JPH0592172A - 線材の着色方法 - Google Patents
線材の着色方法Info
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- JPH0592172A JPH0592172A JP14376691A JP14376691A JPH0592172A JP H0592172 A JPH0592172 A JP H0592172A JP 14376691 A JP14376691 A JP 14376691A JP 14376691 A JP14376691 A JP 14376691A JP H0592172 A JPH0592172 A JP H0592172A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】線材がタッカー針として使用される場合にも塗
料がタッカー針から剥離することがない線材の着色方法
を提供することを目的とする。 【構成】ポリエステル系樹脂を主成分とする着色材を有
する粉体塗料を、線材に静電気を利用して付着させた
後、近赤外線により線材表面に付着させた粉体塗料を溶
融させて線材表面に溶着させた後、この線材の表面に溶
着させた粉体塗料を乾燥させる。静電気を利用するた
め、粉体塗料を線材に均一に付着させることができる。
ポリエステル系樹脂を主成分とする着色材を有する粉体
塗料を使用するため、塗膜の可撓性に優れ、かつ光沢を
有する塗膜を得ることができる。
料がタッカー針から剥離することがない線材の着色方法
を提供することを目的とする。 【構成】ポリエステル系樹脂を主成分とする着色材を有
する粉体塗料を、線材に静電気を利用して付着させた
後、近赤外線により線材表面に付着させた粉体塗料を溶
融させて線材表面に溶着させた後、この線材の表面に溶
着させた粉体塗料を乾燥させる。静電気を利用するた
め、粉体塗料を線材に均一に付着させることができる。
ポリエステル系樹脂を主成分とする着色材を有する粉体
塗料を使用するため、塗膜の可撓性に優れ、かつ光沢を
有する塗膜を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、線材、特に段ボール箱
の組立時に使用するタッカー針用線材の着色方法に関す
るものである。
の組立時に使用するタッカー針用線材の着色方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近来、段ボール箱は多様な用途に使用さ
れるようになり、この用途に対応させて段ボール箱には
多彩豊かな印刷が施されることが多くなってきた。
れるようになり、この用途に対応させて段ボール箱には
多彩豊かな印刷が施されることが多くなってきた。
【０００３】しかし、この色彩豊かな段ボール箱の各側
板を固定させるためのタッカー針は依然として着色され
ていない素材そのものが有するメッキの色彩、茶色、灰
色等のものしか見受けられていない。
板を固定させるためのタッカー針は依然として着色され
ていない素材そのものが有するメッキの色彩、茶色、灰
色等のものしか見受けられていない。
【０００４】近来の段ボール箱産業において、色彩豊か
な段ボール箱に対応したタッカー針が要望されるように
なってきている。
な段ボール箱に対応したタッカー針が要望されるように
なってきている。
【０００５】このため、タッカー針を通常の塗料により
着色させる等の対処をしている。
着色させる等の対処をしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来はタッカー針に塗
料を塗布しただけであり、タッカー針の使用時、タッカ
ー針の両側が折れ曲がった状態となった際、塗料が剥離
することが多く、永年使用中、塗料が剥離した部分のタ
ッカー針が錆びてきて、段ボール箱の表面に錆が付着す
る等の支障を来していた。
料を塗布しただけであり、タッカー針の使用時、タッカ
ー針の両側が折れ曲がった状態となった際、塗料が剥離
することが多く、永年使用中、塗料が剥離した部分のタ
ッカー針が錆びてきて、段ボール箱の表面に錆が付着す
る等の支障を来していた。
【０００７】本発明は、このような欠点に鑑み、線材が
タッカー針として使用される場合にも塗料がタッカー針
から剥離することがない線材の着色方法を提供すること
を目的とするものである。
タッカー針として使用される場合にも塗料がタッカー針
から剥離することがない線材の着色方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエステル
系樹脂を主成分とする着色材を有する粉体塗料を線材に
静電気を利用して付着させた後、近赤外線により線材表
面に付着させた粉体塗料を溶融させて線材表面に溶着さ
せた後、この線材の表面に溶着させた粉体塗料を乾燥さ
せることを特徴とするものである。
系樹脂を主成分とする着色材を有する粉体塗料を線材に
静電気を利用して付着させた後、近赤外線により線材表
面に付着させた粉体塗料を溶融させて線材表面に溶着さ
せた後、この線材の表面に溶着させた粉体塗料を乾燥さ
せることを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】本発明の作用を説明する。
【００１０】本発明により線材を着色させる際、線材の
表面に静電気を利用して着色材を有する粉体塗料を付着
させるため、線材に対して粉体塗料が均一に付着され
る。
表面に静電気を利用して着色材を有する粉体塗料を付着
させるため、線材に対して粉体塗料が均一に付着され
る。
【００１１】また、粉体塗料はポリエステル系樹脂を主
成分とするため、塗膜の可撓性に優れ、かつ光沢を有す
る塗膜を得ることができるので、被塗装物へ塗布後、被
塗装物に折り曲げ加工を施しても粉体塗料が被塗装物か
ら剥離することがない。
成分とするため、塗膜の可撓性に優れ、かつ光沢を有す
る塗膜を得ることができるので、被塗装物へ塗布後、被
塗装物に折り曲げ加工を施しても粉体塗料が被塗装物か
ら剥離することがない。
【００１２】
【実施例】本発明に使用される粉体塗料１０はポリエス
テル系樹脂を主成分とするものであり、本実施例におい
ては、カルボン酸型ポリエステル樹脂、スピロオルソエ
ステル化合物、ヒンダードアミノ化合物を予備混合させ
た後、溶融混合させた後、冷却粉砕させたものである。
テル系樹脂を主成分とするものであり、本実施例におい
ては、カルボン酸型ポリエステル樹脂、スピロオルソエ
ステル化合物、ヒンダードアミノ化合物を予備混合させ
た後、溶融混合させた後、冷却粉砕させたものである。
【００１３】カルボン酸型ポリエステル樹脂はカルボン
酸型樹脂の一つであり、多価カルボン酸と多価アルコー
ルとの縮合物であり、塗膜の強度、フロウ性に優れた特
性を有する。
酸型樹脂の一つであり、多価カルボン酸と多価アルコー
ルとの縮合物であり、塗膜の強度、フロウ性に優れた特
性を有する。
【００１４】多価カルボン酸としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸等であり、また多
価アルコールとしては、プロパンジオール、ブタンジオ
ール、ヘキサンジオール等がある。
イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸等であり、また多
価アルコールとしては、プロパンジオール、ブタンジオ
ール、ヘキサンジオール等がある。
【００１５】スピロオルソエステル化合物はラクトンと
ポリエーテルとの反応により製造されるものであり、塗
膜の強度、平滑性に優れた特性を有する。
ポリエーテルとの反応により製造されるものであり、塗
膜の強度、平滑性に優れた特性を有する。
【００１６】ヒンダードアミノ化合物としては、ビスセ
バケートがあり、塗膜の強度、可撓性に優れた特性を有
する。
バケートがあり、塗膜の強度、可撓性に優れた特性を有
する。
【００１７】ヒンダードアミノ化合物の配合量はスピロ
オルソエステルとカルボン酸型ポリエステル樹脂との合
計量１００に対し、０．０１〜１０が好適である。
オルソエステルとカルボン酸型ポリエステル樹脂との合
計量１００に対し、０．０１〜１０が好適である。
【００１８】前記工程により前記構成物を混合、粉砕さ
せた粉体塗料１０は、塗膜の可撓性に優れ、充分な光沢
を有する塗膜を得ることができる。
せた粉体塗料１０は、塗膜の可撓性に優れ、充分な光沢
を有する塗膜を得ることができる。
【００１９】本発明のポリエステル系樹脂の構成要素と
しては本実施例と同様でなくても、水酸基含有ポリエス
テル樹脂、カルボキシル基含有ブロックポリイソシアネ
ート化合物、エビ・ビス型または水添エビ・ビス型エポ
キシ樹脂、オキシラン基を有するアクリル樹脂とを混合
生成したもの、カルボキシル基含有ポリエステル樹脂と
トリメリット酸グリシジルエステルとを混合生成したも
の、等でもよい。
しては本実施例と同様でなくても、水酸基含有ポリエス
テル樹脂、カルボキシル基含有ブロックポリイソシアネ
ート化合物、エビ・ビス型または水添エビ・ビス型エポ
キシ樹脂、オキシラン基を有するアクリル樹脂とを混合
生成したもの、カルボキシル基含有ポリエステル樹脂と
トリメリット酸グリシジルエステルとを混合生成したも
の、等でもよい。
【００２０】図１〜図３に示すように、線材１２に前記
粉体塗料１０を静電気を利用して付着させる。本実施例
に使用する線材１２は断面丸型、断面矩形等の形状は問
わず、また材質も特に限定されることはない。
粉体塗料１０を静電気を利用して付着させる。本実施例
に使用する線材１２は断面丸型、断面矩形等の形状は問
わず、また材質も特に限定されることはない。
【００２１】なお、図中２２は塗装室、２４は送りロー
ラーを示す。
ラーを示す。
【００２２】静電気を利用した粉体塗料１０の付着方法
は、図２に示すように、線材１２側にプラス電極１４を
設置させ、粉体塗料１０側にマイナス電極１６を設置さ
せ、両電極１４、１６に通電させることにより、粉体塗
料１０を線材１２に付着させる。従って、線材１２の表
面に均一に粉体塗料１０が付着される。
は、図２に示すように、線材１２側にプラス電極１４を
設置させ、粉体塗料１０側にマイナス電極１６を設置さ
せ、両電極１４、１６に通電させることにより、粉体塗
料１０を線材１２に付着させる。従って、線材１２の表
面に均一に粉体塗料１０が付着される。
【００２３】その後、図４に示すように、近赤外線によ
り線材１２の表面に付着させた粉体塗料１０を溶融させ
て線材１２の表面に溶着させる。本実施例でいう近赤外
線は波長が０．７２〜１．５μｍの電磁波であり、近赤
外線炉１８により近赤外線を照射させる。この時の温度
は約２００℃である。
り線材１２の表面に付着させた粉体塗料１０を溶融させ
て線材１２の表面に溶着させる。本実施例でいう近赤外
線は波長が０．７２〜１．５μｍの電磁波であり、近赤
外線炉１８により近赤外線を照射させる。この時の温度
は約２００℃である。
【００２４】その後、この線材１２の表面に溶着させた
粉体塗料１０を乾燥させる。本実施例の乾燥方法は、遠
赤外線炉２０により遠赤外線を照射させるものであり、
ここでいう遠赤外線は波長が５．６〜８μｍの電磁波で
ある。
粉体塗料１０を乾燥させる。本実施例の乾燥方法は、遠
赤外線炉２０により遠赤外線を照射させるものであり、
ここでいう遠赤外線は波長が５．６〜８μｍの電磁波で
ある。
【００２５】図５および図６に本発明の方法により着色
された線材１２をタッカー針２６に加工した例を示し、
図７にこのタッカー針２６により組立られた段ボール箱
２８を示してある。
された線材１２をタッカー針２６に加工した例を示し、
図７にこのタッカー針２６により組立られた段ボール箱
２８を示してある。
【００２６】また、図８に静電気を利用した粉体塗料１
０の付着方法の別の実施例が示してあり、本例は線材１
２にプラス電極１４（電極ブラシ）を接触させ、粉体塗
料１０側にマイナス電極１６を設置させ、両電極１４、
１６に通電させることにより、粉体塗料１０を線材１２
に付着させるものであり、本実施例に使用する線材１２
は導電性に優れたものであれば材質は特に限定されるこ
とはない。
０の付着方法の別の実施例が示してあり、本例は線材１
２にプラス電極１４（電極ブラシ）を接触させ、粉体塗
料１０側にマイナス電極１６を設置させ、両電極１４、
１６に通電させることにより、粉体塗料１０を線材１２
に付着させるものであり、本実施例に使用する線材１２
は導電性に優れたものであれば材質は特に限定されるこ
とはない。
【００２７】
【発明の効果】本発明に係る線材の着色方法によれば、
ポリエステル系樹脂を主成分とする着色材を有する粉体
塗料を線材に静電気を利用して付着させた後、近赤外線
により線材表面に付着させた粉体塗料を溶融させて線材
表面に溶着させた後、この線材の表面に溶着させた粉体
塗料を乾燥させるため、粉体塗料が塗膜の可撓性に優
れ、充分な光沢を有する塗膜を得る等の特性を有し、線
材へ付着後、線材に折り曲げ加工を施す際、粉体塗料が
線材から剥離することがない。
ポリエステル系樹脂を主成分とする着色材を有する粉体
塗料を線材に静電気を利用して付着させた後、近赤外線
により線材表面に付着させた粉体塗料を溶融させて線材
表面に溶着させた後、この線材の表面に溶着させた粉体
塗料を乾燥させるため、粉体塗料が塗膜の可撓性に優
れ、充分な光沢を有する塗膜を得る等の特性を有し、線
材へ付着後、線材に折り曲げ加工を施す際、粉体塗料が
線材から剥離することがない。
【００２８】従って、この粉体塗料により着色された線
材を加工してタッカー針として使用する際、近来色彩豊
かになった段ボール箱の各側板を固定させても、線材自
体も着色されているため、段ボール箱の色彩と線材の色
彩とを対応させることにより、段ボール箱の商品価値を
向上させることができる。
材を加工してタッカー針として使用する際、近来色彩豊
かになった段ボール箱の各側板を固定させても、線材自
体も着色されているため、段ボール箱の色彩と線材の色
彩とを対応させることにより、段ボール箱の商品価値を
向上させることができる。
【図１】本発明の工程を示す略正面図。
【図２】同、粉体塗料の付着工程を示す略正面図。
【図３】同、静電気を利用して線材の表面に粉体塗料を
付着させた状態を示す断面図。
付着させた状態を示す断面図。
【図４】同、線材の表面に付着させた粉体塗料を溶融さ
せた状態を示す断面図。
せた状態を示す断面図。
【図５】本発明により製造された線材をタッカー針に加
工した状態を示す斜視図。
工した状態を示す斜視図。
【図６】同、使用状態を示す正面図。
【図７】同、段ボール箱に使用した状態を示す斜視図。
【図８】別の実施例の粉体塗料の付着工程を示す略正面
図。
図。
１０ 粉体塗料 １２ 線材
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエステル系樹脂を主成分とする着色
材を有する粉体塗料を線材に静電気を利用して付着させ
た後、近赤外線により線材表面に付着させた粉体塗料を
溶融させて線材表面に溶着させた後、この線材の表面に
溶着させた粉体塗料を乾燥させることを特徴とする線材
の着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14376691A JPH0592172A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 線材の着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14376691A JPH0592172A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 線材の着色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592172A true JPH0592172A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=15346528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14376691A Pending JPH0592172A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 線材の着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0592172A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999041323A3 (de) * | 1998-02-17 | 1999-09-30 | Herberts Gmbh & Co Kg | Verfahren zur herstellung von pulverüberzügen |
| JP2003506517A (ja) * | 1999-07-30 | 2003-02-18 | イー．アイ． デュ ポン ドゥ ネモアー アンド カンパニー | 耐候性粉体塗膜を調製するプロセス |
-
1991
- 1991-05-20 JP JP14376691A patent/JPH0592172A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999041323A3 (de) * | 1998-02-17 | 1999-09-30 | Herberts Gmbh & Co Kg | Verfahren zur herstellung von pulverüberzügen |
| JP2002503747A (ja) * | 1998-02-17 | 2002-02-05 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 粉体コーティングを形成する方法 |
| US6406757B1 (en) * | 1998-02-17 | 2002-06-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for coating a surface with a powder coating composition |
| AU753296B2 (en) * | 1998-02-17 | 2002-10-17 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Method for producing powder coatings |
| CN100383200C (zh) * | 1998-02-17 | 2008-04-23 | 纳幕尔杜邦公司 | 形成粉末涂饰层的方法 |
| JP2003506517A (ja) * | 1999-07-30 | 2003-02-18 | イー．アイ． デュ ポン ドゥ ネモアー アンド カンパニー | 耐候性粉体塗膜を調製するプロセス |
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