JPH05949U - 板状摺動絞り弁式気化器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板状摺動絞り弁式気化器の、摺動絞り弁の滑
り性を損なわずに、空気量を保つ。 【構成】 摺動絞り弁１７は、下流側の気化器本体１２
に寄せ付けられて、回転自在のベアリング１９が、気化
器本体１２上を滑らかに転がる。ベアリング１９の取付
け側面に、吸気通路１４の入り口を囲む環状状態に、リ
ング状シール部材２０を形成する。このシール部材２０
は、樹脂、またはフッ素コーティングしたセラミック若
しくは金属を用いて、その一側面をスプリング２２によ
って摺動絞り弁１７側へ押圧するので、気密性が良い。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、機関へ混合気を供給、制御する気化器に用いられ、気化器より機関 へ供給する空気量を制御する絞り弁に関し、板状の摺動絞り弁がベアリング等の 回転手段を介して摺動する板状摺動絞り弁式気化器の摺動絞り弁の滑り性を確保 しつつ、その摺動絞り弁と気化器本体との間の気密性を保てるようにした板状摺 動絞り弁式気化器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から使用される摺動絞り弁式気化器は気化器本体を貫通する吸気道に連設 して上方に開口する絞り弁案内筒を設け、該摺動絞り弁案内筒内に摺動絞り弁を 移動自在に摺動配置したもので、吸気通路の吸入空気抵抗を小さくするために、 摺動絞り弁の形状を板状にしたものが用いられている。この板状の摺動絞り弁は 塵埃のつまり等によってその動きが重くなるという欠点があった。

【０００３】 この欠点を解消するために、例えば特開昭６２−１９９９５３号等に示される ように、ベアリングやローラ等の回転手段を摺動絞り弁に取付けて、摺動操作を 円滑に行わせるようにし、また、その摺動絞り弁と気化器本体との間の気密性を 保てるように、摺動絞り弁を主絞り弁と副絞り弁との２ピースで構成し、副絞り 弁を機関側の吸気道へ配置し、機関側に生起する吸気道負圧を副絞り弁の背部に 加え、副絞り弁の機関側への吸引力を軽減して、絞り弁を摺動させるようにした ものが提供されている。このように、副絞り弁が、吸気流の下流側（機関側）に 吸い寄せられて、気化器本体に寄せ付けられることで、リークを防ぎ、気密性を 保っている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、摺動絞り弁を２ピースで構成すると、主絞り弁は回転手段があるので 、動きは滑らかであるが、副絞り弁は吸気負圧によって、気化器本体に寄せ付け られ、特に低開度時は、吸気負圧が大きくて副絞り弁の吸着力が強いので、気密 性は良いが、ある程度の絞り弁復帰力が必要となる。また、構造が複雑な二重絞 り弁のため、吸気脈動によって副絞り弁が振動し打音が発生しやすい。

【０００５】 本考案は上記の点に鑑みてなされたもので、ベアリングやローラ等の回転手段 を用いることによる摺動絞り弁の滑り性を確保すると共に、摺動絞り弁と気化器 本体との間の気密性を保てるようにし、特に低開度での精確な混合気流量を設定 できるようにしまた打音対策の向上を計った板状摺動絞り弁式気化器を提供する ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記目的を達成するために、ベアリングやローラ等の回転手段を用い た、板状摺動絞り弁式気化器において、摺動絞り弁と本体の隙間に、吸気道を囲 繞するリング状シール部材を配して、気化器本体の溝に緩挿しそのリング状シー ル部材と気化器本体の間にスプリングを入れて絞り弁に対して押圧し、気化器本 体とリング状シール部材の緩挿摺接面にはラビリンスを形成し、それぞれの気密 性を保持しているものである。

【０００７】

【作用】

本考案においては、該回転手段を摺動絞り弁の作動に用いることによる隙間に 、リング状シール部材を配置したもので、そのシール部材は、摺動絞り弁に対し ては、スプリング力で一定の押圧力が付加されて摺動できるので、また、気化器 本体に対してはラビリンスを形成したから漏れを少なくできるので、それらの間 の気密性を保つことができる。

【０００８】

【実施例】

図１は本考案に係わる板状摺動絞り弁式気化器の要部縦断面図、図２は同様横 断面図である。エアファンネル１０と気化器本体１１、１２にはそれぞれ同一軸 方向に吸気通路１３、１４が形成されている。

【０００９】 気化器本体１１と気化器本体１２は別ピースで一体に構成されているが、加工 しやすい理由からで、加工後、組み付けてＯリング１５によって漏れのない吸気 通路が形成された例で機能上は１ピースで構成されるものと何等変わりない。

【００１０】 前記吸気通路１３、１４を垂直に横断する空間１６が形成され、この空間１６ 内に板状の摺動絞り弁１７が装着される。この摺動絞り弁１７は図示しないアク セルと連動して空間１６内を摺動して、吸気通路１３、１４を開閉させるもので ある。

【００１１】 前記気化器本体１２が対面する前記摺動絞り弁１７の壁面の吸気通路を挟む両 側端には、２本の平行な溝１８が形成され、その各溝１８内には、複数個のベア リング１９が取付けられる。図中、吸気通路の向って左側は、エアクリーナから 連結する吸気上流側、右側はエンジンに連結する下流側である。

【００１２】 従って、摺動絞り弁１７は、下流側の気化器本体１２に寄せ付けられるので、 回転自在のベアリング１９が気化器本体１２上を転がり、滑らかな作動ができる 。

【００１３】 この摺動絞り弁１８のベアリング取付け側壁面において、吸気通路１４の入口 を囲む環状状態に、作動性と耐久性に優れた材料からなるリング状シール部材２ ０を形成する。これらの諸要件を満たすリング状シール部材２０の材料としては 、樹脂（例えばフッ素系）、またはフッ素コーティングしたセラミック若しくは 金属が適している。このリング状シール部材２０は、気化器本体の円形溝部２１ 内に緩挿されて、該溝部２１の底に（摺動絞り弁１７と気化器本体１２の間に） 、介在するスプリング２２によって摺動絞り弁１７側へ、常時安定した力で押圧 する。

【００１４】 さらに、図３に拡大して示すように、このリング状シール部材２０の外周面に はラビリンス２３を形成してあるので、気化器本体１２との気密性も良い。

【００１５】 また、図４はこのリング状シール部材２０の内周面にも、ラビリンス２４を形 成した例を示すもので、より高い気密性が得られる。

【００１６】

【考案の効果】

以上のように本考案に係わる板状摺動絞り弁式気化器によれば、ベアリングや ローラ等の回転手段が摺動絞り弁より突出したことによって形成される隙間に、 リング状シール部材を介し、その外周と内周の少なくとも一方にはラビリンスを 形成し、而もスプリングによって摺動絞り弁を押圧する。

【００１７】 したがって、従来のような回転手段を取付けた側の気化器本体の壁面と摺動絞 り弁との間の隙間が無くなり、気密性を保持して混合気の漏れを無くすことがで きるので、特に低開度での流量安定性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係わる板状摺動絞り弁式気化器の要部
縦断面図である。

【図２】本考案に係わる板状摺動絞り弁式気化器の要部
横断面図である。

【図３】図１の部分拡大図である。

【図４】図３の他の実施例を示す図である。

【符号の説明】

１１ 気化器本体 １２ 気化器本体 １３ 吸気通路 １４ 吸気通路 １７ 摺動絞り弁 １９ ローラ ２０ リング状シール部材 ２２ スプリング ２３ ラビリンス ２４ ラビリンス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 並木 剛哲 アメリカ合衆国カリフオルニア州91324ノ ースリツジ・ミクニ・アベニユー8910 ミ クニアメリカンコーポレーシヨン内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 気化器本体に吸気通路を形成し、その吸
   気通路を開閉するための板状の摺動絞り弁を気化器本体
   に摺動自在に取付け、その摺動部に摺動摩擦軽減用回転
   部材を気化器本体と前記摺動絞り弁の機関側の側面との
   隙間に配置し何れか一方に取付けてあり、その隙間に前
   記吸気通路の開口部を囲繞するリング状シール部材を介
   在した板状摺動絞り弁式気化器であって、前記リング状
   シール部材はスプリングを介して気化器本体に緩挿され
   て摺動絞り弁に滑動自在に圧接するよう形成したことを
   特徴とする板状摺動絞り弁式気化器。
2. 【請求項２】 リング状シール部材が緩挿される気化器
   本体の溝部内壁面に対峙する該リング状シール部材の外
   周面と内周面の少なくとも一方に、ラビリンスを形成し
   てなる請求項１記載の板状摺動絞り弁式気化器。