JPH0595868U - 包装用紙製緩衝体 - Google Patents

包装用紙製緩衝体

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JPH0595868U
JPH0595868U JP4533492U JP4533492U JPH0595868U JP H0595868 U JPH0595868 U JP H0595868U JP 4533492 U JP4533492 U JP 4533492U JP 4533492 U JP4533492 U JP 4533492U JP H0595868 U JPH0595868 U JP H0595868U
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徳治 渡辺
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株式会社ワタコン
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Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【目的】包装用の紙製緩衝体に関するもので、合成樹脂
製のフィルム、シ−トないし発泡スチロ−ル等を一切使
わずに、且つその合成樹脂製緩衝体と同じような機能を
果たすと共に、使用時に周囲に散乱しないようにすると
共に廃棄処分が無公害できわめて安全にでき、しかも低
コストで得られるようにしたものである。 【構成】包装用の紙製緩衝体において、紙製外皮の内面
に糊層4を形成し、その糊層4に皺々に縮れ折った状態
にした細長紙片3から成るパッド5を接着し、前記パッ
ド5を被包する外皮の開放部の周縁辺を糊で接着して袋
体1を形成し、その袋体1内に前記のパッド5を詰め込
んで封入する。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、包装用の紙製緩衝体に関するもので、フィルム、シ−トないし発泡 スチロ−ル等の合成樹脂系材料を一切使わずに、且つその合成樹脂製クッション と同じような機能を果たすと共に、使用時に包装体が破れても中身が外部に散乱 しないようにすると共に、使用済においてそのまま廃棄したり焼却したりしても 無公害できわめて安全に処理ができ、しかも低コストで得られるようにしたもの である。
【0002】
【従来の技術】
一般に、割れたり、傷付き易い製品を梱包輸送する場合は、ダンボ−ル箱の中 に入れた製品の周りに衝撃を和らげるためのクッションを当てることが行われる 。そして、そのクッションは、合成樹脂製フィルムやシ−トで無数の空気入り小 球体を成形し、又は発泡スチロ−ルのブロックを製品の外形に合わせて成形した り、ネット体を成形したりするのが普通である。また、ポリエチレンの袋に発泡 ウレタンのチップを詰めたもの等も知られている。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
ところが、前記のクッションは用済後は、ゴミとして廃棄処分されるが、合成 樹脂材料は、そのままでは腐敗しない代わりに廃棄物が原形のまま残ってゴミ公 害の原因となっている。 また、前記の合成樹脂材料は焼却し難いと共に、無理に焼却した場合は、有害 ガスの発生による環境破壊等の問題が生じている。 そのため、最近外国ではクッションに合成樹脂材料の使用を禁ずる輸入規制も 出てきているため、輸出する側において合成樹脂材料に代わる対応が迫られてい る。 なお、前記の合成樹脂材料の代わりに木毛や新聞紙を丸めて段ボ−ルやプラス チック製箱内に詰めて製品のクッションにすることも知られている。しかしなが ら、木毛は製品取り出すときに散乱して後始末が面倒である。しかも、前記の木 毛は松の木を伐採して製作するものであるから、自然緑化の減少にも繋がり好ま しくない。また、新聞紙は、これにクッション性を持たすには空気が入るように その都度くしゃくしゃに丸める作業が必要であると共に、活字の印刷インクで手 や製品を汚す恐れがある。しかも、多量の梱包物に詰めていくクッションとして 形成するのには手間が掛かることとバラツキが生じて具合が悪い。
【0004】
【課題を解決するための手段】
そこで本考案は、考案の目的を達成すると共に従来の課題を解決するために提 供するものであり、包装用の紙製緩衝体において、紙製外皮の内面に糊層を形成 し、その糊層に縮れ折れた形状にした細長紙片から成るパッドを配置すると共に 、その表面を前記糊層に接着すると共に、そのパッドを被包する外皮開放部の縁 辺を糊着して成形した袋体に前記パッドを封入したものである。
【0005】
【作用】
上記の手段に基づく作用は、次の通りである。すなわち、紙製外皮の内面に糊 層を形成し、その糊層の略全面に渡って皺々に縮れた多量の細長紙片から成るパ ッドを配置すると共に、パッドの表面を前記糊層に接着すると共に、その紙製外 皮の外周縁辺糊着して袋体を形成して封入する。これによって、一種の分厚い紙 座蒲団の形状を呈する。 そして上記の袋体において、使用中に外皮の一部が破れると当然に中身の細長 紙片が破れた穴から外部にこぼれ出ようとするが、紙製外皮内面に糊着している パッド表面の細長紙片が皺々に縮れていることにより、細長紙片同士が相互に絡 み合った状態になり、無理に手で引張出そうとしない限り、その破れた穴部を下 に向けたり、上下左右に振っても中身が袋体外にこぼれ出ない。
【0006】
【実施例】
次に、本考案の実施例を説明すると、図1は全体の斜視図、図2は図1の2− 2線に層断面図、図3は図1の袋体を構成する外皮を展開した状態の内面
図、 図4はパッドを袋体に封入する工程の一例を示す概略斜視図、図5は袋体の一部 が破れた状態を示す斜視図である。 図において1は紙製の袋体であり、その外形は四角形のほか、円形若しくは四 角以外の多角形等任意である。また、当該袋体の材質は包装用に適するクラフト 紙のほか再生紙等を用いることもある。 2は袋体を製作するための紙製外皮であり、その内面に後述のパッド表面の細 長紙片を糊着するための糊層4を形成する。 3は袋体1に封入するパッド5を成形するための細長紙片である。その細長紙 片の長さは、10〜20cm程度を可とするが、不要紙がB5判であると、その 縦長で約26cm、A5判の場合、縦長で約21cm、A4判の場合、縦長で約3 0cmとなる。前記細長紙片の製作方法は、紙切り鋏や押し切りカッタ−で千切 り状に裁断することもできるが、例えば、事務用不要紙やコンピュ−タ若しくは ワ−ドプロセッサ−用のプリンタ−によって印字済みの不要紙をシュレッダ−に かけて幅0.2〜1.0cm程度の範囲に設定して細長い平紐状に切り刻むこと が望ましい。そして、前記のシュレッダ−の刻み紙片の排出口に摩擦部材を設け 、細長に切り刻まれた細長紙片が排出される際にその摩擦部材によって恰も細か い皺々に縮れ折れた状態に形成する。 5は前記の細長紙片4と同じく縮れ折れた状態に形成された細長紙片を多量に 用い、これを紙製外皮に合わせて納まる形状に軽く押し固めるように丸めて形成 したパッドであり、当該パッドを袋体1の中に充填し、その袋体開放部の外周縁 辺10を糊着11又は縫着11′等で封入してある。 前記袋体の厚さTは、用途に応じて袋中に詰め込むパッド5の容量によって設 定される。なお、前記パッドの代わりに、封入前の袋体内に多量の前記細長紙片 を隅々まで行き渡るように押し詰めてから開口部を密封することもある。
【0007】
【具体的な工程例】
上記の実施例に基づく具体的な工程例を説明すると次の通りである。 「外皮に対するパッドの接着及び袋体の製作」 (1) 図3において、幅広の平紙原紙製外皮2の内面に糊層4を形成し、且つ その横幅方向の中心位置Cから片側に寄せた位置に、縮れ折れた状態の細長 紙片3を多量に用いて形成したパッド5を載置し、前記中心位置から外皮2 を二つに折り返して重ね合わせ、そのパッドを被包する外皮開放部の周縁辺 10を糊着11して形成した袋体1に前記パッドを封入する。 (2) 図4において、紙製外皮2を一対のロ−ル巻原紙(図示省略)で形成し 、その紙製外皮2の対峙面に糊供給器12で糊層4を形成し、その一対の外 皮の間に、縮れ折れた状態の細長紙片3を多量に用いて形成したパッド5を 挟むように配置すると共に、凹弧面を有する挟持ロ−ラ−13・14で外皮 2の表裏面を軽く押圧しながら重ね合わせ、前記パッドを被包する外皮2の 両側縁辺10を糊着し、続いてヒ−トシ−ラ15で外皮の進行方向の前後に 溶着部16を形成してパッド5を封入し、次いでカッタ−17で袋体を一袋 宛切断する。 上記の袋体において、使用中において、衝撃圧力等によって外皮2の一部が破 れると当然に中のパッド5を形成する細長紙片が破れた穴から外部にこぼれ出よ うとするが、外皮内面に糊着している細かく皺々に縮れた状態の細長紙片同士が 互いに絡み付いた状態になり、無理に手で引張り出そうとしない限り、その破れ た穴部を下に向け、且つ多少振ってもパッドが袋体外にこぼれ出ない。
【0007】
【考案の効果】
本考案は上記のように、紙製外皮の内面糊層の略全体に渡って細かく皺々に縮 れ折った状態の細長紙片から成るパッドを配置した後、そのパッドを被包する外 皮の開放されている開放部の縁辺を糊着して封入したことにより、封入されたパ ッドの表面は袋体内面の糊層に密に接着される。これによって、次のような効果 がある。 すなわち、上記の袋体において、外皮の一部が衝撃圧力等で破れると、その袋 中のパッドを形成する細長紙片が破れた穴から外部にこぼれ出ようとするが、外 皮内面に糊着している細長紙片が相当に長く、且つ皺々に縮れ折れた状態になっ ていることによって、当該細長紙片同士が互いに微妙に絡み付いた状態になり、 無理に手で引張り出そうとしない限り、その破れた穴部を下に向け、且つ相当な 振動があってもパッドを形成する細長紙片が袋体外にこぼれ出るようなことはな い。そしてこの場合、パッド用細長紙片の長さが比較的短くても、皺々に縮れて いるから実質的には相当に長い髭脚形状であることにより、外皮内面に糊着して いる縮れている細長紙片と絡み合って外にはみ出ない効果には変わりがない。 また、袋体及びパッドとも、クラフト紙や再生紙等を用い、全て紙材で製作さ れているから、用済後の焼却に適し、且つそのまま廃棄処分もでき、而も焼却処 理した場合でも、有害なガスの発生も生じることがない。 さらに、袋体内のパッドはクッションの機能を果たし、そのクッションの度合 は、中に詰めるパッドの容量によって調整できると共に、そのパッド材料は事務 用紙やコンピュ−タ−やワ−ドプロセッサのプリンタ−による印字済の不要紙や 、宣伝広告ちらし紙等容易でしかもそれ自体は費用が掛からないで大量に入手で き、きわめてコストの低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案に係る梱包用紙製緩衝体の全体の斜視図
である。
【図2】図1の2−2線に沿う断面図である。
【図3】図1の袋体を構成する外皮を展開した状態の内
面図である。
【図4】パッドを袋体に封入する工程の一例を示す概略
斜視図である。
【図5】袋体の一部が破れた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
1 紙製袋体 2 袋体を形成する外皮 3 細長紙片 4 糊層 5 多量の細長紙片で形成したパッド

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 紙製外皮(2)の内面に糊層(4) を形成
    し、その糊層に縮れ折れた形状にした細長紙片(3)か
    ら成るパッド(5)を配置すると共に、その表面を前記
    糊層に接着すると共に、そのパッドを被包する外皮開放
    部の縁辺を糊着して成形した袋体(1)に前記パッドを
    封入したことを特徴とする包装用紙製緩衝体。
JP1992045334U 1992-06-06 1992-06-06 包装用紙製緩衝体 Expired - Fee Related JP2565876Y2 (ja)

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59159562U (ja) * 1983-04-09 1984-10-25 岸本紙器工業株式会社 緩衝材
JPS6299554U (ja) * 1985-12-10 1987-06-25

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59159562U (ja) * 1983-04-09 1984-10-25 岸本紙器工業株式会社 緩衝材
JPS6299554U (ja) * 1985-12-10 1987-06-25

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