押出しロツド２１を
挿通する四角形の係合孔２６を形成している。プ
レ前進ロツク板２３の係合孔２６の押出しロツド
２１との係合方向の長さ（幅）W₂は、前進ロツ
ク板２２の係合孔２５の押出しロツド２１との係
合方向の長さ（幅）W₁よりも幅挟に形成し、ま
た各係合孔２５，２６の押出しロツド２１との係
合方向の幅W₁，W₂はいずれも押出しロツド２１
の係合方向の幅よりも大きい。なお、押出しロツ
ド２１として丸状ロツドを用いた場合には、係合
孔２５，２６は丸孔となして、係合孔２６の直径
（係合方向の長さ）を係合孔２５の直径（係合方
向の長さ）よりも小さく（短く）形成すればよ
い。

更に、取手１１のハウジング部１３上には後退
ロツクヒンジ２８を取付け、この後退ロツクヒン
ジ２８には取手１１の後方に後退ロツク板２９を
揺動可能に取付けて、後退ロツク板２９と取手１
１との間には後退ロツク用スプリング３０を介設
している。この後退ロツク板２９にも押出しロツ
ド２１との係合孔を形成しており、第１図図示の
状態では押出しロツド２１に係合して押出しロツ
ド２１の後退を規制し、第１図図示の状態から下
方を前方に押すことによつて係合孔と押出しロツ
ド２１との係合が外れて押出しロツド２１の後退
が可能になる。

次に、このように構成したこの実施例の作用に
ついて、二液性反応硬化型接着シール剤を押出す
場合を例にして第８図及至第１０図をも参照して
説明する。

先ず、例えば二液性反応硬化型接着シール剤の
主剤をカートリツジ３１に充填し、その硬化剤を
カートリツジ３２に充填し、これらのカートリツ
ジ３１，３２の各吐出口３１ａ，３２ａに二又状
のヘツド３３を装着し、このヘツド３３の先端部
にスタテイツクミキサー３４を取付ける。

そして、押出し装置１の後退ロツク板２９の下
端部を前方へ押しながらロツド連結板１０を第１
図矢示Ａ方向（後方）に引いてピストンロツド
８，８を後方に引き、ピストン９，９を後端部連
結板６側に引き寄せる。このとき、押出しロツド
２１も一緒に後方に引かれる。

この状態で、第２図に示すように、前述したカ
ートリツジ３１，３２をその各吐出口３１ａ，３
２ａを先端側に向けて押出し装置１の各スリーブ
３，４内に収納してセツトする。

その後、押出し装置１のレバー１５を第１図及
び第７図の矢示Ｂ方向に回動操作することによつ
て、レバー１５の上端部のローラ１７に当接して
いる前進ロツク板２２が前進ロツク用スプリング
２４の付勢力に抗して第７図の矢示Ｃ方向に揺動
し、このとき前進ロツク用スプリング２４で前進
ロツク板２２に押付けられているプレ前進ロツク
板２３も前進ロツク板２２に同動して矢示Ｃ方向
に揺動する。

このとき、プレ前進ロツク板２３の係合孔２６
の押出しロツド２１との係合方向の幅W₂は、前
進ロツク板２２の係合孔２５の押出しロツド２１
との係合方向の幅W₁よりも幅挟に形成している
ので、例えば第８図に示すように、プレ前進ロツ
ク板２３と押出しロツド２１との間の角度θ₂が例
えば100°になつたときに、プレ前進ロツク板２３
の係合孔２６が押出しロツド２１の上面及び下面
に係合する。

この状態から更にレバー１５を矢示Ｂ方向に回
動操作すると、プレ前進ロツク板２３は既に押出
しロツド２１に係合して揺動できないので、第９
図に示すように、押出しロツド２１が矢示Ｄ方向
にプレ前進し、それに伴つてピストンロツド８，
８が前進してピストン９，９が前進して、カート
リツジ３１，３２内の二液性反応硬化型接着シー
ル剤の主剤及び硬化剤がプレ押出しされる。な
お、このとき押出し抵抗が大きいときには押出し
ロツド２１が前進せず、したがつてプレ押出しが
なされないこともある。

このとき、前進ロツク板２２は揺動可能である
ので、レバー１５の回動操作によつて揺動して、
例えば、同図に示すように、前進ロツク板２２と
押出しロツド２１との間の角度θ₁が例えば105°に
なつたときに、前進ロツク板２２の係合孔２５が
押出しロツド２１の上面及び下面に係合する。

そこで、更にレバー１５を矢示Ｂ方向に回動操
作することによつて、プレ前進ロツク板２３及び
プレ前進ロツク板２２は押出しロツド２１に係合
して揺動できないので、第１０図に示すように、
レバー１５の回動によつて押出しロツド２１が矢
示Ｄ方向に前進し、それに伴つてピストンロツド
８，８が前進してピストン９，９が前進し、カー
トリツジ３１，３２内の二液性反応硬化型接着シ
ール剤の主剤及び硬化剤が押出しされ、ヘツド３
３からスタテイツクミキサー３４内に押出されて
ミキシングされた後吐出される。

この場合、前進ロツク板２２及びプレ前進ロツ
ク板２３が押出しロツド２１に係合しているため
に、押出しロツド２１の押出し力（押出しトル
ク）が大きくなり、カートリツジ３１，３２内の
内容物が高粘度で押出し抵抗が大きくても確実に
押出すことができる。

また、この押出し装置１においては、二本のス
リーブ３，４及び後端部連結板６は一体的に成形
しているので、押出しの際にピストンロツド８，
８のスリーブ３，４に対する振れがなくなり、カ
ートリツジ３１，３２の底プランジヤからの内容
物の漏れを防止することができる。

更に、この実施例のような押出し装置を使用す
ることよつて、例えばアンカーボルトの埋込み、
下水道工事のシーリング、コンクリート構造物の
亀裂補修工事、モルタルやタイルの浮き部分等の
補修工事等で使用される高粘度の二液性反応硬化
型接着シール剤の押出しが可能になる。

つまり、従来はこのような工事で使用される押
出し装置としては、単一液を押出すグリースガン
のようなものが使用されているため、二液性反応
硬化型接着シール剤を用いるときには、主剤と硬
化剤とを混合して一液とした状態で収納して押出
すようにしていた。

ところが、二液性反応硬化型接着シール剤の主
剤と硬化剤とを混合すると直ちに硬化が始まり、
硬化時間が短い接着シール剤を使用したときには
ガン内で硬化してしまつて使用不能になるおそれ
があるので、一度に大量の接着剤を準備すること
ができず、度々作業を中断して頻繁に接着剤を準
備しなければならないために作業能率が悪く、ま
た、従来のガンは分解洗浄が殆どできないため
に、一、二回の使用によつて接着剤が内部に付着
して使用不能になつてしまつていた。

これに対して、上記本考案の押出し装置によれ
ば、二連の押出し部を備えているので、二液性反
応硬化型接着シール剤の主剤と硬化剤とを別々の
カートリツジに充填して、使用時に各カートリツ
ジから押出して混合することができ、またカート
リツジ化しているので使用後はカートリツジを取
換えればよく、押出し装置が使用不能になること
もなく、効率的に接着シール剤を押出することが
できる。

なお、上記実施例においては、プレ前進ロツク
板を一枚設けた例について述べたが、プレ前進ロ
ツク板を複数枚設けることもでき、各プレ前進ロ
ツク板が独立して押出しロツドに係合するように
することによつて、より大きな前進力を得ること
ができる。

また、上記実施例においては、本考案を二液性
反応硬化型接着シール剤の主剤及び硬化剤を押出
す押出し装置に実施した例について述べたが、こ
れに限るものではなく、その他の一般の一液の接
着剤、接着シール剤並びに充填剤等及び二液の接
着剤及び充填剤等の押出し装置にも実施すること
ができることは勿論である。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案によれば、前進ロ
ツク板と共に前進ロツク板の係合孔よりも係合方
向の長さが短い係合孔を形成したプレ前進ロツク
板を設けたので、押出しロツドはプレ前進ロツク
板と前進ロツク板の二枚に係合した状態でレバー
の回動操作によつて前進し、大きな押出しトルク
が得られて、押出し抵抗の大きな押出し物でも押
出すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を実施した押出し装置の正面
図、第２図は同装置にカートリツド装填状態を示
す平面図、第３図は同装置の後端部連結板の正面
図、第４図及び第５図は同装置の前進ロツク板の
正面図及び側面図、第６図は同装置のプレ前進ロ
ツク板の正面図、第７図は同装置の要部拡大概略
図、第８図乃至第１０図は同装置の作用説明に供
する説明図である。 尚、図面中、１は押出し装置、３，４はスリー
ブ、６は後端部連結板、８はピストンロツド、９
はピストン、１０はロツド連結板、１１は取手、
１５はレバー、１７はローラ、２１は押出しロツ
ド、２２は前進ロツク板、２３はプレ前進ロツク
板、２５，２６は係合孔、３１，３２はカートリ
ツジ、３３はヘツド、３４はスタテイツクミキサ
ーである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 押出しロツドに前進ロツク板を遊嵌し、レバー
   の回動操作に連動して前記前進ロツク板を揺動せ
   しめることにより、前進ロツク板が押出しロツド
   に係合し、押出しロツドが前進することによつて
   押出し物を押出す押出し装置において、前記押出
   しロツドには前記前進ロツク板の押出しロツドと
   の係合孔より係合方向の長さが短い係合孔を形成
   したプレ前進ロツク板を遊嵌したことを特徴とす
   る押出し装置。