JPH059594A - 連続焼鈍炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被熱物に付着している圧延油等を出来る限り
完全に除去できるようにして焼鈍する。 【構成】 予熱室３と加熱・均熱室５との間に真空室４
を設け、予熱室３にて予熱された被熱物ａを真空室４に
移してその予熱状態で減圧することにより該被熱物ａに
付着している圧延油を気化させた後、該被熱物ａを加熱
・均熱室５に移すようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は被熱物に付着している圧
延油等を出来る限り完全に除去して焼鈍する連続焼鈍炉
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】金属ストリップ等の被熱物を圧延油が付
いたままで高温に加熱すると焼付を起こし製品価値が失
なわれる。そこで従来から加熱する前に被熱物を溶剤等
の洗浄液により洗浄、或いはパージガスでコイル間から
蒸発した圧延油を追い出すようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし洗浄により圧延
油を除去する方法では、洗浄槽，乾燥室等の設備を要す
るので装置が大型化すると共に、廃液処理の問題があっ
た。また、パージガスによる除去法では圧廷油が完全に
除去されず製品の表面性状がよくないという問題があっ
た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の連続焼鈍炉は上
記課題を解決しようとするもので、予熱室と加熱・均熱
室との間に真空室を設け、予熱室にて予熱された被熱物
を真空室に移してその予熱状態で減圧することにより該
被熱物に付着している圧延油を気化させた後、該被熱物
を加熱・均熱室に移すようにしたことを特徴とするもの
である。

【０００５】

【作用】予熱下で減圧されることから圧廷油が気化し易
く、より完全な除去が可能となる。

【０００６】

【実施例】次に図面と共に本発明の一実施例を説明す
る。この図面に示した連続焼鈍炉は、金属ストリップを
コイル状に巻回してなるコイル状被熱物ａを連続焼鈍し
ようとするもので、該コイル状被熱物ａは架台ｂ上に水
平に支持されローラー搬送手段により炉内を矢印の方向
に移動し得る。

【０００７】図において、１は装入テーブル、２は入側
パージ室、３は予熱室、４は真空室、５は加熱・均熱
室、６は冷却室、７は出側パージ室で、該各室は入側パ
ージ室２から出側パージ室７にわたり一連に一直線上に
設けられ、その床部には上記ローラー搬送手段が設けら
れている。

【０００８】入側パージ室２および出側パージ室７は、
耐圧性の円筒状容器の両端開口にこれを気密に閉塞し得
る開閉蓋８，９，１０，１１が夫々設けられていると共
に、該入側パージ室２，出側パージ室７に夫々真空ポン
プ１２，１３が接続され、入側パージ室２には雰囲気ガ
ス供給源１４と連通する給気管１５、出側パージ室７に
は給気管３７が夫々配設されている。

【０００９】予熱室３は３個のコイル状被熱物ａが入る
スペースを有し、その両端開口に断熱扉１６，１７が設
けられている。そして雰囲気ガス供給源１４と連通する
給気管１８が配設されている。１９は該予熱室３の天井
部に設けられた循環ファンを示す。なお、入側パージ室
２と予熱室３の間には開閉蓋８，断熱扉１６が上方に摺
動し得るように気密な戸袋２０が形成されている。ま
た、予熱室３内には給気管１８より供給された雰囲気ガ
スを加熱するためのラジアントチューブバーナのような
熱源（図示せず）が設けられている。

【００１０】予熱室３と加熱・均熱室５との間に設けら
れた真空室４は前記パージ室２，７と同様の円筒状耐圧
容器よりなり、その両端開口を開閉蓋２１，２２が気密
に閉塞し得るように設けられる。２３は前記断熱扉１７
および開閉蓋２１が入る気密な戸袋である。該真空室４
には真空ポンプ２４が接続されていると共に、雰囲気ガ
ス供給源１４に連なる給気管３６が配設されている。

【００１１】加熱・均熱室５は６個のコイル状被熱物ａ
が入るスペースを有しその両端開口に断熱扉２５，２６
が設けられている。２７は前記開閉蓋２２と断熱扉２５
が入る気密な戸袋である。該加熱・均熱室５にも雰囲気
ガス供給源１４と連通する給気管２８が配設され、天井
部には循環ファン２９が設けられ、該加熱・均熱室５内
の雰囲気ガスを加熱するための熱源（図示せず）が設け
られている。

【００１２】冷却室６は、雰囲気ガス供給源１４から給
気管３０を通して供給される雰囲気ガスを冷却するクー
ラ（図示せず）が設けられていると共に該雰囲気ガスを
循環させる循環ファン３１が天井部に設けられている。
３２は断熱扉２６が摺動し得るように加熱・均熱室５と
冷却室６の間に形成された戸袋である。また、３３は開
閉蓋１０を収容し得るように冷却室６と出側パージ室７
の間に形成された気密な戸袋である。

【００１３】このように構成された連続焼鈍炉では、い
ま台車３４にて移送されて来たコイル状被熱物ａを装入
テーブル１上に移し、開閉蓋８を開け該コイル状被熱物
ａを入側パージ室２に入れて開閉蓋８，９を閉じ真空ポ
ンプ１２によつて該入側パージ室２内の空気を外に排出
した後給気管１５より雰囲気ガスを供給して入側パージ
室２内を雰囲気ガスに置換する。その後開閉扉９，断熱
扉１６を開け該コイル状被熱物ａを予熱室３に移送す
る。予熱室３はすでに雰囲気ガスが充満していてその雰
囲気ガスの基でコイル状被熱物ａは２５０℃〜３００℃
程度に予熱される。

【００１４】次いで断熱扉１７，開閉蓋２１を開け該予
熱室３内のコイル状被熱物ａを真空室４に移動させ断熱
扉１７，開閉蓋２１，２２，断熱扉２５を閉じた状態に
て真空室４内の雰囲気ガスを真空ポンプ２４に吸引させ
て真空室４内を減圧する。こうしてコイル状被熱物ａを
予熱した後にこれを真空室４に移し減圧することにより
コイル状被熱物ａの表面に付着している圧廷油はその沸
点が下がることから著しく気化し易い条件が得られ一掃
され表面は清浄化する。

【００１５】そして給気管３６より雰囲気ガスを供給す
ることにより真空室４内を復圧した後、開閉蓋２２，断
熱扉２５を開け上記コイル状被熱物ａを加熱・均熱室５
に移す。加熱・均熱室５ではそのコイル状被熱物ａを給
気管２８より供給されている雰囲気ガスの基で再び４５
０℃〜７５０℃の所要焼鈍温度に加熱し均熱させる。次
いで該コイル状被熱物ａは断熱扉２６を開けて冷却室６
に移され該冷却室６では同じく雰囲気ガスの基で冷却さ
れる。こうして冷却されたコイル状被熱物ａは開閉蓋１
０を開けパージ室７に移され該パージ室７では真空ポン
プ１３によりパージ室７内の雰囲気ガスを吸引した後に
外気を導入することにより復圧し開閉蓋１１を開け該コ
イル状被熱物ａを台車３５上に抽出する。

【００１６】なお、真空室４中にも予熱室３と同様な熱
源を設け、真空室４中のコイル状被熱物ａの滞在時間が
長くなるような場合にこの熱源によってコイル状被熱物
ａを加熱することにより、真空室４中にてコイル状被熱
物ａが温度低下することのないようにするのが望まし
い。なお、入側パージ室及び出側パージ室は必ずしも実
施例に示したような真空パージ方式である必要はなく通
常のガス置換方式でもよい。

【００１７】

【発明の効果】以上実施例について説明したように本発
明の連続焼鈍炉は、被熱物を予熱した後に真空室に移し
て減圧することにより該被熱物に付着している圧廷油が
より完全に気化し除去されるようにしたので、表面性状
がクリーンな焼鈍製品が容易に得られる有益な効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の連続焼鈍炉の一実施例を示した縦断面
図。

【符号の説明】

ａ 被熱物 ２ 入側パージ室 ３ 予熱室 ４ 真空室 ５ 加熱・均熱室 ６ 冷却室 ７ 出側パージ室 ２４ 真空ポンプ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 予熱室と加熱・均熱室との間に真空室を
   設け、予熱室にて予熱された被熱物を真空室に移してそ
   の予熱状態で減圧することにより該被熱物に付着してい
   る圧延油を気化させた後、該被熱物を加熱・均熱室に移
   すようにしたことを特徴とする連続焼鈍炉。