JPH0596475A - 綴じ部材用の打ち込み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 種々異なる幅を有する綴じ部材を受容するた
めのマガジン４を有する打ち込み装置を改良して、様々
な種類の綴じ部材を処理することができ、しかも操作し
易く、故障しにくいものを提供する。 【構成】綴じ部材を取り囲む外壁１１と、該外壁内に挿
入可能なスライダ１２とを有し、該スライダ１２に、前
記綴じ部材をガイドするガイドレールが固定されてお
り、打ち込み通路３が設けられていて、該打ち込み通路
３の開口５が一方では、外壁に固定された端面プレート
に制限され、他方では、前記スライダ１２に配置された
打ち出しプレート３９に制限されており、該打ち出しプ
レート３９が、前記打ち込み通路３を制限する第１の脚
と、この第１の脚に対して９０°直角に曲げられた第２
の脚とによって形成されていて、該第２の脚にスライダ
１２が当接している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、種々異なる幅を有する
綴じ部材を受容するためのマガジンを有する打ち込み装
置であって、該マガジン内に並べて配置された綴じ部材
を取り囲む外壁と、該外壁内に挿入可能なスライダとを
有しており、該スライダに、前記綴じ部材をガイドする
ための一体的なガイドレールが固定されており、打ち込
み通路が設けられていて、該打ち込み通路の開口が一方
では、外壁に固定された端面プレートに制限されてい
て、他方では、前記スライダに配置された打ち出しプレ
ートに制限されている形式のものに関する。

【０００２】

【従来の技術】このような形式の打ち込み装置は、寸法
安定性が維持されていなかったり又は打ち込み通路が摩
耗した場合に故障し易いという欠点がある。つまり、綴
じ部材が動かなくなってしまう。従ってこのような打ち
込み装置は、高い寸法精度及び仕上げ精度を必要とし、
同一の打ち込み通路では大抵の場合所定の綴じ部材しか
使用することができない。ドイツ連邦共和国特許第３５
００２７９号明細書によれば、背部の幅がやや異なって
いる２種類のＵ字形の綴じ部材を処理することのできる
打ち込み装置が公知である。この打ち込み装置のマガジ
ンは、より強いワイヤより成る狭くて長いクリップのた
めに、又は鋲のためには使用できない。しかもこの装置
は、接近できないような箇所に使用するためには開口が
小さすぎる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、冒頭に述べたような形式の打ち込み装置を改良し
て、様々な種類の綴じ部材を処理することができ、しか
も操作し易く、故障しにくいものを提供することであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明の打ち込み装置によれば、打ち出しプレートが、前記
打ち込み通路を制限する第１の脚と、この第１の脚に対
して９０°直角に曲げられた第２の脚とによって形成さ
れていて、該第２の脚にスライダが当接している。

【０００５】

【発明の効果】このような特徴を有する本発明の打ち込
み装置は、操作し易く、ユニバーサルに使用することが
でき、しかもそれと同時に高い作動確実性が保証される
という利点を有している。特に、完全に打ち込まれてい
ない綴じ部材を直ちに打ち直すことができる。さらに、
特に綴じ部材マガジンを正確に製造することが簡単にで
き、組み込みが容易である。本発明による装置は、種々
異なる幅の綴じ部材及び鋲を有するマガジンを簡単に装
填することができる。幅の広いクリップは、シート材、
クッション材、布材等を固定するために、及び家具のた
めに特に適している。より厚いワイヤを有する長くて幅
の狭いクッションは、パネル、カバー、成形木材及び包
装木材のために適している。

【０００６】請求項２以下に本発明の有利な構成要件が
記載されている。ガイドレールが、スライダに向かって
下方に開放する金属薄板成形材として構成されていれば
有利である。これによって、打ち出しプレートを簡単に
ガイドすることができる。請求項３及び４に記載した打
ち出しプレートの構成によれば、長い構成の開口におい
ても、打ち込み通路を制限する面を整列させたり後加工
することなしに、アンダスライダ内で打ち出しプレート
を正しい角度で収容することができる。請求項５に記載
の、全体的に蛇行状に曲げられたガイドレールは、同時
に外壁内でスライダを横方向でガイドする。請求項６に
記載のように、マガジンをいわゆるベースマガジンとし
て構成すれば、開放後に、紛失可能な部材を取り外さな
くてもマガジン内容物を確認することができる。これに
よって、マガジン内又は打ち込み通路内の障害を非常に
容易に取り除くことができる。装填は押し込むだけによ
って簡単に行うことができる。請求項７に記載の一体的
に曲げられた綴じ部材スライダによって、製造及び組み
立てが軽減される。請求項８に記載の、片側に配置され
た、外部からスライド可能な条片は、狭いクリップのた
めの挿入補助部材として、並びに鋲及びピンのための側
方ガイドとして用いられる。簡単なばねの代わりに引張
りコイルばねを配置すれば、マガジンの充てん状態とは
関係なく、綴じ部材に一様な押圧力を加えることができ
る。綴じ部材の寸法に応じて成形された端面プレート若
しくは打ち出しプレートは、その形状に基づいて、打ち
込み通路内で傾斜した又は締め付けられて動かなくなっ
た綴じ部材による妨害を避けることができる。解除可能
に構成された端面プレートは、マガジンが製造及び組み
立てし易く、しかも扱い易いという利点を有している。

【０００７】本発明の請求項に記載したすべての特徴
は、個別でも任意の組み合わせでも、製造を簡略化若し
くは操作を容易にするという利点をもたらす。

【０００８】

【実施例】次に図面に示した実施例について本発明の構
成を具体的に説明する。

【０００９】打ち込み装置は、ケーシング１内で、電流
の流れるコイルによって特にモータで駆動される打ち込
みカッタ２を有しており、該打ち込みカッタ２は、打ち
込み通路３内で案内されている。打ち込み通路３はマガ
ジン４内に延びていて、細長い開口５内で終わってい
る。マガジン４は、ケーシング固定されたピン８が係合
する長孔７内で打ち込み通路３の近くで手前に、鉛直方
向で限定的に移動可能に支承されている。さらにこのマ
ガジン４は、打ち込み通路３側に向けられた後端部で水
平軸線９を中心にして回転可能にケーシング１に結合さ
れている。このマガジン４は、下方に向かって開放する
ほぼＵ字形の外壁１１と、該外壁１１に係合するスライ
ダ１２（このスライダ１２は図３を用いて後で詳しく説
明されている）とから主に成っている。外壁１１は、そ
の両側面１３で縦方向スリット１４を有しており、該縦
方向スリット１４にハンドル１５が係合している。ハン
ドル１５は、外壁１１内で移動可能な条片１６に接続さ
れている。条片１６は、マガジン４の内室の一部を狭め
ていて、金属薄板部分又はプラスチック−鋼−複合体と
して構成されている。両側面１３に接続されかつ上側
（Ｕ字形のウエブ部）を形成する、外壁１１の中央部１
７は、狭いスリット１８を有している。マガジン４は後
部範囲で、スリット１２を固定するための、係止された
接続部分１９（詳しく図示されていない）を有してい
る。マガジン４は前方が、外壁１１の側面に取り付けら
れた、打ち込み通路３を取り囲むＵ字形の外壁端部２１
によって制限されている。外壁端部２１は、端面プレー
ト２２を挿入するための打ち込み通路３に向かう方向に
延びる筒状部を形成しており、該筒状部内に処理しよう
とする綴じ部材２３が案内されている。これについては
図５で詳しく説明されている。

【００１０】端面プレートはＵ字形ばね２４によって保
持されている。このためにＵ字形ばね２４には保持ピン
２５が固定されているか、又はＵ字形ばね２４には溝又
は舌片が形成されており、該溝又は舌片は、端面プレー
ト２２に形成された切欠２６内に係合している（図２参
照）。Ｕ字形ばね２４は外壁端部２１に懸架されてい
る。

【００１１】外壁端部２１から、側面１３の下側で支持
舌片２８が折り曲げられており、該支持舌片２８はスラ
イダ１２を取り囲んでいてその鉛直の位置で固定されて
いる（図１参照）。スライダ１２自体は、図３によれば
ベースプレート３０を有しており、該ベースプレート３
０上の中央に、綴じ部材２３をガイドするための一体的
なガイドレール３１が例えば溶接によって固定されてい
る。曲げられた金属薄板成形材として構成されたガイド
レール３１は有利には４ミリメートルの幅を有している
ので、このガイドレール３１で、背部の幅が４ミリメー
トルの綴じクリップ３２が案内される。ガイドレールは
上部範囲で凹み部３３を有しており、該凹み部３３内
に、処理しようとする鋲３４が位置している。ガイドレ
ール３１は、その折り曲げられた足部３５がベースプレ
ート３０に固定されている。この折り曲げられた足部３
５から上方へ向かってそれぞれ１つのガイド舌片３６が
延びている。ガイド舌片３６は外壁１１の側面１３を側
方でガイドしている。内側が中空のガイドレール３１内
には、下方からベースプレートプレート３０に形成され
たスリット３７を通って打ち出しプレート３９が係合し
ている。打ち出しプレート３９は、綴じ部材せん断縁
部、打ち出し傾斜面及びガイド面等をすべて有してい
る。金属射出成形技術（Metal Injektion Molding-Tech
nik)を使用することによって、コストの高い処理作業は
省かれる。

【００１２】図４に詳しく示されている打ち出しプレー
ト３９は、アングル部材４０より成っており、該アング
ル部材４０の第１の脚４１は打ち込み通路３の開口５を
制限している。第１の脚４１に対して９０°折り曲げら
れた第２の脚４２は、スライダ１２のベースプレート３
０に当接している。脚４２の中央から直角に舌片４３が
マガジン長手方向で延びていて、該舌片４３は、開放す
るガイドレール３１内に突入していて、このガイドレー
ル３１を満たしている。打ち出しプレート３９は、例え
ば溶接によって、ベースプレートとガイドレール３１と
に結合されている。これによって大きい支持面が得ら
れ、ひいてはスライダ１２に対する打ち出しプレート３
９の直角方向の取付けが確実に行われ、この場合に、打
ち込み通路３を制限する脚４１の修正作業は省略され
る。打ち出しプレート３９とスライダ１２との固い結合
によって長いマガジン開口５が可能である。

【００１３】打ち出しプレート３９は、端面プレート２
２と共に、硬化した打ち込み通路３を形成している。マ
ガジン部分、スライダ１２及び外壁２１，１１は、硬化
されずに残しておいてよい。これによって、長い金属薄
板部分を硬化させる時に歪むという欠点は避けられる。
硬化されていない外壁端部２１においてＵ字形ばね２４
は、ケーシング１内に組み込まれた係止ばねのための硬
い係止縁部として用いられる。

【００１４】図３には、３種類の異なる綴じ部材２３の
例が示されている。狭い綴じクリップ３２及び鋲３４以
外に、例えば１０mmの背幅を有する幅の広い綴じクリッ
プ４５をマガジン４内でガイドしてもよい。綴じクリッ
プ４５の脚は外壁１１の側面１３に直接載っている。外
壁１１とガイドレール３１との間のスペースを狭める条
片１６は、狭クリップのための挿入半部として必要であ
る。従ってこの条片１６は、幅の広い綴じクリップを処
理する際に、図２に示された後ろ側の位置に止まる。

【００１５】ガイドレール３１に沿って、一体的な綴じ
部材スライダ４６がガイドされている。この綴じ部材ス
ライダ４６は、狭い綴じクリップ３２の形状の横断面を
有する金属薄板成形材より成っている。綴じ部材スライ
ダ４６は両端部が、ガイドレール３１と同様に側方で及
び次いで上方に、舌片４４を形成しつつ曲げられてい
て、これによって幅の広い綴じクリップ４５の脚で当接
面４７を形成している。綴じ部材スライダ４６は、一体
成形されたフック４９を備えた舌片４８を有しており、
該舌片４８はスリット１８内に係合していて、ガイドレ
ール３１から上方に延びている。空のマガジンにおいて
は、綴じ部材スリット４６の舌片４８は、マガジン１１
内に形成されたスリット１８の前縁部に当接している。
これによって、綴じ部材スリット４６が打ち込み通路内
に突入して、空打ちの際に打ち込みカッタ２によって損
傷を被ることは避けられる。舌片４８は、特に長く構成
された綴じ部材スリット４６の後端部に取り付けられて
いる。これによって、スリット１８はマガジンが開放さ
れた時に装填室の外部に位置することになる。これはつ
まり、綴じ部材（クリップ、鋲又はピン）がマガジンの
外壁１１とケーシング底部との間に落下するのが避けら
れるということである。舌片４８は、外壁１１のスリッ
ト１８、並びにスライダ１２に接続されたＵ字形部材５
１に設けられたスリット５０を貫通係合している。Ｕ字
形部材５１は、組み立て若しくは分解のためにスライダ
１２に解除可能に接続されている。Ｕ字形部材５１は、
その前側の、打ち込み通路３に向けられた端部で変向ロ
ーラ５２を有し、そのほぼ中央範囲でフックを有してい
る。引張りコイルばね５３は、綴じ部材スライダ４６及
びＵ字形部材５１の２つのフックに懸架されていて、変
向ローラ５２を巡って巻き掛けられている。引張りコイ
ルばね５３はこれによって綴じ部材スライダ４６に、打
ち込み通路３へ向かう方向の引張り力を加えて、綴じ部
材２３を打ち込み通路３内に押しやる。マガジン４が開
放されると、Ｕ字形部材５１は綴じ部材スライダ４６を
連行するので、綴じ部材を挿入するための装填開口は開
放される。

【００１６】打ち込み通路３は、綴じ部材がガイドされ
る範囲内で、成形された端面プレート２２（図５参照）
によって前方が制限されている。端面プレート２２は、
打ち込み通路３がマガジン長手方向で見て中央範囲で、
縁部範囲におけるよりも深く構成されるように、成形さ
れている。端面プレート２２は、縁部範囲で、１対の側
方のガイド面５５を有している。この１対のガイド面５
５で、幅の広い綴じクリップ４５の脚の脚幅全体がガイ
ドされている。幅の狭い綴じクリップ３２の脚は、幅の
広い背部を有する綴じクリップ４５の脚よりも幅が広
い。端面プレート２２は、後退した第２の１対のガイド
面５６を有しており、該ガイド面５６は、ガイド溝５４
を制限していて、狭いクリップ３２の脚が幅の少なくと
も一部に当接している。鋲３４をガイドするために、１
対の第３のガイド面５７が設けられており、該第３のガ
イド面５７自体は、狭い綴じクリップの幅を越える鋲３
４のヘッド部分をガイドしている。端面プレート２２に
はやはり３つの、若しくは片側では２つの段部が形成さ
れている。何故ならば、この片側ではガイド面５６が、
段部なしでガイド面５７に移行しているからである。こ
のような形式で、処理しようとするすべての綴じ部材２
３が、１つの端面プレート２２に側方でガイドされてい
る。

【００１７】狭いクリップ３２の側方のガイドを改良す
るために、２つのガイド面５６によって制限されたガイ
ド溝５４は、クリップ３２のワイヤ厚が必要としている
よりも深く構成されている。打ち込み過程時にクリップ
３２がこの前方へずらした位置で打ち込み通路３から打
ち出されるようにするために、脚４１は小さいガイドリ
ブ５８を備えており、該ガイドリブ５８の高さは、ガイ
ド通路のより深い位置に相当する。ガイドリブ５８は、
幅の広いクリップ４５の変形ができるだけ小さく、損傷
を受けない程度に構成されている。この理由により、ガ
イドリブ５８は狭く構成されていて、開口５の端部での
み拡張部５９を備えている。この拡張部５９の範囲で、
ガイド面５５も幅広のクリップ４５のために処理されて
いるので、幅広のクリップは、背部を湾曲させることな
しに打ち込み過程の最後の数ミリメートルまでガイドさ
れている。

【００１８】ガイド面５６，５７の縁部の構成は、狭い
綴じクリップ３２及び鋲３４の打ち込み結果、並びに成
形された端面プレート２２の耐用年数に大きな影響を及
ぼす。ガイド面５６，５７の縁部は、できるだけ鋭く構
成されなければならない。このようなガイド面の縁部を
鋭くすることは、従来の製造方法では非常にコストが高
いので、焼結材料を使用するとよい結果が得られること
が確かめられた。焼結材料を使用した場合、ガイド面５
６，５７は互いに平行に延びようにする必要はなく、有
利にはロート状の形状に構成され得る。焼結材料は油を
含んでいてよく、これによって摩耗がさらに減少され
る。

【００１９】打ち込み装置に綴じ部材を装填するのは非
常に簡単である。装置の開口５を上に向けて配置した状
態で、スライダ１２を打ち込み通路３からマガジン長手
方向で後ろ方向に引き出す。この場合に綴じ部材スライ
ダ４６はその舌片４８が、Ｕ字形部材５１に形成された
スリット５０の前側面から引き出される。これによって
外壁１１の全横断面を処理することができる。幅の広い
綴じクリップ４５は、背部を押し込むことによって簡単
に下方に挿入され、スライダ１２は再び閉鎖される。狭
い綴じクリップ３２及び鋲３４を挿入するために、ハン
ドル１５に設けられた条片１６が前方へ打ち込み通路３
に向かって押しずらされ、綴じ部材が当てつけられる。
次いでスライダ１２が問題なく閉じられる。この際にガ
イドレール３１は綴じクリップパケット内に押しずらさ
れるので、綴じクリップ３２はガイドレール３１上に載
る。鋲３４が挿入される際に、この鋲３４は閉鎖された
マガジン内で、ガイドレール３１の側面及び凹み部と条
片１６とによって保持される。

【００２０】幅の広いクリップ４５を打ち込む際には、
このクリップ４５の背部がガイドリブ５８の範囲でほぼ
端面プレート２２に向かって曲げられる。これによって
装置の作動確実性が損なわれることはない。しかも狭い
綴じクリップ３２のために、打ち込み通路の大部分にわ
たって良好な側方ガイドが得られるという利点を有して
いる。最後の数ミリメートルだけ、つまり脚長さの一部
だけに亙ってガイド面５６が狭く構成されている。この
狭い部分は、クリップ脚が側方で湾曲されない程度に短
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例による打ち込み装置の一部破
断した側面図である。

【図２】マガジンの縦断面図である。

【図３】図２に示したマガジンの線ＩＩＩに沿った断面
図である。

【図４】打ち出しプレートの斜視図である。

【図５】図２の線Ｖに沿った縦断面図である。

【図６】打ち込み通路の縦断面図である。

【図７】端面プレートの平面図である。

【符号の説明】

１ ケーシング ２ 打撃カッタ ３ 打ち込み通路 ４ マガジン ５ 開口 ７ 長孔 ８ ピン ９ 水平軸 １１ 外壁 １２ スライダ １３ 側面 １４ 縦方向スリット １５ ハンドル １６ 条片 １７ 中央部 １８ スリット １９ 閉鎖部分 ２１ 外壁端部 ２２ 端部プレート ２３ 綴じ部材 ２４ Ｕ字形ばね ２５ 保持ピン ２６ 切欠 ２８ 支持プレート ３０ ベースプレート ３１ ガイドレール ３２ クリップ ３３ 凹み部 ３４ 鋲 ３５ 足部 ３６ ガイド舌片 ３７ スリット ３９ 打ち出しプレート ４０ アングル部材 ４１，４２ 脚 ４３ 舌片 ４４ 舌片 ４５ クリップ ４６ 綴じ部材スライダ ４７ 当接面 ４８ 舌片 ４９ フック ５０ スリット ５１ Ｕ字形部材 ５２ 変向ローラ ５３ 引張りコイルばね ５４ ガイド溝 ５５，５６，５７ ガイド面 ５８ ガイドリブ ５９ 拡張部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴイルフリート カバートニーク ドイツ連邦共和国 ラインフエルデン−エ ヒターデインゲン １ オツトー−ハーン −ヴエーク ４ (72)発明者 マンフレート ブツク ドイツ連邦共和国 ニユルテインゲン エ ルレンヴエーク ４ (72)発明者 クラウス デイーツ ドイツ連邦共和国 フイルダーシユタツト １ ヤーコブシユトラーセ 73 (72)発明者 マルテイン ヘルツエル ドイツ連邦共和国 シユツツトガルト 75 フアイゲンヴエーク ６ ベー (72)発明者 クラウス クライアー ドイツ連邦共和国 シユツツトガルト １ アウグステンシユトラーセ 48 (72)発明者 ヴオルフガング シユミツト ドイツ連邦共和国 フイルダーシユタツト ４ ロイテシユトラーセ 55 (72)発明者 カール ヴアンナー ドイツ連邦共和国 ラインフエルデン−エ ヒターデインゲン モルトケシユトラーセ 10

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 種々異なる幅を有する綴じ部材（２３）
   を受容するためのマガジン（４）を有する打ち込み装置
   であって、該マガジン（４）内に並べて配置された綴じ
   部材を取り囲む外壁（１１）と、該外壁内に挿入可能な
   スライダ（１２）とを有しており、該スライダ（１２）
   に、前記綴じ部材（２３）をガイドするための一体的な
   ガイドレール（３１）が固定されており、打ち込み通路
   （３）が設けられていて、該打ち込み通路（３）の開口
   （５）が一方では、外壁に固定された端面プレート（２
   ２）に制限されていて、他方では、前記スライダ（１
   ２）に配置された打ち出しプレート（３９）に制限され
   ている形式のものにおいて、打ち出しプレート（３９）
   が、前記打ち込み通路（３）を制限する第１の脚（４
   １）と、この第１の脚（４１）に対して９０°直角に曲
   げられた第２の脚（４２）とによって形成されていて、
   該第２の脚（４２）にスライダ（１２）が当接している
   ことを特徴とする、綴じ部材用の打ち込み装置。
2. 【請求項２】 ガイドレール（３１）が非常に狭く構成
   されていて、該ガイドレール（３１）に沿って、種々異
   なる幅の背部を有するクリップ（３２，４５）及び鋲
   （３４）がガイドされ得るようになっている、請求項１
   記載の打ち込み装置。
3. 【請求項３】 ガイドレール（３１）が、スライダ（１
   ２）に向かって下方に開放する成形材より形成されてい
   る、請求項１又は２記載の打ち込み装置。
4. 【請求項４】 打ち出しプレート（３９）が、ガイドレ
   ール（３１）内に突入する舌片（４３）を有している、
   請求項１から３までのいずれか１項記載の打ち込み装
   置。
5. 【請求項５】 ガイドレール（３１）が、スライダ（１
   ２）に当接する、折り曲げられた２つの脚（３５）を有
   しており、これら２つの脚（３５）の自由な縁部から、
   外壁（１１）のためのガイド舌片（３６）が突き出てい
   る、請求項１から４までのいずれか１項記載の打ち込み
   装置。
6. 【請求項６】 マガジン（４）の外壁（１１）が下方に
   向かって開放していて、スライダ(１２)が、マガジン
   (４)を開放するために外壁（１１）に対してスライド可
   能である、請求項１から５までのいずれか１項記載の打
   ち込み装置。
7. 【請求項７】 ガイドレール（３１）で、蛇行状に曲げ
   られた一体的な綴じ部材スライダ（４６）がガイドされ
   ている、請求項１から６までのいずれか１項記載の打ち
   込み装置。
8. 【請求項８】 鋲（３４）及び狭いクリップをマガジン
   （４）内に挿入するための、外壁（１１）とガイドレー
   ル（３１）との間のスペースが、スライド可能な条片
   （１６）によって狭めることができるようになってい
   る、請求項１から７までのいずれか１項記載の打ち込み
   装置。
9. 【請求項９】 綴じ部材スライダ（４６）に固定された
   引張りコイルばね（５３）が、該綴じ部材スライダ（４
   ６）に、打ち込み通路（３）に向けられた力を加えるよ
   うになっており、引張りコイルばね（５３）が他方で
   は、スライダ（１２）に接続されたＵ字形部材（５１）
   に固定されていて、同様にＵ字形部材（５１）に固定さ
   れた変向ローラ（５２）を介してガイドされている、請
   求項１から８までのいずれか１項記載の打ち込み装置。
10. 【請求項１０】 打ち込み装置の打ち込み通路（３）が
    端面プレート（２２）によって制限されており、該端面
    プレート（２２）又は打ち出しプレート（３９）が、種
    々異なる綴じ部材（３２，３４）の寸法に合った成形材
    を有していて、該成形材が、多数のガイド溝（５４）及
    び側方で多数の一対のガイド面（５５，５６，５７）を
    有している、請求項１から９までのいずれか１項記載の
    打ち込み装置。
11. 【請求項１１】 狭いクリップ（３２）用のガイド溝
    （５４）が、クリップ（３２）の脚幅の深さ寸法よりも
    所定の程度だけ深く構成されており、これと同程度だけ
    突出する中央のガイドリブ（５８）が、打ち込み通路
    （３）を制限する、アングル部材（４０）の脚（４１）
    に配置されている、請求項１０記載の打ち込み装置。
12. 【請求項１２】 ガイドプレート（２２）が、外壁（１
    １）と共に孔を形成する、マガジン（４）の外壁端部
    （２１）に解除可能に保持されている、請求項１から１
    １までのいずれか１項記載の打ち込み装置。
13. 【請求項１３】 端面プレート（２２）が切欠（２６）
    を有しており、該切欠（２６）内にばね弾性的な保持部
    材（２５）が導入可能である、請求項１０記載の打ち込
    み装置。