JPH0593091A - メタリツク感を有する熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
メタリツク感を有する熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH0593091A JPH0593091A JP3280450A JP28045091A JPH0593091A JP H0593091 A JPH0593091 A JP H0593091A JP 3280450 A JP3280450 A JP 3280450A JP 28045091 A JP28045091 A JP 28045091A JP H0593091 A JPH0593091 A JP H0593091A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 アスペクト比10〜100 のアルミニウム粉とマ
イカ製パール顔料を熱可塑性樹脂に配合してなるメタリ
ック感を有する熱可塑性樹脂組成物。成分配合の割合
は、アルミニウム粉 0.5〜50重量部、マイカ製パール顔
料 0.5〜50重量部、熱可塑性樹脂50〜99重量部とするこ
とが好適である。 【効果】 メタリック塗装品と同等の高輝度性メタリッ
ク感を有する熱可塑性樹脂組成物が提供される。
イカ製パール顔料を熱可塑性樹脂に配合してなるメタリ
ック感を有する熱可塑性樹脂組成物。成分配合の割合
は、アルミニウム粉 0.5〜50重量部、マイカ製パール顔
料 0.5〜50重量部、熱可塑性樹脂50〜99重量部とするこ
とが好適である。 【効果】 メタリック塗装品と同等の高輝度性メタリッ
ク感を有する熱可塑性樹脂組成物が提供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、車輌用の各種
成形材料として有用なメタリック感を有する熱可塑性樹
脂組成物に関する。
成形材料として有用なメタリック感を有する熱可塑性樹
脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来メタリック感を有する熱可塑性着色
成形物を得る手段として、例えば、アルミニウム粉等を
樹脂、ワニス等に分散して塗料化し、この塗料を予め射
出成形機等により成形した部品（ＥＸＰ、ホイールキャ
ップ及びフェンダー等）に塗装する方法、あるいはアル
ミニウム粉等を熱可塑性樹脂に直接練り込み、これを射
出成形機等で成形する方法が知られている。
成形物を得る手段として、例えば、アルミニウム粉等を
樹脂、ワニス等に分散して塗料化し、この塗料を予め射
出成形機等により成形した部品（ＥＸＰ、ホイールキャ
ップ及びフェンダー等）に塗装する方法、あるいはアル
ミニウム粉等を熱可塑性樹脂に直接練り込み、これを射
出成形機等で成形する方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このうち、前者の塗装
による方法ではある程度満足されるメタリック調の成形
物は得られるものの、塗装工程として有機溶剤を使用し
て成形品表面の洗浄などを行うために、乾燥設備、場所
等設備投資に経費がかかり、また、有機溶剤による環境
公害の問題が生じる欠点がある。
による方法ではある程度満足されるメタリック調の成形
物は得られるものの、塗装工程として有機溶剤を使用し
て成形品表面の洗浄などを行うために、乾燥設備、場所
等設備投資に経費がかかり、また、有機溶剤による環境
公害の問題が生じる欠点がある。
【０００４】これに対して後者の方法は有機溶剤を使用
しないため、上記のような問題は生ずることなく生産工
程が単純で安価であるが、アルミニウム粉を相当多量に
配合しないと塗装法によるほどのメタリック感が得られ
ず、また樹脂の物性の面でも問題があった。
しないため、上記のような問題は生ずることなく生産工
程が単純で安価であるが、アルミニウム粉を相当多量に
配合しないと塗装法によるほどのメタリック感が得られ
ず、また樹脂の物性の面でも問題があった。
【０００５】本発明者らは、上記した問題点を解決すべ
く種々研究を進めた結果、特定の粒径及びアスペクト比
を有するアルミニウム粉とマイカ製パール顔料の両成分
を特定の比率で熱可塑性樹脂に配合した組成物の成形品
は塗装法による成形品に匹敵する高輝度のメタリック感
が付与されることを知見して本発明を完成するに至っ
た。
く種々研究を進めた結果、特定の粒径及びアスペクト比
を有するアルミニウム粉とマイカ製パール顔料の両成分
を特定の比率で熱可塑性樹脂に配合した組成物の成形品
は塗装法による成形品に匹敵する高輝度のメタリック感
が付与されることを知見して本発明を完成するに至っ
た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明のメタ
リック感を有する熱可塑性樹脂組成物は、アスペクト比
10〜100 のアルミニウム粉とマイカ製パール顔料を熱可
塑性樹脂に配合してなることを構成上の特徴とする。
リック感を有する熱可塑性樹脂組成物は、アスペクト比
10〜100 のアルミニウム粉とマイカ製パール顔料を熱可
塑性樹脂に配合してなることを構成上の特徴とする。
【０００７】本発明で使用される熱可塑性樹脂として
は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ン−１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、プロピ
レン−エチレン共重合体、スチレン−メチルメタクリレ
ート共重合体、ポリエステル樹脂、ポリアミド、ポリウ
レタン等が挙げられる。
は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ン−１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、プロピ
レン−エチレン共重合体、スチレン−メチルメタクリレ
ート共重合体、ポリエステル樹脂、ポリアミド、ポリウ
レタン等が挙げられる。
【０００８】上記の熱可塑性樹脂に配合するアルミニウ
ム粉は、金属アルミニウム粉末をボールミル等により粉
砕したもので、粒径が10〜 200μ、好ましくは30〜100
μ、アスペクト比が10〜100 好ましくは30〜60の範囲に
調製されたものである。
ム粉は、金属アルミニウム粉末をボールミル等により粉
砕したもので、粒径が10〜 200μ、好ましくは30〜100
μ、アスペクト比が10〜100 好ましくは30〜60の範囲に
調製されたものである。
【０００９】また、本発明で使用されるマイカ製パール
顔料は、積層構造を有する微細な雲母、もしくはパール
感を更に発現させるために雲母表面をチタン処理したパ
ール顔料であって、粒径が５〜150 μ、好ましくは５〜
60μの範囲のものが適用される。なお、これらのマイカ
製パール顔料はシランカップリング剤やチタンカップリ
ング剤等で予め処理したものが好適に用いられる。
顔料は、積層構造を有する微細な雲母、もしくはパール
感を更に発現させるために雲母表面をチタン処理したパ
ール顔料であって、粒径が５〜150 μ、好ましくは５〜
60μの範囲のものが適用される。なお、これらのマイカ
製パール顔料はシランカップリング剤やチタンカップリ
ング剤等で予め処理したものが好適に用いられる。
【００１０】上記の成分は、アルミニウム粉 0.5〜50重
量部、マイカ製パール顔料 0.5〜50重量部、熱可塑性樹
脂50〜99重量部の割合に配合する。アルミニウム粉およ
びマイカ製パール顔料の配合量がそれぞれ 0.5重量部を
下廻る場合にはメタリック感が十分発現されず、他方、
50重量部を越えると物性が低下するので好ましい結果が
得られなくなる。とくに、アルミニウム粉とマイカ製パ
ール顔料の配合比率を１：１〜６とする条件を設定する
ことが好適である。
量部、マイカ製パール顔料 0.5〜50重量部、熱可塑性樹
脂50〜99重量部の割合に配合する。アルミニウム粉およ
びマイカ製パール顔料の配合量がそれぞれ 0.5重量部を
下廻る場合にはメタリック感が十分発現されず、他方、
50重量部を越えると物性が低下するので好ましい結果が
得られなくなる。とくに、アルミニウム粉とマイカ製パ
ール顔料の配合比率を１：１〜６とする条件を設定する
ことが好適である。
【００１１】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、その他
の各種添加剤、例えば塗料、顔料、帯電防止剤、安定
剤、酸化防止剤、ワックス類及び紫外線吸収剤等を必要
に応じて配合することができる。
の各種添加剤、例えば塗料、顔料、帯電防止剤、安定
剤、酸化防止剤、ワックス類及び紫外線吸収剤等を必要
に応じて配合することができる。
【００１２】
【作用】本発明のメタリック感を有する熱可塑性樹脂組
成物は、特定の粒径及びアスペクト比を有するアルミニ
ウム粉とマイカ製パール顔料の二種が特定比率で熱可塑
性樹脂に配合されているため、その相乗作用によりアル
ミニウム粉及びマイカ製パールをそれぞれ単独で配合し
た場合には得ることのできなかった高輝度のメタリック
感が発現される。
成物は、特定の粒径及びアスペクト比を有するアルミニ
ウム粉とマイカ製パール顔料の二種が特定比率で熱可塑
性樹脂に配合されているため、その相乗作用によりアル
ミニウム粉及びマイカ製パールをそれぞれ単独で配合し
た場合には得ることのできなかった高輝度のメタリック
感が発現される。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して具
体的に説明する。なお、文中、部または％とあるのは、
特に断りの無い限り重量基準を指す。
体的に説明する。なお、文中、部または％とあるのは、
特に断りの無い限り重量基準を指す。
【００１４】実施例１〜３ 粒径30〜100 μ、アスペクト比43のアルミニウム粉およ
び粒径５〜60μのマイカ製パール顔料を表１に示す割合
でポリエチレン樹脂（ＭＦＲ 7.0、密度 0.92)に配合し
た。この組成物をミキシングロールに投入して180 〜20
0 ℃に加熱し、溶融・混練して樹脂中にアルミニウム粉
とマイカ製パール顔料を十分に分散させた。ついで、押
出機により 200〜220 ℃の温度で押出し、丸ペレット状
の熱可塑性樹脂着色組成物を作成した。更に、この着色
組成物を平板金型（サイドゲート）を装着した射出成形
機で 220〜240 ℃で射出成形して50×90×２mmの成形品
を作成し、メタリック感評価用試料プレートとした。
び粒径５〜60μのマイカ製パール顔料を表１に示す割合
でポリエチレン樹脂（ＭＦＲ 7.0、密度 0.92)に配合し
た。この組成物をミキシングロールに投入して180 〜20
0 ℃に加熱し、溶融・混練して樹脂中にアルミニウム粉
とマイカ製パール顔料を十分に分散させた。ついで、押
出機により 200〜220 ℃の温度で押出し、丸ペレット状
の熱可塑性樹脂着色組成物を作成した。更に、この着色
組成物を平板金型（サイドゲート）を装着した射出成形
機で 220〜240 ℃で射出成形して50×90×２mmの成形品
を作成し、メタリック感評価用試料プレートとした。
【００１５】比較例１ 表１に示す如くマイカ製パール顔料を配合しなかった他
は実施例１と同様にしてメタリック感評価用試料プレー
トを作成した。その評価結果を表１に示す。
は実施例１と同様にしてメタリック感評価用試料プレー
トを作成した。その評価結果を表１に示す。
【００１６】比較例２ 粒径30〜100 μ、アスペクト比７のアルミニウム粉およ
び粒径５〜60μのマイカ製パール顔料を表１に示す割合
で配合し、他は実施例１と同様にしてメタリック感評価
用試験プレートを作成した。その評価結果を表１に示
す。
び粒径５〜60μのマイカ製パール顔料を表１に示す割合
で配合し、他は実施例１と同様にしてメタリック感評価
用試験プレートを作成した。その評価結果を表１に示
す。
【００１７】比較例３ 粒径30〜100 μ、アスペクト比 107のアルミニウム粉お
よび粒径５〜60μのマイカ製パール顔料を表１に示す割
合で配合し、他は実施例１と同様にしてメタリック感評
価用試験プレートを作成した。その評価結果を表１に示
す。
よび粒径５〜60μのマイカ製パール顔料を表１に示す割
合で配合し、他は実施例１と同様にしてメタリック感評
価用試験プレートを作成した。その評価結果を表１に示
す。
【００１８】上記の各試料プレートにつき、目視による
評価方法と光学機器による測色評価方法の二方法により
メタリック感の評価判定をおこなった。その結果を、成
分配合組成と対比させて表１に示した。参考例として、
同一のポリエチレン樹脂を用いた従来方法によるアルミ
ニウム粉のメタリック塗装板についても同様の測定をお
こない、その評価結果も表１に併載した。
評価方法と光学機器による測色評価方法の二方法により
メタリック感の評価判定をおこなった。その結果を、成
分配合組成と対比させて表１に示した。参考例として、
同一のポリエチレン樹脂を用いた従来方法によるアルミ
ニウム粉のメタリック塗装板についても同様の測定をお
こない、その評価結果も表１に併載した。
【００１９】なお、光学機器による側色は、変角分光側
色計〔村上色彩研究所製、変角分光測定システムＧＣＭ
Ｓ−３型〕を使用し、照射光源を一定角度（70°) に固
定して、反射光受光部を可変（−50°〜60°) する変角
受光方式とした。測定値（反射率）は、Ｌ値（ハンター
Ｌａｂ）して、各角度（−50°〜60°) ごとに得られる
が、メタリック感評価には、最低反射率( 受光角度−50
°時) と最高反射率(受光角度60°時) を使用し、その
差（反射率の変化）により比較した。
色計〔村上色彩研究所製、変角分光測定システムＧＣＭ
Ｓ−３型〕を使用し、照射光源を一定角度（70°) に固
定して、反射光受光部を可変（−50°〜60°) する変角
受光方式とした。測定値（反射率）は、Ｌ値（ハンター
Ｌａｂ）して、各角度（−50°〜60°) ごとに得られる
が、メタリック感評価には、最低反射率( 受光角度−50
°時) と最高反射率(受光角度60°時) を使用し、その
差（反射率の変化）により比較した。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例４〜６ 粒径40〜90μ、アスペクト比40のアルミニウム粉と粒径
７〜60μのマイカ製パール顔料を表２に示す割合でポリ
プロピレン樹脂（ＭＦＲ 4.0、密度 0.96)に配合し、そ
の他は実施例１と同一の条件で着色組成物のメタリック
感評価用試料プレートを作成した。各プレートにつき、
実施例１と同様にメタリック感を評価し、その結果を成
分配合割合と対比して表２に示した。なお、参考例とし
て、同一のポリプロピレン樹脂を用いた従来方法による
アルミニウム粉の塗装板についても同様にメタリック感
の評価をおこない、その結果を表２に併載した。
７〜60μのマイカ製パール顔料を表２に示す割合でポリ
プロピレン樹脂（ＭＦＲ 4.0、密度 0.96)に配合し、そ
の他は実施例１と同一の条件で着色組成物のメタリック
感評価用試料プレートを作成した。各プレートにつき、
実施例１と同様にメタリック感を評価し、その結果を成
分配合割合と対比して表２に示した。なお、参考例とし
て、同一のポリプロピレン樹脂を用いた従来方法による
アルミニウム粉の塗装板についても同様にメタリック感
の評価をおこない、その結果を表２に併載した。
【００２２】比較例４ 表２に示す如くマイカ製パール顔料を配合しなかった他
は実施例１と同様にしてメタリック感評価用試料プレー
トを作成した。その評価結果を表２に示す。
は実施例１と同様にしてメタリック感評価用試料プレー
トを作成した。その評価結果を表２に示す。
【００２３】比較例５ 粒径30〜100 μ、アスペクト比 8.5のアルミニウム粉お
よび粒径５〜60μのマイカ製パール顔料を表２に示す割
合で配合し、他は実施例１と同様にしてメタリック感評
価用試験プレートを作成した。その評価結果を表２に示
す。
よび粒径５〜60μのマイカ製パール顔料を表２に示す割
合で配合し、他は実施例１と同様にしてメタリック感評
価用試験プレートを作成した。その評価結果を表２に示
す。
【００２４】比較例６ 粒径30〜100 μ、アスペクト比 107のアルミニウム粉お
よび粒径５〜60μのマイカ製パール顔料を表１に示す割
合で配合し、他は実施例１と同様にしてメタリック感評
価用試験プレートを作成した。その評価結果を表２に示
す。
よび粒径５〜60μのマイカ製パール顔料を表１に示す割
合で配合し、他は実施例１と同様にしてメタリック感評
価用試験プレートを作成した。その評価結果を表２に示
す。
【００２５】
【表２】
【００２６】実施例７〜９ 粒径30〜100 μ、アスペクト比45のアルミニウム粉と粒
径５〜60μのマイカ製パール顔料を表３に示す割合でポ
リスチレン樹脂（ＭＦＲ 7.5、密度 1.05 、ＧＳグレー
ド）に配合し、その他は実施例１と同一の条件により着
色組成物のメタリック感評価用試料プレートを作成し
た。各プレートにつき、実施例１と同様にしてメタリッ
ク感の評価をおこない、その結果を成分配合割合と対比
させて表３に示した。なお、参考例として、同一のポリ
スチレン樹脂を用いた従来方法によるアルミニウム粉の
塗装板について同様の評価をおこない、その結果を表３
に併載した。
径５〜60μのマイカ製パール顔料を表３に示す割合でポ
リスチレン樹脂（ＭＦＲ 7.5、密度 1.05 、ＧＳグレー
ド）に配合し、その他は実施例１と同一の条件により着
色組成物のメタリック感評価用試料プレートを作成し
た。各プレートにつき、実施例１と同様にしてメタリッ
ク感の評価をおこない、その結果を成分配合割合と対比
させて表３に示した。なお、参考例として、同一のポリ
スチレン樹脂を用いた従来方法によるアルミニウム粉の
塗装板について同様の評価をおこない、その結果を表３
に併載した。
【００２７】比較例７ 表３に示す如くマイカ製パール顔料を配合しなかった他
は実施例１と同様にしてメタリック感評価用試料プレー
トを作成した。その評価結果を表３に示す。
は実施例１と同様にしてメタリック感評価用試料プレー
トを作成した。その評価結果を表３に示す。
【００２８】比較例８ 粒径30〜100 μ、アスペクト比 7.5のアルミニウム粉お
よび粒径５〜60μのマイカ製パール顔料を表３に示す割
合で配合し、他は実施例１と同様にしてメタリック感評
価用試験プレートを作成した。その評価結果を表３に示
す。
よび粒径５〜60μのマイカ製パール顔料を表３に示す割
合で配合し、他は実施例１と同様にしてメタリック感評
価用試験プレートを作成した。その評価結果を表３に示
す。
【００２９】比較例９ 粒径30〜100 μ、アスペクト比 110のアルミニウム粉お
よび粒径５〜60μのマイカ製パール顔料を表３に示す割
合で配合し、他は実施例１と同様にしてメタリック感評
価用試験プレートを作成した。その評価結果を表３に示
す。
よび粒径５〜60μのマイカ製パール顔料を表３に示す割
合で配合し、他は実施例１と同様にしてメタリック感評
価用試験プレートを作成した。その評価結果を表３に示
す。
【００３０】
【表３】
【００３１】実施例10〜12 粒径40〜90μ、アスペクト比43のアルミニウム粉と粒径
５〜50μのマイカ製パール顔料を表４に示す割合でＡＳ
樹脂（ＭＦＲ 2.5、密度 1.07)に配合し、その他は実施
例１と同一の条件で着色組成物のメタリック感評価用試
料プレートを作成した。各プレートにつき実施例1 と同
様にしてメタリック感を評価し、その結果を成分配合割
合と対比させて表４に示した。なお、参考例として、同
一のＡＳ樹脂を用いた従来方法によるアルミニウム粉の
塗装板について同様にメタリック感を評価し、結果を表
４に併載した。
５〜50μのマイカ製パール顔料を表４に示す割合でＡＳ
樹脂（ＭＦＲ 2.5、密度 1.07)に配合し、その他は実施
例１と同一の条件で着色組成物のメタリック感評価用試
料プレートを作成した。各プレートにつき実施例1 と同
様にしてメタリック感を評価し、その結果を成分配合割
合と対比させて表４に示した。なお、参考例として、同
一のＡＳ樹脂を用いた従来方法によるアルミニウム粉の
塗装板について同様にメタリック感を評価し、結果を表
４に併載した。
【００３２】比較例10 表４に示す如くマイカ製パール顔料を配合しなかった他
は実施例１と同様にしてメタリック感評価用試料プレー
トを作成した。その評価結果を表４に示す。
は実施例１と同様にしてメタリック感評価用試料プレー
トを作成した。その評価結果を表４に示す。
【００３３】比較例11 粒径30〜100 μ、アスペクト比 9.0のアルミニウム粉お
よび粒径５〜60μのマイカ製パール顔料を表４に示す割
合で配合し、他は実施例１と同様にしてメタリック感評
価用試験プレートを作成した。その評価結果を表４に示
す。
よび粒径５〜60μのマイカ製パール顔料を表４に示す割
合で配合し、他は実施例１と同様にしてメタリック感評
価用試験プレートを作成した。その評価結果を表４に示
す。
【００３４】比較例12 粒径30〜110 μ、アスペクト比 108のアルミニウム粉お
よび粒径５〜60μのマイカ製パール顔料を表４に示す割
合で配合し、他は実施例１と同様にしてメタリック感評
価用試験プレートを作成した。その評価結果を表４に示
す。
よび粒径５〜60μのマイカ製パール顔料を表４に示す割
合で配合し、他は実施例１と同様にしてメタリック感評
価用試験プレートを作成した。その評価結果を表４に示
す。
【００３５】
【表４】
【００３６】実施例13〜15 粒径40〜90μ、アスペクト比45のアルミニウム粉と粒径
５〜60μのマイカ製パール顔料を表５に示す割合でＡＢ
Ｓ樹脂（ＭＦＲ 21.1 、密度 1.07 、透明グレード) に
配合し、その他は実施例１と同一の条件で着色組成物の
メタリック感評価用試料プレートを作成した。各プレー
トにつき、実施例１と同様にしてメタリック感の評価を
おこない、その結果を成分配合割合と対比させて表５に
示した。なお、参考例として、同一のＡＢＳ樹脂を用い
た従来方法によるアルミニウム粉の塗料板についても同
様に評価し、結果を表５に併載した。
５〜60μのマイカ製パール顔料を表５に示す割合でＡＢ
Ｓ樹脂（ＭＦＲ 21.1 、密度 1.07 、透明グレード) に
配合し、その他は実施例１と同一の条件で着色組成物の
メタリック感評価用試料プレートを作成した。各プレー
トにつき、実施例１と同様にしてメタリック感の評価を
おこない、その結果を成分配合割合と対比させて表５に
示した。なお、参考例として、同一のＡＢＳ樹脂を用い
た従来方法によるアルミニウム粉の塗料板についても同
様に評価し、結果を表５に併載した。
【００３７】比較例13 表５に示す如くマイカ製パール顔料を配合しなかった他
は実施例１と同様にしてメタリック感評価用試料プレー
トを作成した。その評価結果を表５に示す。
は実施例１と同様にしてメタリック感評価用試料プレー
トを作成した。その評価結果を表５に示す。
【００３８】比較例14 粒径30〜100 μ、アスペクト比 8.0のアルミニウム粉お
よび粒径５〜60μのマイカ製パール顔料を表５に示す割
合で配合し、他は実施例１と同様にしてメタリック感評
価用試験プレートを作成した。その評価結果を表５に示
す。
よび粒径５〜60μのマイカ製パール顔料を表５に示す割
合で配合し、他は実施例１と同様にしてメタリック感評
価用試験プレートを作成した。その評価結果を表５に示
す。
【００３９】比較例15 粒径30〜100 μ、アスペクト比 112のアルミニウム粉お
よび粒径５〜60μのマイカ製パール顔料を表５に示す割
合で配合し、他は実施例１と同様にしてメタリック感評
価用試験プレートを作成した。その評価結果を表５に示
す。
よび粒径５〜60μのマイカ製パール顔料を表５に示す割
合で配合し、他は実施例１と同様にしてメタリック感評
価用試験プレートを作成した。その評価結果を表５に示
す。
【００４０】
【表５】
【００４１】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によればメタリッ
ク塗装品と同等の高輝度感のあるメタリック調樹脂組成
物を提供することができる。したがって、自動車、車両
用等の成形材料として有用である。
ク塗装品と同等の高輝度感のあるメタリック調樹脂組成
物を提供することができる。したがって、自動車、車両
用等の成形材料として有用である。
Claims (2)
- 【請求項１】 アスペクト比10〜100 のアルミニウム粉
とマイカ製パール顔料を熱可塑性樹脂に配合してなるこ
とを特徴とするメタリック感を有する熱可塑性樹脂組成
物。 - 【請求項２】 アルミニウム粉 0.5〜50重量部、マイカ
製パール顔料0.5 〜50重量部および熱可塑性樹脂50〜99
重量部の割合で配合する請求項１記載のメタリック感を
有する熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3280450A JP2524922B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | メタリック感を有する熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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