JPH05938B2 - - Google Patents
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- JPH05938B2 JPH05938B2 JP15439685A JP15439685A JPH05938B2 JP H05938 B2 JPH05938 B2 JP H05938B2 JP 15439685 A JP15439685 A JP 15439685A JP 15439685 A JP15439685 A JP 15439685A JP H05938 B2 JPH05938 B2 JP H05938B2
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Landscapes
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は磁気異方性材料の製造方法に関する。
特に同期電動機のダンパ、誘導電動機のロータ、
リニアモータのレールなどに適用することができ
る磁気異方性材料の製造方法に関する。
特に同期電動機のダンパ、誘導電動機のロータ、
リニアモータのレールなどに適用することができ
る磁気異方性材料の製造方法に関する。
［従来の技術］
Cu、Al等の導電性材料とFe等の磁性材料を組
合わせた複合材からなる磁気異方性材料が、磁束
の流れやすさと誘導電流の流れやすさを兼ね備え
たものとして同期電動機のダンパ、誘導電動機の
ロータ、リニアモータのレールなどに適用するこ
とが検討されている。
合わせた複合材からなる磁気異方性材料が、磁束
の流れやすさと誘導電流の流れやすさを兼ね備え
たものとして同期電動機のダンパ、誘導電動機の
ロータ、リニアモータのレールなどに適用するこ
とが検討されている。
そしてこの場合、磁性材料が導電性材料中に均
一に分布された状態でその占積率が40％以上であ
れば、磁気異方性材料としては、電流と磁力の両
方を任意にコントロールでき、効率が非常に良
く、例えば誘導電動機のロータとして適用する
と、小型低騒音化に優れた効果のあることが実験
的に確められている。
一に分布された状態でその占積率が40％以上であ
れば、磁気異方性材料としては、電流と磁力の両
方を任意にコントロールでき、効率が非常に良
く、例えば誘導電動機のロータとして適用する
と、小型低騒音化に優れた効果のあることが実験
的に確められている。
しかしながら、磁性材料を導電性材料中に40％
以上の占積率をもつて均一に分布配置させること
は、製造技術的に非常に困難でありその対策とし
てこれまで鋼線束を密に配置して溶融されたCu
やAlで鋳込む方法が行われてきた。
以上の占積率をもつて均一に分布配置させること
は、製造技術的に非常に困難でありその対策とし
てこれまで鋼線束を密に配置して溶融されたCu
やAlで鋳込む方法が行われてきた。
［発明が解決しようとする問題点］
この方法によれば、鋼線束が非常に密であると
CuやAlの溶湯が鋼線束の奥に入らないで、空巣
ができやすく磁性材料である各鋼線が導電性材料
であるCuやAl中に均一に分布されず鋼線同志が
接触状態にあると、磁気異方性材料としての特性
が低下もしくは発揮されなくなる。これに対して
鋼線束を粗く配置してCu，Al等を鋳込んだ場合
は空巣はできないが、鋼線束の占積率は20〜30％
が限度となり、当然磁気異方性材料としての状態
も悪くなる。またこの様な鋳込み方法では鋼線表
面の酸化が非常に大きな問題になる。
CuやAlの溶湯が鋼線束の奥に入らないで、空巣
ができやすく磁性材料である各鋼線が導電性材料
であるCuやAl中に均一に分布されず鋼線同志が
接触状態にあると、磁気異方性材料としての特性
が低下もしくは発揮されなくなる。これに対して
鋼線束を粗く配置してCu，Al等を鋳込んだ場合
は空巣はできないが、鋼線束の占積率は20〜30％
が限度となり、当然磁気異方性材料としての状態
も悪くなる。またこの様な鋳込み方法では鋼線表
面の酸化が非常に大きな問題になる。
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解
消し、磁性材料である各鋼線が導電性材料中に均
一に分布した状態で、磁性材料の占積率を容易に
向上させ且調節出来る磁気異方性材料の製造方法
を提供することにある。
消し、磁性材料である各鋼線が導電性材料中に均
一に分布した状態で、磁性材料の占積率を容易に
向上させ且調節出来る磁気異方性材料の製造方法
を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
すなわち、本発明の要旨は、従来の鋼線を用い
る代りに、鋼線等磁性材料の周上に無酸素銅から
なる導電性材料を被覆した複合線を用いたことに
ある。
る代りに、鋼線等磁性材料の周上に無酸素銅から
なる導電性材料を被覆した複合線を用いたことに
ある。
すなわち、本発明は磁性材料の周上に無酸素銅
からなる導電材料を被覆した複合線の多数本を一
定方向そろえて密に配置し、隣接する導電性材料
銅を接着一体化することを特徴とする磁気異方性
材料の製造方法である。
からなる導電材料を被覆した複合線の多数本を一
定方向そろえて密に配置し、隣接する導電性材料
銅を接着一体化することを特徴とする磁気異方性
材料の製造方法である。
［作用］
本発明は鋼線等磁性材料の周上に無酸素銅を被
覆した複合線を用い、該複合線の多数本を一定方
向にそろえて密着配置し、鋳込法、半田又はろう
付法、加熱圧接法等により隣接する導電性材料同
志を冶金学的に接着一体化するので、鋼線直径と
無酸素銅被覆厚さとの比によつて鋼線占積率を容
易正確に調節出来且鋼線占積率を40％以上にする
ことが出来る。又被覆に無酸素銅を用いたことが
タフピツチ銅と比較して非常に接着しやすいこ
と、又無酸素銅はろう付性、半田付性が非常によ
いこと等により複合材を密に多数配置しても分布
状態を良好に保つてその一体化が確実に行えるの
である。
覆した複合線を用い、該複合線の多数本を一定方
向にそろえて密着配置し、鋳込法、半田又はろう
付法、加熱圧接法等により隣接する導電性材料同
志を冶金学的に接着一体化するので、鋼線直径と
無酸素銅被覆厚さとの比によつて鋼線占積率を容
易正確に調節出来且鋼線占積率を40％以上にする
ことが出来る。又被覆に無酸素銅を用いたことが
タフピツチ銅と比較して非常に接着しやすいこ
と、又無酸素銅はろう付性、半田付性が非常によ
いこと等により複合材を密に多数配置しても分布
状態を良好に保つてその一体化が確実に行えるの
である。
［実施例］
次に、添付図面により本発明の磁気異方性材料
製造方法の一実施例を説明する。
製造方法の一実施例を説明する。
まず、無酸素銅を被覆した複合線として、第２
図に示される様に直径0.55mmの鋼線（磁性材料）
１のその周上に無酸素銅被覆２をもつた外径0.60
mmの複合線３を使用する。この複合線３を長さ80
mmに切断し、洗浄による表面処理を行う。この
後、第１図に示す如き加熱・圧接装置４の中に第
３図に示す如く長さ80mmに切断した複合線３の多
数本を一定方向に揃えて整列配置させながら
12000本入れて、ステム５によりその上を覆い、
該装置内の雰囲気を真空又は還元性雰囲気に保ち
加熱・圧接装置４内蔵の電気ヒーター６にて加熱
する。複合体３の温度が900℃に上昇したら油圧
シリンダー７を35Kg／cm2程度の圧力で作動加圧し
それによつて複合線３の多数本を一体化させる。
なお、この時の加圧を70Kg／cm2まで上昇できれば
更によく密着し結合させることができる。なお、
この時の加圧を70Kg／cm2まで上昇できれば更によ
く密着し結合させることができる。
図に示される様に直径0.55mmの鋼線（磁性材料）
１のその周上に無酸素銅被覆２をもつた外径0.60
mmの複合線３を使用する。この複合線３を長さ80
mmに切断し、洗浄による表面処理を行う。この
後、第１図に示す如き加熱・圧接装置４の中に第
３図に示す如く長さ80mmに切断した複合線３の多
数本を一定方向に揃えて整列配置させながら
12000本入れて、ステム５によりその上を覆い、
該装置内の雰囲気を真空又は還元性雰囲気に保ち
加熱・圧接装置４内蔵の電気ヒーター６にて加熱
する。複合体３の温度が900℃に上昇したら油圧
シリンダー７を35Kg／cm2程度の圧力で作動加圧し
それによつて複合線３の多数本を一体化させる。
なお、この時の加圧を70Kg／cm2まで上昇できれば
更によく密着し結合させることができる。なお、
この時の加圧を70Kg／cm2まで上昇できれば更によ
く密着し結合させることができる。
加熱・圧接後、加熱・圧接装置４から取り出し
て所定の形状に加工し仕上げて磁気異方性体とし
て使用する。この場合鋼線占積率を調節する方法
として、鋼線直径と無酸素銅被覆厚さの比を任意
に変更することにより、一体化後の鋼線占積率を
容易に変える事ができる。
て所定の形状に加工し仕上げて磁気異方性体とし
て使用する。この場合鋼線占積率を調節する方法
として、鋼線直径と無酸素銅被覆厚さの比を任意
に変更することにより、一体化後の鋼線占積率を
容易に変える事ができる。
又、一体化させる際、用途によつては、無酸素
銅被鋼線の間に“ろう”、“半田”等を介在させる
ことによつて一体化を強固にすることも出来る。
（無酸素銅のろう付性、半田付性のよい点を利用
する。） ［発明の効果］ 本発明によれば複合線の使用により導電性材料
中の磁性材料の占積率を正確に調節出来ると共に
該占積率を40％以上に容易に向上させることが出
来る。又、複合線の被覆材料として無酸素銅を使
用することにより被覆材料同志の接着が確実かつ
容易になり、磁気異方性材料として、これまでに
ない特性的に優れた全く新しいものを得ることが
できる。又、製造上製品品質の安定と向上、生産
効率の大幅な向上が得られ、コストの低減も効果
がある。
銅被鋼線の間に“ろう”、“半田”等を介在させる
ことによつて一体化を強固にすることも出来る。
（無酸素銅のろう付性、半田付性のよい点を利用
する。） ［発明の効果］ 本発明によれば複合線の使用により導電性材料
中の磁性材料の占積率を正確に調節出来ると共に
該占積率を40％以上に容易に向上させることが出
来る。又、複合線の被覆材料として無酸素銅を使
用することにより被覆材料同志の接着が確実かつ
容易になり、磁気異方性材料として、これまでに
ない特性的に優れた全く新しいものを得ることが
できる。又、製造上製品品質の安定と向上、生産
効率の大幅な向上が得られ、コストの低減も効果
がある。
第１図は本発明の一実施例としての加熱・圧接
法に於ける製造装置の断面図、第２図は無酸素銅
被鋼線の断面図、第３図は無酸素銅被鋼線束の配
列図である。 １：鋼線（磁性材料）、２：無酸素銅被膜、
３：複合体、４：加熱・圧接装置、５：ステム、
６：電気ヒーター、７：油圧シリンダー。
法に於ける製造装置の断面図、第２図は無酸素銅
被鋼線の断面図、第３図は無酸素銅被鋼線束の配
列図である。 １：鋼線（磁性材料）、２：無酸素銅被膜、
３：複合体、４：加熱・圧接装置、５：ステム、
６：電気ヒーター、７：油圧シリンダー。
Claims (1)
- １ 磁性材料の周上に無酸素銅からなる導電性材
料を被覆した複合線の多数本を、一定方向にそろ
えて密に配置し、隣接する導電性材料同志を接着
一体化することを特徴とする磁気異方性材料の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15439685A JPS6216043A (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 磁気異方性材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15439685A JPS6216043A (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 磁気異方性材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6216043A JPS6216043A (ja) | 1987-01-24 |
| JPH05938B2 true JPH05938B2 (ja) | 1993-01-07 |
Family
ID=15583226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15439685A Granted JPS6216043A (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 磁気異方性材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6216043A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4953111A (en) * | 1987-02-12 | 1990-08-28 | Omron Tateisi Electronics Co. | Doze detector |
-
1985
- 1985-07-12 JP JP15439685A patent/JPS6216043A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6216043A (ja) | 1987-01-24 |
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