JPH0596636U - ガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シール性を良好にするとともに、装着を容易
にできるガスケットを提供する。 【構成】 ガスケット１は金属環２の表面に弾性体５を
接着して形成する。金属環２は、一端が内方に延出する
延出部４と、他端が起立する起立部３とで形成されてＬ
字環をなす。金属環２の表面全面に弾性体５を加硫接着
する。このとき、延出部４にはシール部６が形成され
る。シール部６は、その先端部にテーパ部５ｂを形成
し、また端面にはビート部５ａを形成する。ガスケット
１は、シリンダチューブ７の開口端面と、シリンダチュ
ーブ７の開口部を閉塞するカバー８との間に装着され
る。ガスケット１はシリンダチューブ７とカバー８とで
挟持されてシールしているため、相手部材にガスケット
１を装着するための装着溝を加工する必要がない。ビー
ト部５ａの存在でシール性が向上する。ピストンシール
を挿通する際にテーパ部５が内方に案内するので、ピス
トンシールに傷が付かない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はガスケットに関し、特に、油圧用あるいは空圧用のシリンダチュー ブと、その開口部を閉塞するカバーとの間に装着されて両者間をシールするガス ケットに関するものである。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】

従来、この種のものとして、例えば図５に使用状態を示すようにＯリング２２ 、１４を用いたものが知られている。

【０００３】 すなわち、図５に示すＯリング２２は、シリンダチューブ９の一方の開口部を 閉塞するヘッドカバー１０の装着溝１６ａに装着されることにより、ヘッドカバ ー１０とシリンダチューブ９との間をシールしており、また他方のＯリング１４ は、シリンダチューブ９の他方の開口端部に形成される面取部１５と、シリンダ チューブ９の他方の開口部を閉塞するボトムカバー１１と間の空所で形成される 環状の装着部１３に装着されることにより、ボトムカバー１１とシリンダチュー ブ９との間をシールしているものである。

【０００４】 図５において、シリンダチューブ９は、両端が開口する筒状をなしているもの で、その一方の開口部にはヘッドカバー１０が、また他方の開口部にはボトムカ バー１１が取り付けられるとともに、このシリンダチューブ９の内部にはピスト ン２３が配設されるようになっている。

【０００５】 このシリンダチューブ９の一方の開口部に取り付けられるヘッドカバー１０は 、その中央部に突出する嵌入部１６を有していて、この嵌入部１６をシリンダチ ューブ９の一方の開口部に嵌入することにより、シリンダチューブ９の一方の開 口部がヘッドカバー１０で閉塞されることとなる。

【０００６】 このヘッドカバー１０の嵌入部１６には、その外周面に開口する環状の装着溝 １６ａが形成されていて、この装着溝１６ａにＯリング２２が装着されるように している。

【０００７】 このＯリング２２は、弾性材料よりなる環状のシール部材であって、断面がＯ 字形状をなしているものである。そして、このＯリング２２を嵌入部１６の装着 溝１６ａに装着することにより、Ｏリング２２は、その内周面が装着溝１６ａの 底面に、また外周面がシリンダチューブ９の内周面にそれぞれ当接した状態で、 ヘッドカバー１０とシリンダチューブ９との間に介在するようにしている。

【０００８】 シリンダチューブ９の他方の開口部に取り付けられるボトムカバー１１は、そ の中央部に突出する嵌入部１７を有していて、この嵌入部１７をシリンダチュー ブ９の他方の開口部に嵌入することにより、シリンダチューブ９の他方の開口部 がボトムカバー１１で閉塞されることとなる。

【０００９】 このとき、シリンダチューブ９の他方の開口端部の内周側には面取部１５が形 成されていて、これによって、シリンダチューブ９の面取部１５とボトムカバー １１との間に環状空所である装着部１３が形成されるようにしている。

【００１０】 そして、このシリンダチューブ９とボトムカバー１１との間に形成される装着 部１３にＯリング１４が装着されるようにしている。

【００１１】 このＯリング１４は、弾性材料よりなる環状のシール部材であって、断面がＯ 字形状をなしているものである。そして、このＯリング１４を、シリンダチュー ブ９とボトムカバー１１との間に形成される装着部１３に装着することにより、 Ｏリング１４は、その内周面が嵌入部１７の根元部に、また外周面がシリンダチ ューブ９の面取部１５にそれぞれ当接した状態で、ボトムカバー１１とシリンダ チューブ９との間に介在するようにしている。

【００１２】 ヘッドカバー１０とボトムカバー１１との間はボルト１２で締め付けられて固 定され、ヘッドカバー１０とボトムカバー１１とでシリンダチューブ９が挟持さ れた状態となっている。

【００１３】 また、シリンダチューブ９の内部にはピストン２３が往復動自在な状態で配設 されていて、このピストン２３でシリンダチューブ９の内部が２室に区画される ようにしている。このピストン２３には、ヘッドカバー１０を貫通してシリンダ チューブ９より出没自在となっているロッド１８の一端が連結され、ピストン２ ３の往復動によって、ロッド１８がピストン２３と一体となって往復動してシリ ンダチューブ９より出没するようになっている。

【００１４】 なお、図５において、１９はクッションシールであり、２０はピストンシール であり、２１はワイパリング併用形のロッドシールである。

【００１５】 そして、上記の構成により、ヘッドカバー１０およびボトムカバー１１に形成 されている図示しないポートより油圧または空圧がシリンダチューブ９の内部に 導入・放出されると、この圧力がピストン２３に作用して、ピストン２３がシリ ンダチューブ９の内部で往復動するようになり、これに伴って、ピストン２３に 連結されているロッド１８がシリンダチューブ９より出没するようになっている 。

【００１６】 そして、Ｏリング２２をヘッドカバー１０の装着溝１６ａに装着することによ り、Ｏリング２２は、その内周面が装着溝１６ａの底面に、また外周面がシリン ダチューブ９の内周面にそれぞれ当接した状態で配設されて、これらの当接面を シールするようになるため、これによって、ヘッドカバー１０とシリンダチュー ブ９との間がＯリング２２でシールされることとなる。

【００１７】 また、Ｏリング１４をボトムカバー１１とシリンダチューブ９との間に形成さ れる装着部１３に装着することにより、Ｏリング１４は、その内周面がボトムカ バー１１に、また外周面がシリンダチューブ９にそれぞれ当接した状態で配設さ れて、これらの当接面をシールするようになるため、これによって、ボトムカバ ー１１とシリンダチューブ９との間がＯリング１４でシールされることとなる。

【００１８】 しかしながら、上記のようにＯリング２２、１４を用いてシリンダチューブ９ とカバー１０、１１との間をシールするものにあっては、Ｏリング２２、１４を 装着するために、カバー１０またはシリンダチューブ９に装着溝１６ａまたは装 着部１３を形成する必要があるため、これらを加工する分だけの工数が多くなる ものであった。

【００１９】 また、上記のようなものでは、Ｏリング１４に傷が生じる恐れがある。

【００２０】 すなわち、上記のシリンダチューブ９は、特に空圧用の場合にあっては、油圧 用に較べてその肉厚が薄いために、その面取部１５が形成されている側の開口端 部が変形し易くなっている。従って、ボルト１２でカバー１０、１１をシリンダ チューブ９に締め付けたときに、このボルト１２の締付力によって、面取部１５ が形成されている側の開口端部に荷重が作用して変形が生じ、この結果、Ｏリン グ１４に傷を付けてシール性を低下させてしまうことがあった。

【００２１】 この考案は上記のような問題点を解消し、装着する相手部材の加工工数を減少 させるとともに、シール性を確保することができるガスケットを提供することを 目的とする。

【００２２】

【問題点を解決するための手段】

この考案は上記の問題点を解決するために、第１の考案として、シリンダチュ ーブと、このシリンダチューブの開口部を閉塞するカバーとの間に設けることに より、両者間をシールするガスケットであって、一端が内方に延出して延出部を 形成するとともに、他端が軸線方向に起立して起立部を形成した断面Ｌ字状をな す金属環に、少なくともその延出部の表面に弾性体を接着してシール部を形成し 、このシール部で前記シリンダチューブの開口端面と前記カバーとの間をシール するという構成を有しているものである。 また、第１の考案を含む第２の考案として、前記シール部の端面に、環状のビ ート部を形成してあるという構成を有しているものである。 また、第１の考案を含む第３の考案として、前記シール部の先端部にテーパ部 を形成してあるという構成を有しているものである。

【００２３】

【作用】

この考案は上記の手段を採用したことにより、起立部をシリンダチューブに被 嵌した状態で、かつシール部をシリンダチューブの端面とカバーとの間に位置さ せた状態でガスケットを装着すると、ガスケットのシール部がシリンダチューブ の端面およびカバーに接触し、これらの接触面をシールするようになるため、こ れによって、シリンダチューブとカバーとの間がガスケットでシールされること となる。

【００２４】 この場合、相手部材であるシリンダチューブやカバーにガスケットを装着する ための装着溝を加工する必要はない。

【００２５】 すなわち、このガスケットはシリンダチューブとカバーとで挟持された状態で 保持されるため、従来のようなガスケットの装着溝が不要となり、ガスケットの 着脱を容易にすることができるようになっている。

【００２６】 そして、シール部の端面にビート部を形成することにより、ガスケットをシリ ンダチューブの端面とカバーとの間に装着した際に、ビート部が相手部材に強く 密着するようになるため、これによってシール性が向上することとなる。

【００２７】 また、シール部の先端部にテーパ部を形成することにより、シリンダチューブ の内部にピストンを挿入する際に、ピストンに装着される環状のピストンシール に傷が付かないようになっている。

【００２８】 すなわち、ピストンシールはシール性を確保するために、その外径がシリンダ チューブの内径よりも若干大きく設定されているため、従来ではピストンシール をシリンダチューブの内部に挿入する際にピストンシールの外周部がシリンダチ ューブの端面に引っ掛かって傷付く恐れがあったが、この考案にあっては、ピス トンシールをシリンダチューブの内部に挿入する際に、シール部のテーパ部でピ ストンシールの外周部を内方に案内するようになるため、ピストンシールは、ス ムーズにシリンダチューブに挿入されて傷が付かないようになっている。

【００２９】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の一実施例を説明する。

【００３０】 図１は、この考案によるガスケットの一実施例を示す図であり、図２は図１に 示してあるガスケット１の使用状態を示す図である。

【００３１】 すなわち、図１および図２に示してあるガスケット１は、シリンダチューブ７ と、このシリンダチューブ７の開口部を閉塞するカバー８との間に介在させるこ とにより両者間をシールするものであって、一端が内方に延出する延出部４を形 成するとともに、他端が軸線方向に起立する起立部３を形成した断面Ｌ字状をな す金属環２に、その表面の全面を覆う弾性体５を加硫接着することにより延出部 ４にシール部６を形成し、さらに、このシール部６の端面に環状のビート部５ａ を形成するとともに、シール部６の内周端部において起立部３の起立方向とは反 対側の部位にテーパ部５ｂを形成したものである。

【００３２】 そして、シール部６の一方の端面をシリンダチューブ７の開口端面に、またシ ール部６の他方の端面をカバー８にそれぞれ当接させた状態でガスケット１を装 着することにより、シリンダチューブ７とカバー８との間がガスケット１でシー ルされるようになっている。

【００３３】 図１および図２において、シリンダチューブ７は、両端が開口する筒状をなし ているもので、その開口部にはカバー８が取り付けられ、さらにこのシリンダチ ューブ７の内部には図示しないがピストンが配設されるようになっている。

【００３４】 このシリンダチューブ７の開口部に取り付けられるカバー８は、シリンダチュ ーブ７の開口部を閉塞可能な大きさの円板状をなすとともに、その中央部に環状 に突出して形成される嵌入部８ａを有していて、この嵌入部８ａをシリンダチュ ーブ７の開口部に嵌入することにより、シリンダチューブ７の開口部がカバー８ で閉塞されることとなる。

【００３５】 そして、このカバー８とシリンダチューブ７との間に、断面Ｌ字状をなす金属 環２に弾性体５を加硫接着したガスケット１が装着される。

【００３６】 このガスケット１の一部を形成する金属環２は、その一方の周端部が内方に延 出して延出部４を形成するとともに、他方の周端部が軸線方向に起立して起立部 ３を形成していて、全体として断面がＬ字状をなす環状に形成されているもので ある。

【００３７】 そして、この金属環２の表面の全面に弾性体５を均一な厚さで加硫接着する。 このとき、金属環２の延出部４には、弾性体５が加硫接着されることによりシー ル部６が形成される。

【００３８】 このシール部６の端面には、同心円状に突出するビート部５ａが複数形成され る。この場合、ビート部５ａは単数個でもよい。また、シール部６の先端部であ る内周端部には、金属環２の起立部３の起立方向とは反対側の周縁部に面取りが 形成されてテーパ部５ｂを形成している。

【００３９】 この場合、シール部６は、カバー８の嵌入部８ａに被嵌可能な大きさとなるよ うに内径を設定しておく。また、ガスケット１の起立部も、シリンダチューブ７ に被嵌可能な大きさとなるように内径を設定しておく。

【００４０】 そして、上記のように形成されたガスケット１をシリンダチューブ７とカバー ８との間に装着する場合、起立部をシリンダチューブ７に被嵌した状態で、かつ シール部６をカバー８の嵌入部８ａに被嵌した状態で配置する。

【００４１】 このとき、起立部側のシール部６の端面をシリンダチューブ７の開口端面に、 また起立部とは反対側のシール部６の端面をカバー８にそれぞれ当接させた状態 でガスケット１を配置し、ボルト等によってカバー８をシリンダチューブ７に締 め付けることによって、シール部６がカバー８とシリンダチューブ７とで挟持さ れた状態で保持される。

【００４２】 なお、図示しないが、シリンダチューブ７の内部にはピストンが往復動自在な 状態で配設されていて、このピストンでシリンダチューブ７の内部が２室に区画 されるようにしている。そして、この図示しないピストンには、カバー８を貫通 してシリンダチューブ７より出没自在となっているロッドの一端が連結され、ピ ストンの往復動によって、ロッドがピストンと一体となって往復動してシリンダ チューブ７より出没するようになっている。

【００４３】 上記の構成により、カバー８に形成されている図示しないポートより油圧また は空圧がシリンダチューブ７の内部に導入・放出されると、この圧力がシリンダ チューブ７内のピストンに作用して、ピストンがシリンダチューブ７の内部で往 復動するようになり、これに伴って、ピストンに連結されているロッドがシリン ダチューブ７より出没することとなる。

【００４４】 次に、上記のものの作用を説明する。

【００４５】 このガスケット１は、上記のようにシリンダチューブ７とカバー８との間に装 着することにより、シール部６の一方の端面がシリンダチューブ７の開口端面に 、またシール部６の他方の端面がカバー８の端面にそれぞれ当接し、これらの当 接面がシールされることなる。

【００４６】 このとき、ガスケット１は図示しないボルトの締付力によって、シリンダチュ ーブ７とカバー８との間に圧縮された状態で介在することとなるため、このとき に生じるシール部６の弾性力でシール性が確保されるようになっている。

【００４７】 この場合、シール部６の端面にはビート部５ａが形成されているため、ボルト を締め付けた際には、このビート部５ａがシリンダチューブ７の開口端面および カバー８に強く密着するようになり、これによって、シール性が向上することと なる。

【００４８】 そして、上記のガスケット１にあっては、従来装着するために必要であった装 着溝や装着部を相手部材に加工しなくてもよい。

【００４９】 すなわち、このガスケット１は、その起立部をシリンダチューブ７に被嵌した 状態で、シリンダチューブ７の開口端面とカバー８とでシール部６を挟持するこ とにより保持されるようになっているため、従来のように相手部材であるカバー ８やシリンダチューブ７に装着溝や装着部を形成しなくても、ガスケット１は容 易に位置決めがなされて確実に装着できるようになっている。

【００５０】 そして、このように相手部材、とりわけシリンダチューブ７に装着部を加工す る必要がなくなることにより、シリンダチューブ７の剛性を確保することができ るようになるため、ボルトを締め付けても、従来のようにシリンダチューブ７に 変形が生じることが皆無となり、これによって、シリンダチューブ７の変形によ るガスケット１の傷発生を防止することができるようになっている。

【００５１】 さらに、このガスケット１にあっては、組立時において、ピストンに装着され る環状のピストンシール（図示せず）に傷を付けないようになっている。

【００５２】 すなわち、ガスケット１のシール部６の先端部にはテーパ部５ｂが形成されて いるため、ピストンシールをシール部６の内側に挿通する際に、ピストンシール の外周部がテーパ部５ｂで内方に案内されるようになっている。

【００５３】 つまり、ピストンとシリンダチューブ７との間を摺動してシールするピストン シールは、ピストンの外周面に形成される環状の装着溝に装着された状態でシリ ンダチューブ７の開口部より内部に挿入されることとなるが、このとき、ピスト ンシールは、シリンダチューブ７の開口部にガスケット１を被嵌したのち、この ガスケット１のシール部６の内側を挿通させてシリンダチューブ７に挿入するよ うにしている。

【００５４】 このとき、ピストンシールは、シール性を確保するためにその外径がシリンダ チューブ７の内径よりも若干大きく形成されているため、ピストンシールをガス ケット１の内側に挿通する際に、従来ではピストンシールの外周部がガスケット １のシール部６に引っ掛かってピストンシールに傷が生じていたが、上記のガス ケット１にあっては、そのシール部６にテーパ部５ｂを形成したことにより、こ のテーパ部５ｂでピストンシールの外周部がスムーズに内方に案内されるように なるため、ピストンシールがシール部６に引っ掛かるようなことは無い。

【００５５】 従って、ピストンシールは、傷を付けること無くシリンダチューブの内部に挿 入することができるようになるため、組立て不良を防止することができるように なる。

【００５６】 図１に示すガスケット１の変形例を図３に示す。

【００５７】 すなわち、図３に示してあるガスケット３１は、図１に示すガスケット１の弾 性体５の形状を変形したもので、金属環２の表面全面に接着される弾性体３５に ビート部５ａとテーパ部５ｂとを形成していない所謂簡易形のガスケット３１で あって、他の構成は上記の実施例と同様であるので、同一の符号を付すことによ り詳細な説明は省略する。

【００５８】 図１に示すガスケット１の他の変形例を図４に示す。

【００５９】 すなわち、図４に示してあるガスケット５１は、図１に示してあるガスケット １の弾性体５の形状を変形したもので、金属環２の延出部４のみに弾性体５５を 接着して、金属環２の起立部３を弾性体５５より露出した状態で形成したガスケ ット５１であって、他の構成は上記の実施例と同様であるので、同一の符号を付 すことにより詳細な説明は省略する。

【００６０】

【考案の効果】

以上のようにこの考案によれば、断面Ｌ字状をなす金属環の内方延出部に弾性 体を接着してシール部を形成したガスケットが、シリンダチューブの開口端面と 、このシリンダチューブの開口部を閉塞するカバーとでシール部を挟持すること により、シリンダチューブとカバーとの間をシールするようにしたため、ガスケ ットを装着するための装着溝を相手部材に形成する必要がなくなる。従って、組 立て作業の簡易化を図ることができるようになるとともに、ガスケットの着脱作 業を容易にすることができる。

【００６１】 そして、シール部にビート部を形成することにより、ガスケットをシリンダチ ューブとカバーとで挟持した際に、相手部材との接触面が強く密着するようにな るため、シール性を向上させることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案によるガスケットの一実施例を示す図
である。

【図２】図１に示すガスケットの使用状態を示す図であ
る。

【図３】図１に示すガスケットの変形例を示す図であ
る。

【図４】図１に示すガスケットの他の変形例を示す図で
ある。

【図５】従来例を示す図である。

【符号の説明】

１、３１、５１……ガスケット ２……金属環 ３……起立部 ４……延出部 ５、３５、５５……弾性体 ５ａ……ビート部 ５ｂ……テーパ部 ６……シール部 ７、９……シリンダチューブ ８……カバー １０……ヘッドカバー １１……ボトムカバー １２……ボルト １３……装着部 １４、２２……Ｏリング １５……面取部 ８ａ、１６、１７……嵌入部 １６ａ……装着溝 １８……ロッド １９……クッションシール ２０……ピストンシール ２１……ロッドシール ２３……ピストン

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダチューブ（７）と、このシリン
   ダチューブ（７）の開口部を閉塞するカバー（８）との
   間に設けることにより、両者間をシールするガスケット
   であって、一端が内方に延出して延出部（４）を形成す
   るとともに、他端が軸線方向に起立して起立部（３）を
   形成した断面Ｌ字状をなす金属環（２）に、少なくとも
   その延出部（４）の表面に弾性体（５）を接着してシー
   ル部（６）を形成し、このシール部（６）で前記シリン
   ダチューブ（７）の開口端面と前記カバー（８）との間
   をシールすることを特徴とするガスケット。
2. 【請求項２】 前記シール部（６）の端面に、環状のビ
   ート部（５ａ）を形成してある請求項１記載のガスケッ
   ト。
3. 【請求項３】 前記シール部（６）の先端部にテーパ部
   （５ｂ）を形成してある請求項１記載のガスケット。