JPH0596003A - 注射器およびその製造方法 - Google Patents
注射器およびその製造方法Info
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- JPH0596003A JPH0596003A JP3265016A JP26501691A JPH0596003A JP H0596003 A JPH0596003 A JP H0596003A JP 3265016 A JP3265016 A JP 3265016A JP 26501691 A JP26501691 A JP 26501691A JP H0596003 A JPH0596003 A JP H0596003A
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- JP
- Japan
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- plunger
- syringe
- fluid passage
- alloy
- treatment
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- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、プランジャーの外周面とシリンジの
流体通路の内周面で円滑な摺り合せを行うことができる
注射器およびその製造方法を提供する。 【構成】長手方向に連続して形成された流体通路を有す
るシリンジと、流体を吐出するための吐出針と、Ｎｉ−
Ｔｉ系合金を含有する超弾性材からなり、プランジャー
の表面粗度が０．１５〜０．３０μｍであるプランジャ
ーとを具備する。Ｎｉ−Ｔｉ系合金を含有する超弾性材
に塑性加工を施して所定形状のプランジャーを得る工程
と、プランジャーに形状記憶用の熱処理を施す工程と、
このプランジャーの表面に機械的加工、化学的処理、お
よび電気的処理からなる群から選ばれた少なくとも一つ
の処理を施して、プランジャーの表面に形成された酸化
膜を除去すると共に前記プランジャーの表面粗度を０．
１５〜０．３０μｍとする工程とを具備する。
流体通路の内周面で円滑な摺り合せを行うことができる
注射器およびその製造方法を提供する。 【構成】長手方向に連続して形成された流体通路を有す
るシリンジと、流体を吐出するための吐出針と、Ｎｉ−
Ｔｉ系合金を含有する超弾性材からなり、プランジャー
の表面粗度が０．１５〜０．３０μｍであるプランジャ
ーとを具備する。Ｎｉ−Ｔｉ系合金を含有する超弾性材
に塑性加工を施して所定形状のプランジャーを得る工程
と、プランジャーに形状記憶用の熱処理を施す工程と、
このプランジャーの表面に機械的加工、化学的処理、お
よび電気的処理からなる群から選ばれた少なくとも一つ
の処理を施して、プランジャーの表面に形成された酸化
膜を除去すると共に前記プランジャーの表面粗度を０．
１５〜０．３０μｍとする工程とを具備する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は注射器およびその製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、注射器は、図１および図２に示す
ようにガラスや石英からなるシリンジ１０と、ガラスや
ステンレスからなるプランジャー１１と、シリンジに接
続される吐出針１２から構成されている。シリンジ１０
には長手方向に連続して流体通路１３が形成されてお
り、所定量の試料（液体や気体等の流体）や薬品が収容
される。シリンジ１０の外周面には目盛り１４が記され
ており、吐出する試料を計量することができる。計量さ
れた試料はプランジャー１１を流体通路１３内に挿入す
ることにより吐出針１２から吐出される。
ようにガラスや石英からなるシリンジ１０と、ガラスや
ステンレスからなるプランジャー１１と、シリンジに接
続される吐出針１２から構成されている。シリンジ１０
には長手方向に連続して流体通路１３が形成されてお
り、所定量の試料（液体や気体等の流体）や薬品が収容
される。シリンジ１０の外周面には目盛り１４が記され
ており、吐出する試料を計量することができる。計量さ
れた試料はプランジャー１１を流体通路１３内に挿入す
ることにより吐出針１２から吐出される。
【０００３】特に、各種の分析に用いられるマイクロシ
リンジと称される注射器は、少量の試料を正確に計量し
て測定機器等に注入するために使用され、この中には
０．１μｌレベルの微少量を計量できるものもある。こ
のマイクロシリンジにおいては、外界の空気等の流体通
路１３内への侵入を防止して試料を正確に計量すること
ができるように、シリンジ１０の流体通路１３の内周面
およびプランジャー１１の外周面は精密な摺り合せ構造
となっている。また、吐出針の穴の内部までプランジャ
ーが挿入可能となっているマイクロシリンジもある。
リンジと称される注射器は、少量の試料を正確に計量し
て測定機器等に注入するために使用され、この中には
０．１μｌレベルの微少量を計量できるものもある。こ
のマイクロシリンジにおいては、外界の空気等の流体通
路１３内への侵入を防止して試料を正確に計量すること
ができるように、シリンジ１０の流体通路１３の内周面
およびプランジャー１１の外周面は精密な摺り合せ構造
となっている。また、吐出針の穴の内部までプランジャ
ーが挿入可能となっているマイクロシリンジもある。
【０００４】このような注射器は使用回数が非常に多
い。このため、作業中に吐出針あるいはプランジャーが
変形してしまうことがある。すなわち、吐出針１２は、
試料等を注入する測定機器等に差し込む際にその軸方向
に対して所定の角度を有する方向に押されるために差し
込み部において変形し、プランジャー１１は、流体通路
１３内に挿入する際にその軸方向に対して所定の角度を
有する方向に押されるためにシリンジ１０の開口端部１
５（流体通路１３の入口）で変形する。
い。このため、作業中に吐出針あるいはプランジャーが
変形してしまうことがある。すなわち、吐出針１２は、
試料等を注入する測定機器等に差し込む際にその軸方向
に対して所定の角度を有する方向に押されるために差し
込み部において変形し、プランジャー１１は、流体通路
１３内に挿入する際にその軸方向に対して所定の角度を
有する方向に押されるためにシリンジ１０の開口端部１
５（流体通路１３の入口）で変形する。
【０００５】吐出針１２あるいはプランジャー１１のい
ずれかが僅かに曲がっても、プランジャーの外周面とシ
リンジの流体通路の内周面、あるいはプランジャーの外
周面と吐出針の穴の内周面において精密な摺り合せが行
われない。この結果、少量の試料を精密に計量し注入す
ることができなくなり、注射器としての役割を果たさな
い。
ずれかが僅かに曲がっても、プランジャーの外周面とシ
リンジの流体通路の内周面、あるいはプランジャーの外
周面と吐出針の穴の内周面において精密な摺り合せが行
われない。この結果、少量の試料を精密に計量し注入す
ることができなくなり、注射器としての役割を果たさな
い。
【０００６】そこで、従来、プランジャーの曲がりに関
しては、シリンジの外側にテフロン等からなる保護管を
配置しているが、プランジャーの動作上好ましくない。
しては、シリンジの外側にテフロン等からなる保護管を
配置しているが、プランジャーの動作上好ましくない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような問題に対し
て、実開昭６２−１９７０４１号公報においてプランジ
ャーに超弾性材料を用いることが開示されている。代表
的な超弾性材料であるＮｉ−Ｔｉ合金を用いてプランジ
ャーを製造する場合、プランジャーには焼鈍および形状
記憶用の熱処理が施される。これにより、プランジャー
表面に酸化膜が形成される。このプランジャーを用いた
注射器においては、酸化膜の存在によりプランジャーの
外周面とシリンジの流体通路の内周面で円滑な摺り合せ
が行われない。また、シリンダ内の気密性も悪くなる。
さらに、プランジャーの外周面とシリンジの流体通路の
内周面の摺動により酸化膜が剥離して測定される流体に
混入してしまう恐れがある。
て、実開昭６２−１９７０４１号公報においてプランジ
ャーに超弾性材料を用いることが開示されている。代表
的な超弾性材料であるＮｉ−Ｔｉ合金を用いてプランジ
ャーを製造する場合、プランジャーには焼鈍および形状
記憶用の熱処理が施される。これにより、プランジャー
表面に酸化膜が形成される。このプランジャーを用いた
注射器においては、酸化膜の存在によりプランジャーの
外周面とシリンジの流体通路の内周面で円滑な摺り合せ
が行われない。また、シリンダ内の気密性も悪くなる。
さらに、プランジャーの外周面とシリンジの流体通路の
内周面の摺動により酸化膜が剥離して測定される流体に
混入してしまう恐れがある。
【０００８】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、プランジャーの外周面とシリンジの流体通路の内
周面で円滑な摺り合せを行うことができる注射器および
その製造方法を提供することを目的とする。
あり、プランジャーの外周面とシリンジの流体通路の内
周面で円滑な摺り合せを行うことができる注射器および
その製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、長手方向に連
続して形成された流体通路を有するシリンジと、前記シ
リンジの一方の開口端部に取り付けられ、前記流体を吐
出するための吐出針と、前記流体通路の内周面と摺動可
能に前記シリンジの他方の開口端部から前記流体通路に
挿入されたプランジャーとを具備する注射器において、
前記プランジャーがＮｉ−Ｔｉ系合金を含有する超弾性
材からなり、前記プランジャーの表面粗度が０．０５〜
０．３０μｍであることを特徴とする注射器を提供す
る。
続して形成された流体通路を有するシリンジと、前記シ
リンジの一方の開口端部に取り付けられ、前記流体を吐
出するための吐出針と、前記流体通路の内周面と摺動可
能に前記シリンジの他方の開口端部から前記流体通路に
挿入されたプランジャーとを具備する注射器において、
前記プランジャーがＮｉ−Ｔｉ系合金を含有する超弾性
材からなり、前記プランジャーの表面粗度が０．０５〜
０．３０μｍであることを特徴とする注射器を提供す
る。
【００１０】また、本発明は、Ｎｉ−Ｔｉ系合金を含有
する超弾性材に塑性加工を施して所定形状のプランジャ
ーを得る工程と、前記プランジャーに形状記憶用の熱処
理を施す工程と、このプランジャーの表面に機械的加
工、化学的処理、および電気的処理からなる群から選ば
れた少なくとも一つの処理を施して、プランジャーの表
面に形成された酸化膜を除去すると共に前記プランジャ
ーの表面粗度を０．１５〜０．３０μｍとする工程とを
具備することを特徴とする注射器の製造方法を提供す
る。
する超弾性材に塑性加工を施して所定形状のプランジャ
ーを得る工程と、前記プランジャーに形状記憶用の熱処
理を施す工程と、このプランジャーの表面に機械的加
工、化学的処理、および電気的処理からなる群から選ば
れた少なくとも一つの処理を施して、プランジャーの表
面に形成された酸化膜を除去すると共に前記プランジャ
ーの表面粗度を０．１５〜０．３０μｍとする工程とを
具備することを特徴とする注射器の製造方法を提供す
る。
【００１１】ここで、Ｎｉ−Ｔｉ合金は、Ｎｉを５０．
２〜５２．０ａｔ％含有し、残部がＴｉおよび不可避的
不純物であるＮｉ−Ｔｉ系合金であることが好ましい。
Ｎｉ−Ｔｉ合金中のＮｉの含有量が５０．２ａｔ％未満
であると得られるプランジャーを曲げた時に残留歪が大
きくなり、Ｎｉ−Ｔｉ合金中のＮｉの含有量が５２．０
ａｔ％を超えると製造上加工性が悪くなる。また、Ｎｉ
−Ｔｉ合金は、Ｖ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｐ
ｄ，Ｐｔからなる群から選ばれた少なくとも１種の元素
を３ａｔ％以下含有することが好ましい。上記元素の含
有量が３ａｔ％を超えると製造上加工性が悪くなるから
である。
２〜５２．０ａｔ％含有し、残部がＴｉおよび不可避的
不純物であるＮｉ−Ｔｉ系合金であることが好ましい。
Ｎｉ−Ｔｉ合金中のＮｉの含有量が５０．２ａｔ％未満
であると得られるプランジャーを曲げた時に残留歪が大
きくなり、Ｎｉ−Ｔｉ合金中のＮｉの含有量が５２．０
ａｔ％を超えると製造上加工性が悪くなる。また、Ｎｉ
−Ｔｉ合金は、Ｖ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｐ
ｄ，Ｐｔからなる群から選ばれた少なくとも１種の元素
を３ａｔ％以下含有することが好ましい。上記元素の含
有量が３ａｔ％を超えると製造上加工性が悪くなるから
である。
【００１２】プランジャーの表面粗度は、０．０５〜
０．３０μｍに設定する。これは、プランジャーの表面
粗度が０．０５μｍ未満であると製造上コスト高とな
り、プランジャーの表面粗度が０．３０μｍを超えると
シリンジとプランジャーの摺動性が悪くなるからであ
る。
０．３０μｍに設定する。これは、プランジャーの表面
粗度が０．０５μｍ未満であると製造上コスト高とな
り、プランジャーの表面粗度が０．３０μｍを超えると
シリンジとプランジャーの摺動性が悪くなるからであ
る。
【００１３】プランジャーの表面に施す機械的加工とし
ては、センタレス加工等を用いることができる。化学的
処理としては、酸洗い等を用いることができる。電気的
処理としては、電解研磨等を用いることができる。これ
らの機械的加工、化学的処理、および電気的処理は、単
独で施してもよいし、組み合わせて施してもよい。
ては、センタレス加工等を用いることができる。化学的
処理としては、酸洗い等を用いることができる。電気的
処理としては、電解研磨等を用いることができる。これ
らの機械的加工、化学的処理、および電気的処理は、単
独で施してもよいし、組み合わせて施してもよい。
【００１４】形状記憶用の熱処理温度は３００〜６００
℃に設定する。これは、形状記憶用の熱処理温度が３０
０℃未満であるとプランジャーの伸直性が発揮されず、
形状記憶用の熱処理温度が６００℃を超えるとプランジ
ャーの表面酸化が激しくなるからである。また、形状記
憶用の熱処理時間は２〜１２０分に設定する。これは、
形状記憶用の熱処理時間が２分未満であるとプランジャ
ーの伸直性が発揮されず、形状記憶用の熱処理時間が１
２０分を超えると時間がかかり製造上好ましくないから
である。
℃に設定する。これは、形状記憶用の熱処理温度が３０
０℃未満であるとプランジャーの伸直性が発揮されず、
形状記憶用の熱処理温度が６００℃を超えるとプランジ
ャーの表面酸化が激しくなるからである。また、形状記
憶用の熱処理時間は２〜１２０分に設定する。これは、
形状記憶用の熱処理時間が２分未満であるとプランジャ
ーの伸直性が発揮されず、形状記憶用の熱処理時間が１
２０分を超えると時間がかかり製造上好ましくないから
である。
【００１５】また、形状記憶用の熱処理は、被処理体を
所定形状に加工した後に施すバッチ式で行ってもよい
し、被処理体を走行させて熱処理炉に通す連続式で行っ
てもよい。
所定形状に加工した後に施すバッチ式で行ってもよい
し、被処理体を走行させて熱処理炉に通す連続式で行っ
てもよい。
【００１６】吐出針の材料は特に限定されないが、曲げ
・変形を防止できるように、プランジャーと同じ材料、
すなわちＮｉ−Ｔｉ系合金を含有する超弾性材とするこ
とが好ましい。
・変形を防止できるように、プランジャーと同じ材料、
すなわちＮｉ−Ｔｉ系合金を含有する超弾性材とするこ
とが好ましい。
【００１７】
【作用】本発明の注射器は、プランジャーの表面粗度を
０．１５〜０．３０に規定している。このため、このプ
ランジャーを用いた注射器はプランジャーの外周面とシ
リンジの流体通路の内周面で円滑に摺り合せが行われ
る。したがって、注射器は高い気密性を発揮する。
０．１５〜０．３０に規定している。このため、このプ
ランジャーを用いた注射器はプランジャーの外周面とシ
リンジの流体通路の内周面で円滑に摺り合せが行われ
る。したがって、注射器は高い気密性を発揮する。
【００１８】また、プランジャーは、Ｎｉ−Ｔｉ系合金
を含有する超弾性材からなるので、その超弾性効果によ
り曲げ変形に対して優れた回復特性を発揮する。
を含有する超弾性材からなるので、その超弾性効果によ
り曲げ変形に対して優れた回復特性を発揮する。
【００１９】本発明の注射器の製造方法によれば、プラ
ンジャーの表面に機械的加工、化学的処理、および電気
的処理を単独または組み合わせて施しているので、表面
粗度が小さいプランジャーを得ることができ、これによ
り気密性の高い注射器を得ることができる。
ンジャーの表面に機械的加工、化学的処理、および電気
的処理を単独または組み合わせて施しているので、表面
粗度が小さいプランジャーを得ることができ、これによ
り気密性の高い注射器を得ることができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を具体的に説明する。
【００２１】実施例１ ５０．９ａｔ％Ｎｉ−Ｔｉ合金に冷間引抜き加工および
焼鈍を繰り返し施して線径が０．５５mmのプランジャー
を作製した。このプランジャーに連続的に直線形状とな
すための形状記憶用の熱処理を施した。すなわち、プラ
ンジャーに張力をかけながら走行させて熱処理炉を通し
た。なお、熱処理の条件は、５００℃で５分間とした。
また、プランジャーにかけた張力は１０kgf/mm2 であっ
た。
焼鈍を繰り返し施して線径が０．５５mmのプランジャー
を作製した。このプランジャーに連続的に直線形状とな
すための形状記憶用の熱処理を施した。すなわち、プラ
ンジャーに張力をかけながら走行させて熱処理炉を通し
た。なお、熱処理の条件は、５００℃で５分間とした。
また、プランジャーにかけた張力は１０kgf/mm2 であっ
た。
【００２２】次いで、このプランジャーの表面にセンタ
レス加工を施して、線径が０．５mmである実施例１のプ
ランジャーを得た。
レス加工を施して、線径が０．５mmである実施例１のプ
ランジャーを得た。
【００２３】このようにして作製された実施例１のプラ
ンジャーの表面粗度（Ｒａ）およびこのプランジャーを
用いた注射器の気密性を調べた。その結果を下記表１に
示す。なお、気密性は、プランジャーを容量１００μｌ
の分析用シリンジに取り付け、吐出針側から水圧を徐々
にかけて、シリンジが抜けるか水がシリンジから漏れる
時の圧力を測定することにより調べた。したがって、こ
の圧力が高いほど気密性が高いことになる。
ンジャーの表面粗度（Ｒａ）およびこのプランジャーを
用いた注射器の気密性を調べた。その結果を下記表１に
示す。なお、気密性は、プランジャーを容量１００μｌ
の分析用シリンジに取り付け、吐出針側から水圧を徐々
にかけて、シリンジが抜けるか水がシリンジから漏れる
時の圧力を測定することにより調べた。したがって、こ
の圧力が高いほど気密性が高いことになる。
【００２４】実施例２〜４ 下記表１に示す表面処理を採用すること以外は実施例１
と同様にして実施例２〜４のプランジャーを作製した。
なお、酸洗いは、プランジャーを弗酸：硝酸：水＝１：
４：１５である約２０℃の溶液に５分間浸漬させること
により行った。また、電解研磨は、プランジャーを硝
酸：氷酢酸：水＝５：１０：８５である約２０℃の溶液
に浸漬させ、１．５Ｖの直流電圧を印加して約１分間行
った。
と同様にして実施例２〜４のプランジャーを作製した。
なお、酸洗いは、プランジャーを弗酸：硝酸：水＝１：
４：１５である約２０℃の溶液に５分間浸漬させること
により行った。また、電解研磨は、プランジャーを硝
酸：氷酢酸：水＝５：１０：８５である約２０℃の溶液
に浸漬させ、１．５Ｖの直流電圧を印加して約１分間行
った。
【００２５】得られた実施例２〜４のプランジャーの表
面粗度（Ｒａ）およびこれらのプランジャーを用いた注
射器の気密性を実施例１と同様にして調べた。その結果
を下記表１に併記する。
面粗度（Ｒａ）およびこれらのプランジャーを用いた注
射器の気密性を実施例１と同様にして調べた。その結果
を下記表１に併記する。
【００２６】比較例 ５０．９ａｔ％Ｎｉ−Ｔｉ合金に冷間引抜き加工および
焼鈍を繰り返し施して線径が０．５５mmのプランジャー
を作製した。このプランジャーに連続的に直線形状とな
すための形状記憶用の熱処理を施して比較例のプランジ
ャーを得た。なお、熱処理の条件は、５００℃で５分間
とした。また、プランジャーにかけた張力は１０kgf/mm
2 であった。
焼鈍を繰り返し施して線径が０．５５mmのプランジャー
を作製した。このプランジャーに連続的に直線形状とな
すための形状記憶用の熱処理を施して比較例のプランジ
ャーを得た。なお、熱処理の条件は、５００℃で５分間
とした。また、プランジャーにかけた張力は１０kgf/mm
2 であった。
【００２７】得られた比較例のプランジャーの表面粗度
（Ｒａ）およびこれらのプランジャーを用いた注射器の
気密性を実施例１と同様にして調べた。その結果を下記
表１に併記する。
（Ｒａ）およびこれらのプランジャーを用いた注射器の
気密性を実施例１と同様にして調べた。その結果を下記
表１に併記する。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１から明らかなように、本発明の注射器
のプランジャー（実施例１〜４）は、表面粗度が小さ
く、これらのプランジャーを用いた注射器は高い気密性
を発揮した。これに対して表面処理を施さないプランジ
ャー（比較例）は、表面粗度が大きく、このプランジャ
ーを用いた注射器は気密性が低かった。
のプランジャー（実施例１〜４）は、表面粗度が小さ
く、これらのプランジャーを用いた注射器は高い気密性
を発揮した。これに対して表面処理を施さないプランジ
ャー（比較例）は、表面粗度が大きく、このプランジャ
ーを用いた注射器は気密性が低かった。
【００３０】
【発明の効果】以上説明した如く本発明の注射器は、プ
ランジャーの外周面とシリンジの流体通路の内周面で円
滑な摺り合せを行うことができ、しかも高い気密性を発
揮する。また、本発明の注射器の製造方法は、高い摺動
性および気密性を発揮するプランジャーを有する注射器
を得ることができる。
ランジャーの外周面とシリンジの流体通路の内周面で円
滑な摺り合せを行うことができ、しかも高い気密性を発
揮する。また、本発明の注射器の製造方法は、高い摺動
性および気密性を発揮するプランジャーを有する注射器
を得ることができる。
【図１】注射器の一例を示す正面図。
【図２】注射器の他の例を示す正面図。
１０…シリンジ、１１…プランジャー、１２…吐出針、
１３…流体通路、１４…目盛り、１５…開口端部。
１３…流体通路、１４…目盛り、１５…開口端部。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｆ 1/10 Ｇ 9157−4Ｋ (72)発明者 若江 真理子 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 長手方向に連続して形成された流体通路
を有するシリンジと、前記シリンジの一方の開口端部に
取り付けられ、前記流体を吐出するための吐出針と、前
記流体通路の内周面と摺動可能に前記シリンジの他方の
開口端部から前記流体通路に挿入されたプランジャーと
を具備する注射器において、前記プランジャーがＮｉ−
Ｔｉ系合金を含有する超弾性材からなり、前記プランジ
ャーの表面粗度が０．０５〜０．３０μｍであることを
特徴とする注射器。 - 【請求項２】 前記Ｎｉ−Ｔｉ合金は、Ｎｉを５０．２
〜５２．０ａｔ％含有し、残部がＴｉおよび不可避的不
純物であるＮｉ−Ｔｉ系合金である請求項１記載の注射
器。 - 【請求項３】 前記Ｎｉ−Ｔｉ合金は、Ｖ，Ｃｒ，Ｆ
ｅ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｐｄ，Ｐｔからなる群から選ば
れた少なくとも１種の元素を３ａｔ％以下含有する請求
項１記載の注射器。 - 【請求項４】 Ｎｉ−Ｔｉ系合金を含有する超弾性材に
塑性加工を施して所定形状のプランジャーを得る工程
と、前記プランジャーに形状記憶用の熱処理を施す工程
と、このプランジャーの表面に機械的加工、化学的処
理、および電気的処理からなる群から選ばれた少なくと
も一つの処理を施して、プランジャーの表面に形成され
た酸化膜を除去すると共に前記プランジャーの表面粗度
を０．１５〜０．３０μｍとする工程とを具備すること
を特徴とする注射器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3265016A JPH0596003A (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 注射器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3265016A JPH0596003A (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 注射器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596003A true JPH0596003A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17411413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3265016A Pending JPH0596003A (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 注射器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0596003A (ja) |
-
1991
- 1991-10-14 JP JP3265016A patent/JPH0596003A/ja active Pending
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