JPH0596342A - 金属製品成形用ワツクス型の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 シリコンを主成分とするゴム材の使用量を最
小限にして金属製品の製造用ワックス型を製造する。 【構成】 第１の枠部２の寸法変更可能な第１の空部５
の内部にマスターモデル１１とシリコンを主成分とする
ゴム材とを収納し、ゴム材を加圧してマスターモデル１
１が埋め込み状となったゴム型３１を製作し、第１の枠
部から脱型したゴム型を第２の枠部の第２の空部にセッ
トし、第２の空部の下半部分にゴム材を供給して硬化さ
せて下側外枠体を成形する。下側外枠体がある程度硬化
したら第２の空部の上半部分にゴム材を供給して硬化さ
せて上側外枠体を成形する。両外枠体が硬化したら第２
の枠部から脱型して両外枠体を分離し、ゴム型を不規則
な状態で上下に切断して内部のマスターモデルを取り出
し、ゴム型の内部にマスターモデルによる空隙部を構成
しゴム型を外枠体の内部に収納してゴム型の空隙部にワ
ックスを圧入し、硬化させてマスターモデルと同一形状
のワックス型を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、指輪、イヤリング、ネ
クタイピン、釦、その他主として比較的小型の金属製装
身具等を成形する場合に利用するワックス型の製造方法
及び製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、比較的小型の金属製品を
成形する場合、金属を彫刻したり融点の高いワックスで
マスターモデルを作製し、シリコンを主成分とするゴム
を使用してマスターモデルを埋め込み状にしたゴム型を
製作し、このゴム型により成形したワックス型を砂型に
埋設し、上記した砂型に溶融金属を圧入してワックス型
を消失させるとともに、ワックス型の形状の金属製品を
製造するのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そして、比較的小型の
金属製品であっても多種の形状、構造のものがあり、従
来ではどの様な形状、構造のものでも同一の枠材を使用
してゴム型を製作している。従って、小さな金属製品を
製造する場合でも、又はある程度の大きさの金属製品を
製造する場合でも著しく高価なシリコンを主成分とする
ゴムの使用量が同一であって、極めて経済的損失が大き
い。また、ゴム型は常に寸法が同一であるから、内部に
埋め込み状にしたマスターモデルを取り出す場合に切断
する作業が極めて面倒で長時間を要し、ワックス型の作
製作業の効率を低下させている原因となっていた。従っ
て、高価なゴムの使用量を最低限にし、しかも簡単な作
業によりワックス型を作製することができる方法や装置
が従来から要請されている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記した従来の
欠点を解消し、また従来からの要請に対処するために提
案されたもので、分割可能な第１の枠部の寸法変更可能
な第１の空部の内部にマスターモデルとシリコンを主成
分とするゴム材とを収納し、上記したゴム材を加圧して
マスターモデルが埋め込み状となったゴム型を製作し、
第１の枠部から脱型した上記したゴム型を第２の枠部の
第２の空部にセットし、上記した第２の空部の下半部分
にゴム材を供給して硬化させることにより下側外枠体を
成形し、上記した下側外枠体がある程度硬化したら第２
の空部の上半部分にゴム材を供給して硬化させることに
より上側外枠体を成形し、下側外枠体及び上側外枠体が
硬化したら第２の枠部から脱型して下側外枠体と上側外
枠体とを分離し、両外枠体を分離することにより表側に
臨む前記したゴム型を不規則な状態で上下に切断して、
ゴム型の内部のマスターモデルを取り出してゴム型の内
部にマスターモデルによる空隙部を構成し、上記したゴ
ム型を前記した外枠体の内部に収納してゴム型の空隙部
にワックスを圧入し、硬化させることによりマスターモ
デルと同一形状のワックス型を製造するようにしたこと
を特徴とする。

【０００５】

【作用】第１の枠部の第１の空部にマスターモデルに対
応する１又は複数のブロックを収納設置し、第１の空部
の寸法をマスターモデルに対して最小限にすることによ
り、ゴム型の寸法を最も小さくして高価なゴムの使用量
を最小にすることができる。

【０００６】

【実施例】以下に本発明を図面の実施例に基づいて詳細
に説明する。第１図は本発明の金属製品成形用ワックス
型の製造装置１に使用する第１の枠部２等を示すもの
で、上記した第１の枠部２は左右一対の平面コ字状の枠
体３、３を有し、両枠体３を接合して左右を締結ボルト
４で締着することにより、第１の空部５を有する第１の
枠部２を構成することができ、締結ボルト４を第１の枠
部２から外すと各枠体３は分割することができる。しか
し、第１の枠部２は３以上の枠体３により分割可能に構
成してもよい。本発明における金属製品としては、指輪
や指輪台、ネックレス、イヤリング、ネクタイピン、
釦、メダル等主として装身具類、釦類であって比較的小
型のものである。

【０００７】前記した第１の枠部２の第１の空部５に
は、製造する金属製品と同一形状のマスターモデル１１
を収納する。上記したマスターモデル１１は、例えば金
属の塊を彫刻して作製したり、又は融点の高いワックス
や樹脂を原材料として作製するもので、金属製品に対応
するモデル部分１２の一端に支持ピン１３を突設して構
成されている。

【０００８】また、前記した第１の枠部２の第１の空部
５には複数のブロックを収納設置して、第１の空部５の
内部寸法を調整するのである。図１から図３までの本発
明の実施例では、第１の空部５の内部一端に収納する第
１のブロック２１と、第１の空部５の内部他端に収納す
る第２のブロック２２と、第１の空部５の上下部分に収
納する第３のブロック２３と、上記した第３のブロック
２３の上下面に配置する第４のブロック２４とからな
り、マスターモデル１１のモデル部分１２が指輪として
示されていて金属製品として比較的小型なものであるか
ら、各ブロックを第１の空部５の内部に収納設置して、
第１の空部５の内部空間をモデル部分１２が納まる範囲
内において最小限に小さくするのである。そして、第１
のブロック２１の一側面には開口部２５と小孔２６とを
形成し、マスターモデル１１の支持ピン１３を小孔２６
に挿通してモデル部分１２を第１の空部５の内部中央に
位置させるのである。

【０００９】従って、第１の空部５の内部にマスターモ
デル１１を取り付けた第１のブロック２１を収納し、ま
た適宜に前記した複数のブロックを収納したら、予め第
１の空部５の空間部分に対応させた量のゴム材を収納し
て残りのブロックを収納設置することにより、第１の空
部５を閉塞するとともにマスターモデル１１のモデル部
分１２を第１の空部５の中央に位置させ、この状態でゴ
ム材を加圧して、若しくは加温しながら加圧して硬化さ
せる。上記したゴム材はシリコンを主成分とする例えば
常温硬化性のもので、例えば特開昭６４−６７３０８号
公報に記載されている様に、アルケニル基含有ポリジオ
ルガノシロキサンガムとケイ素結合水素原子含有ポリオ
ルガノシロキサンと白金系触媒とを少なくとも含むゴム
材を使用するのが好ましい。

【００１０】第１の空部５の内部のゴム材が硬化した
ら、第１の空部５の内部形状に一致するゴム型３１を製
作することができ、このゴム型３１にはモデル部分１２
が埋め込み状となって支持ピン１３が一側部から外方に
延在している。上記したゴム型３１を第１の枠部２から
脱型したら、第２の枠部４１の第２の空部４２の内部に
セットする。

【００１１】上記した第２の枠部４１は対向する第１の
型枠材４３と、他に対向する第２の型枠材４４とを左右
の締結ボルト具４５で締着して組み合わせた構成で、第
１の型枠材４３と第２の型枠材４４とにより囲まれる部
分に上下が開放する第２の空部４２が構成される。上記
した一方の第１の型枠材４３の中央内面に円錐形状の枠
材４６を有し、枠材４６には挿通孔４７を開設してある
ので、ゴム型３１の支持ピン１３を挿通孔４７に装着す
ることによりゴム型３１を第２の空部４２のほぼ中央部
に位置させる。そして、第２の空部４２の内部の適宜の
位置、例えば４つの隅部には、第２の空部４２の高さよ
り短くて２分の１の高さより長い位置規制ピン４８を直
立させたら、第２の空部４２の下半部分にゴム材を供給
してある程度硬化させる。上記したゴム材は、ゴム型３
１を成形した高価なゴム材を使用する必要がなく、ゴム
型３１に接着しない適宜な材質のゴムを使用することが
できる。また、第２の空部４２の内部に空間縮小用ブロ
ック４９を収容し、ゴム型３１の寸法に対応する内部空
間とすることができる。

【００１２】上記したゴム材がある程度硬化すると、下
側外枠体５１となるが、この下側外枠体５１は、ゴム型
３１及び枠材４６の下半部分が埋設状となり、しかも各
位置規制ピン４８の一部が上面から突出している。そこ
で、下側外枠体５１の上面及び位置規制ピン４８の突出
部分には離型剤を塗布し、第２の空部４２の上半部分に
下側外枠体５１と同一材質のゴム材を供給し、硬化させ
て上側外枠体５２を成形する。

【００１３】従って、前記した下側外枠体５１と上側外
枠体５２とによりゴム型３１を上下から包囲するので、
下側外枠体５１、上側外枠体５２が充分に硬化したら第
２の枠部４１から脱型し、下側外枠体５１と上側外枠体
５２とを上下に分離して支持ピン１３を取り出す。この
場合、下側外枠体５１と上側外枠体５２とは離型剤によ
り接着していないし、また上側外枠体５２に一部が埋設
される位置規制ピン４８も離型剤により上側外枠体５２
から簡単に離れることができるので、下側外枠体５１と
上側外枠体５２とは簡単に分離することができる。そし
て、下側外枠体５１と上側外枠体５２の接合面にはゴム
型３１を取り出すことにより形成するゴム型３１の一半
部分の第１窪み部５３と、枠材４６の一半部分の第２窪
み部５４とが形成することになり、また分離した下側外
枠体５１と上側外枠体５２とは複数の位置規制ピン４８
により正確な位置合わせにより重合状に接合することが
できる。

【００１４】下側外枠体５１と上側外枠体５２とから取
り出したゴム型３１は、横方向に不規則な面の状態で切
断し、内部に埋め込み状となっているマスターモデル１
１を取り出したら、切断面を合致させて内部にマスター
モデル１１の空隙部を構成したゴム型３１を組み立て
る。そして、上記したゴム型３１を下側外枠体５１と上
側外枠体５２の内部に収納すると第２窪み部５４とゴム
型３１の内部の空隙部が連通するので、下側外枠体５１
と上側外枠体５２とを強固に圧着しながら第２窪み部５
４にワックス圧入装置（図示せず）のノズルを挿着し、
ゴム型３１の空隙部にワックスを圧入して硬化させる。
上記したワックスが硬化した頃にゴム型３１を切断面か
ら分割すると、ゴム型３１の空隙部の形状（マスターモ
デル１１のモデル部分１２の形状）と同一の形状である
ワックス型を製造することができるので、従来と同様に
上記したワックス型を砂型に埋め込み、加熱溶融してい
る金属を注入して上記したワックス型を消失させ、ワッ
クス型と同一形状の金属製品を製造するのである。

【００１５】上記したワックス型はゴム型３１を分割し
たり組み合わせて下側外枠体５１、上側外枠体５２によ
り多数成形するもので、多数のワックス型を砂型に埋設
して多数の金属製品を同時に製造してもよい。また、ワ
ックス型を多数成形すると支持ピン１３の切断面の位置
合わせ精度が低下したり、下側外枠体５１と上側外枠体
５２との重合位置が不正確になる場合がある。そこで、
下側外枠体５１、上側外枠体５２に長さ方向の矯正用ボ
ルト５５を貫通状に設け、５５を締め付けることにより
ゴム型３１や下側外枠体５１、上側外枠体５２の位置精
度を高めるようにしてもよい。

【００１６】以上本発明を図面の実施例に基づいて説明
したが、本発明は上記した実施例に限定されるものでは
なく、特許請求の範囲に記載した構成を変更しない限り
どのようにでも実施することができる。

【００１７】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、分割可能
な第１の枠部の寸法変更可能な第１の空部の内部にマス
ターモデルとシリコンを主成分とするゴム材とを収納
し、上記したゴム材を加圧してマスターモデルが埋め込
み状となったゴム型を製作し、第１の枠部から脱型した
上記したゴム型を第２の枠部の第２の空部にセットし、
上記した第２の空部の下半部分にゴム材を供給して硬化
させることにより下側外枠体を成形し、上記した下側外
枠体がある程度硬化したら第２の空部の上半部分にゴム
材を供給して硬化させることにより上側外枠体を成形
し、下側及び上側の外枠体が硬化したら第２の枠部から
脱型して下側外枠体と上側外枠体とを分離し、両外枠体
を分離することにより表側に臨む前記したゴム型を不規
則な状態で上下に切断し、ゴム型の内部のマスターモデ
ルを取り出してゴム型の内部にマスターモデルによる空
隙部を構成し、上記したゴム型を前記した外枠体の内部
に収納してゴム型の空隙部にワックスを圧入し、硬化さ
せることによりマスターモデルと同一形状のワックス型
を製造するようにしたことを特徴とする。従って、ゴム
型を成形する場合に高価なシリコン系のゴムの使用料を
最小限に少なくすることができ、経済的価値が著しく高
くなる。また、ゴム型を外枠体で包囲しているので内部
の空隙部の精度が著しく高くなり、形状にばらつきのな
いワックス型を成形することができて、金属製品が複雑
な形状であっても確実に成形することができ、実用的価
値の高いものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用する第１の枠部とブロックとの分
解斜視図である。

【図２】ゴム型を成形する状態の縦断側面図である。

【図３】同上の平面図である。

【図４】ゴム型と第２の枠部の分解斜視図である。

【図５】外枠体の成形する状態の縦断面図である。

【図６】同上の平面図である。

【図７】ゴム型と下側外枠体、上側外枠体を分解した状
態の斜視図である。

【図８】同上の組み立てた状態の斜視図である。

【符号の説明】

１ ワックス型の製造装置 ２ 第１の枠部 ３ 枠体 ５ 第１の空部 １１ マスターモデル １２ モデル部分 １３ 支持ピン ２１ 第１のブロック ３１ ゴム型 ４１ 第２の枠部 ４２ 第２の空部 ５１ 下側外枠体 ５２ 上側外枠体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分割可能な第１の枠部の寸法変更可能な
   第１の空部の内部にマスターモデルとシリコンを主成分
   とするゴム材とを収納し、上記したゴム材を加圧してマ
   スターモデルが埋め込み状となったゴム型を製作し、第
   １の枠部から脱型した上記したゴム型を第２の枠部の第
   ２の空部にセットし、上記した第２の空部の下半部分に
   ゴム材を供給して硬化させることにより下側外枠体を成
   形し、上記した下側外枠体がある程度硬化したら第２の
   空部の上半部分にゴム材を供給して硬化させることによ
   り上側外枠体を成形し、下側及び上側の外枠体が硬化し
   たら第２の枠部から脱型して下側外枠体と上側外枠体と
   を分離し、両外枠体を分離することにより表側に臨む前
   記したゴム型を不規則な状態で上下に切断し、ゴム型の
   内部のマスターモデルを取り出してゴム型の内部にマス
   ターモデルによる空隙部を構成し、上記したゴム型を前
   記した外枠体の内部に収納してゴム型の空隙部にワック
   スを圧入し、硬化させることによりマスターモデルと同
   一形状のワックス型を製造するようにしたことを特徴と
   する金属製品成形用ワックス型の製造方法。
2. 【請求項２】 第１の枠部の第１の空部には、複数のブ
   ロックを収納設置することにより内部の寸法を変更可能
   にした請求項１に記載の金属製品成形用ワックス型の製
   造方法。
3. 【請求項３】 寸法変更可能な第１の空部を有する分割
   可能な第１の枠部と、上記した第１の空部の内部に収納
   するマスターモデル及びゴム材と、マスターモデル及び
   ゴム材により製作したゴム型をセットする第２の空部を
   有する第２の枠部と、上記した第２の空部により成形す
   る下側外枠体と上側外枠体とを有することを特徴とする
   金属製品成形用ワックス型の製造装置。