JPH0591714U - スプリンクラーヘッド用感熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感熱体の感熱効率を大幅に向上させることに
より、スプリンクラーヘッドを迅速に作動せしめて早期
消火に寄与することを目的とする。 【構成】 スプリンクラーヘッド本体21に装着される感
熱体であって、感熱体本体23に少なくとも２以上の感熱
板24が所定間隔隔てて突設され且つ該感熱体本体23を前
記スプリンクラーヘッド本体21に装着した際に、上部側
に位置する感熱板程その外径が大となるべく構成されて
なることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はスプリンクラーヘッド用感熱体、さらに詳しくは、スプリンクラーヘ ッド本体に熱を伝導して作動させるべく該スプリンクラーヘッド本体に装着され る感熱体の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種スプリンクラーヘッド用感熱体としては、１枚の感熱板を有する ものが主流を占めているが、該感熱体の感熱効率を向上させるべく考案されたの が図３に示すものである。

【０００３】 即ち、かかる感熱体は感熱体本体31に略円形状の２枚の感熱板32,32 が所定間 隔隔てて略水平に設けられたものであり、この２枚の感熱板32,32 により室内の 熱を感知せしめ、スプリンクラーヘッド本体21ａにその熱を伝導せんとするもの である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のものは同寸法に形成された感熱板32,32 を感熱体本 体1aに略平行に設けてなるため、下側の感熱板32により上方への熱の流通が遮断 されてしまい、上側の感熱板32が感熱板としての用をなさないという問題点があ った。

【０００５】 その結果、スプリンクラーヘッドの作動が遅延することとなり、早期の消火が 行えなかったのである。

【０００６】 それ故に、本考案は上記従来の問題点を解決するためのなされたものであり、 感熱体の感熱効率を大幅に向上させることより、スプリンクラーヘッドを迅速に 作動せしめて早期消火に寄与することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

即ち、上記課題を解決するために、本考案はスプリンクラーヘッド本体21に装 着される感熱体であって、感熱体本体23に少なくとも２以上の感熱板24が所定間 隔を隔てて突設され且つ該感熱体本体23を前記スプリンクラーヘッド本体21に装 着した際に、上部側に位置する感熱板程その外径が大となるべく構成されてなる スプリンクラーヘッド用感熱体である。

【０００８】

【作用】

従って、上記構成を特徴とするスプリンクラーヘッド用感熱体に於いては、少 なくとも２以上の感熱板24が上部側の感熱板程その外径が大となるべく構成され てなるために、下部側の感熱板24により上部側に位置する感熱板24への熱感知が 妨げられることなく各感熱板24夫々が感熱機能を発揮しうることとなる。

【０００９】 よって、これら複数枚の感熱板24により熱感知が行われるために、感熱効率の 向上が図れ、これにより感熱板24にて感知された熱は感熱体本体23を介してスプ リンクラーヘッド本体21に迅速に伝達される結果、火災等の早期消火の便に大い に寄与することとなる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例について図面に従って説明する。

【００１１】 図１及び図２に於いて、１は消火用水流入路２を形成したノズルで、該ノズル １の周端縁下部に略円筒状のフレーム３が螺着されてなる。４はノズル１の下部 に形成された流出口５を閉塞するための栓体で、該栓体４の下端部周縁には鍔部 ６が形成されると共に、内周面に刻設されたネジ部７にはネジ体８が螺入されて なり、該ネジ体８の一端側には六角孔8aが穿設されている。

【００１２】 ９は表面がフッ素樹脂コーティングされた皿バネからなる弾発体であり、ノズ ル１の下端部と栓体４の鍔部６の上面部間に一定の押圧力を受けて緊張状態に介 装されてなり、弾発体９の内周面は栓体４の外周面に形成された凹溝4aに嵌合し てなる。

【００１３】 10は栓体４の外周縁に複数本連結された屈曲状のデフレクターで、その上端部 にはノズル１の外周面に摺動自在なガイド部11が下向きに突設されたガイドリン グ12が連結され、栓体３が落下する際のガイドとして機能する。

【００１４】 13は一部切欠リング状に形成されてその直径が拡縮する弾性変形自在な係止体 を示す。14,15 は該係止体13を挟装保持するための一対の挟持体であり、上側の 挟持体14の上面には前記ネジ体８の下端部が嵌合可能な孔14ａが形成されると共 に、その筒状部14ｂの内周面にはネジ部14ｃが刻設され且つ下側の挟持体15の筒 状部15ａに摺動可能に外嵌されてなる。16,17 は各挟持体14,15 の各鍔部の外周 縁部に形成されたテーパ面であり、その相互間に前記係止体13が拡張状態で保持 可能となるべくその相互間の間隔が内側程狭くなるように形成されている。

【００１５】 18はノズル１の下端部内周縁に形成された内向凸部で、その内面には前記各挟 持体14,15 にて挟持された係止体13と係合する壁面19が形成されてなり、前記内 向凸部18の内径寸法は前記挟持体14,15 よりも大径に形成されている。

【００１６】 20は上側の挾持体14のネジ部14ｃに螺着されたロックネジを示し、その略中央 には貫通孔20ａが穿設されてなる。以上の各部材によりスプリンクラーヘッド本 体21が構成されてなる。

【００１７】 22は下側の挟持体15に嵌合した感熱体本体23と、該感熱体本体23の側面に所定 間隔隔てて略水平に突設された略円形状の感熱板24とからなる感熱体であり、各 感熱板24の外径寸法は上部側の感熱板24程大なる径になるように設定されている 。

【００１８】 25は下側の挟持体15の下端部と感熱体本体23の相互間に介装された熱絶縁パッ キン、26はロックネジ20の鍔部20ｂの上面と感熱体本体23間に介装された可溶性 の可溶体を夫々示す。27はロックネジ20の貫通孔20ａを閉塞して内部へのダスト の侵入を防止すべく着脱自在に装着されたキャップで、28はフレーム３の下端部 に螺着されたヘッドカバーである。

【００１９】 本実施例は以上の構成からなり、火災等が発生した場合には以下のようにスプ リンクラーヘッドが作動することとなる。

【００２０】 即ち、火災が発生すると感熱体22がその熱を感知するのであるが、その感熱体 本体23には３枚の感熱板24が側方に突設され且つその外径が上部側の感熱板24程 大なる寸法に形成されてなるため、熱が下部側の感熱板24ａ等に遮断されること なく、他の感熱板24によっても熱感知が可能となる。

【００２１】 このように各感熱板24が夫々感熱機能を発揮しうるために、感熱体24自体の感 熱効率を向上せしめることができるのである。

【００２２】 従って、かかる各感熱体24による熱感知が迅速に可溶体26に伝導される結果、 火災発生からスプリンクラーヘッドの作動による消火までにかかる時間を大幅に 短縮できることとなる。

【００２３】 即ち、感熱体22の温度上昇により前記可溶体26が溶融又は軟化し、下側の挟持 体15が下降すると共に係止体13が収縮して、フレーム３の内向凸部18の壁面19と の係合状態が解除され、その結果両挟持体14,15 及びこれに支持されたネジ体８ 、栓体４等がノズル１の下方に落下し、流出口５が開放されるのである。

【００２４】 そして、流出口５から流出した消火用水は栓体４の上面に衝突した後、その四 方に分散して放射状に散水されることとなる。

【００２５】 尚、上記実施例に於いては、感熱板24の外径を上部側の感知板24程大なる寸法 に構成したが、例えば図２(イ) の如く下部側の感知板24ａ等に熱を上方へ流通さ せるための切欠29を形成したり、図２(ロ) のように熱流通用の孔30を形成しても 構わず、或いはこれら双方設けて構成することも勿論可能である。前者の場合は 、下端部の感熱板24ａの切欠29ａの幅Ｌは中間位置の感熱板24ｂの切欠29ｂの幅 Ｌ' より大なる寸法に設定している。

【００２６】 また、該実施例では３枚の感熱板24を有する感熱体22について説明したが、か かる感熱板24の数は決してこれに限定されるものではない。要は、感熱板24が感 熱体本体23に少なくとも２以上設られればよい。

【００２７】 さらに、スプリンクラーヘッド本体21の具体的な構成も上記実施例に限らず、 感熱体22を装着可能なスプリンクラーヘッドに対して幅広く適用できることは言 う迄もない。

【００２８】

【考案の効果】

叙上の様に、本考案は感熱体本体に少なくとも２以上の感熱板が設けられ且つ 上部側の感熱板程その外径が大となるべく構成してなるために、上部側に位置す る感熱板による熱感知が、下部側の感熱板により妨げられる従来のものとは異な り、各感熱板が夫々熱を感知しうることとなる。

【００２９】 従って、感熱体の感熱効率の向上が図れ、感熱体本体を介してスプリンクラー ヘッド本体に迅速に熱を伝達せしめてこれを作動させ得る結果、火災等の早期消 火の便に大いに寄与するという格別の効果を得るに至った。

【００３０】 また、感熱体自体も極めて簡易な構成からなるために、その製作が安価に且つ 容易に行えるという実用的な効果もある。

【提出日】平成４年８月２６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】 従来、この種スプリンクラーヘッド用感熱体とてしは、１枚の感
熱板を有するものが主流を占めているが、該感熱体の感熱効率を向上させるべく
考案されたのが図４に示すものである。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】 このように各感熱板24が夫々感熱機能を発揮しうるために、感熱 板24自体の感熱効率を向上せしめることができるのである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】 従って、かかる各感熱板24による熱感知が迅速に可溶体26に伝導 される結果、火災発生からスプリンクラーヘッドの作動による消火までにかかる 時間を大幅に短縮できることとなる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】 尚、上記実施例に於いては、感熱板24の外径を上部側の感熱板24 程大なる寸法に構成したが、例えば図２(イ) の如く下部側の感熱板24ａ等に熱を 上方に流通させるための切欠29を形成したり、図２(ロ) のように熱流通用の孔30 を形成しても構わず、或いはこれら双方を設けて構成することも勿論可能である 。前者の場合は、下端部の感熱板24ａの切欠29ａの幅Ｌは中間位置の感熱板24ｂ の幅Ｌ' より大なる寸法に設定している。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】 さらに、感熱板24の具体的な形状も該実施例に限定されず、平面 状ではなく図３のように波形状に形成すれば、表面積が確保できて感熱効率が向 上する利点を有し、またその数も少なくとも２以上設けられればよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るスプリンクラーヘッドの一実施例
を示す半裁断面図。

【図２】(イ) 及び(ロ) は他の実施例を示す感熱体の斜視
図。

【図３】従来例を示すスプリンクラーヘッドの一部断面
図。

【符号の説明】

21…スプリンクラーヘッド本体 23…感熱体本体 24…感熱板 29…切欠 30…孔

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【手続補正書】

【提出日】平成４年８月２６日

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】 他の実施例を示す感熱体の正面図。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図４

【補正方法】追加

【補正内容】

【図４】 従来例を示すスプリンクラーヘッドの一部断
面図。

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】追加

【補正内容】

【図４】

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 スプリンクラーヘッド本体21に装着され
   る感熱体であって、感熱体本体23に少なくとも２以上の
   感熱板24が所定間隔を隔てて突設され且つ該感熱体本体
   23を前記スプリンクラーヘッド本体21に装着した際に、
   上部側に位置する感熱板程その外径が大となるべく構成
   されてなることを特徴とするスプリンクラーヘッド用感
   熱体。
2. 【請求項２】 スプリンクラーヘッド本体21に装着され
   る感熱体であって、感熱体本体23に少なくとも２以上の
   感熱板24が所定間隔を隔てて突設され且つ該感熱板24の
   うち少なくとも、前記感熱体本体23をスプリンクラーヘ
   ッド本体21に装着した際に、下部側に位置する感熱板24
   ａには、熱の流通を可能とすべく切欠29が形成されてな
   ることを特徴とするスプリンクラーヘッド用感熱体。
3. 【請求項３】 前記切欠29に代えて又は共に熱流通用の
   孔30が形成されて請求項２記載のスプリンクラーヘッド
   用感熱体。