JPH059645Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、鉄鋼石等ばら物の成分分析のための
縮分と粉砕を行なう装置に関し、特に縮分機と粉
砕機を直結することによつて試料の付着量を減少
させるとともに機内をパージしやすくして分析用
試料の回収率を高めた連続式縮分粉砕装置に関す
るものである。

（従来の技術） 縮分機ならびに粉砕機のそれぞれについては各
種のものが知られており、両者を連続的に使用す
るものも実公昭47−38565，実公昭47−38566で公
知である。

（解決しようとする問題点） 例えば実公昭47−38565，実公昭47−38566は、
各第１１図，第１２図に示すようなものである。

図からわかるように、両者はいずれも上部にロ
ールクラツシヤー２０１を下部に縮分機（ロータ
リーコーンデバイダー）２０３を直列に接続して
使用するものである。

前者は、縮分機２０３の上部が開放型であるの
で試料（微粉）が飛散するとともに付着分の回収
が困難なのでどうしても正確な縮分試料を得られ
ない難点を有する。更に試料変更時に付着した前
試料を除去するときもやつかいな構造となつてい
る。後者は、縮分機２０３が一応密閉型である
が、内部に駆動部２０４を有するので、装置が大
型で試料付着代が大きくなつておりその点上記同
様に不利がある。両者に使用されているロールク
ラツシヤー２０１は、一段では微粉砕能力が低い
ので複数段直列に使用するのが普通であるが、こ
れも付着代を増大させる。粉砕機単独では、特開
昭49−16959ならびに実公昭55−19879、縮分機単
独ではシユナイダー式縮分機等が知られているが
試料（粉末）が付着しやすく更にパージが困難で
満足すべき構造となつている。

本考案は、上記従来例の難点を克服して縮分機
と粉砕機を直結して、使用する際に試料の付着が
少なくかつ機内のパージが容易な連続式縮分粉砕
装置を提供することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 以下実施例の図面に従い詳細に説明する。

第１図は本考案の分析用微粉砕プラントの全体
を断面で示したものである。図中は縮分機、
は粉砕機、は連結部を示す。縮分機は、以下
のように構成される。

第２図，第３図および第４図ａ，ｂに示すよう
に架台１と、中空の回転軸２と、該回転軸２を前
記架台１上に回動自在に支持する軸受部材３と、
前記回転軸２の上端とシエード４の頂部に固定さ
れた試料シユータ５との間に取付けられ試料を分
割抽出する分割抽出量加減機構６と、前記回転軸
を低速回動せしめる回転駆動機構７と、前記回転
軸２の下端に取付けられ抽出試料を粉砕する振動
ミル９へ送出するシエータ８とで概略構成されて
いる。

架台１は、第３図に示すように平行して配設さ
れた２本の山形鋼１１ａ，１１ｂの上下に取付け
られた２枚の鋼板１２ａ，１２ｂをもつて構成さ
れている。

中空の回転軸２は、第４図ａ，ｂに示すように
前記架台１およびシエード４に鍔３３ａ，３３ｂ
をもつて取付けられた２つの軸受ケース３２ａ，
３２ｂ内に嵌着されたベアリング３４ａ〜３４ｄ
とオイルシール３５ａ〜３５ｄと、前記ケースの
上端にねじ止めにより取付けられた蓋３６ａ，３
６ｂ等からなる一対の軸受３１ａ，３１ｂをもつ
て形成した軸受部材３で垂直にかつ回転自在に取
付けられている。

ガイドシエード４は、第３図および第４図ａ，
ｂに示すように３個のシエード本体４１ａ〜４１
ｃに分割できるようになつている。第１のシエー
ド本体４１ａは、両端に鍔４２ａ，４２ｂを有す
る筒状体である。第２のシエード本体４１ｂは内
筒４３ｂと４５の傾斜角をもつて前記内筒を筒状
の外筒４３ａに支持しシエード内を２分すると共
に、シエード本体と一体の排鉱シユート４５を構
成する楕円形状の隔板４４が設けられ、シエード
本体４１ｂには両端に内外方に突出する鍔４２ｃ
と外方に突出する鍔４２ｄとを有している。第３
のシエード本体４１ｃは、一方の端のみに鍔４２
ｅを有し、他端には漏斗状の試料シユータ５を取
付ける蓋体４６が取付けられている。尚４７ａ〜
４７ｃはシエード本体４１ｂ，４１ｃに設けられ
た内部点検用の窓で、これら各窓には点検蓋４８
ａ〜４８ｃが取付けられている。

分割抽出量加減機構６は、第４図ａ，ｂ乃至第
６図ａ，ｂに示すように、回転軸２の軸主体部２
１の上端に取付けられたテーパ孔６２を有する取
入口形成部材６１と、一対の漏斗状部材６３ａ，
６３ｂと支軸金具６４ａと円錐状の頂部金具６４
ｂとで構成され、両漏斗状部材６３ａ，６３ｂに
は、台形状の試料通過窓６４とその下端に窓幅の
半分の長さで試料の取込を容易にするストツパ片
６５を形成すると共に両漏斗状部材６３ａ，６３
ｂ共に頂部は扁平に加工され一方の漏斗状部材６
３ａにはねじ座６６が、他方の漏斗状部材６３ｂ
には頂部金具６４ｂを螺着するねじ孔６７ａと支
軸金具６４ａが貫通する孔６７ｂが設けられてい
る。尚６８は取入口形成部材６１の一端に形成さ
れた内筒４３ｂの端部が突入する広幅の溝、６９
は塵シエルタである。

前述の分割抽出量加減機構６は、第５図ａ，ｂ
に示すように、取入口形成部材６１に漏斗状部材
６３ａを固定して固定漏斗状部材とし、この固定
漏斗状部材６３ａに漏斗状部材６３ｂを支軸金具
６４ａで回動自在に取付けて頂部金具６４ｂを螺
着せしめたもので、この可動漏斗状部材６３ｂを
回すことにより、第６図ａに示すように試料通過
窓６４を全開から第６図ｂに示すように2/3開と
自在に開口量を調整し得るようにしたものであ
る。

更に、中空の回転軸２には、ベルトプーリ２２
が取付けられ、回転駆動機構７とベルトで連結し
て低速回転し、軸受ケース３２ａの下端にはシユ
ータ８が取付けられ、フレキシブルチユーブを通
して回転軸２内を抽送されて来た分割抽出された
試料を振動ミル９に抽送し得るようになつてい
る。

粉砕機は以下のように構成される。

振動ミルは第７図，第９図および第１０図に示
すようにミル本体１０１を着脱し得ると共に粉砕
された試料をミル本体よりシユートを介して取出
せるように形成した可動枠１０２と、この可動枠
を架台１０５上にその一端に揺動ならびに往復運
動を付与する偏心運動伝達機構１０３と前記可動
枠の他端を揺動と往復運動に追従して支持する追
従支持機構１０４とで支持するように構成されて
いる。

ミル本体１０１は、試料入口１１２を有する蓋
体１１１と粉砕された試料を排出する排出口ａを
有する筺体１１３内に扁平円筒状粉砕子１１４と
円柱状粉砕子１１５とを内装した構成のものであ
る。

可動枠１０２は、中央にミル本体を取付けるた
めの段付の管状のミル受子体１２１を有し該ミル
受子体より左右に、筒状の支持体１２２と１２３
とを突出させ、前記両支持体の上部には試料供給
口１２５を備えたミル取付板１２４と、これを前
記ミル受子体１２１との間にミル本体１０１を締
着する一対の取付金具１２６ａ，１２６ｂとを有
し、支持体１２３の端部には一対の軸受け１２７
ａ，１２７ｂを内装する軸受けケース１２８が取
付けられている。尚、１２９はミル受子体１２１
に取付けられているシユータである。

偏心運動伝達機構１０３は、架台１０５上に取
付けられた軸受フレーム１３１に取付けられた一
対の軸受け１３２ａ，１３２ｂにより垂直に軸架
された駆動軸１３３と、この駆動軸の下端に取付
けられたＶプーリ１３４、補助ウエイト１３５と
前記軸受フレーム内で両軸受け１３２ａ，１３２
ｂ間に取付けられたバランスウエイト１３６と、
前記駆動軸の上端に取付けられかつ前記可動枠１
０２の軸受ケース１２８内の軸受け１２７ａ，１
２７ｂと係合した偏心カム１３７とで構成され、
駆動軸１３３にはモータ１６１の出力軸よりＶベ
ルト１６２を介して回動力が付与されるようにな
つている。

追従支持機構１０４は、架台１０５上に取付け
られた軸受フレーム１４１に取付けられた一対の
軸受け１４２ａ，１４２ｂにより垂直に軸架され
た支持軸１４３の上端には一端に空気抜き孔１４
４ａを明けたキヤツプ１４４を取付けたシリンダ
１４５を取付金具１４６をもつて固定し、該シリ
ンダ内にはスライドベアリング１４９を介して前
記筒状の支持体１２２内を摺動するピストン１４
８を固定したピストンロツド１４７が横設されて
いる。

尚図中、７３Ａは清掃水注入管、７３Ｂはエア
ー注入管、７３は水とエアーの共用噴射ノズル、
７４，７５はゴムホース等のフレキシブル管であ
る。

連結部は、縮分機のシユータ８の下部とミル
本体１０１の試料入口１１２とを管状体で連結し
縮分試料をミル本体に導くもので、上部パイプ７
１とフレキシブル管７４で図示のように構成され
る。

（考案の作用） 縮分機は以上の如く構成されており、第１図乃
至第４図ａ，ｂに示すように試料は試料シユータ
５を通して回転駆動機構７で低速回転している分
割抽出量加減機構６上に連続的に落下し、該機構
を構成する固定および可動漏斗状部材６３ａと６
３ｂとの位置関係によつて予じめ定められた開口
量の試料通過窓６４より一部が分割抽出されて内
部に入り、回転軸２と連結した受入口形成部材６
１を通して中空の軸主体部２１内を抽送され、シ
ユータ８およびこれに接続するフレキシブルパイ
プを通して振動ミル９に送り込まれる。

大部分の試料は漏斗状部材６３ａ，６３ｂ上を
滑つてシエード本体４１ｃ内より、シエード４１
ｂの内外筒４３ａ，４３ｂ間に落下して隔板４４
上に達し、この上を滑つて排鉱シユート４５より
外部へと排出される。

分割抽出量の変更に当つては点検蓋４８ｂ，４
８ｃを開けるが蓋体４６を開けて頂部金具４６ｂ
を外し、支軸金具６４ａをゆるめて可動漏斗状部
材６３ｂを廻し、開窓量を調整したあと再び両金
具を締め付けることにより抽出作業中も開口量が
変ることなく試料の一定量分割抽出ができる。

また振動ミルは以上のように構成されており、
試料の粉砕に当つては第１図に示す縮分機を介
して抜取られた例えば50000トン中の200グラムに
相当する試料がフレキシブル管７４を通つて可動
枠１０２に取付板１２４と取付金具１２６ａ，１
２６ｂとで固定されたミル本体１０１の円筒状粉
砕子１１４内に供給される。

次に第２図に示すモータ１６１の起動により該
モータの出力軸とＶベルト１６２、Ｖプーリ１３
４を介して結合した駆動軸１３３が回動すると、
偏心カム１３７を介して結合した可動枠１０２が
該偏心カム１３７の偏心量に応じて第８図，第９
図に示すように揺動ならびに往復動を行なう。

この可動枠１０２の前記動作は、追従支持機構
１０４の支持軸１４３、シリンダ１４５、ピスト
ンロツド１４７、ピストン１４８による回転、往
復動作によりスムーズに行なわれる。したがつて
可動枠１０２に取付けられているミル本体１０１
はこの揺動、往復動作をもろに受け、筺体１１３
内の円筒状粉砕子１１４とこの中の円柱状粉砕子
１１５が回動して内部の試料を粉砕する。

粉砕された試料は、円筒状粉砕子１１４と蓋体
１１１との間に形成されている微小間隙１１７に
より円筒状粉砕子１１４と筺体１１３の底部上面
との間を通過後、ここで再び筺体の内壁と円筒状
粉砕子１１４とで粉砕され、筺体１１３の底に明
けられている排出孔ａよりミル受子体１２１、シ
ユータ１２９およびこのシユータに取付けられて
いるフレキシブル管７５を順次に通つて下段のミ
ルまたは試料受に取出される。

なおこの粉砕工程で所定圧のエアーをエアー注
入管７３Ｂからノズル７３を経て円筒状粉砕子１
１４内に送り込んでもよい。

またモータ１６１の回転数を制御することによ
り揺動回数を加減でき、また偏心カムや試料に応
じてミル本体１０１内の各粉砕子１１４と１１５
との取替えを行なうことにより、多くの試料の粉
砕に適応できる。

試料の縮分及び粉砕が完了した後は、上下２ケ
所のエアー注入管７３Ｂ、ノズル７３を介して付
着試料を下方に一気に払い落し縮分粉砕試料の回
収率を高め、その後清掃水注入管７３Ａ、ノズル
７３より清掃水をもつて縮分機，粉砕機及び
連結部を一気に同時に清掃を行なう。清掃後、
エアー注入管７３Ｂよりノズル７３を経て風を吹
込み乾燥させて、次の試料の粉砕に備える。

以上のように構成される本考案の装置は、粉砕
粒度を細粒にする必要がある場合その程度に応じ
て多段に設置することも任意である。

（実施例） 本考案の縮分粉砕機を上下に直列二段に配設
し、充分乾燥した鉄鉱石180Kgから粒度100メツシ
ユ以下の縮分試料100gを10個採取したときの縮
分試料回収率は99.3％であつた。この各試料の鉄
分は平均56.10％であつた。

これに対し、上記同様な鉄鉱石から60メツシユ
以下の縮分試料を、第１１図，第１２図に示した
従来装置により同様に採取した結果縮分試料の回
収率はそれぞれ92〜94％，90〜93％で、各試料の
鉄分は平均56.28，56.30％であつた。

このように従来装置によるものが粉砕粒度が低
いにもかかわらず縮分試料の回収率は悪く、鉄分
の測定値が高い値となるのは粉砕された試料のう
ち鉄分の少ない粉末が縮分機及びロールクラツシ
ヤーの機内に付着残留することと点検窓の隙間等
から逃散しているものと考えられ、そのため鉄鉱
石の鉄分を高目に含有する試料になるものと考え
られる。

鉄分の含有率が高い鉄鉱石は高い値段で買うこ
とになるのであるから、正確な縮分試料を得るこ
との意義は大きい。

（考案の効果） 本考案の装置は、縮分機と粉砕機とを直結し、
縮分機入口から粉砕機出口まで試料が下方にほぼ
一直線に流動できる構造としたので、縮分粉砕試
料を高率で回収でき正確な分析につながるととも
に清掃を迅速に行なえる。

そのために試料変更にも迅速に対処できる等
種々の工業的な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の全体を示す縦断面
図、第２図は全体の配置構成を示す側面図、第３
図は第２図の縮分機の説明図、第４図ａは縮分機
の縦断面図、第４図ｂは第４図ａのＡ−Ａ矢視断
面図、第５図ａは分割抽出量加減機構の分解斜視
図、第５図ｂは同じく前記機構の組立状態の斜視
図、第６図ａ，ｂはそれぞれ前記機構の窓開口量
の全開および３分の２開状態の上面概略図、第７
図および第８図は粉砕機（振動ミル）の状態を異
にした縦断面図、第９図は第７図のA′−A′矢視
断面図、第１０図は振動ミルの平面図、第１１図
および第１２図は従来の粉砕縮分装置の概略図で
ある。 １……架台、２……回転軸、３……軸受部材、
４……シエード、５……試料シユータ、６……分
割抽出量加減機構、７……モータ、４５……シユ
ード、６３ａ……固定漏斗状部材、６３ｂ……可
動漏斗状部材、６４……試料通過窓、７３……噴
射ノズル、７４……フレキシブル管、１０１……
ミル本体、１０２……可動枠、１０３……偏心運
動伝達機構、１０４……追従支持機構、１０５…
…架台、１２９……シユータ、１６１……モー
タ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上部に試料取込口を、下部に試料を側方へ排出
   する排出口を有する箱と、 上記試料取込口の下に縮分用可変開口を有し上
   記箱内で回転する円錐形縮分板、該円錐形縮分板
   の下部に側方排出部を貫通して設けた縮分試料排
   出口からなる縮分機と、 上記縮分機の下方に配設した上部に縮分機から
   の縮分試料取込口を有し、底部周囲に複数個の粉
   砕試料排出口を有する閉鎖型函内に粉砕体を有
   し、該函が水平面で偏心回転を行なう円筒型粉砕
   機と、 上記縮分機の縮分試料排出口と粉砕機の縮分試
   料取込口とを直結した接続管と、 上記箱の試料取込口部及び粉砕機の縮分試料取
   込口部に設けたパージ用流体吹込ノズルとよりな
   る分析試料の縮分粉砕装置。