JPH0596497A - カツテイングマシンの出力確認装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カッティングマシンにおいてその出力の確認
が容易にできる出力確認装置を提供する。 【構成】 カッティングマシンにシート材３１をセット
し、それをカッタの代わりに設けた加圧ツールで加圧
し、シート材の上に軌跡を作成する。シート材３１は、
２分割された基盤となる青色ポリエステルシート３１ｂ
と、その上に接着剤３１ｃで接着されたマット面付きポ
リエステルシート３１ａとを含み、青色ポリエステルシ
ート３１ｂの接着剤３１ｃが形成されない領域にはワッ
クスコーティング部３１ｂが形成される。加圧ツールに
よってシート材が加圧されると、ポリエステルシート３
１ａとワックスコーティング部３１ｄとが密着し、その
結果軌跡が形成される。軌跡を確認した後は、青色ポリ
エステルシート３１ｄを矢印で示す方向に開くことによ
って記録された軌跡が消去される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はカッティングマシンの
出力確認装置に関し、特にカッティングマシンの出力の
確認が容易にできるカッティングマシンの出力確認装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来スキャナと一体化されたカッティン
グマシンが市販されている。図６はそのような従来のス
キャナ一体型のカッティングマシンの要部の平面図であ
り、図７は図６に示したカッティングマシンの要部を示
す正面図である。スキャナ一体型のカッティングマシン
は、カッティングマシン１の裏面に設けられた図示のな
いスキャナでカットしたい所望の画像を走査すれば、そ
の画像が自動的にシート上にカットされる。

【０００３】図６および図７を参照して、カッティング
マシン１は、カッティングシート２１を矢印の方向に搬
送するための搬送部２と、送られたカッティングシート
２１を切断するための切断部３とを含む。

【０００４】搬送部２は、カッティング用シート２１を
摩擦力で搬送するためのシート送りロール１５ａ，１５
ｂと、シート送りロール１５ａ，１５ｂを同期して回転
させるためのシート送りロールサポートバー１６とを含
み、シート送りロールサポートバー１６は図示のない駆
動装置で回転駆動される。

【０００５】切断部３は、カッタ１１と、カッタ１１を
保持するためのカッタホルダ１２と、カッタホルダ１２
をカッティング用シート２１の搬送方向と交わる方向に
移動自在に保持するためのガイドバー１３と、ガイドバ
ー１３を支持するためのガイドバーサポート１４ａ，１
４ｂとを含む。カッタホルダ１２は図示のない駆動装置
によってガイドバー１３に沿ってカッティング用シート
２１の搬送方向と交わる方向に駆動される。

【０００６】従来、図６および図７に示したカッティン
グマシン１においては、カッティング用シート２１のカ
ッティングに先立ってカッティングマシン１の出力の確
認のため、カッティング用シート２１に代えてチェック
用紙を用い、カッタ１１に代えてペンをカッタホルダ１
２にセットすることによってチェック用紙にカッティン
グ用の切断線を出力していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来は、カッティング
マシンの出力確認のため上記のような出力が行なわれて
いたが、チェック用紙としてはチェックするたびに新し
い用紙を使う必要があった。図６および図７に示したよ
うなスキャナ一体型のカッティングマシンの場合には、
カッティング用データとしてどのようなデータが取込ま
れたか実際にシートをカットするまでわからないため、
このようなチェックはどうしても必要である。その結
果、実際にカッティングを行なう際にチェック用紙がど
うしても必要になり、その結果、カッティングマシンの
出力確認が容易にできないという問題点があった。

【０００８】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、カッティングマシンの出力を容
易に確認できる、カッティングマシンの出力確認装置を
提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明にかかる、カッ
タとカッティング用シートとを相対運動させることによ
ってカッティング用シートから所望の形状をカットする
カッティングマシンに使用されるカッティングマシンの
出力確認装置は、カッティング用シートを搬送するため
の搬送手段によって搬送可能なシート材を含む。シート
材は基盤部と、基盤部を覆って、少なくとも一部が基盤
部に固定された状態でかつ基盤部に対して着脱自在に設
けられた表面シートとを含む。表面シートの上から加圧
すると、その上に加圧による軌跡が残る。表面シートと
前記基盤部を分離することによってシート材の上に残さ
れた軌跡は消滅される。出力確認装置はさらに、カッタ
を保持するための保持手段に保持され、シート材上に加
圧を行なうための加圧手段を含む。

【００１０】

【作用】カッティングマシンにおいて加圧手段を用いて
実際にシート材上に軌跡が描かれるため、カッティング
マシンの切断情報を予め知ることができる。さらに基盤
部から表面シートを外すことによって加圧によって残さ
れた軌跡が消滅するため、シート材は再利用が可能であ
る。

【００１１】

【実施例】以下この発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１はこの発明にかかるカッティングマシンの出
力確認装置における切断部３の要部を示す図であり、図
７のカッタ１１、カッタホルダ１２、ガイドバー１３か
らなる部分に対応する。

【００１２】図１を参照して、この発明においてはカッ
タホルダ１２にカッタ１１に代えて図に示すような加圧
ツールが取付けられる。加圧ツール１８の先端は約０．
５ｍｍ程度の半径を有しており、これが後に説明するシ
ート材に圧接されることによってシート材上に軌跡が残
される。

【００１３】図１のように固定された加圧ツール１８
は、図６および図７に示したようにカッティング用シー
ト２１に代えて搬送されるシート材上に図示のない駆動
装置によってガイドバー１３に沿って移動され、その結
果、シート材上にカッティングマシン１が持っている情
報に基づく切断線が記録される。

【００１４】次に図６および図７に示したカッティング
用シート２１に代えて切断情報が記録されるシート材に
ついて図２−図５を参照して説明する。

【００１５】図２はシート材の第１の実施例を示す図で
あり、（Ａ）はシート材の平面図を示し、（Ｂ）は
（Ａ）でＢ−Ｂで示す部分の断面を拡大した図である。

【００１６】図２を参照して、第１の実施例にかかるシ
ート材においては、約０．１ｍｍ厚さの青色の長方形状
を有するポリエステルシート３１ｂと、ポリエステルシ
ート３１ｂの上に設けられたマット面付きの厚さが約
０．０３８ｍｍのポリエステルシート３１ａとを含む。
ポリエステルシート３１ａと青色ポリエステルシート３
１ｂとはその長手方向両側面において接着剤３１ｃを用
いて接着されている。また青色ポリエステルシート３１
ｂのポリエステルシート３１ａ側であって接着剤３１ｃ
によって覆われていない部分にはワックスコーティング
部３１ｄが形成されている。なお、接着剤３１ｃが形成
されている両端部は、図６に示したシート送りロール１
５ａ，１５ｂによってシート材３１が押さえ付けられる
部分に対応する。シート材３１の基盤となる青色ポリエ
ステルシート３１ｂは中央部で２つに切断されている。
これは、シート送りロール１５ａ，１５ｂによってシー
ト材３１の接着領域３１ｃが押さえ付けられることによ
って、青色ポリエステルシート３１ｂが歪んで真っ直ぐ
搬送方向に送られなくなるのを防ぐためである。

【００１７】シート材３１は、図６に示すカッティング
用シート２１と同様に矢印方向にシート送りロール１５
ａ，１５ｂによって送られ、カッティングマシン１の有
している所定のカッティング情報によってその上に加圧
ツール１８を用いて軌跡が描かれる。加圧ツール１８が
ポリエステルシート３１ａをワックスコーティング部３
１ｄに接触させることによって、その軌跡がポリエステ
ルシート３１ａ上に形成される。このようにしてかかれ
た軌跡が所望の軌跡であると判断された後は、このシー
ト材の上に記載された軌跡は不要になるため、青色ポリ
エステルシート３１ｂをポリエステルシート３１ａを真
っ直ぐに保ったままで図２（Ｂ）に示す矢印の方向に開
く。その結果、ワックスコーティング部３１ｄとポリエ
ステルシート３１ａとが剥離することによって形成され
ていた軌跡が消滅する。

【００１８】次に図３を参照してこの発明にかかるシー
ト材の第２の実施例について説明する。図３を参照し
て、この発明の第２の実施例にかかるシート材は、基盤
となる約０．１ｍｍ厚さの白色ポリエステルシート３２
ｃと、その上に両端を接着剤で固定されて設けられた約
０．２ｍｍ厚さの螢光染料入り塩化ビニルシート３２ｂ
と、塩化ビニルシート３２ｂの上に、両端を接着剤で固
定されて設けられた約０．０２ｍｍ厚さの透明ポリエス
テルシート３２ａとを含む。接着部３２ｄは熱圧着を用
いて接着されている。

【００１９】図３に示した第２の実施例におけるシート
材３２も第１の実施例の場合と同様にしてカッティング
マシン１にセットされる。この場合、図１に示した加圧
ツール１８を用いてシート材３２が加圧されると、透明
ポリエステルシート３２ａを介して螢光染料入り塩化ビ
ニルシート３２ｂ上に軌跡が描かれる。

【００２０】軌跡が確認された後のその軌跡の消去方法
も図２に示した第１の実施例の場合と同様である。

【００２１】次に図４を参照してこの発明の第３の実施
例にかかるシート材について説明する。第３の実施例に
おけるシート材は第１および第２の実施例の場合よりも
小さい場合である。この場合はシート材３３が小さいた
め、第１および第２の実施例で示したようにその基盤部
には切欠部が形成されず、かつ基盤部と軌跡が描かれる
部分との接着は長方形の短辺側１箇所のみで行なわれ
る。

【００２２】図４を参照して、この発明の第３の実施例
にかかるシート材３３は、基盤となる白色塩化ビニルシ
ートまたは白色ポリエステルシート３３ｂと、その上に
設けられた螢光染料塩化ビニルシート３３ｃと、その上
に設けられた透明ポリエステルシート３３ａとを含む。
この場合のカッティングマシン１への装着方法、軌跡の
作成方法等は第１の実施例および第２の実施例の場合と
同様である。

【００２３】第３の実施例において軌跡を確認した後
は、熱圧着で接着された部分３３ｄ以外の部分の透明ポ
リエステルシート３３ａと螢光染料塩化ビニルシート３
３ｃとの間が剥離される。その結果、シート材３３上に
描かれた軌跡は消滅する。

【００２４】なお、この第３の実施例が適応される具体
的な長手方向寸法は、シート幅が８５ｍｍの場合、約２
００ｍｍ以下である。

【００２５】次に図５を参照してこの発明の第４の実施
例にかかるシート材について説明する。この発明の第４
の実施例にかかるシート材は、基盤となる白色ポリエス
テルシート３４ｅの上に形成されたクリア面３４ｄと、
その上に形成されたカーボンシートからなるカーボン層
３４ｃと、その上に接着剤で形成されて透明な接着層３
４ｂと、その上に厚さ約０．０３ｍｍの透明シート３４
ａとを含む。カーボン層３４ｃと接着層３４ｂとによっ
てカーボン紙層が形成される。この場合に加圧ツール１
８によってシート材３４の上が加圧されると、クリア面
３４ｄ上に軌跡が描かれる。描かれた軌跡を消すときに
は、クリア面３４ｄ上の軌跡をたとえば不織布などで拭
き取る。

【００２６】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、カッテ
ィングマシンにおいて加圧手段を用いて実際にシート材
上に軌跡が描かれるため、カッティングマシンの切断情
報を知ることができる。さらに、基盤と透明部材とを剥
離することによって一旦記録された軌跡を消すことがで
きるので、シート材を再利用することができる。

【００２７】その結果、再利用可能なシート材を用いて
カッティングマシンの出力情報がわかるため、カッティ
ングマシンの出力情報を容易に確認できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】加圧ツールをカッタホルダに取付けた状態を示
す図である。

【図２】この発明の第１の実施例にかかるシート材を示
す図である。

【図３】この発明の第２の実施例にかかるシート材を示
す図である。

【図４】この発明の第３の実施例にかかるシート材を示
す図である。

【図５】この発明の第４の実施例にかかるシート材を説
明するための図である。

【図６】この発明が適用されるカッティングマシンの要
部を示す平面図である。

【図７】この発明が適用されるカッティングマシンの要
部を示す側面図である。

【符号の説明】

１ カッティングマシン ２ 搬送部 ３ 切断部 １０ 基盤 １１ カッタ １２ カッタホルダ １３ ガイドバー １５ａ，１５ｂ シート送りロール ２１ カッティング用シート ３１，３２，３３，３４ シート材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カッタとカッティング用シートとを相対
   運動させることによって前記カッティング用シートから
   所望の形状をカットするカッティングマシンに使用され
   るカッティングマシンの出力確認装置であって、 前記カッティング用シートを搬送するための搬送手段に
   よって搬送されるシート材を含み、 前記シート材は基盤部と、前記基盤部を覆って、少なく
   とも一部が前記基盤部に固定された状態で前記基盤部に
   対して着脱自在に設けられた表面シートとを含み、前記
   表面シートの上から加圧されることによってその上に前
   記加圧による軌跡が残され、かつ前記表面シートと前記
   基盤部を分離することによって前記軌跡は消滅され、 前記カッタを保持するための保持手段に保持され、前記
   シート材上に前記加圧を行なうための加圧手段とを含
   む、カッティングマシンの出力確認装置。