JPH0593309U - 連続等間隔で且つギャザー状に熱融着された凹部を表裏 対称に有するクッションマットとこの製造方法 - Google Patents
連続等間隔で且つギャザー状に熱融着された凹部を表裏 対称に有するクッションマットとこの製造方法Info
- Publication number
- JPH0593309U JPH0593309U JP4436892U JP4436892U JPH0593309U JP H0593309 U JPH0593309 U JP H0593309U JP 4436892 U JP4436892 U JP 4436892U JP 4436892 U JP4436892 U JP 4436892U JP H0593309 U JPH0593309 U JP H0593309U
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cushion mat
- sealed
- producing
- same
- mat
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- Pending
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- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 クッションマットにギャザー付の等間隔の
連続溝をつけることにより、折りたたみや巻き付けが容
易となり利用分野が拡大される。又、縫製時の針折れが
解決出来る。 【構成】 ギャザー付熱成形ローラー装置４
連続溝をつけることにより、折りたたみや巻き付けが容
易となり利用分野が拡大される。又、縫製時の針折れが
解決出来る。 【構成】 ギャザー付熱成形ローラー装置４
Description
【０００１】
この考案は、二種以上の融点が相違する繊維によって構成された繊維積層形ク ッションマット又は敷ふとん用中入れマット、別名硬綿マットに関するものであ る。
【０００２】
従来より▲イ▼２種以上の融点の相達する繊維を主材とし、いづれか一方を溶 融接着繊維として加熱、他方の繊維と交絡接着させることにより造られる繊維積 層形クッションマットはある。又▲ロ▼繊維の熱溶融性を利用し、これらのクッ ションマット表面に多数の伏椀状隆起物を設けたり、あるいは▲ハ▼超音波によ る溶融接着技法をの応用により、マット表裏同時に数ミリ巾の直線溝を等間隔且 つ連続的に形成させて製作されたクッションマットはあった。然しこれらのいづ れの製品も寝具敷ぶとん用中入れ材として使用する場合においては今ひとつ、不 満足であり、改良すべき問題があった。
【０００３】
前項▲イ▼のマットを敷ぶとん用中入れ材として使用する場合、クッション性 は良好であるが、さてこれを折りたたんで押し入れ等に収納する場合に、このク ッション性が逆効果となり対策が望まれていた。▲ロ▼のマットも又同じである 。▲ハ▼による方法は、これらクッションマットの持つ不充分さを解決したかに 思えたが、超音波熱融着や高周波溶融による方式は、圧着面の繊維を完全に溶融 プラスチック化することにより融着させるため、圧着面が硬化し、全体的にマッ トの風合が、硬くなるのに加えて縫製工程においてはこの融着箇所にミシン針が 入ると針が折れてしまうトラブルが度々発生した。本考案によるクッションマッ トは、これらの問題を一挙に解決することができた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 先ず図１は、本考案による連続等間隔に熱圧着された凹部表裏対称に有するク ッションマットの外観斜視図であり、図２は図１の外観斜視図を拡大したもので ある。更に図４は凹部ギャザー入り圧接部の拡大図である。 又図３は、前項▲ハ▼による溝付クッションマット斜視断面図であり、図５は 、溝圧着部の更なる拡大図である。 図５に示す通り従来のクッションマットの圧接部１６と１７は超音波溶着のた め板状に変形された状態で溶着されており硬くて縫製針が走らない。又折りたた みの容易なように入れた溝が、板状であるため、逆に硬くなり、スプリング効果 を生み、スムースな折り曲げが出来ないこともある。 図４の１４、１５は本考案によるギャザー繰り返し型圧接部を示す。又１３は マットの厚み部である。 本考案による製品は長手方向に平行に規則正しく適当な間隔で速続的に配列さ れた５ｍｍから１０ｍｍの溝部がギャザー状の熱圧着面をマットの表裏対称に有 し、１４、１５尚この間隙が自由に調整出来且つ、この間隙の弾性と１３の厚み の弾性が同じであることを特徴とする。 次に本考案によるクッションマットの製造ライン図を図６に示す。少なくとも 二種以上の繊維により混合された適当な米坪量を有するフリースは３のコンベヤ ー上に移送され１の熱処理室で溶融処理をされながら、この時の炉内温度は１７ ０〜１８０℃である。２のプレスクーリング工程に移され、適当な温度にまで冷 却される。この時の品温は７０〜１００℃である。品温はこの温度より高くても 低くても本考案によるクッションマットは出来ない。２の装置を出た製品は４の ギャザーローラー装置により圧着熱成形プレス加工をされて製品は出来る。５は ギャザー付熱プレスローラーであり、６は平滑円板付過熱ローラーである。この とき、５と６の特殊ローラー表面温度は１２０℃から２００℃で使用繊維により 最も適当な温度を選定する。７は加圧シリンダーであり加圧力は３０〜５０ｋｇ ／ｃｍ２で行う。９のギャザー付円板プレート及び１０の平滑円板プレートの巾 は４〜１０ｍｍが本考案による製品を造るための条件である。
【図１】本考によるクッションマットの製品外観図であ
る。
る。
【図２】図１を更に拡大、斜視図である。
【図３】従来より市販されているクッションマットの部
分斜視図である。
分斜視図である。
【図４】本考案によるクッションマット圧接部の斜視図
である。
である。
【図５】図３、溝部熱溶融接着した拡大図である。
【図６】本考案によるクッションマットを製造するため
の装置配列図である。
の装置配列図である。
【図７】本考案ライン装置中のギャザー状溝部を成形す
るための熱ローラー装置図である。
るための熱ローラー装置図である。
１、熱処理機 ２、冷却成形コンベヤー ３、移送
コンベヤー４、熱成形ローラー装置 ５、ギャザー用
熱ローラー ６、平滑板加熱ローラー ７、エヤー
シシリンダー ８、冷却装置 ９、ギャザー付円板
プレート １０、平滑円板プレート １１、熱源循
環孔入口１２、熱源循環孔出口 １３、本考案による
クッションマット凸部１４、１５、ギャザー付溝成形部
１６、１７、圧接部 １８、従来の溝付クッショ
ンマット凸部 １９、間隙調節装置
コンベヤー４、熱成形ローラー装置 ５、ギャザー用
熱ローラー ６、平滑板加熱ローラー ７、エヤー
シシリンダー ８、冷却装置 ９、ギャザー付円板
プレート １０、平滑円板プレート １１、熱源循
環孔入口１２、熱源循環孔出口 １３、本考案による
クッションマット凸部１４、１５、ギャザー付溝成形部
１６、１７、圧接部 １８、従来の溝付クッショ
ンマット凸部 １９、間隙調節装置
Claims (1)
- 【請求項１】 連続等間隔で且つギャザー状に熱融着
された凹部を表裏対称に有するクッションマットとこの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4436892U JPH0593309U (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 連続等間隔で且つギャザー状に熱融着された凹部を表裏 対称に有するクッションマットとこの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4436892U JPH0593309U (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 連続等間隔で且つギャザー状に熱融着された凹部を表裏 対称に有するクッションマットとこの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593309U true JPH0593309U (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=12689576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4436892U Pending JPH0593309U (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 連続等間隔で且つギャザー状に熱融着された凹部を表裏 対称に有するクッションマットとこの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0593309U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011224324A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-11-10 | Buruneezu Kk | 褥瘡改善具 |
-
1992
- 1992-05-18 JP JP4436892U patent/JPH0593309U/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011224324A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-11-10 | Buruneezu Kk | 褥瘡改善具 |
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