JPH0593829A - 光ケーブル - Google Patents
光ケーブルInfo
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- JPH0593829A JPH0593829A JP3282174A JP28217491A JPH0593829A JP H0593829 A JPH0593829 A JP H0593829A JP 3282174 A JP3282174 A JP 3282174A JP 28217491 A JP28217491 A JP 28217491A JP H0593829 A JPH0593829 A JP H0593829A
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- JP
- Japan
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- cable
- optical fiber
- plastic spacer
- spacer
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4407—Optical cables with internal fluted support member
- G02B6/4408—Groove structures in support members to decrease or harmonise transmission losses in ribbon cables
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/441—Optical cables built up from sub-bundles
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ケーブルが曲げを受けたときに、光ファイ
バに生ずる伸び歪を低減し、信頼性の高い多心ケーブル
を実現する。 【構成】 光ファイバテープ心線５を収容したプラスチ
ックスペーサ２は、テンションメンバー１の周囲に底部
を接触して集合されている。プラスチックスペーサ２
は、横断面の内側が実質的にＵ形状を呈しており、その
断面内に抗張力体３ａ，３ｂ，３ｃが設けられている。
抗張力体を設けたことにより、ケーブル製造時のサプラ
イ張力によるスペーサの残留伸びを大幅に低減でき、ス
ペーサの滑りによる歪の緩和効果を十分に発揮できる。
バに生ずる伸び歪を低減し、信頼性の高い多心ケーブル
を実現する。 【構成】 光ファイバテープ心線５を収容したプラスチ
ックスペーサ２は、テンションメンバー１の周囲に底部
を接触して集合されている。プラスチックスペーサ２
は、横断面の内側が実質的にＵ形状を呈しており、その
断面内に抗張力体３ａ，３ｂ，３ｃが設けられている。
抗張力体を設けたことにより、ケーブル製造時のサプラ
イ張力によるスペーサの残留伸びを大幅に低減でき、ス
ペーサの滑りによる歪の緩和効果を十分に発揮できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、横断面の内側が実質的
にＵ形状のプラスチックスペーサの内部に光ファイバテ
ープ心線が収容され、前記プラスチックスペーサの複数
がテンションメンバーの周囲に集合された光ケーブルの
構造に関するものである。
にＵ形状のプラスチックスペーサの内部に光ファイバテ
ープ心線が収容され、前記プラスチックスペーサの複数
がテンションメンバーの周囲に集合された光ケーブルの
構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ケーブルは、通常、光ファイバ
心線、あるいは、光ファイバを複数集合したユニットを
テンションメンバーの周囲に撚り合わせる構造が採用さ
れているが、例えば、特開昭５５−４５０８７号公報に
記載されているように、横断面の内側が実質的にＵ形状
に押出成形されたプラスチックスペーサを用いた光ケー
ブルも知られている。図３は、その断面図であり、１は
テンションメンバー、２はプラスチックスペーサ、６は
押さえ巻き、７はシース、８は光ファイバ、９は光ファ
イバユニットである。この光ケーブルにおいては、光フ
ァイバ８、あるいは、光ファイバユニット９は、横断面
の内側が実質的にＵ形状のプラスチックスペーサ２に収
容され、さらにテンションメンバー１の周囲に集合さ
れ、その上にテープの押さえ巻き６およびシース７が順
次施されている。
心線、あるいは、光ファイバを複数集合したユニットを
テンションメンバーの周囲に撚り合わせる構造が採用さ
れているが、例えば、特開昭５５−４５０８７号公報に
記載されているように、横断面の内側が実質的にＵ形状
に押出成形されたプラスチックスペーサを用いた光ケー
ブルも知られている。図３は、その断面図であり、１は
テンションメンバー、２はプラスチックスペーサ、６は
押さえ巻き、７はシース、８は光ファイバ、９は光ファ
イバユニットである。この光ケーブルにおいては、光フ
ァイバ８、あるいは、光ファイバユニット９は、横断面
の内側が実質的にＵ形状のプラスチックスペーサ２に収
容され、さらにテンションメンバー１の周囲に集合さ
れ、その上にテープの押さえ巻き６およびシース７が順
次施されている。
【０００３】このような光ケーブルは、他の構造のケー
ブルに比べて、多心化、細径化という点からは優れた構
造であるが、例えば、数１００心、あるいは、数１００
０心というように、光ファイバの超多心化を実現しよう
とすると、ケーブルの外径が、３０〜４０ｍｍに及ぶ太
径となる。ケーブルが太径となると、ケーブルの中に収
容された光ファイバの層心径（ケーブル中心からの距
離）が、従来の小心数のケーブルに比べて大きくなるた
め、ケーブルが曲げられた時に、光ファイバが受ける伸
び歪が大きくなるという問題があった。
ブルに比べて、多心化、細径化という点からは優れた構
造であるが、例えば、数１００心、あるいは、数１００
０心というように、光ファイバの超多心化を実現しよう
とすると、ケーブルの外径が、３０〜４０ｍｍに及ぶ太
径となる。ケーブルが太径となると、ケーブルの中に収
容された光ファイバの層心径（ケーブル中心からの距
離）が、従来の小心数のケーブルに比べて大きくなるた
め、ケーブルが曲げられた時に、光ファイバが受ける伸
び歪が大きくなるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、光ファイバ
テープ心線を収容するプラスチックスペーサが、横断面
の内側が実質的にＵ形状を有し、テンションメンバーの
周囲に集合される構造のケーブルにおいて、ケーブルが
曲げを受けたときに光ファイバに生ずる伸び歪を低減
し、信頼性の高い多心ケーブルを実現することを目的と
するものである。
テープ心線を収容するプラスチックスペーサが、横断面
の内側が実質的にＵ形状を有し、テンションメンバーの
周囲に集合される構造のケーブルにおいて、ケーブルが
曲げを受けたときに光ファイバに生ずる伸び歪を低減
し、信頼性の高い多心ケーブルを実現することを目的と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、横断面の内側
が実質的にＵ形状のプラスチックスペーサの内部に光フ
ァイバテープ心線が収容され、前記プラスチックスペー
サの底部がケーブル中心のテンションメンバーに向かっ
て配置、集合されてなる光ケーブルにおいて、前記プラ
スチックスペーサはその断面内に抗張力体を有すること
を特徴とするものである。
が実質的にＵ形状のプラスチックスペーサの内部に光フ
ァイバテープ心線が収容され、前記プラスチックスペー
サの底部がケーブル中心のテンションメンバーに向かっ
て配置、集合されてなる光ケーブルにおいて、前記プラ
スチックスペーサはその断面内に抗張力体を有すること
を特徴とするものである。
【０００６】
【作用】ケーブルが曲げられたとき、ケーブルの中心か
ら曲げの外側の部分にある光ファイバは伸び歪みを受
け、内側にある光ファイバは圧縮歪を受ける。伸び歪の
最大値は、光ファイバが曲げの最も外側に位置するとき
である。ケーブル中心から光ファイバまでの距離をｒ、
ケーブル曲げ半径をＲとすれば、伸び歪の最大値は、近
似値に、 Ｅ＝ｒ／Ｒ で表される。
ら曲げの外側の部分にある光ファイバは伸び歪みを受
け、内側にある光ファイバは圧縮歪を受ける。伸び歪の
最大値は、光ファイバが曲げの最も外側に位置するとき
である。ケーブル中心から光ファイバまでの距離をｒ、
ケーブル曲げ半径をＲとすれば、伸び歪の最大値は、近
似値に、 Ｅ＝ｒ／Ｒ で表される。
【０００７】実際のケーブルでは、プラスチックスペー
サ中での光ファイバの滑りや、プラスチックスペーサ自
身の滑りによって伸び歪は緩和され、上述した式で求め
られる最大値よりも小さい伸び歪を受けることになる。
本発明では、プラスチックスペーサ自身の滑りによる伸
び歪の緩和効果を大きくすることによって、光ファイバ
の受ける歪を低減しようとするものである。
サ中での光ファイバの滑りや、プラスチックスペーサ自
身の滑りによって伸び歪は緩和され、上述した式で求め
られる最大値よりも小さい伸び歪を受けることになる。
本発明では、プラスチックスペーサ自身の滑りによる伸
び歪の緩和効果を大きくすることによって、光ファイバ
の受ける歪を低減しようとするものである。
【０００８】横断面の内側が実質的にＵ形状のプラスチ
ックスペーサの底部が、常にテンションメンバーに向か
って配置されている光ケーブルにおいては、プラスチッ
クスペーサを、常に撚返しなしでテンションメンバーの
周囲に集合する必要がある。また、多心化を目的として
光ファイバテープ心線を用いる場合、最外層の光ファイ
バテープ心線は常に外側にあり、最内層のファイバテー
プ心線は常に内側に存在する。その結果、プラスチック
スペーサ中のテープ心線の位置に応じて撚込率が異なる
こととなり、ケーブル中の光ファイバテープ心線の長さ
に差を生じる。このため、製造後の光ケーブルにおい
て、光ファイバテープ心線に長さ方向の歪が残留しない
ようにするためには、プラスチックスペーサをテンショ
ンメンバーの周囲に集合する工程と、プラスチックスペ
ーサの溝内に光ファイバテープ心線を収容する工程と
を、同一のラインでタンデムに行なう必要がある。この
とき、プラスチックスペーサはサプライ張力を付与され
てテンションメンバーの周囲に集合されるため、プラス
チックスペーサには、サプライ張力によって決まる伸び
歪が残留することになる。ケーブルを曲げた時の歪を考
慮しないときは、ケーブル中でのプラスチックスペーサ
の残留伸びの大きさに制限はないが、ケーブルを曲げた
時の歪の緩和効果の観点からは問題となる。
ックスペーサの底部が、常にテンションメンバーに向か
って配置されている光ケーブルにおいては、プラスチッ
クスペーサを、常に撚返しなしでテンションメンバーの
周囲に集合する必要がある。また、多心化を目的として
光ファイバテープ心線を用いる場合、最外層の光ファイ
バテープ心線は常に外側にあり、最内層のファイバテー
プ心線は常に内側に存在する。その結果、プラスチック
スペーサ中のテープ心線の位置に応じて撚込率が異なる
こととなり、ケーブル中の光ファイバテープ心線の長さ
に差を生じる。このため、製造後の光ケーブルにおい
て、光ファイバテープ心線に長さ方向の歪が残留しない
ようにするためには、プラスチックスペーサをテンショ
ンメンバーの周囲に集合する工程と、プラスチックスペ
ーサの溝内に光ファイバテープ心線を収容する工程と
を、同一のラインでタンデムに行なう必要がある。この
とき、プラスチックスペーサはサプライ張力を付与され
てテンションメンバーの周囲に集合されるため、プラス
チックスペーサには、サプライ張力によって決まる伸び
歪が残留することになる。ケーブルを曲げた時の歪を考
慮しないときは、ケーブル中でのプラスチックスペーサ
の残留伸びの大きさに制限はないが、ケーブルを曲げた
時の歪の緩和効果の観点からは問題となる。
【０００９】その理由を説明する。図２は、ケーブル曲
げ時の歪の状態を示す。図中、１はテンションメンバ
ー、２はプラスチックスペーサである。なお、プラスチ
ックスペーサ２の形状は簡略化して１本だけを図示し
た。曲げ半径Ｒでケーブルを曲げると、中心線より外側
のＣ方向にある部分は伸張力を受け、内側のＤ方向にあ
る部分は圧縮力を受ける。したがって、テンションメン
バー１の外側に位置する１／２ピッチのＡ領域では、プ
ラスチックスペーサ２は伸び歪を受け、テンションメン
バー１の内側に位置する１／２ピッチのＢ領域では、プ
ラスチックスペーサ２は圧縮歪を受ける。ここで、プラ
スチックスペーサ２が、テンションメンバー１に対して
滑りが生じると、伸び歪と圧縮歪とは相殺され、プラス
チックスペーサ２に収容された光ファイバが受ける歪は
緩和されることになる。
げ時の歪の状態を示す。図中、１はテンションメンバ
ー、２はプラスチックスペーサである。なお、プラスチ
ックスペーサ２の形状は簡略化して１本だけを図示し
た。曲げ半径Ｒでケーブルを曲げると、中心線より外側
のＣ方向にある部分は伸張力を受け、内側のＤ方向にあ
る部分は圧縮力を受ける。したがって、テンションメン
バー１の外側に位置する１／２ピッチのＡ領域では、プ
ラスチックスペーサ２は伸び歪を受け、テンションメン
バー１の内側に位置する１／２ピッチのＢ領域では、プ
ラスチックスペーサ２は圧縮歪を受ける。ここで、プラ
スチックスペーサ２が、テンションメンバー１に対して
滑りが生じると、伸び歪と圧縮歪とは相殺され、プラス
チックスペーサ２に収容された光ファイバが受ける歪は
緩和されることになる。
【００１０】しかしながら、サプライ張力によって、プ
ラスチックスペーサ２が大きな残留伸び歪を受けている
と、曲げによって生じた、内側の１／２ピッチで受ける
圧縮歪は、残留伸び歪によって相殺されてしまうことに
なる。そうすると、外側で受ける伸び歪を相殺すべき内
側の圧縮歪が存在しないこととなり、プラスチックスペ
ーサの滑りによって緩和される効果を低減してしまうこ
とになる。
ラスチックスペーサ２が大きな残留伸び歪を受けている
と、曲げによって生じた、内側の１／２ピッチで受ける
圧縮歪は、残留伸び歪によって相殺されてしまうことに
なる。そうすると、外側で受ける伸び歪を相殺すべき内
側の圧縮歪が存在しないこととなり、プラスチックスペ
ーサの滑りによって緩和される効果を低減してしまうこ
とになる。
【００１１】本発明においては、プラスチックスペーサ
の断面に抗張力体を有する構造を採用することにより、
ケーブル製造時のサプライ張力によって生じるプラスチ
ックスペーサの残留伸びを大幅に低減することができ、
上述した問題を解決することができる。さらに、プラス
チックスペーサ中の抗張力体によって、プラスチックス
ペーサを圧縮または伸張するのに必要な力が大きくなる
ため、ケーブルが曲げられたとき、プラスチックスペー
サがより滑りやすくなり、歪を緩和できる効果が大きく
なる。
の断面に抗張力体を有する構造を採用することにより、
ケーブル製造時のサプライ張力によって生じるプラスチ
ックスペーサの残留伸びを大幅に低減することができ、
上述した問題を解決することができる。さらに、プラス
チックスペーサ中の抗張力体によって、プラスチックス
ペーサを圧縮または伸張するのに必要な力が大きくなる
ため、ケーブルが曲げられたとき、プラスチックスペー
サがより滑りやすくなり、歪を緩和できる効果が大きく
なる。
【００１２】また、光ファイバは、プラスチックスペー
サの中に収容されているとともに、プラスチックスペー
サ自身が、テンションメンバーの周囲に、ある曲率で撚
り合わされているために、光ファイバに伸び歪が加わる
と、光ファイバがケーブルの中心へと動こうとする力が
働き、光ファイバテープ心線は、プラスチックスペーサ
の内側の底から側圧を受けることになる。したがって、
曲げ時の光ファイバの伸び歪みと低減すれば、上記の側
圧も低減することができる。
サの中に収容されているとともに、プラスチックスペー
サ自身が、テンションメンバーの周囲に、ある曲率で撚
り合わされているために、光ファイバに伸び歪が加わる
と、光ファイバがケーブルの中心へと動こうとする力が
働き、光ファイバテープ心線は、プラスチックスペーサ
の内側の底から側圧を受けることになる。したがって、
曲げ時の光ファイバの伸び歪みと低減すれば、上記の側
圧も低減することができる。
【００１３】
【実施例】図１は、本発明の光ケーブルの一実施例の断
面図である。図中、１はテンションメンバー、２はプラ
スチックスペーサ、３ａ，３ｂ，３ｃは抗張力体、４は
溝、５は光ファイバテープ心線、６は押さえ巻き、７は
シースである。プラスチックスペーサ２は、横断面の内
側が実質的にＵ形状を呈している。Ｕ形状とは、下面が
必ずしも曲面部であることを要求するものではない。光
ファイバテープ心線５の納まりの観点からは、プラスチ
ックスペーサ２の下面は平面形状が望ましい。また、角
部は、直角状である必要はない。側面に関しては、形状
は自由であり、平面形状である必要はない。
面図である。図中、１はテンションメンバー、２はプラ
スチックスペーサ、３ａ，３ｂ，３ｃは抗張力体、４は
溝、５は光ファイバテープ心線、６は押さえ巻き、７は
シースである。プラスチックスペーサ２は、横断面の内
側が実質的にＵ形状を呈している。Ｕ形状とは、下面が
必ずしも曲面部であることを要求するものではない。光
ファイバテープ心線５の納まりの観点からは、プラスチ
ックスペーサ２の下面は平面形状が望ましい。また、角
部は、直角状である必要はない。側面に関しては、形状
は自由であり、平面形状である必要はない。
【００１４】抗張力体３ａ，３ｂは、説明のために、２
種類を例示した。３ａは異形の抗張力体であり、３ｂは
円形の抗張力体である。勿論この内の１種類のみが用い
られてもよい。また、配置される位置も適宜でよい。ま
た、１面に複数本を設けるようにしてもよい。抗張力体
の断面形状としては、異形の方が収容効率が高いのでケ
ーブルの細径化の点では有利である。
種類を例示した。３ａは異形の抗張力体であり、３ｂは
円形の抗張力体である。勿論この内の１種類のみが用い
られてもよい。また、配置される位置も適宜でよい。ま
た、１面に複数本を設けるようにしてもよい。抗張力体
の断面形状としては、異形の方が収容効率が高いのでケ
ーブルの細径化の点では有利である。
【００１５】プラスチックスペーサ２は、テンションメ
ンバー１の周囲にその底部を接触して集合されており、
その内側のＵ形状の溝４には、光ファイバテープ心線５
が複数枚積層された状態で収納されている。光ファイバ
テープ心線５を収納したプラスチックスペーサ２の外周
上には押さえ巻６が施され、その上には、塩化ビニー
ル、ポリエチレン等のシース７が施されている。
ンバー１の周囲にその底部を接触して集合されており、
その内側のＵ形状の溝４には、光ファイバテープ心線５
が複数枚積層された状態で収納されている。光ファイバ
テープ心線５を収納したプラスチックスペーサ２の外周
上には押さえ巻６が施され、その上には、塩化ビニー
ル、ポリエチレン等のシース７が施されている。
【００１６】図１で説明した構造の光ケーブルを試作
し、曲げに対する歪の低減効果を確認した。ガラスＦＲ
Ｐからなる抗張力体３ａを有するポリエチレンスペーサ
と、抗張力体を有しないポリエチレンスペーサを用い
て、外径２５ｍｍの光ケーブルを試作した。用いた光フ
ァイバテープ心線は、厚さ０．４ｍｍ、幅１．０ｍｍの
４心テープ心線で、各スペーサの溝には、３枚のテープ
心線を収容した。この光ケーブルの両端末を固定した
後、直径４００ｍｍのマンドレルに、３６０°巻き付
け、その時に、光ファイバが受ける最大伸び歪の値を、
位相差測定方法を用いて測定した。その結果、抗張力体
を有しない従来構造のポリエチレンスペーサ中に収容さ
れていた光ファイバの最大伸び歪が０．２０％であった
のに対し、ガラスＦＲＰからなる抗張力体を有するポリ
エチレンスペーサ中に収容されていた光ファイバの最大
伸び歪は、０．１３％と本発明による緩和効果を確認す
ることができた。
し、曲げに対する歪の低減効果を確認した。ガラスＦＲ
Ｐからなる抗張力体３ａを有するポリエチレンスペーサ
と、抗張力体を有しないポリエチレンスペーサを用い
て、外径２５ｍｍの光ケーブルを試作した。用いた光フ
ァイバテープ心線は、厚さ０．４ｍｍ、幅１．０ｍｍの
４心テープ心線で、各スペーサの溝には、３枚のテープ
心線を収容した。この光ケーブルの両端末を固定した
後、直径４００ｍｍのマンドレルに、３６０°巻き付
け、その時に、光ファイバが受ける最大伸び歪の値を、
位相差測定方法を用いて測定した。その結果、抗張力体
を有しない従来構造のポリエチレンスペーサ中に収容さ
れていた光ファイバの最大伸び歪が０．２０％であった
のに対し、ガラスＦＲＰからなる抗張力体を有するポリ
エチレンスペーサ中に収容されていた光ファイバの最大
伸び歪は、０．１３％と本発明による緩和効果を確認す
ることができた。
【００１７】また、ケーブル製造時のサプライ張力を３
ｋｇとして、伸び歪を測定した。プラスチックスペーサ
に残留した伸び歪は、抗張力体を有するプラスチックス
ペーサでは、ほぼ０％であったのに対し、抗張力体を有
しないプラスチックスペーサでは、０．４％であった。
なお、上述した実施例では、１−６配列の１層撚りのケ
ーブル構造について説明したが、多心化を実現するため
に、１−１０−１５配列や１−６−１２配列等の複数層
のプラスチックスペーサを撚り合わす構造が採用できる
ことはもちろんである。
ｋｇとして、伸び歪を測定した。プラスチックスペーサ
に残留した伸び歪は、抗張力体を有するプラスチックス
ペーサでは、ほぼ０％であったのに対し、抗張力体を有
しないプラスチックスペーサでは、０．４％であった。
なお、上述した実施例では、１−６配列の１層撚りのケ
ーブル構造について説明したが、多心化を実現するため
に、１−１０−１５配列や１−６−１２配列等の複数層
のプラスチックスペーサを撚り合わす構造が採用できる
ことはもちろんである。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、横断面の内側が実質的にＵ形状を有し、か
つ、断面内に抗張力体を有するプラスチックスペーサを
用いることによって、光ケーブルが曲げを受けたとき
に、プラスチックスペーサ自身が滑って移動し易くなる
ため、光ファイバが受ける伸び歪が緩和される。
によれば、横断面の内側が実質的にＵ形状を有し、か
つ、断面内に抗張力体を有するプラスチックスペーサを
用いることによって、光ケーブルが曲げを受けたとき
に、プラスチックスペーサ自身が滑って移動し易くなる
ため、光ファイバが受ける伸び歪が緩和される。
【００１９】一般に、布設されたケーブルは、マンホー
ル内でのケーブル固定のために、一定間隔で曲げ部を有
するが、曲げによる光ファイバの伸び歪が大きくなる
と、光ファイバの破断寿命が短くなり、信頼性が低下す
ることになる。本発明により信頼性の高いケーブルを実
現することができる。
ル内でのケーブル固定のために、一定間隔で曲げ部を有
するが、曲げによる光ファイバの伸び歪が大きくなる
と、光ファイバの破断寿命が短くなり、信頼性が低下す
ることになる。本発明により信頼性の高いケーブルを実
現することができる。
【００２０】また、ケーブル製造時にプラスチックスペ
ーササプライ張力を従来より高く設定できるために、低
張力でかつ高精度が要求される従来の困難な張力制御が
不要となるばかりでなく、張力を高くできることによっ
て、プラスチックスペーサを安定してテンションメンバ
ーの周囲に集合することが可能となる。
ーササプライ張力を従来より高く設定できるために、低
張力でかつ高精度が要求される従来の困難な張力制御が
不要となるばかりでなく、張力を高くできることによっ
て、プラスチックスペーサを安定してテンションメンバ
ーの周囲に集合することが可能となる。
【００２１】さらに、曲げを受けたときの光ファイバの
伸び歪が小さくなることにより、光ファイバに加わる側
圧を低減することができ、伝送損失の観点からも、曲げ
特性に優れた光ケーブルを実現することができる。
伸び歪が小さくなることにより、光ファイバに加わる側
圧を低減することができ、伝送損失の観点からも、曲げ
特性に優れた光ケーブルを実現することができる。
【図１】本発明の光ケーブルの一実施例の断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の作用の説明図である。
【図３】従来の光ケーブルの一例の断面図である。
１ テンションメンバー ２ プラスチックスペーサ ３ａ，３ｂ，３ｃ 抗張力体 ４ 溝 ５ 光ファイバテープ心線 ６ 押さえ巻き ７ シース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 弘樹 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 韮澤 信昌 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 渡部 雅一 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 冨田 茂 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 横断面の内側が実質的にＵ形状のプラス
チックスペーサの内部に光ファイバテープ心線が収容さ
れ、前記プラスチックスペーサの底部がケーブル中心の
テンションメンバーに向かって配置、集合されてなる光
ケーブルにおいて、前記プラスチックスペーサはその断
面内に抗張力体を有することを特徴とする光ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3282174A JPH0593829A (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 光ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3282174A JPH0593829A (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 光ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593829A true JPH0593829A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17649055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3282174A Pending JPH0593829A (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 光ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0593829A (ja) |
-
1991
- 1991-10-02 JP JP3282174A patent/JPH0593829A/ja active Pending
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