JPH0593550U - 揺動選別籾摺機の脱ぷ率点検装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 脱ぷ率の点検を容易、かつ正確に行う。 【構成】 揺動選別板１９…の排出口２５…付近には適
正脱ぷ率時における籾層幅の基準となるマーカ３４を設
けるとともに、揺動選別板１９…を覆う安全カバー３３
の一部に該マーカ３４を目視するための窓４８を開口す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、揺動式の籾（もみ）玄米選別装置を備えてなる揺動選別籾摺（すり ）機に係り、特に、揺動選別籾摺機の脱ぷ率点検装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の揺動選別籾摺機においては、原料籾は一対の脱ぷロールで脱ぷ 作用を受けて摺米となった後、主風選装置により籾殻を除去されて籾・玄米の混 合米となり、次に、一側に設けた揺動式の籾玄米選別装置に供給されて揺動選別 作用を受け、揺り上げ上位側に玄米を、下位側に籾を、そして、中間層に混合米 をそれぞれ偏流させ、玄米を機外に取出すように形成されている。

【０００３】 ところで、前記脱ぷロールにおける脱ぷ作用は、対向状に異速回転する一対の 脱ぷロールの間隙（げき）に原料籾を供給することにより行われるが、前記間隙 が広すぎると脱ぷ作用が低下し、逆に、間隙が狭すぎると玄米表面に損傷を与え るので、通常、ロール間隙を０．８〜１．２ｍｍとして脱ぷ率を８０〜９０％と することが望ましい。そして、この脱ぷ率の確認は、例えば、実開昭５５−１５ ９７３９号公報で知られるように（図８参照）、脱ぷロール間隙を通過した摺米 が風選作用を受けて混合米受樋５０内に落下する流路に取出口５１を開口すると ともに、この取出口５１の下縁部に設けた蝶番５２に、常時は取出口５１の蓋（ ふた）となる一方、回動することにより試料の取出しを行い得る試料取出樋５３ を固着してなるサンプリング装置で行っている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このようなサンプリング装置にあっては、サンプリングされる 混合米はわずかであり、また、手のひらの上で採取することが多く、正確な脱ぷ 率を判断するには相当の経験を要する。

【０００５】 本考案は前記問題点にかんがみ、容易かつ正確に脱ぷ率を判断することのでき る揺動選別籾摺機の脱ぷ率点検装置を提供することを技術的課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するため本考案は、一対の脱ぷロールと風選装置とからなる籾 摺部と、安全カバー内に揺動自在に設けた揺動選別板からなる籾玄米選別部とを 備えた揺動選別籾摺機において、 イ．前記揺動選別板の排出口付近には適正脱ぷ時における籾層幅の基準となるマ ーカ（ｍａｒｋｅｒ）を設ける。 ロ．前記安全カバーの一部に該マーカを目視するための窓を開口する。 という技術的手段を講じた。

【０００７】 そして、上記窓には、開閉可能な透明蓋をを設けるとよい。

【０００８】

【作用】

脱ぷ・風選作用を受けて揺動選別板に供給される混合米（籾・玄米）は、周知 の揺動選別作用を受けて揺上げ側に玄米が、その反対側に籾が各々偏流して玄米 層及び籾層が形成され、それらの中間にに混合米層が形成され、それぞれ排出口 から分離状に流出する。この際、適正な脱ぷ率（８０〜９０％）時における前記 排出口付近の籾層と混合米層との境界部にあらかじめ固設されたマーカにより脱 ぷ率の点検を行い、実際の籾層幅がマーカよりも広い場合は、脱ぷ率を上げるよ うに脱ぷロール間隙をわずかに小さくし、逆に、実際の籾層幅がマーカよりも狭 い場合は、脱ぷ率を下げるように脱ぷロール間隙をわずかに大きくして調整する 。

【０００９】 また、マーカの目視は、窓に装着した透明蓋を介して行うことも可能である。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の好適な実施例につき説明する。図１において、符号１は揺動選 別籾摺機の全体を示し、該揺動選別籾摺機１は籾摺部２と籾玄米選別部３とから なる。籾摺部２において、張込ホッパ４の下方に、対向状に異速回転する一対の 脱ぷロール５，６を主軸３０及び副軸３１に各々軸着する。前記副軸３１は主軸 ３０に対して遠近に移動可能に形成し、この副軸３１の移動はロール間隙調整ハ ンドル３２により行う。脱ぷロール５，６の下方には振動コンベア７を板ばね（ 図示せず）によって振動可能に構設するとともに、該振動コンベア７の搬送終端 部は主風選装置８に接続する。主風選装置８は、底部を混合米受樋９に、上端を ファン１０の吸引口１１に各々連通した竪型の風路１２からなり、風路１２には 未熟米受樋１３を形成する。該未熟米受樋１３及び前記混合米受樋９にはそれぞ れスクリューコンベア（図示せず）を備え、未熟米受樋１３の吐出口は機外へ臨 ませ、混合米受樋９の搬送終端部は混合米スロワ１４に接続する。

【００１１】 前記混合米スロワ１４の吐出口は、機体背面側上部に設けた吊タンク１５上方 に位置させ、該吊タンク１５はばね１６によって吊設される。また、吊タンク１ ５下端の排出口には該排出口の開口度を調整するシャッタ板１７を設けるととも に、シャッタ板１７を作動させる操作棒１８を機外へ突出させて設ける。吊タン ク１５下方の混合米流下路中には、棚板及び風路により二次風選装置を形成し（ 図示せず）、更にその下方に、後述する揺動選別板１９…の均分器２０を臨ませ る（図２参照）。

【００１２】 次に、籾玄米選別部部３について説明する。多段状に重設した粗雑面からなる 揺動選別板１９…は安全カバー３３内にあって、揺動アーム２１，２２により傾 斜状に一体に支持されるとともに、一方の揺動アーム２１にはクランク機構２３ を連結し、他方の揺動アーム２２には揺動選別板１９…の傾斜角度を変化させる ための変角装置２４を接続する。更に、前記傾斜方向に直交する方向に揺動選別 板１９…を傾斜させ、傾斜上位側に前記均分器２０を添設し、傾斜下位側の各端 部を開放して排出口２５…となす。均分器２０には、各揺動選別板１９…に開口 した供給口２６と各々連通する落下口２７…を設け、該落下口２７のやや上流側 にならし板２８を吊設する。

【００１３】 また、最上段の揺動選別板１９の排出口２５付近にはマーカ３４を設ける。す なわち、固定板３５の一端を揺動選別板１９の排出口２５付近のフランジ部１９ ａに固着することにより、固定版３５を揺動選別板１９に対して平行に設ける。 固定板３５には籾層３６と混合米層３７との境界の基準となる位置に向けて垂下 する指示部３８を一体に設ける。指示部３８は、籾・玄米の中にあって際立つよ うな着色を施すとよい。前記基準となる境界位置は、定常運転時において脱ぷ率 を８５％程度とし、吊タンク１５のシャッタ板１７の開度並びに揺動選別板１９ …の揺動方向の傾斜角度を標準としたときに現れる籾・混合米の境界線３９に基 づいて実験的に設定される。

【００１４】 前記揺動選別板１９…の排出口２５…に近接して玄米仕切板４０及び籾仕切板 ４１を設ける。これらの仕切板４０，４１は、安全カバー３３の外部に突設した つまみ４２などにより仕切位置を変更可能に設けられる。そして、籾仕切板４１ の下端下方には返り籾スロワ５０に接続する籾流路４３を形成し、玄米仕切板４ ０の下端下方には混合米受樋９に通じる混合米流路４４を形成する。他方、玄米 仕切板４０で仕切られた玄米を受けるため、前記混合米流路４４の傾斜上位側に 、仕上玄米スロワ４６に連絡する玄米流路４５を形成するとともに、玄米流路４ ５と混合米流路４４との接続部に切換弁４７を設ける。更に、前記揺動選別板１ ９…の排出口２５…上方には前記安全カバー３３を一部開口して点検窓４８を設 けるとともに、この点検窓４８に開閉可能に透明蓋４９を装着する。

【００１５】 以下、本実施例における具体的作動につき説明する。ロール間隙調整ハンドル ３２により、一対のロール５，６間隙を０．８〜１．２ｍｍに調整した後、操作 レバーを運転開始位置にして原料籾をロール５，６間隙に投入する。原料籾は脱 ぷ作用を受けて玄米、籾、半脱ぷ米及び籾殻となって振動コンベア７内に落下し 、主風選装置８による風選作用を受け、籾殻は風路１２及びファン１０を経て機 外に除去され、未熟米は未熟米受樋１３により排出され、籾・玄米の混合米は混 合米スロワ１４により揚送されて吊タンク１５に至る。

【００１６】 吊タンク１５内の混合米は、シャッタ板１７により適度な一定流量で排出され 、二次風選装置により、混合米スロワ１４によって生じた半脱ぷ米からの籾殻片 が除去されて均分器２０内に落下する。そして、揺動選別板１９…と共に揺動す る均分器２０内を、ならし板２８によって均平にされながら落下口２７…側へ搬 送され、各落下口２７…内へ均等に落下する（本実施例では８等分される）。

【００１７】 前記各落下口２７…に落下した混合米は、各揺動選別板１９…の供給口２６… から一斉に供給され、揺動作用により揺動選別板１９全面に広がるとともに、揺 動方向の傾斜上位側に玄米層が、傾斜下位側に籾層が、そして、中間部に混合米 層が各々の形成される。このとき、透明蓋４９を通して点検窓４８からマーカ３ ４を目視し、マーカ３４の指示部３８が籾層３６の幅、つまり、籾層３６と混合 米層３７との境界線３９を指示していれば、適正な脱ぷ率（８５％前後）である とみなし、籾層３６の幅が前記指示部３８よりも広い場合は、脱ぷ率を上げるよ うにロール間隙調整ハンドル３２により脱ぷロール５，６間隙をわずかに小さく し、逆に、籾層３６の幅が前記指示部３８よりも狭い場合は、脱ぷ率を下げるよ うにロール間隙調整ハンドル３２により脱ぷロール５，６間隙をわずかに大きく する。

【００１８】 こうして、マーカ３４による脱ぷ率の点検・調整が終わると、玄米仕切板４０ により分離された玄米層中に籾の混入のないことを確認したうえで前記操作レバ ーにより切換弁４７を排出側に切換え、仕上玄米が仕上玄米スロワ４６から機外 に排出される一方、籾層３６は籾仕切板４１により分離され、返り籾スロワ５０ により脱ぷロール５，６間隙に還流されて再び脱ぷ作用を受ける。

【００１９】 次に、図４〜図７によりマーカ３４の他の実施態様につき説明する。図４は固 定板５１に複数の指示部５２，５３を垂設した例であり、例えば、軟質米のよう に「はだ擦れ」などの損傷を受けやすい品種の原料の場合は、脱ぷ率を下げるよ うに幅の広い方の指示部５３により点検することができる。

【００２０】 図５は、固定板５４に直接複数の指示部５５〜５７を形成し、しかも標準とな る指示部５５の一側に脱ぷ率が低過ぎることを表示した指示部５６を、他側に脱 ぷ率が高過ぎることを表示した指示部５７を各々形成したものである。

【００２１】 図６は指示部５９を移動可能とした例である。すなわち、固定板５８の長手方 向に長孔（あな）６２を設けるとともに、別体の指示部５９を、前記長孔６２に 挿通したボルト６０・ナット６１により、長孔６２に沿って移動可能に形成した ものである。

【００２２】 図７はピン状の指示部６３を直接揺動選別板１９に植設した例である。

【００２３】

【考案の効果】

以上述べたように本考案によれば、揺動選別板の排出口付近には適正脱ぷ率時 における籾層幅の基準となるマーカを設けるとともに、揺動選別板を覆う安全カ バーの一部に前記マーカを目視するための窓を開口したので、この窓からマーカ を目視してマーカと籾層の幅とを比較することにより、容易かつ正確に脱ぷ率の 点検が行える。

【００２４】 また、前記窓に透明蓋を装着することにより、ほこりの飛散防止等の点で効果 的であり、必要に応じて透明蓋を開け、直接、マーカ及び籾層の点検を行い得る 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる揺動選別籾摺機の正面図であ
る。

【図２】同上の要部拡大斜視図である。

【図３】同上の要部を示す端面図である。

【図４】第２の実施例を示す斜視図である。

【図５】第３の実施例を示す斜視図である。

【図６】第４の実施例を示す斜視図である。

【図７】第５の実施例を示す斜視図である。

【図８】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 揺動選別籾摺機 ２ 籾摺部 ３ 籾玄米選別部 ４ 張込ホッパ ５ 脱ぷロール ６ 脱ぷロール ７ 振動コンベア ８ 主風選装置 ９ 混合米受樋 １０ ファン １１ 吸引口 １２ 風路 １３ 未熟米受樋 １４ 混合米スロワ １５ 吊タンク １６ ばね １７ シャッタ板 １８ 操作棒 １９ 揺動選別板 ２０ 均分器 ２１ 揺動アーム ２２ 揺動アーム ２３ クランク機構 ２４ 変角装置 ２５ 排出口 ２６ 供給口 ２７ 落下口 ２８ ならし板 ３０ 主軸 ３１ 副軸 ３２ ロール間隙調整ハンドル ３３ 安全カバー ３４ マーカ ３５ 固定板 ３６ 籾層 ３７ 混合米層 ３８ 指示部 ３９ 境界線 ４０ 玄米仕切板 ４１ 籾仕切板 ４２ つまみ ４３ 籾流路 ４４ 混合米流路 ４５ 玄米流路 ４６ 仕上玄米スロワ ４７ 切換弁 ４８ 点検窓 ４９ 透明蓋 ５０ 返り籾スロワ ５１ 固定板 ５２ 指示部 ５３ 指示部 ５４ 固定板 ５５ 指示部 ５６ 指示部 ５７ 指示部 ５８ 固定板 ５９ 指示部 ６０ ボルト ６１ ナット ６２ 長孔 ６３ 指示部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の脱ぷロールと風選装置とからなる
   籾摺部と、安全カバー内に揺動自在に設けた揺動選別板
   からなる籾玄米選別部とを備えた揺動選別籾摺機におい
   て、前記揺動選別板の排出口付近には適正脱ぷ率時にお
   ける籾層幅の基準となるマーカを設けるとともに、前記
   安全カバーの一部に該マーカを目視するための窓を開口
   したことを特徴とする揺動選別籾摺機の脱ぷ率点検装
   置。
2. 【請求項２】 上記窓には開閉自在な透明蓋を装着して
   なる請求項１の揺動選別籾摺機の脱ぷ率点検装置。