JPH059628A - 銅−ニツケル基合金 - Google Patents
銅−ニツケル基合金Info
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- JPH059628A JPH059628A JP3168230A JP16823091A JPH059628A JP H059628 A JPH059628 A JP H059628A JP 3168230 A JP3168230 A JP 3168230A JP 16823091 A JP16823091 A JP 16823091A JP H059628 A JPH059628 A JP H059628A
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- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
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- C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｃｕ−Ｎｉ−Ｚｎ系合金、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎ
系合金、Ｃｕ−Ｎｉ−Ａｌ系合金およびＣｕ−Ｎｉ−Ｓ
ｉ系合金等のＣｕ−Ｎｉ基合金の鋳造性、特に横型連続
鋳造性を改善する。 【構成】 Ｃｕ−Ｎｉ系合金にＭｎを０．１〜１．５重
量％およびＢを０．０００１〜０．０１重量％添加す
る。さらにＳｉを０．０１〜０．７重量％添加する。Ｐ
の含有量は０．０２重量％以下とする。
系合金、Ｃｕ−Ｎｉ−Ａｌ系合金およびＣｕ−Ｎｉ−Ｓ
ｉ系合金等のＣｕ−Ｎｉ基合金の鋳造性、特に横型連続
鋳造性を改善する。 【構成】 Ｃｕ−Ｎｉ系合金にＭｎを０．１〜１．５重
量％およびＢを０．０００１〜０．０１重量％添加す
る。さらにＳｉを０．０１〜０．７重量％添加する。Ｐ
の含有量は０．０２重量％以下とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は銅−ニッケル基合金
（以下、Ｃｕ−Ｎｉ基合金と記す場合がある）に関する
ものであり、特に電子部品に好適に使用されるＣｕ−Ｎ
ｉ−Ｚｎ系合金、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎ系合金、Ｃｕ−Ｎｉ
−Ｓｉ系合金およびＣｕ−Ｎｉ−Ａｌ系合金等のＣｕ−
Ｎｉ基合金に関するものである。
（以下、Ｃｕ−Ｎｉ基合金と記す場合がある）に関する
ものであり、特に電子部品に好適に使用されるＣｕ−Ｎ
ｉ−Ｚｎ系合金、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎ系合金、Ｃｕ−Ｎｉ
−Ｓｉ系合金およびＣｕ−Ｎｉ−Ａｌ系合金等のＣｕ−
Ｎｉ基合金に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｃｕ−Ｎｉ基合金には、古くから
あるＣｕ−Ｎｉ−Ｚｎ合金の洋白、通称コルソン合金と
呼ばれるＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ合金、スピノーダル分解を利
用したＣｕ−Ｎｉ−Ｓｎ合金等があり、電子部品用材料
として多用されてきている。これらのＣｕ−Ｎｉ基合金
は古くは金型鋳造され、鍛造工程を経て展伸材として利
用されて来ており、最近は連続鋳造技術の進展により連
続鋳造化されてきているが、鋳造性、特に横型連続鋳造
性に劣るという欠点がある。
あるＣｕ−Ｎｉ−Ｚｎ合金の洋白、通称コルソン合金と
呼ばれるＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ合金、スピノーダル分解を利
用したＣｕ−Ｎｉ−Ｓｎ合金等があり、電子部品用材料
として多用されてきている。これらのＣｕ−Ｎｉ基合金
は古くは金型鋳造され、鍛造工程を経て展伸材として利
用されて来ており、最近は連続鋳造技術の進展により連
続鋳造化されてきているが、鋳造性、特に横型連続鋳造
性に劣るという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のようなＣｕ−Ｎ
ｉ基合金の横型連続鋳造の問題点としては、鋳型として
使用される黒鉛の寿命が非常に短かく、鋳造途中におけ
る鋳塊肌の状況が悪くなり製品化が困難になる、鋳塊が
破損（ブレークアウト）する、また鋳塊の第一次圧延工
程において割れが生じる等の欠点があげられる。
ｉ基合金の横型連続鋳造の問題点としては、鋳型として
使用される黒鉛の寿命が非常に短かく、鋳造途中におけ
る鋳塊肌の状況が悪くなり製品化が困難になる、鋳塊が
破損（ブレークアウト）する、また鋳塊の第一次圧延工
程において割れが生じる等の欠点があげられる。
【０００４】本発明の目的は、このような問題点を解決
するため、鋳塊肌あれ、鋳塊のブレークアウト、および
加工工程における割れの発生の点が改善され、鋳造性、
特に横型連続鋳造性、および加工性に優れたＣｕ−Ｎｉ
基合金を提供することである。
するため、鋳塊肌あれ、鋳塊のブレークアウト、および
加工工程における割れの発生の点が改善され、鋳造性、
特に横型連続鋳造性、および加工性に優れたＣｕ−Ｎｉ
基合金を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は次の銅−ニッケ
ル基合金である。 （１）Ｎｉを３〜２５重量％、Ｍｎを０．１〜１．５重
量％およびＢを０．０００１〜０．０１重量％含み、残
部がＣｕおよび不可避の元素からなる銅−ニッケル基合
金。 （２）さらにＳｉを０．０１〜０．７重量％含む上記
（１）記載の銅−ニッケル基合金。 （３）Ｐの含有量が０．０２重量％以下である上記
（１）または（２）記載の銅−ニッケル基合金。 （４）さらにＣｕ以外の他の金属元素を４６重量％以下
含む上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の銅−ニ
ッケル基合金。 （５）Ｃｕ以外の他の金属元素がＺｎ、ＳｎおよびＡｌ
からなる群から選ばれる１種または２種以上のものであ
り、かつこれらの他の金属元素の含有量はＺｎが３０重
量％以下、Ｓｎが１０重量％以下、Ａｌが６重量％以下
である上記（４）記載の銅−ニッケル基合金。
ル基合金である。 （１）Ｎｉを３〜２５重量％、Ｍｎを０．１〜１．５重
量％およびＢを０．０００１〜０．０１重量％含み、残
部がＣｕおよび不可避の元素からなる銅−ニッケル基合
金。 （２）さらにＳｉを０．０１〜０．７重量％含む上記
（１）記載の銅−ニッケル基合金。 （３）Ｐの含有量が０．０２重量％以下である上記
（１）または（２）記載の銅−ニッケル基合金。 （４）さらにＣｕ以外の他の金属元素を４６重量％以下
含む上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の銅−ニ
ッケル基合金。 （５）Ｃｕ以外の他の金属元素がＺｎ、ＳｎおよびＡｌ
からなる群から選ばれる１種または２種以上のものであ
り、かつこれらの他の金属元素の含有量はＺｎが３０重
量％以下、Ｓｎが１０重量％以下、Ａｌが６重量％以下
である上記（４）記載の銅−ニッケル基合金。
【０００６】本発明のＣｕ−Ｎｉ基合金は、Ｃｕおよび
ＮｉからなるＣｕ−Ｎｉ２元合金、またはＣｕ、Ｎｉお
よび他の金属元素からなる３元合金もしくは４元合金以
上のＣｕ−Ｎｉ基合金に、Ｍｎ（マンガン）およびＢ
（ホウ素）を添加成分として添加した合金である。Ｍｎ
は脱酸剤として、また耐熱性向上のために添加する。ま
たＢを添加することにより、鋳塊品質が改善され、鋳造
性、特に横型連続鋳造性が著しく向上する。
ＮｉからなるＣｕ−Ｎｉ２元合金、またはＣｕ、Ｎｉお
よび他の金属元素からなる３元合金もしくは４元合金以
上のＣｕ−Ｎｉ基合金に、Ｍｎ（マンガン）およびＢ
（ホウ素）を添加成分として添加した合金である。Ｍｎ
は脱酸剤として、また耐熱性向上のために添加する。ま
たＢを添加することにより、鋳塊品質が改善され、鋳造
性、特に横型連続鋳造性が著しく向上する。
【０００７】本発明では、ＭｎおよびＢに加えて、さら
にＳｉ（ケイ素）を添加することができる。Ｓｉを添加
すると、ＢとＳｉとの相剰効果により、黒鉛鋳型寿命が
改善される。
にＳｉ（ケイ素）を添加することができる。Ｓｉを添加
すると、ＢとＳｉとの相剰効果により、黒鉛鋳型寿命が
改善される。
【０００８】Ｐは鋳塊品質を低下させ、鋳塊の加工性を
著しく阻害する。このため本発明のＣｕ−Ｎｉ基合金中
にはＰを全く含まないのが好ましく、Ｐが含有される場
合であってもＰの含有量は極力少なくすべきであり、Ｐ
の含有量を０．０２重量％以下にすることにより、鋳塊
品質および鋳塊の加工性を高く維持できる。
著しく阻害する。このため本発明のＣｕ−Ｎｉ基合金中
にはＰを全く含まないのが好ましく、Ｐが含有される場
合であってもＰの含有量は極力少なくすべきであり、Ｐ
の含有量を０．０２重量％以下にすることにより、鋳塊
品質および鋳塊の加工性を高く維持できる。
【０００９】前記他の金属元素としては、Ｚｎ、Ｓｎ、
Ａｌなどがあげられ、これらの１つまたは２つ以上を配
合できる。このような他の金属元素を含むＣｕ−Ｎｉ基
合金の具体的なものとしては、例えばＣｕ−Ｎｉ−Ｚ
ｎ、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎ、Ｃｕ−Ｎｉ−Ａｌ等の３元合
金；Ｃｕ−Ｎｉ−Ｚｎ−Ｓｎ、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｚｎ−Ａ
ｌ、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎ−Ａｌ等の４元合金などがあげら
れる。
Ａｌなどがあげられ、これらの１つまたは２つ以上を配
合できる。このような他の金属元素を含むＣｕ−Ｎｉ基
合金の具体的なものとしては、例えばＣｕ−Ｎｉ−Ｚ
ｎ、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎ、Ｃｕ−Ｎｉ−Ａｌ等の３元合
金；Ｃｕ−Ｎｉ−Ｚｎ−Ｓｎ、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｚｎ−Ａ
ｌ、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎ−Ａｌ等の４元合金などがあげら
れる。
【００１０】Ｃｕ−Ｎｉ−Ｚｎ系合金は変色しにくく耐
環境性に優れ、また耐熱性などにも優れている。Ｃｕ−
Ｎｉ−Ｓｎ系合金およびＣｕ−Ｎｉ−Ａｌ系合金は高強
度で、耐応力腐食性などに優れている。このような特性
を有するＣｕ−Ｎｉ基合金にＢを配合することにより、
これらの合金が有している特性を損なうことなく、鋳造
性が改善される。
環境性に優れ、また耐熱性などにも優れている。Ｃｕ−
Ｎｉ−Ｓｎ系合金およびＣｕ−Ｎｉ−Ａｌ系合金は高強
度で、耐応力腐食性などに優れている。このような特性
を有するＣｕ−Ｎｉ基合金にＢを配合することにより、
これらの合金が有している特性を損なうことなく、鋳造
性が改善される。
【００１１】本発明のＣｕ−Ｎｉ基合金中の各成分の含
有量は、Ｎｉが３〜２５重量％、Ｍｎが０．１〜１．５
重量％、Ｂが０．０００１〜０．０１重量％で、残部が
Ｃｕおよび少量の不可避の元素である。Ｓｉがさらに含
まれる場合のＳｉの含有量は０．０１〜０．７重量％で
ある。Ｃｕ以外の他の金属元素が含まれる場合、他の金
属元素の含有量は合計で４６重量％以下であり、他の金
属元素としてＺｎを含む場合のＺｎの含有量は３０重量
％以下、好ましくは１０〜３０重量％、Ｓｎを含む場合
のＳｎの含有量は１０重量％以下、好ましくは３〜１０
重量％、Ａｌを含む場合のＡｌの含有量は６重量％以
下、好ましくは１〜６重量％である。他の金属元素を含
む場合、Ｃｕ−Ｎｉ基合金中のＣｕの含有量は５０重量
％以上が好ましい。
有量は、Ｎｉが３〜２５重量％、Ｍｎが０．１〜１．５
重量％、Ｂが０．０００１〜０．０１重量％で、残部が
Ｃｕおよび少量の不可避の元素である。Ｓｉがさらに含
まれる場合のＳｉの含有量は０．０１〜０．７重量％で
ある。Ｃｕ以外の他の金属元素が含まれる場合、他の金
属元素の含有量は合計で４６重量％以下であり、他の金
属元素としてＺｎを含む場合のＺｎの含有量は３０重量
％以下、好ましくは１０〜３０重量％、Ｓｎを含む場合
のＳｎの含有量は１０重量％以下、好ましくは３〜１０
重量％、Ａｌを含む場合のＡｌの含有量は６重量％以
下、好ましくは１〜６重量％である。他の金属元素を含
む場合、Ｃｕ−Ｎｉ基合金中のＣｕの含有量は５０重量
％以上が好ましい。
【００１２】Ｂの含有量が０．０００１重量％未満では
鋳塊品質の改善効果が小さく、また０．０１重量％を超
えると鋳塊表面に割れが生じるため好ましくない。Ｓｉ
の含有量が０．０１重量％未満ではＢとの相剰効果が小
さく、また０．７重量％を超えると鋳塊の加工性が阻害
されるので好ましくない。
鋳塊品質の改善効果が小さく、また０．０１重量％を超
えると鋳塊表面に割れが生じるため好ましくない。Ｓｉ
の含有量が０．０１重量％未満ではＢとの相剰効果が小
さく、また０．７重量％を超えると鋳塊の加工性が阻害
されるので好ましくない。
【００１３】本発明のＣｕ−Ｎｉ基合金は、前記各成分
組成となるように、原料を配合して溶融することにより
製造することができる。
組成となるように、原料を配合して溶融することにより
製造することができる。
【００１４】本発明のＣｕ−Ｎｉ基合金は従来のＣｕ−
Ｎｉ基合金と同様の分野で使用でき、特にコネクター、
スイッチ、ボリューム、リレー、マイクロモーター用ブ
ラシ等の電子部品用素材として好適に使用できる。
Ｎｉ基合金と同様の分野で使用でき、特にコネクター、
スイッチ、ボリューム、リレー、マイクロモーター用ブ
ラシ等の電子部品用素材として好適に使用できる。
【００１５】
【実施例】以下に本発明の実施例および比較例について
説明する。表１〜６に示す組成となるように、原料を配
合して溶融し、実施例と比較例の銅−ニッケル基合金を
製造し、黒鉛を鋳型として横型連続鋳造を行い、品質比
較を行った。鋳塊の大きさは厚さ１５ｍｍ×幅４５０ｍ
ｍである。供試したＣｕ−Ｎｉ基合金の組成、１つの鋳
型でブレークアウトが発生するまでの鋳造量、および鋳
塊、加工での品質状況等をまとめて表１〜６に示す。
説明する。表１〜６に示す組成となるように、原料を配
合して溶融し、実施例と比較例の銅−ニッケル基合金を
製造し、黒鉛を鋳型として横型連続鋳造を行い、品質比
較を行った。鋳塊の大きさは厚さ１５ｍｍ×幅４５０ｍ
ｍである。供試したＣｕ−Ｎｉ基合金の組成、１つの鋳
型でブレークアウトが発生するまでの鋳造量、および鋳
塊、加工での品質状況等をまとめて表１〜６に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】
【表４】
【００２０】
【表５】
【００２１】
【表６】
【００２２】表１〜６の結果から、Ｃｕ−Ｎｉ基合金に
おいて、Ｂ、Ｓｉ、Ｐの微量成分が鋳造性に大きく影響
していることが分る。
おいて、Ｂ、Ｓｉ、Ｐの微量成分が鋳造性に大きく影響
していることが分る。
【００２３】Ｂについては、試料Ｎｏ．１とＮｏ．２、
Ｎｏ．９とＮｏ．１０、Ｎｏ．１４とＮｏ．１５、Ｎ
ｏ．３１とＮｏ．３２、Ｎｏ．３３とＮｏ．３４、Ｎ
ｏ．３８とＮｏ．３９、Ｎｏ．４８とＮｏ．４９等の比
較から、Ｂの含有量が０．０００１重量％以上の場合に
ブレークアウトが発生するまでの鋳造量が大きく、鋳塊
品質および加工品質に優れていることが分る。また試料
Ｎｏ．４とＮｏ．５、Ｎｏ．１１とＮｏ．１２、Ｎｏ．
３５とＮｏ．３６、Ｎｏ．４３とＮｏ．４４、Ｎｏ．４
６とＮｏ．４７、Ｎｏ．５０とＮｏ．５１等の比較か
ら、Ｂの含有量が０．０１重量％以下の場合に、ブレー
クアウトが発生するまでの鋳造量が大きく、鋳塊品質お
よび加工品質に優れていることが分る。
Ｎｏ．９とＮｏ．１０、Ｎｏ．１４とＮｏ．１５、Ｎ
ｏ．３１とＮｏ．３２、Ｎｏ．３３とＮｏ．３４、Ｎ
ｏ．３８とＮｏ．３９、Ｎｏ．４８とＮｏ．４９等の比
較から、Ｂの含有量が０．０００１重量％以上の場合に
ブレークアウトが発生するまでの鋳造量が大きく、鋳塊
品質および加工品質に優れていることが分る。また試料
Ｎｏ．４とＮｏ．５、Ｎｏ．１１とＮｏ．１２、Ｎｏ．
３５とＮｏ．３６、Ｎｏ．４３とＮｏ．４４、Ｎｏ．４
６とＮｏ．４７、Ｎｏ．５０とＮｏ．５１等の比較か
ら、Ｂの含有量が０．０１重量％以下の場合に、ブレー
クアウトが発生するまでの鋳造量が大きく、鋳塊品質お
よび加工品質に優れていることが分る。
【００２４】Ｓｉについては、試料Ｎｏ．１４とＮｏ．
１５、Ｎｏ．１９とＮｏ．２０、Ｎｏ．２とＮｏ．１５
等の実施例でも分るように、Ｂを含まない状態ではＳｉ
の添加効果は認められないが、Ｂを含む状態では鋳造性
に優れていることが分る。またＳｉの含有量について
は、試料Ｎｏ．１５、およびＮｏ．１７とＮｏ．１８、
Ｎｏ．２０とＮｏ．２１等の比較から、０．０１〜０．
７重量％の場合によい結果が得られることが分る。
１５、Ｎｏ．１９とＮｏ．２０、Ｎｏ．２とＮｏ．１５
等の実施例でも分るように、Ｂを含まない状態ではＳｉ
の添加効果は認められないが、Ｂを含む状態では鋳造性
に優れていることが分る。またＳｉの含有量について
は、試料Ｎｏ．１５、およびＮｏ．１７とＮｏ．１８、
Ｎｏ．２０とＮｏ．２１等の比較から、０．０１〜０．
７重量％の場合によい結果が得られることが分る。
【００２５】Ｐについては、試料Ｎｏ．２２〜Ｎｏ．３
０、Ｎｏ．３３〜Ｎｏ．３６、Ｎｏ．４０〜Ｎｏ．４５
等の比較により、Ｐの混入を０．０２重量％以下に抑え
ることにより、鋳塊品質、特に優れた加工性が得られる
ことが分る。
０、Ｎｏ．３３〜Ｎｏ．３６、Ｎｏ．４０〜Ｎｏ．４５
等の比較により、Ｐの混入を０．０２重量％以下に抑え
ることにより、鋳塊品質、特に優れた加工性が得られる
ことが分る。
【００２６】
【発明の効果】本発明のＣｕ−Ｎｉ基合金によれば、Ｃ
ｕ−Ｎｉ系合金にＭｎおよびＢを添加したので、Ｃｕ−
Ｎｉ系合金の鋳塊肌あれ、鋳塊のブレークアウトおよび
加工工程における割れの発生の点が改善され、鋳造性、
特に横型連続鋳造性、および加工性が向上する。このた
め、製造コストの低減と生産性の向上を図ることができ
る。前記（２）のＣｕ−Ｎｉ基合金によれば、さらにＳ
ｉを添加したので、Ｂとの相剰効果により、さらに鋳造
性が向上する。前記（３）のＣｕ−Ｎｉ基合金によれ
ば、Ｐの含有量を抑制したので、さらに加工性が向上す
る。前記（４）、（５）のＣｕ−Ｎｉ基合金によれば、
Ｃｕ−Ｎｉ−Ｚｎ系合金、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎ系合金、Ｃ
ｕ−Ｎｉ−Ａｌ系合金が本来有している特性が損われる
ことなく、鋳造性および加工性が向上する。
ｕ−Ｎｉ系合金にＭｎおよびＢを添加したので、Ｃｕ−
Ｎｉ系合金の鋳塊肌あれ、鋳塊のブレークアウトおよび
加工工程における割れの発生の点が改善され、鋳造性、
特に横型連続鋳造性、および加工性が向上する。このた
め、製造コストの低減と生産性の向上を図ることができ
る。前記（２）のＣｕ−Ｎｉ基合金によれば、さらにＳ
ｉを添加したので、Ｂとの相剰効果により、さらに鋳造
性が向上する。前記（３）のＣｕ−Ｎｉ基合金によれ
ば、Ｐの含有量を抑制したので、さらに加工性が向上す
る。前記（４）、（５）のＣｕ−Ｎｉ基合金によれば、
Ｃｕ−Ｎｉ−Ｚｎ系合金、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎ系合金、Ｃ
ｕ−Ｎｉ−Ａｌ系合金が本来有している特性が損われる
ことなく、鋳造性および加工性が向上する。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 栗田 敏広
神奈川県相模原市宮下一丁目１番57号 三
菱電機株式会社相模製作所内
Claims (5)
- 【請求項１】 Ｎｉを３〜２５重量％、Ｍｎを０．１〜
１．５重量％およびＢを０．０００１〜０．０１重量％
含み、残部がＣｕおよび不可避の元素からなることを特
徴とする銅−ニッケル基合金。 - 【請求項２】 さらにＳｉを０．０１〜０．７重量％含
むことを特徴とする請求項１記載の銅−ニッケル基合
金。 - 【請求項３】 Ｐの含有量が０．０２重量％以下である
ことを特徴とする請求項１または２記載の銅−ニッケル
基合金。 - 【請求項４】 さらにＣｕ以外の他の金属元素を４６重
量％以下含むことを特徴とする請求項１ないし３のいず
れかに記載の銅−ニッケル基合金。 - 【請求項５】 Ｃｕ以外の他の金属元素がＺｎ、Ｓｎお
よびＡｌからなる群から選ばれる１種または２種以上の
ものであり、かつこれらの他の金属元素の含有量はＺｎ
が３０重量％以下、Ｓｎが１０重量％以下、Ａｌが６重
量％以下であることを特徴とする請求項４記載の銅−ニ
ッケル基合金。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3168230A JP2529489B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 銅−ニッケル基合金 |
| US07/903,968 US5441696A (en) | 1991-07-09 | 1992-06-26 | Copper-nickel based alloy |
| DE69207289T DE69207289T2 (de) | 1991-07-09 | 1992-07-06 | Legierung auf Kupfer-Nickel-Basis |
| EP92306193A EP0522816B1 (en) | 1991-07-09 | 1992-07-06 | Copper-nickel based alloy |
| US08/384,872 US5516484A (en) | 1991-07-09 | 1995-02-07 | Copper-nickel-tin based alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3168230A JP2529489B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 銅−ニッケル基合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059628A true JPH059628A (ja) | 1993-01-19 |
| JP2529489B2 JP2529489B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=15864192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3168230A Expired - Lifetime JP2529489B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 銅−ニッケル基合金 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5441696A (ja) |
| EP (1) | EP0522816B1 (ja) |
| JP (1) | JP2529489B2 (ja) |
| DE (1) | DE69207289T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103757463A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 镇江市锶达合金材料有限公司 | 铜磷合金及其制备方法 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4415067C2 (de) * | 1994-04-29 | 1996-02-22 | Diehl Gmbh & Co | Verfahren zur Herstellung einer Kupfer-Nickel-Silizium-Legierung und deren Verwendung |
| DE19521018C2 (de) * | 1995-06-12 | 1997-04-17 | Bernd Brandes | Rohrleitungssystem, insbesondere für die Übertragung von Fernwärme |
| US6428635B1 (en) * | 1997-10-01 | 2002-08-06 | American Superconductor Corporation | Substrates for superconductors |
| US6458223B1 (en) | 1997-10-01 | 2002-10-01 | American Superconductor Corporation | Alloy materials |
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