JPH0592856A - 巻取り材料の一時的蓄積装置、過剰な巻取り材料の回収方法及び巻返し機 - Google Patents

巻取り材料の一時的蓄積装置、過剰な巻取り材料の回収方法及び巻返し機

Info

Publication number
JPH0592856A
JPH0592856A JP3078780A JP7878091A JPH0592856A JP H0592856 A JPH0592856 A JP H0592856A JP 3078780 A JP3078780 A JP 3078780A JP 7878091 A JP7878091 A JP 7878091A JP H0592856 A JPH0592856 A JP H0592856A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
winding material
sliding surface
winding
generating
frictional force
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3078780A
Other languages
English (en)
Inventor
Guglielmo Biagiotti
ビアジオテイ・ググリールモ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Perini Navi SpA
Original Assignee
Perini Navi SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Perini Navi SpA filed Critical Perini Navi SpA
Publication of JPH0592856A publication Critical patent/JPH0592856A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/24—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by fluid action, e.g. to retard the running web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/24—Accumulating surplus delivered web while changing the web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/24—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by fluid action, e.g. to retard the running web
    • B65H23/245—Suction retarders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/235—Cradles

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大径のボビンから巻戻された巻取り材料で小
径のロールを形成する際の過剰な巻取り材料を、タイミ
ングよく蓄積し、均一な張力を与え、円滑で規則的な作
業を可能にする。 【構成】 巻取り材料（Ｎ）の加工手段（２０１，２０
３）に連続して供給される巻取り材料（Ｎ）の一時的供
給装置は、巻取り材料通過経路を定める伝動手段（２０
５，２０７）及び過剰な巻取り材料の蓄積手段を有す
る。この蓄積手段は、巻取り材料（Ｎ）用の滑動面を形
成する部材（２１１）及び前記巻取り材料と前記滑動面
との間に摩擦力を発生できる部材（２１３）を有する。
この装置は、特に巻返し機への利用に適している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、巻取り材料の加工用手
段に連続して供給される巻取り材料の一時的蓄積装置で
あつて、巻取り材料の通過経路を定める少なくとも１個
の伝動ローラ及び過剰巻取り材料を蓄積する手段を有す
る装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置は例えば、一定の速度で供
給される巻取り紙に連続して作業する紙の転用機械（pa
per converting machine）に用いられ、その機械では送
出材料の一時的速度低下を伴う巻取り紙の加工が行わ
れ、その結果過剰な紙を蓄積する手段の必要が生じる。
例えば巻返し機では、大きな直径のボビンから巻戻され
た巻取り材料は、小さな直径のロールを形成するよう
に、連続して一定速度で機械に供給される。ロールが完
成されると、巻取り材料が裂かれるか、切断された後で
巻取り区域から運び去られ、次のロールの巻取りが始め
られるべき空の芯と取替えなければならない。巻取り材
料の切断又は引裂き作業は、過剰巻取り材料が巻取り手
段によりそれにつずいて回収されるまでしわの形成を避
けるために巻取り材料の十分な張力を維持するように何
らかのやり方で貯えなければならない材料の過剰を引起
こす。
【０００３】過剰巻取り材料を蓄積する第１の種類の装
置は、真空手段又は吹きつけ空気圧手段を有している。
巻取り材料は多数の真空孔をもつたローラ上に送り出さ
れ、それにより巻取り材料はローラの円筒面に密着す
る。ローラと巻取り材料との密着弧面は、巻取り材料が
速度低下しようとすると増大し、それによつて、伝動ロ
ーラに密着する巻取り材料の長さの増加のために、貯蔵
が起こる。これらの装置は、吸引が多数の別々の孔を通
って行われるので、それにつずく回収ローラからの巻取
り材料の剥離が突然で不規則あるという不利益があり、
それは巻取り材料が長さ方向に沿つてローラから剥離さ
れ、その結果巻取り材料張力の急激な変化を伴つて円滑
で均一なやり方ではないからである。
【０００４】巻取り材料の緊張及び蓄積用のもう一つの
種類の装置は、機械的部材、例えばローラ又は棒の使用
に基礎を置いており、加工中の巻取り材料はローラ等の
上に送り出され、巻取り材料は、その張力をほぼ一定に
保ちながら通過経路を修正するように、アクチュエータ
又は弾性部材によつて移動させられる。これらのシステ
ムは、可動伝動ローラの高慣性に基く欠点を有し、その
慣性は巻取り材料の時宜を得た蓄積を行うことを不可能
にしている。蓄積は常に僅かに遅れて起こり、その結果
遅れは常に、巻取り材料が正しく緊張されていない間に
存在する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、公知
のシステムの欠点を示すことなく、特に巻取り材料の時
宜を得た蓄積、均一な張力及び円滑で規則的な作業を可
能にする上記種類の装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、過剰材
料の蓄積手段は、実質的に、巻取り材料用の滑動面を形
成する部材及び巻取り材料と滑動面との間に接触力を発
生できる部材を有している滑動面を形成する部材は、し
つかりした薄板、固定シリンダー又は他の同等の部材、
並びに巻取り材料の前進方向と一致した方向又は反対の
方向に制限された周速で回転するローラであってよい。
【０００７】この装置は、前記部材によつて発生された
圧力（又は真空）により滑動面に押しつけられる過剰な
巻取り材料の時宜をえた蓄積を可能とする。巻取り材料
と滑動面との間の圧力に起因する摩擦力は、過剰な巻取
り材料の蓄積用装置の下流に配置された加工手段によつ
て巻取り材料に働かされる牽引力又は引張り力によつて
通常は釣合せられる。この引張り力が減少すると、巻取
り材料の摩擦は材料を滑動面の上流に蓄積させ、それに
より、前記滑動面下流の巻取り材料加工手段の加速によ
つて、又は巻取り材料を構成する材料（例えば紙）の弾
性によつて後で回収されるループを形成する。摩擦力、
したがつて巻取り材料の張力は、加工中の材料の種類に
従って容易に調整することができる。
【０００８】巻取り材料と滑動面との間の圧力を保つた
めに、ノズルと滑動面との間に巻取り材料を保持するよ
うに巻取り材料の上に配置された一連のノズル又は同等
の手段のような空気圧手段が設けられている。巻取り材
料の方へ向けられるノズルからの空気噴流は、滑動面を
形成する部材上の巻取り材料に押しつけ力を作用させ、
それにより必要な摩擦力を引起こさせる。これらの空気
圧手段を用いるとき、摩擦力の調整は、特に簡単な方法
で、圧力又は空気の流量比に従って行われる。
【０００９】修正された実施態様では、巻取り材料は真
空によつて滑動面に引寄せられる。これは例えば、巻取
り材料がその上を滑動する表面を形成する孔あき薄板に
よつてとじられた吸引箱を設けることによつて達成する
ことができる。吸引箱による吸引は、巻取り材料に十分
な摩擦を引起こすのに必要な引張り力を発生する。
【００１０】本発明による装置は、いろいろな種類の機
械、特に紙の転用産業（paper converting industry ）
で一般に用いられる巻返し機に利用できる。したがつて
本発明は、ボビンから巻戻される巻取り材料の連続供給
手段、前記巻取り材料からロールを形成するための細隙
を定める巻取りシリンダー、前記細隙内に芯を挿入する
手段、ロール完成時に巻取り材料を引裂き、新しいロー
ルの形成を開始できるようにする手段、及び巻取り作業
の速度低下による過剰な巻取り材料を蓄積し、保持する
手段を有する巻返し機にも関する。本発明による巻返し
機は、前記過剰な巻取り材料を蓄積し、保持する手段
が、前記巻取り材料用の滑動面を形成する部材及び前記
巻取り材料と滑動面との間に摩擦力を発生することので
きる部材を有することを特徴とする。
【００１１】本発明はさらに、巻取り材料の通過経路を
定め、過剰な巻取り材料を集めることのできる部材を通
つて加工手段に連続して供給される巻取り材料の過剰分
を回収する方法にも関し、その方法は、前記巻取り材料
とそれ用の滑動面との間に（調整できる）摩擦力を発生
させることを特徴とし、前記滑動面は前記加工手段の上
流で、巻取り材料通過経路を定める部材の下流に配置さ
れる。本発明による方法の特に有利な実施態様は、特許
請求の範囲に示されている。
【００１２】考えられる他の目的とともに、本発明のよ
り一層の情報及び理解は、以下の詳細な記載を参照する
ことによつて達成することができる。
【００１３】本発明を説明するために、本発明を構成す
るいくつかの手段がいろいろに配置され組立てられるこ
と及び本発明がここに示され述べられているような手段
の正確な配置や組合せに限定されないことは理解される
が、現時点では好ましい実施態様が添付の図面に示され
ている。
【００１４】
【実施例】巻返し機に適用された本発明による二つの装
置が以下に記載されているが、同じ装置が、連続して定
速で供給される巻取り材料の作業が過剰な材料の一時的
蓄積を必要とするときはいつでも、異なった種類の機械
にも適用できることは理解されるであろう。
【００１５】図１には、巻取り材料Ｎのロールを形成す
るために２個の巻取りシリンダー２０１，２０３の間の
芯Ａの導入区域が示されている。巻取り材料Ｎは、巻取
り材料の通路を定め、上流側の張力を一定に維持する２
個の伝動ローラ２０５，２０７によつて前進させられ
る。芯Ａの導入は、例えば全体として２０４で示された
押し部材によつて行うことができる。芯Ａが巻取りシリ
ンダー２０１，２０３の間の細隙に導入されると、芯Ａ
は巻取り材料Ｎを芯ＡとロールＲとの間で裂くように
し、それによつて巻取りシリンダー２０１，２０３とア
ーム２０８で支えられたロール２０６との間に形成され
ているロールＲへの巻取り材料の供給を停止し、ロール
２０６は巻取りシリンダー２０１，２０３とともにロー
ルＲのための巻取り空間を形成する。
【００１６】巻取り材料を裂くようにする新しい芯Ａが
巻取りシリンダー２０１，２０３の間の細隙に導入さ
れ、形成されたばかりのロールＲが取出されると、巻取
り区域に供給される巻取り材料Ｎは速度低下が起り、一
方、伝動ローラ２０５，２０７及び巻取り手段に前記巻
取り材料が供給される速度は不変に維持される。したが
つて巻取りシリンダー２０１，２０３の加速又は巻取り
材を形成する材料の弾性又はこれら両効果の結合によつ
て後に回収されることが必要である。
【００１７】本発明によれば、芯Ａに巻取られるべき巻
取り材料の長さ方向に軽い張力を保持しながら過剰な巻
取り材料を一時的に蓄積できるように、したがつて蓄積
された過剰な材料をすぐ後で円滑に規則的に回収できる
ように、薄板２１１又は巻取り材料Ｎの滑動する面を形
成する他の要素が、巻取りシリンダー２０１，２０３の
上流に前記巻取り材料の幅全体にわたつて設けられる。
図示された例では、薄板２１１はほぼ平らで、外に向っ
てカーブした部分２１１Ｃを備えている。
【００１８】薄板２１１の上方には、それと対応した場
所又はそのすぐ上流に、進行中の巻取り材料Ｎの幅にわ
たつてほぼ延びている全面に配置された１セツトのノズ
ル２１３がもうけられている。これらのノズルは、薄板
２１１によつて形成される滑動面に対して巻取り材料Ｎ
を押しつける空気噴流を発生する。巻取り材料Ｎと滑動
面との間には、したがつて、巻取り材料の前進を遅ら
せ、巻取り材料を緊張状態に保つ摩擦力が発生する。巻
取り速度の低下によつて、巻取り材料がたるもうとする
と、巻取り材料と薄板２１１の滑動面との摩擦力は、
Ｎ' によつて示されるループ又は垂下を形成させる。
【００１９】それにつずく巻取り材料の回収は、滑動面
からの剥離が起こらず、摩擦力が一定に保たれているの
で、規則的に徐々に行われる。図示された例では、ノズ
ル２１３は滑動面の前面に配置されている。しかしなが
ら、前記滑動面からわずかに上流に前記ノズルを配置す
ることも可能であり、それによりノズルは巻取り材料と
滑動面との間に摩擦力をつくり出すだけでなく、過剰な
巻取り材料のループの形成を容易にするのに役立つ。そ
のような実施態様は図３に示されている。
【００２０】図１についての修正された実施態様が図２
に示されており、そこではいくつかの部材が省略されて
いる。図の解決法と等しいか、対応する部材は、同一の
符号で示されている。この実施態様は、巻取り材料と薄
板２１１との間の摩擦力が真空によつて生成されること
が、先行実施態様と異っている。この場合、薄片２１
１、吸引管２１７に連結された吸引箱２１５の一つの壁
面を構成している。薄板２１１は、巻取り材料Ｎの幅全
体に沿つて配分された多数の孔を備え、それらの孔を通
つて真空が、滑動面に対して巻取り材料Ｎを引寄せる。
この場合もまた、巻取り材料Ｎと滑動面との間の摩擦力
が、巻取り材料ループＮ' の形成及びそれにつずくルー
プのゆつくりした回収を保証する一定した摩擦力が生成
される。
【００２１】薄板２１１によつて形成された滑動面は、
巻取り材料前進方向に対して傾斜させられる一連のリブ
３０１を有してもよく（図４）、それらのリブは、巻取
り材料Ｎを横方向に拡げる、すなわち巻取り材料での横
方向張力を維持するか、回復する作用を有し、これは前
記速度低下によつて起こされる蓄積のために減少される
ようである。延展シリンダーのリブのように実際作動す
るリブ３０１は、滑動面が薄板ではなくて、安定した又
は回転するローラでつくられる場合にも設けることがで
きる。
【００２２】本発明が、その精神又は特殊な特徴から離
れることなしに具現化されることは理解されるべきであ
り、したがつて、本実施態様は、本発明の範囲を定める
ための特許請求の範囲を作成する、例示的で限定しない
参照例として、すべての点で考えられることが望まれ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置の一つの実施態様。
【図２】本発明による装置の他の一つの実施態様。
【図３】図１についての修正された実施態様。
【図４】滑動面の詳細図。
【符号の説明】
２０１，２０３ 巻取りシリンダー ２０４ 押し部材 ２０５，２０７ 伝動ローラ ２０６ ロール ２０８ アーム ２１１ 薄板 ２１３ ノズル ２１５ 吸引箱 ２１７ 吸引管 ３０１ 薄板２１１のリブ Ａ 芯 Ｎ 巻取り材料 Ｎ' 巻取り材料Ｎのループ Ｒ ロール

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 巻取り材料（Ｎ）の通過経路を定める伝
    動手段（２０５，２０７）及び過剰な巻取り材料を蓄積
    する手段を有し、前記巻取り材料の加工手段（２０１，
    ２０３）に連続して供給される巻取り材料（Ｎ）の一時
    的蓄積装置において、前記過剰な巻取り材料の蓄積手段
    が、巻取り材料（Ｎ）用の滑動面を形成する部材（２１
    １）、及び巻取り材料（Ｎ）と滑動面との間に摩擦力を
    発生できる部材（２１３；２１５，２１７）を有するこ
    とを特徴とする装置。
  2. 【請求項２】 巻取り材料（Ｎ）と滑動面との間に摩擦
    力を発生できる部材が、前記滑動面に巻取り材料を押し
    つける空気流を発生する手段（２１３）を有することを
    特徴とする請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 前記摩擦力を発生できる部材が、巻取り
    材料の幅全体にわたって、前記滑動面と対応して又はそ
    の上流で、巻取り材料上の限定された高さに横方向に配
    置された一連のノズルを有することを特徴とする請求項
    ２記載の装置。
  4. 【請求項４】 巻取り材料（Ｎ）と滑動面との間に摩擦
    力を発生できる部材が、巻取り材料と滑動面との間の巻
    取り材料の下に真空を発生する手段を有することを特徴
    とする請求項１記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記摩擦力を発生できる部材が前記滑動
    面を形成する部材（２１１）によつて頂部を閉じられ
    た、巻取り材料（Ｎ）の横方向に延びる吸引箱（２１
    ５）を有し、前記滑動面を形成する部材（２１１）が、
    多数の吸引孔を備えていることを特徴とする請求項４記
    載の装置。
  6. 【請求項６】 巻取り材料（Ｎ）と滑動面との間に摩擦
    力を発生できる部材が、調整可能であることを特徴とす
    る請求項１ないし５のいずれか１項に記載の装置。
  7. 【請求項７】 巻取り材料（Ｎ）用の滑動面が、巻取り
    材料を横方向に拡げ、引張るための多数のリブを備えて
    いることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項
    の装置。
  8. 【請求項８】 巻取り材料（Ｎ）の通過経路を定める伝
    動手段（２０５，２０７）を通って加工手段に連続して
    供給され、過剰な巻取り材料を貯えることのできる巻取
    り材料（Ｎ）の過剰分を回収する方法において、前記加
    工手段の上流で、巻取り材料の通過経路を定める前記伝
    動手段の下流に配置された滑動面と前記巻取り材料
    （Ｎ）との間に摩擦力を発生させることを特徴とする方
    法。
  9. 【請求項９】 巻取り材料（Ｎ）が、空気噴流によつて
    前記滑動面に押しつけられることを特徴とする請求項８
    記載の方法。
  10. 【請求項１０】 巻取り材料（Ｎ）が、真空によつて前
    記滑動面に引寄せられることを特徴とする請求項８記載
    の方法。
  11. 【請求項１１】 ボビンから巻戻される巻取り材料
    （Ｎ）の連続供給手段（２０５，２０７）、前記巻取り
    材料からロールを形成するための細隙を定める巻取りシ
    リンダー（２０１，２０３）、前記細隙内に芯を挿入す
    る手段、ロール完成時に巻取り材料を引裂き、新しいロ
    ールの形成を開始できるようにする手段、及び巻取り作
    業の速度低下による過剰な巻取り材料を蓄積し、保持す
    る手段を有する巻返し機において、前記過剰な巻取り材
    料を蓄積し、保持する手段が、請求項１ないし７のいず
    れか１項に記載の、前記巻取り材料（Ｎ）用の滑動面を
    形成する部材（２１１）及び前記巻取り材料と前記滑動
    面との間に摩擦力を発生できる部材（２１３；２１５，
    ２１７）を有することを特徴とする巻返し機。
JP3078780A 1990-04-13 1991-04-11 巻取り材料の一時的蓄積装置、過剰な巻取り材料の回収方法及び巻返し機 Pending JPH0592856A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT9366A/90 1990-04-13
IT9366A IT1238710B (it) 1990-04-13 1990-04-13 Metodo e dispositivo per accumulare temporaneamente un eccesso di un nastro di carta

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0592856A true JPH0592856A (ja) 1993-04-16

Family

ID=11129061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3078780A Pending JPH0592856A (ja) 1990-04-13 1991-04-11 巻取り材料の一時的蓄積装置、過剰な巻取り材料の回収方法及び巻返し機

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0452284A3 (ja)
JP (1) JPH0592856A (ja)
KR (1) KR910018292A (ja)
BR (1) BR9101489A (ja)
CA (1) CA2040197A1 (ja)
IL (1) IL97786A0 (ja)
IT (1) IT1238710B (ja)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5820064A (en) * 1997-03-11 1998-10-13 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Winding control finger surface rewinder with core insert finger
US5772149A (en) * 1996-09-18 1998-06-30 C. G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Winding control finger surface rewinder
US6000657A (en) * 1996-09-18 1999-12-14 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Winding control finger surface rewinder with core insert finger
US7175127B2 (en) 2002-09-27 2007-02-13 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Rewinder apparatus and method
US6877689B2 (en) 2002-09-27 2005-04-12 C.G. Bretting Mfg. Co., Inc. Rewinder apparatus and method
US7914648B2 (en) 2007-12-18 2011-03-29 The Procter & Gamble Company Device for web control having a plurality of surface features
CN104176540A (zh) * 2013-05-24 2014-12-03 佛山市宝索机械制造有限公司 具有双功能吸气式起卷机构的复卷机

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1793559A (en) * 1929-03-15 1931-02-24 Champion Coated Paper Company Paper-winding apparatus
IT982117B (it) * 1973-03-02 1974-10-21 Amf Sasib Metodo e dispositivo automatico per formare riserve estemporanee di un nastro mentre questo viene alimentato ad una macchina utilizza trice ininterrottamente ed a tensio ne controllata
DE2630335B2 (de) * 1976-07-06 1978-10-05 Felix Boettcher Gmbh & Co, 5000 Koeln Breitstreckwalze
US4828195A (en) * 1988-02-29 1989-05-09 Paper Converting Machine Company Surface winder and method

Also Published As

Publication number Publication date
IL97786A0 (en) 1992-06-21
IT9009366A0 (it) 1990-04-13
EP0452284A3 (en) 1992-12-30
CA2040197A1 (en) 1991-10-14
IT9009366A1 (it) 1991-10-13
KR910018292A (ko) 1991-11-30
BR9101489A (pt) 1991-12-03
IT1238710B (it) 1993-09-01
EP0452284A2 (en) 1991-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101760544B1 (ko) 웨브재의 롤을 제조하기 위한 권취기 및 방법
CA1203522A (en) Apparatus and method for snap-separation of web material
JP2928598B2 (ja) ロールまたはログを形成する巻取機械および方法
CA2115497C (en) Rewinding machine for coreless winding of a log of web material with a surface for supporting the log in the process of winding
JP3053878B2 (ja) 満管を新しい巻管に自動的に取リ替えるための方法と装置
KR930008669B1 (ko) 두루마리지류 형성용 권취기 및 두루마리지류 형성방법
JP5114386B2 (ja) 外部包装を備えたウエブ材料のロールの製造方法及び装置
CA2210504C (en) Method and device for threading a paper web or an equivalent web-like material in a winding device, in particular a slitter-winder
JP2903496B2 (ja) ウェブ供給装置
JPH0699061B2 (ja) ウエブの巻取り方法と巻取り装置
JP2930718B2 (ja) 紙又はカートンから成る帯状材料を巻取りスリーブに巻き取るための巻き取り機
KR20050058323A (ko) 감긴 웨브재료의 로그를 제조하기 위한 되감기 기계 및관련된 방법
JPH06278918A (ja) ウエブ材料のログを製造するとともに各ログの巻取り完了時にウエブ材料を切断する方法および装置
SE453824B (sv) Anordning for rullning av materialbanor med pneumatiska styrenheter
US6616088B2 (en) Device for storing and unwinding rolls of material in bookbinding machines
KR100978080B1 (ko) 오염물 제거 테이프 롤 형성 장치 및 오염물 제거 테이프롤 형성 방법
JPH0629102B2 (ja) 帯材を結合するための装置
JPH0592856A (ja) 巻取り材料の一時的蓄積装置、過剰な巻取り材料の回収方法及び巻返し機
JP3004356B2 (ja) 支持ロール形巻取機
US6659387B2 (en) Peripheral rewinding machine and method for producing logs of web material
US6578616B2 (en) Roll changer for an apparatus for producing hygienic products
CN101663217A (zh) 纤维幅材的卷取设备及卷取纤维幅材的方法
US6282868B1 (en) Method and device for strapping or wrapping objects
JP4209958B2 (ja) ２つのウェブを加工する装置
EP0331653A2 (en) Method and apparatus for producing rolls of perforated paper strips, a roll manufactured in this way and a dispenser for dispensing sheets from said roll