JPH0596639A - ねじ付き一体形ｆｒｐ製品の製造方法 - Google Patents
ねじ付き一体形ｆｒｐ製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0596639A JPH0596639A JP3258851A JP25885191A JPH0596639A JP H0596639 A JPH0596639 A JP H0596639A JP 3258851 A JP3258851 A JP 3258851A JP 25885191 A JP25885191 A JP 25885191A JP H0596639 A JPH0596639 A JP H0596639A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- screw
- frp
- manufacturing
- molding die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 めねじ部を備えたほぼ円筒形の一体形ＦＲＰ
製品の前記めねじ部の表面が平滑で、かつ材料本来の強
度を確保し得る同製品の製造方法を提供する。 【構成】 このため、この製品３の製造方法として、前
記めねじ部の相手おねじ部５を備えた金属製の一体形の
成形型２を使用することにより、所定のＦＲＰ成形／硬
化後、成形されたねじ付き一体形ＦＲＰ製品３を、前記
成形型２に対して相対回転させることにより脱型可能に
構成した。
製品の前記めねじ部の表面が平滑で、かつ材料本来の強
度を確保し得る同製品の製造方法を提供する。 【構成】 このため、この製品３の製造方法として、前
記めねじ部の相手おねじ部５を備えた金属製の一体形の
成形型２を使用することにより、所定のＦＲＰ成形／硬
化後、成形されたねじ付き一体形ＦＲＰ製品３を、前記
成形型２に対して相対回転させることにより脱型可能に
構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ねじ付き一体形ＦＲ
Ｐ（繊維強化合成樹脂）製品を得るための製造方法に関
するものである。
Ｐ（繊維強化合成樹脂）製品を得るための製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のねじ付き一体形ＦＲＰ製品は、
例えば高強度／重量比が要求されるミサイル等の飛翔体
のレドーム部品等に用いられている。図５に例えば特開
平２−６２２２９号公報に示された従来のこの種のねじ
付き一体形ＦＲＰ円筒製品の一例の製造方法の説明断面
図を示す。図において、１はＦＲＰ製ねじ付円筒製品、
Ａは第１ＦＲＰ材、Ｂは第２ＦＲＰ材、７はクロス材、
８はレジン、９はロービング材、１０はねじ山部、１１
は谷部、１２は円筒部、１３は成形型である。図６は、
図５の断面ＩＶ−ＩＶの一例を示したもので、ねじ付き
円筒部の成形には一体形の成形型を使用するとＦＲＰ成
形／硬化後、成形型１３を取外すこと（脱型）ができな
くなるため、複数個に分割して組立てた成形型１３を用
いる必要がある。この図例においては、成形型１３は例
えば４分割された部品４個の組合せにより分割／組立式
に構成されている。また、図７は、この種のねじ付き一
体形ＦＲＰ製品１４の従来の他の製造方法例を示す説明
断面図である。この方法は、ねじ形状なしの円筒状一体
積層状態の成形品１６を後工程で機械加工によりねじ形
状を形成するようにしたもので、１５は、この加工によ
って除去されたＦＲＰのめねじ谷部分を示す。
例えば高強度／重量比が要求されるミサイル等の飛翔体
のレドーム部品等に用いられている。図５に例えば特開
平２−６２２２９号公報に示された従来のこの種のねじ
付き一体形ＦＲＰ円筒製品の一例の製造方法の説明断面
図を示す。図において、１はＦＲＰ製ねじ付円筒製品、
Ａは第１ＦＲＰ材、Ｂは第２ＦＲＰ材、７はクロス材、
８はレジン、９はロービング材、１０はねじ山部、１１
は谷部、１２は円筒部、１３は成形型である。図６は、
図５の断面ＩＶ−ＩＶの一例を示したもので、ねじ付き
円筒部の成形には一体形の成形型を使用するとＦＲＰ成
形／硬化後、成形型１３を取外すこと（脱型）ができな
くなるため、複数個に分割して組立てた成形型１３を用
いる必要がある。この図例においては、成形型１３は例
えば４分割された部品４個の組合せにより分割／組立式
に構成されている。また、図７は、この種のねじ付き一
体形ＦＲＰ製品１４の従来の他の製造方法例を示す説明
断面図である。この方法は、ねじ形状なしの円筒状一体
積層状態の成形品１６を後工程で機械加工によりねじ形
状を形成するようにしたもので、１５は、この加工によ
って除去されたＦＲＰのめねじ谷部分を示す。
【０００３】従来のこの種のねじ付き一体形ＦＲＰ製品
の製造方法は前記のように構成され、例えば、前者例の
場合、分割された金属の４個の部品を組合せて成形型と
し、この成形型にカーボン繊維あるいはガラス繊維等の
強化繊維にエポキシ樹脂を含浸させたプリブレグを積層
した後、オートクレーブ内で同時に加熱と加圧とを施し
硬化させる。硬化後の脱型は、図例の場合、前記成形型
の各部品を分解して製品を取出す以外には、方法がな
く、一体形の成形型は使用できない。また、後者例の場
合は、あらかじめ円筒状の成形型に前記プリプレグを積
層，硬化させた後、脱型した成形品のねじ部を別工程に
より機械加工する方法であった。
の製造方法は前記のように構成され、例えば、前者例の
場合、分割された金属の４個の部品を組合せて成形型と
し、この成形型にカーボン繊維あるいはガラス繊維等の
強化繊維にエポキシ樹脂を含浸させたプリブレグを積層
した後、オートクレーブ内で同時に加熱と加圧とを施し
硬化させる。硬化後の脱型は、図例の場合、前記成形型
の各部品を分解して製品を取出す以外には、方法がな
く、一体形の成形型は使用できない。また、後者例の場
合は、あらかじめ円筒状の成形型に前記プリプレグを積
層，硬化させた後、脱型した成形品のねじ部を別工程に
より機械加工する方法であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような従来のねじ付き一体形ＦＲＰ製品の製造方法にあ
っては、前者例の場合は、分割／組立式の成形型を使用
するため、型の製造コストも大きく、また成形される製
品にはねじ部表面の例えば４個所（成形型各部品の継目
に相当する部分）に微小段差が構成されることになり、
表面精度が損われる。また、後者例の機械加工方法にあ
っては、積層した強化繊維を軸方向に切断するため、前
記引用公報においても指摘しているごとく、ねじ部の強
度を著しく低下させるという問題点があった。
ような従来のねじ付き一体形ＦＲＰ製品の製造方法にあ
っては、前者例の場合は、分割／組立式の成形型を使用
するため、型の製造コストも大きく、また成形される製
品にはねじ部表面の例えば４個所（成形型各部品の継目
に相当する部分）に微小段差が構成されることになり、
表面精度が損われる。また、後者例の機械加工方法にあ
っては、積層した強化繊維を軸方向に切断するため、前
記引用公報においても指摘しているごとく、ねじ部の強
度を著しく低下させるという問題点があった。
【０００５】この発明は、以上のような従来例の問題点
を解消するためになされたもので、製品のねじ部表面精
度を損うことなく、ねじ部本来の材料強度を確保し得る
ねじ付き一体形ＦＲＰ製品の製造方法の提供を目的とし
ている。
を解消するためになされたもので、製品のねじ部表面精
度を損うことなく、ねじ部本来の材料強度を確保し得る
ねじ付き一体形ＦＲＰ製品の製造方法の提供を目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、この発明にお
いては、めねじ部を備えたほぼ円筒形の一体形ＦＲＰ製
品の成形用に、前記めねじの相手おねじ部を備えた一体
形の成形型を使用することにより、ＦＲＰ成形／硬化
後、前記成形型と成形された前記ねじ付き一体形ＦＲＰ
製品とを相対回転させることにより脱型可能に構成する
ことにより、前記目的を達成しようとするものである。
いては、めねじ部を備えたほぼ円筒形の一体形ＦＲＰ製
品の成形用に、前記めねじの相手おねじ部を備えた一体
形の成形型を使用することにより、ＦＲＰ成形／硬化
後、前記成形型と成形された前記ねじ付き一体形ＦＲＰ
製品とを相対回転させることにより脱型可能に構成する
ことにより、前記目的を達成しようとするものである。
【０００７】
【作用】以上のようなこの発明の製造方法によれば、一
体形の成形型を使用するため成形製品のねじ部表面に段
差等を生ずることなく、ねじ部表面精度及び強度の優れ
たこの種のねじ付き一体形ＦＲＰ製品が得られる。
体形の成形型を使用するため成形製品のねじ部表面に段
差等を生ずることなく、ねじ部表面精度及び強度の優れ
たこの種のねじ付き一体形ＦＲＰ製品が得られる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明を実施例に基づいて説明す
る。図１に、この発明に係る飛翔体部品としてのこの種
製品の一実施例の製造方法の説明断面図を示す。この実
施例の特徴は、一体形の成形型を使用したことにあり、
２は、おねじ部を有する一体形の金属製の成形型で、ほ
ぼ円柱状を呈し、側面には所定の相手おねじ部５が設け
てある。３は、この成形型２に巻付けられたプリプレグ
で、カーボン繊維あるいはアラミド繊維にあるいはガラ
ス繊維等の強化繊維にエポキシ樹脂を含浸させたもの
と、ひも（コード）状の前記強化繊維をそれぞれ交互に
成形型２上に積層して硬化させた一体形ＦＲＰ製品であ
る。なお、４は、ねじの前方部にテーパ部を形成するた
めの成形用テフロン製中空円錐形状部材である。
る。図１に、この発明に係る飛翔体部品としてのこの種
製品の一実施例の製造方法の説明断面図を示す。この実
施例の特徴は、一体形の成形型を使用したことにあり、
２は、おねじ部を有する一体形の金属製の成形型で、ほ
ぼ円柱状を呈し、側面には所定の相手おねじ部５が設け
てある。３は、この成形型２に巻付けられたプリプレグ
で、カーボン繊維あるいはアラミド繊維にあるいはガラ
ス繊維等の強化繊維にエポキシ樹脂を含浸させたもの
と、ひも（コード）状の前記強化繊維をそれぞれ交互に
成形型２上に積層して硬化させた一体形ＦＲＰ製品であ
る。なお、４は、ねじの前方部にテーパ部を形成するた
めの成形用テフロン製中空円錐形状部材である。
【０００９】つぎに、この製品の製造手順としては、ま
ず、継目のないおねじを一体形に形成した金属製の成形
型２を準備する。この成形型２のねじ部にカーボン繊維
あるいはガラス繊維あるいはアラミド繊維等の強化繊維
にエポキシ樹脂を含浸させたプリプレグと、ひも状の前
記強化繊維をそれぞれ交互にねじ部５上に積層する。こ
の実施例の部分拡大断面図を図３に示す。その後、オー
トクレーブ内で加熱と加圧を同時に施して硬化させる。
硬化後、成形型２上のねじ付き一体形ＦＲＰ成形製品３
の外径及び軸方向長さを機械加工により所定寸法に切削
仕上げを行う（図４の３ａ部参照）。然るのち、図４に
脱型要領説明半断面図を示すように、成形型２を例えば
取付台６等にボルト等で固定し、ＦＲＰ製品３をねじの
抜出し方向へ回転させて、成形型２からねじ付き一体形
ＦＲＰ製品３を取出す。これは、金属とＦＲＰとの熱膨
張率の差異により、硬化冷却時には容易に取出すことが
可能である。
ず、継目のないおねじを一体形に形成した金属製の成形
型２を準備する。この成形型２のねじ部にカーボン繊維
あるいはガラス繊維あるいはアラミド繊維等の強化繊維
にエポキシ樹脂を含浸させたプリプレグと、ひも状の前
記強化繊維をそれぞれ交互にねじ部５上に積層する。こ
の実施例の部分拡大断面図を図３に示す。その後、オー
トクレーブ内で加熱と加圧を同時に施して硬化させる。
硬化後、成形型２上のねじ付き一体形ＦＲＰ成形製品３
の外径及び軸方向長さを機械加工により所定寸法に切削
仕上げを行う（図４の３ａ部参照）。然るのち、図４に
脱型要領説明半断面図を示すように、成形型２を例えば
取付台６等にボルト等で固定し、ＦＲＰ製品３をねじの
抜出し方向へ回転させて、成形型２からねじ付き一体形
ＦＲＰ製品３を取出す。これは、金属とＦＲＰとの熱膨
張率の差異により、硬化冷却時には容易に取出すことが
可能である。
【００１０】
【発明の効果】以上、説明したように、この発明方法に
よれば、一体形の成形型を使用するようにしたため、ね
じ部表面に段差がなく、本来の材料強度を確保し得るこ
の種のねじ付き一体形ＦＲＰ製品を得ることができる。
よれば、一体形の成形型を使用するようにしたため、ね
じ部表面に段差がなく、本来の材料強度を確保し得るこ
の種のねじ付き一体形ＦＲＰ製品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例によるねじ付き一体形ＦＲ
Ｐ製品の製造方法の説明断面図である。
Ｐ製品の製造方法の説明断面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】図１ねじ部の積層手順の説明部分断面図であ
る。
る。
【図４】図１の脱型要領説明半断面図である。
【図５】従来の製造方法の一例の説明断面図である。
【図６】図５のII−II線断面図である。
【図７】従来例の他の製造方法の説明図である。
２ 一体形の成形型 ３ ねじ付き一体形ＦＲＰ製品 ５ 成形型のおねじ部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:08 105:22 4Ｆ Ｂ２９Ｌ 23:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 めねじ部を備えたほぼ円筒形の一体形Ｆ
ＲＰ製品の成形用に、前記めねじの相手おねじ部を備え
た一体形の成形型を使用することにより、ＦＲＰ成形／
硬化後、前記成形型と成形された前記ねじ付き一体形Ｆ
ＲＰ製品とを相対回転させることにより脱型可能に構成
したことを特徴とするねじ付き一体形ＦＲＰ製品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3258851A JPH0596639A (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | ねじ付き一体形ｆｒｐ製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3258851A JPH0596639A (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | ねじ付き一体形ｆｒｐ製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596639A true JPH0596639A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17325921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3258851A Pending JPH0596639A (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | ねじ付き一体形ｆｒｐ製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0596639A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5845926A (ja) * | 1981-09-16 | 1983-03-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ねじ継手を有する繊維強化プラスチツク製パイプの製造法 |
| JPS63167184A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-11 | 東燃株式会社 | 繊維強化複合樹脂管の製造法 |
| JPH0262229A (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-02 | Mitsubishi Electric Corp | Ｆｒｐ製ネジ付円筒 |
-
1991
- 1991-10-07 JP JP3258851A patent/JPH0596639A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5845926A (ja) * | 1981-09-16 | 1983-03-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ねじ継手を有する繊維強化プラスチツク製パイプの製造法 |
| JPS63167184A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-11 | 東燃株式会社 | 繊維強化複合樹脂管の製造法 |
| JPH0262229A (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-02 | Mitsubishi Electric Corp | Ｆｒｐ製ネジ付円筒 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5170967A (en) | Aircraft fuselage structure | |
| US5223067A (en) | Method of fabricating aircraft fuselage structure | |
| US4675061A (en) | Method for forming corrugated materials using memory metal cores | |
| US4483731A (en) | Method for producing a tubular load-bearing hollow | |
| RU2438866C2 (ru) | Способ изготовления конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала, предназначенного для авиакосмической отрасли, формовочный стержень для изготовления такого компонента и конструктивный компонент, полученный этим способом и/или посредством этого стержня | |
| AU2003200918A1 (en) | A method for the manufacture of a component by composite fibre construction | |
| JPS6292833A (ja) | 湾曲した連続繊維強化樹脂管の製造法 | |
| EP3854572A1 (en) | Flexible thermoplastic composite coupling and method of manufacture | |
| US4248649A (en) | Method for producing a composite structure | |
| US4614631A (en) | Process for screw-cutting in a tube or link made from a composite carbon fiber based material coated with polymerized resin | |
| US5194207A (en) | Fishing rod manufacturing method | |
| US4571811A (en) | Process for manufacturing ball joints or other self-lubricated joints | |
| US5219499A (en) | Method for manufacturing screw rotors | |
| CN101171121A (zh) | 将树脂注入到要制造的纤维增强产品的至少一个纤维层内的装置 | |
| RU2458791C2 (ru) | Способ и оснастка для изготовления осесимметричных пустотелых оболочек (оболочек вращения) из полимерных композиционных материалов | |
| JPH05138759A (ja) | 曲管の製造方法 | |
| JPH03161326A (ja) | 繊維強化複合材料製フランジ付パイプおよびその製造方法 | |
| JPS60166439A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製曲がり管の製造方法 | |
| JPH0688341B2 (ja) | 強化プラスチック管継手の製造方法 | |
| KR0162258B1 (ko) | 낚싯대의 제조방법 | |
| EP0618395B1 (en) | Method of manufacturing a one-piece tubular connection element. | |
| WO1989009881A1 (en) | A method for manufacturing screw rotors | |
| JPS6334126A (ja) | 繊維強化プラスチツクス、その製造方法及び成形型 | |
| JP2664446B2 (ja) | 合成樹脂製螺子の製造方法 | |
| JPH0374904B2 (ja) |