JPH0594105U - カプセルブリスター包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 カプセルの充填作業が円滑且つ高速度に行な
われ、カプセルの破損や傷の発生がなく、機械の調整作
業やメンテナンスも容易なカプセルブリスター包装機を
提供する。 【構成】 ホッパー１に収容した多数のカプセルを、揺
動板２、コイルシュート３及びボトムシュート４を通じ
て、ローター８の上半部外周面に臨む位置へ流下せし
め、ローター８の外周面に形成した多数のポケット８ａ
内へ順次１個宛供給すると共に、ローター８の回転に伴
い下方へ送られたカプセル１３を、ローターの下面に近
接して移動するブリスター用のプラスチックフィルム１
１のポケット１１ａ内に順次１個宛充填するよう構成し
たカプセルブリスター包装機において、上記ボトムシュ
ート４の下端出口を稼働時には常時開き、非稼働時にの
み閉じるシャッター７を設けると共に、上記コイルシュ
ート３の中間位置を揺動させる揺動装置９を設けたこと
を特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、カプセル剤をブリスター用プラスチックフィルムのポケットに自動 的に充填するカプセルブリスター包装機の改良に関し、特に充填工程中における カプセルの破損とそれに伴う稼働率低下を防止するための改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

カプセルブリスター包装機は、図１に示すように、フィルム成形部（図では省 略）で成形されたプラスチックフィルム11（一般には塩化ビニールフィルム）の 多数のポケット11a 内にカプセルを１個づつ充填するための装置である。カプセ ルは上部のホッパー１内に投入され、上下に往復移動する揺動板２から、多数本 のコイルシュート３及びその下端に接続したボトムシュート４を通じて流下する ようになっており、ボトムシュート４の下端出口に達したカプセルは、従来は、 シャッター７によって１カプセルごとに瞬間的に停止、保持されるようになって いる。シャッター７は、ローター８と連動して回転するスターホイール５によっ て作動せしめられる伝達レバー６に連結されており、ボトムシュート４の下端出 口を間欠的に開閉作動する仕組みになっていて、シャッター７が開いた時だけカ プセルがローター８の外周面に形成したポケット8a内に自重によって落下し、倒 れ込んで、各ポケット8a内に１個づつ充填されるように構成された一種の間欠作 動方式であった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

而して、上記のようにボトムシュート４の出口でシャッター７によってカプセ ルを１回ごとに保持する間欠方式は、次のような問題点を有していた。即ち、図 ２に示すように、カプセル13を押さえていたシャッター７の先端やボトムシュー ト４の出口近くの内壁面に僅かではあるがカプセルが付着等することがあり、然 るときはシャッター７が開く瞬間にカプセルの落下スピードにばらつきが生じ、 連続的に回転しているローター８の正規の位置にカプセルが落下しないため、ロ ーターのポケット8aの山部とボトムシュート４の下端部の間にカプセルが挟まれ て、割れたり潰れたりすることがあった〔図２(e) 参照〕。これを防止するため に、シャッター７の押付け力を適正に保つよう、伝達レバー６に作用するスプリ ング10の強弱を調節したり、伝達レバー６の緩みの調節等の作業を頻繁に行なう 必要があった。また、シャッター７は間断なく往復運動しているため、ローター とシャッター間の接触等によりカプセルに汚れが付着したり、傷が生じたりする ことも稀ではなかった。

【０００４】 カプセルの供給トラブルのもう一つの原因としては、揺動板２からコイルシュ ート３、ボトムシュート４に至るカプセル流通路の抵抗によってカプセルが詰ま ったり、ブレーキ作用が生じて、カプセルの落下タイミングの不良を起こすこと が挙げられ、その場合にも前記と同様にカプセルの割れや潰れ等が発生していた 。

【０００５】 本考案は、これらの問題点を解決するためなされたものであり、その目的とす るところは、ブリスター用プラスチックフィルムのポケット内へのカプセルの充 填作業が円滑且つ高速度に行なわれ、カプセルの破損や傷の発生がなく、機械の 調整作業やメンテナンスも容易なカプセルブリスター包装機を提供することにあ る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、ボトムシュ ート４の出口でシャッター７によりカプセルを１回ごとに停止、保持することの ない連続方式、即ち、シャッター７の開閉は運転の開始時と終了時のみとし、運 転中はシャッター７を常時開いた状態に保ったまゝ、カプセル13をローター８の ポケット8aに順次連続的に充填することに成功した。 また、従来ほとんど静止状態に近かったコイルシュート３を揺動させることに よって、揺動板２からコイルシュート３、ボトムシュート４までの通路内で生じ るカプセルのブレーキ現象を完全に取り除くことに成功し、カプセルの円滑な連 続供給、充填を達成させるに至った。

【０００７】

【実施例】

以下、図面を参照しつゝ本考案を具体的に説明する。 図１は本考案に係るカプセルブリスター包装機の一実施例の全体外観図、図２ は従来のカプセル充填時におけるシャッターの作動を示す説明図、図３は本考案 に係るカプセルブリスター包装機のカプセル充填時の状態を示す説明図、図４は シャッターの駆動機構の説明図、図５はコイルシュートの揺動装置の一実施例を 示す説明図、図６はコイルシュートの揺動装置のもう一つの実施例を示す説明図 である。

【０００８】 従来のカプセルブリスター包装機においては、図２(a) に示すように、前のカ プセルがローター８のポケット8aに充填される期間中は次のカプセル13をシャッ ター７で落下しないように押さえ、前のポケットが通過した後、(b) に示すよう にシャッター７を開く。然るときは、(c) に示すようにカプセル13が自重によっ て落下し次のポケット内へ倒れ込んで充填される。その際は、シャッター７が更 に次のカプセルを一時的に押さえており、カプセル13が充填されたポケットが通 過した後再び開いて次のカプセルを落下させる(d) 。然しながら、前記の如く、 シャッター７の先端やボトムシュート４の出口近くの内壁面にカプセルが付着し たりするとカプセルの落下タイミングが一瞬遅れ、(e) に示すようにローターの ポケットの山部とボトムシュート４の下端部の間にカプセルが挟まれて、割れた り潰れたりすることがあった。

【０００９】 これに対して、本考案においては、図３に示すように、ローター８の回転速度 を適正に調節することにより、シャッター７は開いたまゝの状態で、カプセル13 をローター８のポケット8a内に順次連続的に充填するものである。 その場合、図４に示すように、先ず、伝達レバー６と常に接触しているスター ホイール５を取り外し、シャッター７を運転のスタート及びストップ時のみ作動 させるための最適位置まで退避させ、その状態で伝達レバー６をロックピンで固 定して上記最適位置が変化しないようにするものである。これは既存の間欠方式 の装置を改造する場合であるが、本考案に係る包装機を新規に製造する場合は、 当初からスターホイール５や伝達レバー６は不要であり、シャッター７を運転時 には開いたまゝにし、停止時に閉じるようにする機構を設ければ足りる。

【００１０】 次に、揺動板２からボトムシュート４に至る過程でその管路内にカプセルが詰 まる問題を解決するために、本考案においては、運転中にコイルシュート３の中 間位置を揺動させる装置を設けてある。図５に示した実施例における揺動装置９ は、ソレノイド若しくは油圧シリンダ等からなり、これに所定時間おきに電流を 通じ若しくは加圧油を供給することによりロッド9aが伸長、退縮してコイルシュ ート３を揺動させるようになっている。

【００１１】 図６に示した実施例における揺動機構12は、上下に往復移動する揺動板２の動 きを利用してリンク機構によりコイルシュート３を揺動させるように構成したも のである。即ち、ホッパー１やその他の適宜の箇所に固定した支持フレーム12a の中間位置12b にコの字形のアーム12c を回動自在に軸支すると共に、支持フレ ーム12a の下端にはＬ字形の回動レバー12d を回動自在に軸支する。コの字形の アーム12c の一端は揺動板２に連結し、他端は回動レバー12d の適宜の位置に軸 支する。然るときは、揺動板２が上下に往復移動するとコの字形のアーム12c が 軸支点12b を中心に往復回動し、これにより回動レバー12d が支持フレーム12a に対する軸支点を中心に往復回動してコイルシュート３を揺動させる。

【００１２】

【考案の効果】

１号、３号、４号の各サイズのカプセルについてそれぞれ上記の如き構成の包 装機を用意して、実験を行なった結果、従来の方法では 100万カプセル当り13回 の割れが発生していたが、本考案の場合０回となった。また、従来はスプリング 10と伝達レバー６の緩みが原因で各シャッターごとのカプセル押さえ強度が変化 して、その調整のために高度な熟練と多くの時間が必要であったが、これが不要 となった。

【００１３】 本考案は叙上の如く構成されるから、本考案によるときは、カプセルの充填作 業が円滑且つ高速度に行なわれ、カプセルの破損や傷の発生がなく、機械の調整 作業やメンテナンスも容易なカプセルブリスター包装機を提供し得るものである 。

【００１４】 なお、本考案は叙上の実施例に限定されるものでなく、コイルシュート３の揺 動装置は上記実施例以外にも各種の形態のものが利用でき、従って本考案はその 目的の範囲内において上記の説明から当業者が容易に想到し得るすべての変更実 施例を包摂するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るカプセルブリスター包装機の一実
施例の全体外観図である。

【図２】従来のカプセル充填時におけるシャッターの作
動を示す説明図である。

【図３】本考案に係るカプセルブリスター包装機のカプ
セル充填時の状態を示す説明図である。

【図４】シャッターの駆動機構の説明図である。

【図５】コイルシュートの揺動装置の一実施例を示す説
明図である。

【図６】コイルシュートの揺動装置のもう一つの実施例
を示す説明図である。

【符号の説明】

1 ホッパー 2 揺動板 3 コイルシュート 4 ボトムシュート 5 スターホイール 6 伝達レバー 7 シャッター 8 ローター 8a ポケット 9 揺動装置 9a ロッド 10 スプリング 11 ブリスター用プラスチックフィルム 11a ポケット 12 揺動機構 12a 支持フレーム 12b 軸支点 12c 回動アーム 12d 回動レバー 13 カプセル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 丸山 正 千葉県茂原市東郷2142 (72)考案者 松生 憲昌 千葉県茂原市北塚955−77

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホッパー(1) に収容した多数のカプセル
   を、揺動板(2) 、コイルシュート(3) 及びボトムシュー
   ト(4) を通じて、ローター(8) の上半部外周面に臨む位
   置へ流下せしめ、ローター(8) の外周面に形成した多数
   のポケット(8a)内へ順次１個宛供給すると共に、ロータ
   ー(8) の回転に伴い下方へ送られたカプセル(13)を、ロ
   ーターの下面に近接して移動するブリスター用のプラス
   チックフィルム(11)のポケット(11a) 内に順次１個宛充
   填するよう構成したカプセルブリスター包装機におい
   て、 上記ボトムシュート(4) の下端出口を稼働時には常時開
   き、非稼働時にのみ閉じるシャッター(7) を設けると共
   に、上記コイルシュート(3) の中間位置を揺動させる揺
   動装置(9) を設けたことを特徴とするカプセルブリスタ
   ー包装機。
2. 【請求項２】 上記揺動装置が、上記揺動板(2) とは独
   立の揺動装置(9) である請求項１に記載のカプセルブリ
   スター包装機。
3. 【請求項３】 上記揺動装置が、上記揺動板(2) に連結
   され、揺動板の動きを利用してコイルシュート(3) の中
   間位置を揺動させる機構(12)である請求項１に記載のカ
   プセルブリスター包装機。