JPH0592321U

JPH0592321U - 耐火被覆材吹付け用下地金具

Info

Publication number: JPH0592321U
Application number: JP6974092U
Authority: JP
Inventors: 憲司木下; 逹識平田
Original assignee: Marui Sangyo Co Ltd
Current assignee: Marui Sangyo Co Ltd
Priority date: 1992-03-03
Filing date: 1992-09-09
Publication date: 1993-12-17

Abstract

(57)【要約】【目的】構造物の外周に配置する梁部と外壁材との隙
間に耐火被覆材を吹き付ける際にＨ型鋼に容易に、安全
に取り付けることができ、しかも耐火被覆材を確実に支
持することができる下地金具を提供することにある。【構成】下地材の長手方向にＨ型鋼に係止する取付部
を付設した支持腕を連設する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、外壁材としてＡＬＣ版、あるいはコンクリート版を使用する構造物において、構造物の外周に配置する梁部と外壁材とのほぼ１５０ｍｍ程度の隙間を防火等の目的で耐火被覆材を被覆するが、その際に吹付けられる耐火被覆材を支持する下地金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、構造物の外周に配置する梁部と外壁材との隙間を被覆する際に、耐火被覆材を支持する下地材として金網等を用い、隙間の幅に合わせてその都度現場で加工して、隙間の長手方向に沿って梁材として使用するＨ型鋼に溶着して配置し、その後、耐火被覆材を吹付けていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の方法では、現場等でその都度金網等を隙間幅に合わせて加工するのは非常に手間であり、取付作業においても、取付場所がスラブ下の構造物の外周のほぼ全周に亘り、しかも溶接による取付作業を行わなければならず、多大な作業時間を浪費し、作業の合理性に欠くと共に、安全性においても、作業者は頭上で溶接作業を行うため非常に危険であるなどの問題点を有する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

この考案は上記従来の課題に鑑みなされたもので、その目的は、現場で加工する手間がなく、取付作業においても作業者がＨ型鋼に容易に、安全に取り付けることができると共に耐火被覆材の吹き付けに際して確実に支持する下地金具を提供するものである。

【０００５】その手段として、耐火被覆材を吹き付け、支持する下地材の長手方向にＨ型鋼に係止する取付部を付設した支持腕を少なくとも２つ以上連設したことを特徴とし、また、取付部を支持腕の長手方向に沿って進退自在になることを特徴とする。

【０００６】上記構造により、耐火被覆材を吹き付け、支持する下地材に支持腕を少なくとも２つ以上連設し、しかも該支持腕にＨ型鋼に係止する取付部を付設したために、現場加工の手間がなく、取付作業においてもＨ型鋼に溶接することなく容易に安全に取り付けることができる。また、取付部を支持腕の長手方向に沿って進退自在なために、適宜幅長さを持つ１種類の下地材を製作すれば、外壁材と梁材の隙間幅に合わせて何種類もの幅長さの下地材を製作の必要がなくなり、合理的であり、非常に経済的であると共に、吹付け作業時においても耐火被覆材を確実に、安定して支持することができるなど、前記従来の課題を解消するものである。

【０００７】

【実施例】

第１図は本考案の実施例を示す斜視図、第２図は本考案の実施例を示す側面図であり、適宜長さに形成した支持腕１に、コの字型片２ａの一片に上下に進退可能なボルト２ｂを螺着した取付部２を付設すると共に、適宜大きさに形成した下地材３の長手方向に沿って所望の間隔で連設する。その際、下地材３はメッシュ材等、表面に凹凸を施したものが望ましく、また、下地材３の所要位置に長手方向に沿って下地材３の補強として棒鋼４等を架設することもできる。また、第３図は本考案の取付部を支持腕の長手方向に沿って進退自在にした実施例を示す斜視図であり、適宜長さに形成し、ほぼ中央に長孔１１ａを穿設した支持腕１１を下地材１３の所要位置、間隔に連設し、その場合、下地材１３は支持腕１１の長孔１１ａと重合する部分を長孔状に穿設して連通して形成する。次に、支持腕１１の長孔１１ａを上下に挿通できるコの字型片１２ａの下片に、上下に進退可能なボルト１２ｂを螺着すると共に、ボルト１２ｂの上端に支持腕１１の長孔１１ａの幅より直径の大きい円盤状の受け皿１２ｃを固着して取付部１２を形成する。この場合、取付部１２と支持腕１１は別体であり、第４図に示すように、Ｈ型鋼に取り付ける際に、取付部１２のコの字型片１２ａの上片と、下片に螺着したボルト１２ｂの上端の受け皿１２ｃにより、Ｈ鋼材のフランジ部と支持腕１１を共に挾着して取り付けた際に一体の状態にになるものである。

【０００８】第５図は、本考案の実施例の使用状態を示す概略断面図であり、構造物の外周に配置する梁材として使用するＨ型鋼Ｂのフランジ部に取付部２をボルト２ｂの締付けにより挾着して取り付けることができる。また、第６図は、本考案の取付部を支持腕の長手方向に沿って進退自在にした実施例の使用状態を示す概略断面図であり、下地材１３をＨ型鋼Ｂと外壁材Ａとの隙間を閉塞するように配置すると共に、支持腕１１の長孔１ａに取付部１２を挿通して、Ｈ型鋼Ｂのフランジ部と支持腕１１を共に挾着して固定することができる。同様にして本考案の下地金具を外壁材ＡとＨ型鋼Ｂの隙間に連続して取り付け、その後、耐火被覆材Ｃを吹付けるものである。

【０００９】

【考案の効果】

以上詳細に説明したようにこの考案の耐火被覆材吹付用下地金具によれば、耐火被覆材を吹き付ける下地材に支持腕を付設し、しかも該支持腕にＨ型鋼に係止する取付部を付設したために、現場加工の手間がなく、取付作業においてもＨ型鋼に溶接することなく容易に取り付けることができ、作業能率の向上を図ると共に、作業者の安全を確保することができる。また、取付部を支持腕の長手方向に沿って進退自在なために、適宜幅長さを持つ１種類の下地材を製作すれば、外壁材と梁材の隙間幅に合わせて何種類もの幅長さの下地材を製作の必要がなくなり、合理的であり、しかも、非常に経済的であり、吹付け作業時においても耐火被覆材の確実な支持に安定性と信頼性があるなど実用上有益な耐火被覆材吹付け用下地金具を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る実施例を示す斜視図

【図２】本考案に係る実施例を示す側面図

【図３】本考案の取付部を支持腕の長手方向に沿って
進退自在にした実施例を示す斜視図

【図４】本考案の取付部を支持腕の長手方向に沿って
進退自在にした実施例の使用状態を示す斜視図

【図５】本考案の使用状態を示す概略断面図

【図６】本考案の取付部を支持腕の長手方向に沿って
進退自在にした実施例の使用状態を示す概略断面図

【符号の説明】

１、１１支持腕１１ａ長孔２、１２取付部２ａ、１２ａコの字型片２ｂ、１２ｂボルト１２ｃ受け皿３、１３下地材４補強用棒鋼Ａ外壁材ＢＨ型鋼Ｃ耐火被覆材ＤスラブＥモルタル

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】耐火被覆材を吹き付け、支持する下地材
の長手方向にＨ型鋼に係止する取付部を付設した支持腕
を少なくとも２つ以上連設したことを特徴とする耐火被
覆材吹付用下地金具。【請求項１】上記取付部が支持腕の長手方向に沿って
進退自在になることを特徴とする実用新案登録請求の範
囲第１項記載の耐火被覆材吹付け用下地金具。