JPH0592231U - ベルト駆動ローラコンベヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 構造簡単にしてラインプレッシャゼロで作動
不良のない、アキューム機能をもった丸ベルト駆動のロ
ーラコンベヤを提供することにある。 【構成】 フレームに並置した多数の搬送ローラ１１
と、フレームの下側の前記搬送ローラと直交する方向に
配置した駆動軸１２とを有し、前記駆動軸に嵌合した多
数の駆動リング１３と搬送ローラとを伝動ベルトで連結
させたベルト駆動ローラコンベヤにおいて、前記搬送ロ
ーラを複数ゾーンに区画すると共に、前記各ゾーンには
各ゾーンに配設した検出装置が搬送物を検出したときに
当該ゾーンの駆動リングに係合して回転を停止させるス
トッパ１９を配設した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はアキュームレート機能を有する丸ベルト駆動ローラコンベヤに関す る。

【０００２】

【従来の技術】

アキュームレート機能を有する丸ベルト駆動のローラコンベヤにおいて、フレ ームに多数の搬送ローラを並置し、フレーム下部の前記搬送ローラと直交する方 向に配置した駆動軸に多数の駆動リングを嵌合し、前記搬送ローラと駆動リング との間に伝動ベルトをかけわたすとともに、搬送面を複数群にわけた各ゾーン内 の下流位置にあたる搬送ローラに隣接してセンシングローラを設け、搬送物の進 出によるセンシングローラの変位をストッパまたは係止体に伝えて爪つき駆動リ ングと係合ささせることにより後続ゾーンの搬送ローラを停止させるようにした ものは、特開昭５７−６７４０４号公報、実公昭６０−２０８９号公報などによ り知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来例では、搬送物の自重をリンク機構を介して部分的に搬送ローラの駆 動を停止させることにより、後続の搬送物の走行を停止させてラインプレッシャ を低減させることは出来るが、ストッパまたは係止体はセンシングローラが受け る搬送物の重量によりリンク機構を作動させて駆動軸方向に移動して爪付リング に係合するものであるから、搬送物が軽いときにはセンシングローラは勿論これ に連なるリンク機構が作動せず、後続の搬送物によるラインプレッシャがそのま ま加わって爪付リングおよび搬送ローラ群を停止させることができなくなり、搬 送物の変形、アーチ現象などがおこり適格な搬送物のストレージが出来なくなる 。 また従来形は、センシングローラを停止要求ゾーンの直前ゾーンに突出させて おり、しかも停止した搬送ローラがフリーローラとなるためローラの駆動は停止 するものの搬送物が惰走し、搬送物が衝突することがあり、かつ切り離し効果も なかった。本考案は前記従来形の難点を排除するためになされたものでその目的 とするところは、構造簡単にしてラインプレッシャゼロで作動不良のない、アキ ューム機能をもった丸ベルト駆動のローラコンベヤを提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために本考案は、フレームに並置した多数の搬送ローラと 、フレームの下側の前記搬送ローラと直交する方向に配置した駆動軸とを有し、 前記駆動軸に嵌合した多数の駆動リングと搬送ローラとを伝動ベルトで連結させ たベルト駆動ローラコンベヤにおいて、前記搬送ローラを複数ゾーンに区画する と共に、前記各ゾーンには各ゾーンに配設した検出装置が搬送物を検出したとき に当該ゾーンの駆動リングに係合して回転を停止させるストッパを配設したもの である。

【０００５】 前記構成の丸ベルト駆動ローラコンベヤは、各ゾーンに配置した検出装置が搬 送物を検知すると当該ゾーンのストッパが作動して搬送ローラを停止させるもの で、前方に停止している搬送物との衝突を避け、連続的に搬送物を間隔を空けて ストレージすることができる。

【０００６】

【実施例】

以下図示の実施例に基づき本考案を具体的に説明する。図１は駆動ローラコン ベヤＣの平面図、図２は要部の拡大側面図で図中符号１０は複数条のＴスロット を備えた断面形状のコンベヤフレーム、１１はコンベヤフレーム１０に並置した 多数の搬送ローラ、１２はコンベヤフレーム１０下部の前記搬送ローラ１１と直 交方向に配置した駆動軸、１３は駆動軸１２にスペーサ１４を介して嵌合させた 爪付き駆動リング、１５は搬送ローラ１１と駆動リング１３間にかけた丸ベルト のごとき伝動ベルト、１６は搬送面を複数ゾーンＺ１〜Ｚ４に分けた各ゾーンの 上流側に配置したセンサーである。

【０００７】 搬送ローラ１１は本実施例では６本をもって１ゾーンを形成し、最先後端のロ ーラ１１を除く４本のローラが駆動軸１２に取付けた爪付きの駆動リング１３と 伝動ベルト１５で連結されると共に、最先後端のローラ１１は隣接するローラ１ １と連結ベルト１７で連結され、前記駆動軸１２の回動により各搬送ローラ１１ が所定方向に回転するようになっている。

【０００８】 また各ゾーンの前記各爪付き駆動リング１３の近傍にはシリンダ１８により常 時離外傾向を付与されたストッパ１９が搖動自在に取付けられている。すなわち フレーム１０の搬送ローラ１１下面に搬送ローラ１１の軸方向にストッパフレー ムブラケット２０を取付け、このブラケット２０には駆動軸１２と同方向にスト ッパフレーム２１を配設する。そしてストッパフレーム２１にはピン２２を用い て各爪付き駆動リング１３に対応するようにストッパ１９を搖動自在に吊りさげ ている。このストッパ１９は下端部に爪付き駆動リング１３の受け爪１３ａと係 合する爪１９ａが突設されており、各ストッパ１９はその端部をストッパフレー ム２１の下側にストッパフレーム２１と平行に配設した共通の連結金具２３にピ ン２４で連結されている。

【０００９】 前記連結金具２３にはブラケット２５を固定し、このブラケット２５にはコン ベヤフレーム１０の下側に配設したシリンダー１８のピストンロッド２６を取付 けている。このシリンダー１８は常時ピストンロッド２６を伸長させ、連結金具 ２３を押圧してこの金具２３で連結したストッパ１９が爪付き駆動リング１３か ら離外するように保持しており、センサー１６からの信号によりエア供給回路を 開放してピストンロッド２６を縮退させたとき、ストッパ１９と駆動リング１３ の受け爪１３ａとを係合させる。

【００１０】 前記シリンダー１８の作動を制御する機構はシリンダー１８のエア回路を開閉 するソレノイド（図示省略）と、各ゾーンに配設したセンサー１６とから構成さ れている。センサー１６は各ゾーンの先端側に搬送ローラ１１、１１間に挟まれ て、本実施例においては各ゾーンに２個づつ配設されている。各ゾーンに配設し たセンサー１６は図５に示すようにその一方１６ａが、前段ゾーンの一方のセン サー１６ｂとそれぞれ直列状態で連結されており、前段側のセンサー１６ｂと後 段側のセンサー１６ａが搬送物を検出したとき後段側ゾーンのストッパ１９作動 用シリンダー２５を駆動させる。なお最前段側ゾーンのセンサー１６の一方１６ ａはコンベヤＣの最先端に配設した突出自在のストッパープレートＳの駆動回路 に接続され、プレートＳが突出して搬送物が停止すると同時にセンサー１６ａが 搬送物を感知し、当該ゾーンの搬送ローラ１１を停止させるようにしている。

【００１１】 前記構成のコンベヤＣは、フレーム１０に配設したモータ（図示省略）を駆動 させると駆動軸１２が回転し、これに駆動ベルト１５で連結された搬送ローラ１ １が搬送方向に回転し、搬送物を所定方向に搬送する。搬送物をストレージさせ る必要が生じたときには、コンベヤ最先端のストッパＳを突出させると、搬送物 はストッパＳに当接して停止すると共に、このゾーンに設けたセンサー１６ａが 搬送物を検出し、ストッパＳ、センサー１６ａに直列状態で接続された当該ゾー ンのシリンダ１８の制御回路が閉鎖され、ソレノイド（図示省略）が作動してシ リンダー１８にエアを供給する。エアの供給によりシリンダー１８はピストンロ ッド２６を退縮させ、これに連結したストッパの連結金具２３を図２に実線で示 すように回動させる。この金具２３の回動により各ストッパ１９も爪付き駆動リ ング１３側に回動し、ストッパ１９の爪１９ａと駆動リング１３の受け爪１３ａ とが係合し、当該ゾーンの搬送ローラ１１を停止させる。後続ゾーンにおいても 搬送物が搬送され、同ゾーンに配設したセンサー１６ａが搬送物を検出すると前 記同様の動作によって当該ゾーンの搬送ローラ１１を停止させ、全ゾーンにおい て先行ゾーンの搬送物と間隔をあけて、ラインプレッシャゼロの状態で搬送物を 停止させストレージさせる。

【００１２】 なお前記実施例においては、各ゾーンにそれぞれ２個のセンサーを配設し、こ れらを前後のゾーンに配設したセンサーと直列状態で接続したが、特に取付状態 センサーの種類、アクチュエータ等の種類を限定するものではない。

【００１３】 さらに本考案は前記実施例に限定されるものではなく、考案の趣旨を変更しな い限度において種々の修正、設計変更が可能であることはいうまでもない。

【００１４】

【考案の効果】

本考案は前記構成であるから以下のような特有の効果を奏する。 搬送物直下の搬送ローラを停止させるので、前方ゾーンに停止している搬送物 との衝突がない。 停止した搬送物はブレーキローラ上にあり惰走、荷動きがない。 搬送物を一定間隔で連続的にストレージできる。 制御盤などを必要とせず構造が簡単である。 ストレージ中のラインプレッシャをゼロとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の駆動ローラコンベヤの平面
図である。

【図２】本考案の一実施例の駆動ローラコンベヤの拡大
側面図である。

【図３】本考案の一実施例の駆動ローラコンベヤの要部
の拡大平面図である。

【図４】本考案の一実施例の駆動ローラコンベヤの要部
の断面図である。

【図５】センサーの配置を示す平面図である。

【符号の説明】

１０ コンベヤフレーム １１ 搬送ローラ １２ 駆動軸 １３ 爪付き駆動リング １３ａ 受け爪 １４ スペーサ １５ 伝動ベルト １６ センサー １７ 連結ベルト １８ シリンダ １９ ストッパ １９ａ ストッパ爪 ２０ ストッパフレームブラケット ２１ ストッパフレーム ２２、２４ ピン ２３ 連結金具 ２５ ブラケット ２６ ピストンロッド

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレームに並置した多数の搬送ローラ
   と、フレームの下側の前記搬送ローラと直交する方向に
   配置した駆動軸とを有し、前記駆動軸に嵌合した多数の
   駆動リングと搬送ローラとを伝動ベルトで連結させたベ
   ルト駆動ローラコンベヤにおいて、前記搬送ローラを複
   数ゾーンに区画すると共に、前記各ゾーンには各ゾーン
   に配設した検出装置が搬送物を検出したときに当該ゾー
   ンの駆動リングに係合して回転を停止させるストッパを
   配設したことを特徴とするベルト駆動ローラコンベヤ。