JPH0593799U - 食品スライサーの搬送装置 - Google Patents
食品スライサーの搬送装置Info
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- JPH0593799U JPH0593799U JP3981692U JP3981692U JPH0593799U JP H0593799 U JPH0593799 U JP H0593799U JP 3981692 U JP3981692 U JP 3981692U JP 3981692 U JP3981692 U JP 3981692U JP H0593799 U JPH0593799 U JP H0593799U
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- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 27
- 239000007779 soft material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 235000020995 raw meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
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- Processing Of Meat And Fish (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 前面に突出するピン付きのバーを多段に横架
した食品スライサーの搬送装置で軟質の材料を搬送する
場合に、バーとバーとの間に材料が膨出しないように
し、かつ、送り終えたピンが抜けるときに材料が付いて
来ないようにする。 【構成】前面に突出するピン6を具えたバー7を上下方
向に多段に装着して循環するチエン搬送帯4を有する食
品スライサーの搬送装置であって、バー7の前面に沿っ
て、ピン6を縦スリット14に嵌合するカバー板13を
設け、送る材料とバー7との直接接触を回避する。
した食品スライサーの搬送装置で軟質の材料を搬送する
場合に、バーとバーとの間に材料が膨出しないように
し、かつ、送り終えたピンが抜けるときに材料が付いて
来ないようにする。 【構成】前面に突出するピン6を具えたバー7を上下方
向に多段に装着して循環するチエン搬送帯4を有する食
品スライサーの搬送装置であって、バー7の前面に沿っ
て、ピン6を縦スリット14に嵌合するカバー板13を
設け、送る材料とバー7との直接接触を回避する。
Description
【0001】
この考案は、主として生肉等のように弾力性のある食品を縦方向から搬送して 、その下端から水平方向にスライスする場合に用いられるようにした食品スライ サーの搬送装置に関する。
【0002】
従来のこの種の搬送装置には、例えば本出願人の先願に特願平3ー13823 0号、同359759号の食品スライサーの搬送装置がある。
【0003】
上記先願の搬送装置は、両側にスプロケットを備えて上下に対設した回転軸に 、左右一対のチエン搬送帯を無端に張設し、この搬送帯間に、それぞれ前方に向 けて突出するピンを所定間隔に具えて、両端に垂直杆を設けた多数本のバーを互 いに適宜の間隔で横架するとともに、上記垂直杆をそれぞれ上記チエン搬送帯に ピンヒンジして該バーを装着し、上記チエン搬送帯の駆動によって、上記ピンを 前方に向けたままでこのバーを上下方向に循環させて、前面に突出するピンを材 料の側面に刺しながらバーとともに材料を下降させ、搬送装置の下方に水平方向 に回転する丸刃に切断させるようにするものであった。
【0004】 上記ようにして用いられるこの搬送装置には、スライスしようとする材料にピ ンを突出させたバーが直接接触するので、比較的に軟らかくて剛直性に欠ける材 料をスライスする場合に、上下方向に多段に横架されて搬送面を形成する各バー の間に材料が自重で膨らみをもって嵌まり込み、均等なスライス片を得難くする 欠点がある。また、搬送面の下端で背面側にバーが後退するときに、ピンととも に材料の下端が後退して搬送装置の前面下部からフレーム内に回り込み、切断位 置からそれる場合もあった。
【0005】 このような欠点を除去して、材料の硬軟に左右されずに常に所定の厚さにスラ イスできるようにすることが、この種の食品スライサーの搬送装置において、解 決すべき課題となっていた。
【0006】
そこで本考案は、両側にスプロケットを備えて上下に対設した回転軸に、左右 一対のチエン搬送帯を無端に張設し、この搬送帯間に、それぞれ前方に向けて突 出するピンを所定間隔に具え、両端に垂直杆を設けた多数本のバーを互いに適宜 の間隔で横架するとともに、上記垂直杆をそれぞれ上記チエン搬送帯にピンヒン ジして該バーを装着し、上記チエン搬送帯の駆動によって、上記ピンを前方に向 けたままでこのバーを上下方向に循環させるようにした食品スライサーの搬送装 置において、上記ピンを走行自在に嵌合する縦スリットを具えたカバー板を上記 バーの前面側に沿って設けたことを特徴とする食品スライサーの搬送装置を提供 するものである。
【0007】
本考案は、従来、材料の搬送面を形成していたバーの前面に沿って、下降する ピンの走行を自在にする縦スリットを具えたカバー板を設けているので、該カバ ー板によって材料が直接バーに接触することが阻止され、多段に横架したバーの 間に軟らかい材料が入り込むような事態が回避される。また、縦スリットの下端 ではピンの両側で材料がカバー板によって後退を阻止されるので、切断位置から 材料がそれることも防止される。 本考案は、以上のようにして従来の欠点を除去したものである。
【0008】 本考案において、前記カバー板の上部を、前記搬送帯を張設した上側の回転軸 の上方で左右の両側に垂設した止めねじによって前記搬送装置のフレームの上部 に取り付け、その下部を、上記フレームの下部前縁との間に設けた噛み合わせ部 に掛止されるようにして、該カバー板を搬送装置に対して着脱自在に備えたもの は、カバー板を取り外すことによって、ピンを具えたバーの前面が開放されるの で清掃し易くなり、衛生的に管理し易いという利点がある。
【0009】
以下に本考案の実施例を図面について説明する。 図1に示すように、回転軸1,2は、互いに平行に上下に対設され、図2に示 すように縦長のフレームFにそれぞれ回転自在に軸受されている。各回転軸1, 2は両端にスプロケット3を備え、左右一対のチエン搬送帯4を無端に張設し、 下部の回転軸1に連結した歯車伝動機構5を介し、フレームFの背面側に横架し た駆動軸Rに駆動されて図2左回りに回転する。
【0010】 左右一対のチエン搬送帯4の間には、図1に示すように前面(同図手前側)に 向けて所定間隔で突出するピン6を設けた多数本のバー7を、上下に適宜の間隔 を置いて配置し、各バー7の両端にそれぞれ一体に固定した垂直杆8の上端をチ エン搬送帯4のリンクピン9にそれぞれピンヒンジすることにより、図示省略の 材料を上から下に向けて送るためのピン付きバー7がそれぞれ揺動自在に装着さ れている。
【0011】 なお、前面側の各バー7の後ろ側には、図1,3に示すように各バー7をバッ クアップして、材料にピン6を刺して下降するときの各バー7の後退を阻止する ようにした複数本のステー10が縦に設けられている。また、上下の回転軸1, 2の下方には、各バー7の両端部11と係合して、それぞれチエン搬送帯4の循 環に従動回転する第2のスプロケット12が設けられており、上部ではピン6を 前面に向けたままで前面側へ回動する各バー7をバックアップしてピン6を材料 に突き刺し、下部では背面側へ各バー7を強制的に回動させて材料からピン6を 引き抜くようにしている。
【0012】 13は、上記バー7の前面側に沿って上下を前記フレームFに取り付けたカバ ー板である。このカバー板13は、ピン6の配置間隔と等間隔に設けた縦スリッ ト14内にピン6を走行自在に嵌合し、図1,2に示すように左右両側に垂下し た止めねじ15を、上部に回転軸2の軸受部材17の上面に接しさせ、下端は、 図2に示すように、下部内側に上向きに鉤を具えたフック16aと、フレームF の下部前縁に下向きに鉤を具えたフック16bとからなる噛み合わせ部16によ って掛止し、搬送装置のフレームFに対して着脱を自在にしている。
【0013】 なお、上部回転軸2の軸受部材17は、図2に示すように、下方に延設したフ レーム材18を上記フレームF本体に対して上に向けて伸長を可能にして連結さ れており、チエン搬送帯4の伸びに対応できるようになっている。また、図中2 0は、コ字形断面を有するチエン搬送帯4のチエンカバー、21は搬送する材料 の幅を規制する側壁である。
【0014】 上記カバー板13、バー7、チエン搬送帯4及び上下の回転軸1,2等を取り 付けた上記フレームFは、以上の説明から明らかなようにユニットタイプになっ ており、図1,2に示すようにフレームFに取付け軸19等を挿通するなどして 、水平方向に往復する丸刃型の刃物22を備えたスライサー本体Sに取り付け、 例えば図2中に虚線で示すように、同様に別に構成した搬送装置Cを水平移動を 可能して向かい合わせに設置して、両搬送装置の間に挟んだ材料を、同期的に循 環するピン付きバーで前後から突き刺して送るように用いる。
【0015】 図示した実施例はピン付きのバー7の両側に、共に上向きに垂直杆17を固定 した場合のものであるが、本考案の実施に際し、前記先願のようにバーの両端に 付ける垂直杆を一方は上向きに、他方は下向きに取り付けて循環させるようにす る場合もある。
【0016】 前記のように構成したこの搬送装置は、駆動軸Rを図示省略の駆動機構に連結 して所定方向に回転すると、チエン搬送体4が循環し、上部でピン6を材料に突 き刺し、バー7とともに所定の速さで下降させる。カバー板13は、ピン6が刺 さった材料とバー7との間に位置して、軟らかい材料がバー7とバー7との間に 膨らみ込むことを阻止するとともに材料の下降を促進する。搬送装置の下端に達 するピン6は、スプロケット3と第2のスプロケット12の回転に伴ってバー7 とともに前面を向いたままで後退して突き刺していた材料から順次抜けるが、そ の際に、材料は縦スリット14の両側のカバー板13によってバックアップされ るので、切断位置への円滑な下降供給を継続する。
【0017】
前記のように本考案搬送装置は、ピン付きのバーを多段に横架して循環させる ように備えた食品スライサーの搬送装置において、上記ピンを走行自在に嵌合す る縦スリットを具えたカバー板を上記バーの前面側に沿って設けているので、軟 らかい材料の下降の際に生ずる嵌まり込みと、搬送装置の下端に達した材料から ピンが後退して抜けるときの材料の回り込みとを防止することができ、安定した 材料供給を行い、均一な所定の厚さを有するスライス片を得ることができる。 本考案には、以上のようにきわめて優れた実用的効果がある。
【図1】図1は本考案の実施例を示す一部切欠立面図
【図2】図2は同上の一部切欠側面とともにその使用状
態を示す一部切欠側面図
態を示す一部切欠側面図
【図3】図3は実施例の一部切欠平面図
【符号の説明】 1 回転軸 2 回転軸 F フレーム 3 スプロケット 4 チエン搬送帯 R 駆動軸 5 歯車伝動機構 6 ピン 7 バー 8 垂直杆 9 リンクピン 10 ステー 11 両端部 12 第2のスプロケット 13 カバー板 14 縦スリット 15 止めねじ 16 噛み合わせ部 16a フック 16b フック 17 軸受部材 18 フレーム材 C 別に構成した搬送装置 19 取付け軸 20 チエンカバー 21 側壁 S スライサー本体 22 刃物
Claims (2)
- 【請求項1】 両側にスプロケット3を備えて上下に対
設した回転軸1,2に、左右一対のチエン搬送帯4を無
端に張設し、この搬送帯4間に、それぞれ前方に向けて
突出するピン6を所定間隔に具えて、両端に垂直杆8を
設けた多数本のバー7を互いに適宜の間隔で横架すると
ともに、各垂直杆8をそれぞれ上記チエン搬送帯4にピ
ンヒンジして該バー7を装着し、上記チエン搬送帯4の
駆動によって、上記ピン6を前方に向けたままでこのバ
ー7を上下方向に循環させるようにした食品スライサー
の搬送装置において、上記ピン6を走行自在に嵌合する
縦スリット14を具えたカバー板13を上記バー7の前
面側に沿って設けたことを特徴とする食品スライサーの
搬送装置。 - 【請求項2】 前記カバー板13は、その上部を、前記
搬送帯4を張設した上側の回転軸2の上方で左右の両側
に垂設した止めねじ15によって前記搬送装置のフレー
ムFの上部に取り付けられており、その下部は、上記フ
レームFの下部前縁との間に設けた噛み合わせ部16に
掛止することによって、搬送装置に対して着脱自在に備
えられていることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
第1項記載の食品スライサーの搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992039816U JP2561539Y2 (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 食品スライサーの搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992039816U JP2561539Y2 (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 食品スライサーの搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593799U true JPH0593799U (ja) | 1993-12-21 |
| JP2561539Y2 JP2561539Y2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=12563500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992039816U Expired - Lifetime JP2561539Y2 (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 食品スライサーの搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561539Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0411501U (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-30 |
-
1992
- 1992-05-19 JP JP1992039816U patent/JP2561539Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0411501U (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2561539Y2 (ja) | 1998-01-28 |
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