JPH0596670A - 植毛材並びにその製造方法 - Google Patents
植毛材並びにその製造方法Info
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- JPH0596670A JPH0596670A JP3292488A JP29248891A JPH0596670A JP H0596670 A JPH0596670 A JP H0596670A JP 3292488 A JP3292488 A JP 3292488A JP 29248891 A JP29248891 A JP 29248891A JP H0596670 A JPH0596670 A JP H0596670A
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- Japan
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- urethane prepolymer
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- pile
- flocked
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ウレタンプレポリマーを接着剤として使用す
ることにより、加熱乾燥工程を必要とせずに基材上にパ
イルを植毛する。 【構成】 ウレタンプレポリマーからなる接着剤を加熱
溶融して基材の一面に塗布し、これに多数のパイルを静
電植毛した後、更に冷却することで上記接着剤を硬化さ
せて上記パイルを基材上に固着する。
ることにより、加熱乾燥工程を必要とせずに基材上にパ
イルを植毛する。 【構成】 ウレタンプレポリマーからなる接着剤を加熱
溶融して基材の一面に塗布し、これに多数のパイルを静
電植毛した後、更に冷却することで上記接着剤を硬化さ
せて上記パイルを基材上に固着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はウレタンプレポリマーか
らなる接着層を有する植毛材並びにその製造方法に関す
る。
らなる接着層を有する植毛材並びにその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種植毛材は、大きく分けると
エマルジョンタイプの接着剤と溶剤タイプの接着剤を用
いて、織地又はプラスチックフィルムなどの基材上に一
定長のパイルを植設してなるものである。
エマルジョンタイプの接着剤と溶剤タイプの接着剤を用
いて、織地又はプラスチックフィルムなどの基材上に一
定長のパイルを植設してなるものである。
【０００３】そして、その製造方法としては、上記何れ
のタイプの接着剤を使用する場合でも、基材上に接着剤
を均一に塗布した上、その上方から多数のパイルを落下
させて静電植毛により該パイルを基材上に起立状態に付
着させ、更に、これを適当な手段で加熱乾燥することに
より、上記接着剤を硬化させて基材上にパイルを固着せ
しめるものであった。
のタイプの接着剤を使用する場合でも、基材上に接着剤
を均一に塗布した上、その上方から多数のパイルを落下
させて静電植毛により該パイルを基材上に起立状態に付
着させ、更に、これを適当な手段で加熱乾燥することに
より、上記接着剤を硬化させて基材上にパイルを固着せ
しめるものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の植毛材
の内、エマルジョンタイプの接着剤を用いた植毛材は、
その固形分が通常、４０〜５０％と低いため、硬化時間
が１２０℃〜１５０℃で５〜１０分必要であった。その
ため、パイルの電気植毛後における乾燥工程では、非常
に長い熱源を必要とし、一般にベイキング炉の使用を余
儀無くされることから、製造設備が複雑且つ大がかりに
なるという欠点があった。一方、溶剤タイプの接着剤を
用いた植毛材では、溶剤の引火性に注意した取扱いが必
要となる他、悪臭や人体に与える有害性を考慮して充分
な換気を行わなければならなかった。また上記何れの場
合でも植毛材の製造後の廃液処理にも多大の手間を要す
るなど、種々の不都合が見られたものである。
の内、エマルジョンタイプの接着剤を用いた植毛材は、
その固形分が通常、４０〜５０％と低いため、硬化時間
が１２０℃〜１５０℃で５〜１０分必要であった。その
ため、パイルの電気植毛後における乾燥工程では、非常
に長い熱源を必要とし、一般にベイキング炉の使用を余
儀無くされることから、製造設備が複雑且つ大がかりに
なるという欠点があった。一方、溶剤タイプの接着剤を
用いた植毛材では、溶剤の引火性に注意した取扱いが必
要となる他、悪臭や人体に与える有害性を考慮して充分
な換気を行わなければならなかった。また上記何れの場
合でも植毛材の製造後の廃液処理にも多大の手間を要す
るなど、種々の不都合が見られたものである。
【０００５】本発明は加熱乾燥工程を必要とせず、簡単
に植毛することができ、しかも、その製造時に人体に対
する有害性の少ない植毛材並びにその製造方法を提供す
ることを目的としたものである。
に植毛することができ、しかも、その製造時に人体に対
する有害性の少ない植毛材並びにその製造方法を提供す
ることを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、基材の少なくとも一面にウレタンプレポ
リマーからなる接着剤を介して多数のパイルを静電植毛
するという手段を用いた。
めに本発明は、基材の少なくとも一面にウレタンプレポ
リマーからなる接着剤を介して多数のパイルを静電植毛
するという手段を用いた。
【０００７】上記植毛材の製造方法として、ウレタンプ
レポリマーからなる接着剤を加熱溶融して基材の一面に
塗布し、これに多数のパイルを静電植毛した後、更に冷
却することで上記接着剤を硬化させて上記パイルを基材
上に固着せしめるという手段を用いた。
レポリマーからなる接着剤を加熱溶融して基材の一面に
塗布し、これに多数のパイルを静電植毛した後、更に冷
却することで上記接着剤を硬化させて上記パイルを基材
上に固着せしめるという手段を用いた。
【０００８】又更に、上記製造方法において、予めウレ
タンプレポリマー１００部に対し、硬化剤を５〜１０部
配合するという手段も用いた。
タンプレポリマー１００部に対し、硬化剤を５〜１０部
配合するという手段も用いた。
【０００９】エステル系のウレタンプレポリマーの接着
剤では図１のような粘性を示し、１６０℃で５００ｃＰ
以下になるのでスプレー塗布が可能であり、更に１２５
℃で３０００ｃＰとなってロータリスクリーンによる塗
布ができ、８０℃で８０００ｃＰとなってナイフによる
塗布が可能となる。従って、全面植毛、プリント植毛、
部品植毛など、種々の植毛が行える。又、温度並びに湿
度の変化に伴う硬化時間の変化は図２、図３に示した通
りである。
剤では図１のような粘性を示し、１６０℃で５００ｃＰ
以下になるのでスプレー塗布が可能であり、更に１２５
℃で３０００ｃＰとなってロータリスクリーンによる塗
布ができ、８０℃で８０００ｃＰとなってナイフによる
塗布が可能となる。従って、全面植毛、プリント植毛、
部品植毛など、種々の植毛が行える。又、温度並びに湿
度の変化に伴う硬化時間の変化は図２、図３に示した通
りである。
【００１０】
【作用】上述の技術的手段による本発明において、パイ
ルを固着するウレタンプレポリマーからなる接着剤は、
その硬化に際して加熱せずに冷却することで行えるとい
う作用を奏する。
ルを固着するウレタンプレポリマーからなる接着剤は、
その硬化に際して加熱せずに冷却することで行えるとい
う作用を奏する。
【００１１】又、本発明の植毛材の製造方法において、
ウレタンプレポリマーは溶剤などを使用することなく、
加熱温度を調整することで塗布手段に応じた適当な粘度
の溶融状態とすることができる。しかも、ウレタンプレ
ポリマーは固形分を１００％近くになし得るため、これ
をそのまま冷却するだけで硬化して静電植毛された各パ
イルを確実に固定するという作用を奏する。
ウレタンプレポリマーは溶剤などを使用することなく、
加熱温度を調整することで塗布手段に応じた適当な粘度
の溶融状態とすることができる。しかも、ウレタンプレ
ポリマーは固形分を１００％近くになし得るため、これ
をそのまま冷却するだけで硬化して静電植毛された各パ
イルを確実に固定するという作用を奏する。
【００１２】この他、予め硬化剤を配合したものは、ウ
レタンプレポリマーの重合を助長して硬化時間の短縮が
行える。
レタンプレポリマーの重合を助長して硬化時間の短縮が
行える。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の構成を図面に示す実施例に従
って更に具体的に説明する。
って更に具体的に説明する。
【００１４】（実施例１）図４において、１はエステル
７０％・レーヨン３０％の混紡糸を２０単糸×２０単糸
で織成した布地からなる基材、２は該基材１上に塗布さ
れたエステル系ウレタンプレポリマーからなる接着剤、
３は該接着剤２を介して静電植毛により基材１上に植設
された１デニール、０．８mm長のレーヨンパイルであ
る。
７０％・レーヨン３０％の混紡糸を２０単糸×２０単糸
で織成した布地からなる基材、２は該基材１上に塗布さ
れたエステル系ウレタンプレポリマーからなる接着剤、
３は該接着剤２を介して静電植毛により基材１上に植設
された１デニール、０．８mm長のレーヨンパイルであ
る。
【００１５】次に、上記実施例の植毛材の製造方法につ
いて述べると、図５に見られるように、先ず基材１を送
りローラ４により原反１ａから一定速度で繰出し、タン
ク５内で８０℃、粘度８０００ｃＰに調整した接着剤２
をナイフ６を介して上記基材１上に１５０ｇ／ｍ2 で塗
布する。そして、植毛機７内で多数のパイル３を静電植
毛した上、これを冷風機８、更には水冷却機９内を通過
させることにより、上記エステル系ウレタンプレポリマ
ーの接着剤２を硬化させてパイル２を基材１上に固着・
植毛するものである。この植毛材をおよそ２４時間放置
して硬化後に剥離強度テストをすれば、１インチ幅（Ｊ
ＩＳ）、縦２．５kg、横２kgであった。また−２０℃の
耐寒揉み１５，０００回以上の結果が出た。これは靴用
の植毛材として充分に使用できる強度である。
いて述べると、図５に見られるように、先ず基材１を送
りローラ４により原反１ａから一定速度で繰出し、タン
ク５内で８０℃、粘度８０００ｃＰに調整した接着剤２
をナイフ６を介して上記基材１上に１５０ｇ／ｍ2 で塗
布する。そして、植毛機７内で多数のパイル３を静電植
毛した上、これを冷風機８、更には水冷却機９内を通過
させることにより、上記エステル系ウレタンプレポリマ
ーの接着剤２を硬化させてパイル２を基材１上に固着・
植毛するものである。この植毛材をおよそ２４時間放置
して硬化後に剥離強度テストをすれば、１インチ幅（Ｊ
ＩＳ）、縦２．５kg、横２kgであった。また−２０℃の
耐寒揉み１５，０００回以上の結果が出た。これは靴用
の植毛材として充分に使用できる強度である。
【００１６】（実施例２）
【００１７】自動車のセンターピラー内装用のポリプロ
ピレンシートを基材として、これに上述したエステル系
ウレタンプレポリマーの接着剤を介して３デニール、
１．２mmのナイロンパイルを静電植毛した。
ピレンシートを基材として、これに上述したエステル系
ウレタンプレポリマーの接着剤を介して３デニール、
１．２mmのナイロンパイルを静電植毛した。
【００１８】この植毛材を製造する場合、上記エステル
系ウレタンプレポリマーを１６０℃に加熱して５００ｃ
Ｐでポリプロピレンシートの基材上にスプレー塗布し、
これを実施例１と同様の方法で冷却して植設した。かか
る植毛材は現行の自動車内装用のものと略同様な物性が
得られた。
系ウレタンプレポリマーを１６０℃に加熱して５００ｃ
Ｐでポリプロピレンシートの基材上にスプレー塗布し、
これを実施例１と同様の方法で冷却して植設した。かか
る植毛材は現行の自動車内装用のものと略同様な物性が
得られた。
【００１９】（実施例３）
【００２０】ポリエステルタフタを基材とし、エステル
系ウレタンプレポリマー１００部に対して硬化剤として
イソシアネイトを５部配合してなる接着剤を介して１．
５デニール、０．６mmのナイロンパイルをプリント植毛
した。この植毛材の製造方法としては硬化剤を配合した
エステル系ウレタンプレポリマーを１２５°Ｃ、３００
０ｃＰに調整した後、これをプリントロールで基材に塗
布し、これを実施例１と同様の方法で冷却して植毛し
た。この植毛材でスカートを縫製し、これをドライクリ
ーニングした結果、異常が見られなかった。従って、衣
料用として利用し得る。
系ウレタンプレポリマー１００部に対して硬化剤として
イソシアネイトを５部配合してなる接着剤を介して１．
５デニール、０．６mmのナイロンパイルをプリント植毛
した。この植毛材の製造方法としては硬化剤を配合した
エステル系ウレタンプレポリマーを１２５°Ｃ、３００
０ｃＰに調整した後、これをプリントロールで基材に塗
布し、これを実施例１と同様の方法で冷却して植毛し
た。この植毛材でスカートを縫製し、これをドライクリ
ーニングした結果、異常が見られなかった。従って、衣
料用として利用し得る。
【００２１】本実施例では硬化剤をエステル系ウレタン
プレポリマー１００部に対して５部配合したが、本発明
はこれに限定されるものではなく、エステル系ウレタン
プレポリマー１００部に対して硬化剤を５〜１０部の範
囲で配合することにより有効な硬化時間の短縮が可能と
なった。又、硬化剤は上例のイソシアネイトに限らず、
ウレタンプレポリマーの硬化剤として一般に公知のもの
と置換可能であり、ポリオールなど水酸基を有する硬化
剤を使用すれば、特に硬化時間の短縮が顕著である。
プレポリマー１００部に対して５部配合したが、本発明
はこれに限定されるものではなく、エステル系ウレタン
プレポリマー１００部に対して硬化剤を５〜１０部の範
囲で配合することにより有効な硬化時間の短縮が可能と
なった。又、硬化剤は上例のイソシアネイトに限らず、
ウレタンプレポリマーの硬化剤として一般に公知のもの
と置換可能であり、ポリオールなど水酸基を有する硬化
剤を使用すれば、特に硬化時間の短縮が顕著である。
【００２２】上記何れの実施例についても接着剤として
安定性が高いエステル系ウレタンプレポリマーを使用し
たが、本発明では植毛材の用途などによって加水分解性
の高いエーテル系ウレタンプレポリマーを使用すること
も可能である。
安定性が高いエステル系ウレタンプレポリマーを使用し
たが、本発明では植毛材の用途などによって加水分解性
の高いエーテル系ウレタンプレポリマーを使用すること
も可能である。
【００２３】
【発明の効果】本発明の植毛材は基材上へのパイルの接
着剤としてウレタンプレポリマーを使用したものである
から、その製造にあたっては従来のエマルジョンタイプ
の接着剤と異なり、固形分が非常に高いため、別途大が
かりな加熱乾燥装置などを使用せず、単に冷却するだけ
で硬化して植毛が行える。又、従来の溶剤タイプの接着
剤を用いた場合ような悪臭や加熱乾燥時の煙の発生がな
く、人体に対する有害性も少ない他、植毛材の製造後の
廃液処理なども大幅に簡略化し得るなど、種々の優れた
実用的利点を有するものである。
着剤としてウレタンプレポリマーを使用したものである
から、その製造にあたっては従来のエマルジョンタイプ
の接着剤と異なり、固形分が非常に高いため、別途大が
かりな加熱乾燥装置などを使用せず、単に冷却するだけ
で硬化して植毛が行える。又、従来の溶剤タイプの接着
剤を用いた場合ような悪臭や加熱乾燥時の煙の発生がな
く、人体に対する有害性も少ない他、植毛材の製造後の
廃液処理なども大幅に簡略化し得るなど、種々の優れた
実用的利点を有するものである。
【００２４】この他、上記ウレタンプレポリマーからな
る接着剤は、予めイソシアネイトなどの硬化剤を配合す
ることで、その硬化時間の短縮により、植毛材の製造が
一層効率的に行える。
る接着剤は、予めイソシアネイトなどの硬化剤を配合す
ることで、その硬化時間の短縮により、植毛材の製造が
一層効率的に行える。
【図１】本発明の植毛材の拡大断面図
【図２】エステル系ウレタンプレポリマーの温度と粘度
との関係を示すグラフ
との関係を示すグラフ
【図３】エステル系ウレタンプレポリマーの温度と硬化
時間の関係を示すグラフ
時間の関係を示すグラフ
【図４】エステル系ウレタンプレポリマーの湿度と硬化
時間の関係を示すグラフ
時間の関係を示すグラフ
【図５】本発明の製造方法の一実施例を示す工程図
１ 基材 ２ 接着剤 ３ パイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/40 7016−4Ｆ Ｃ０９Ｊ 175/04 ＪＥＺ 8620−4Ｊ
Claims (3)
- 【請求項１】基材１の少なくとも一面に、ウレタンプレ
ポリマーからなる接着剤２を介して多数のパイル３を静
電植毛したことを特徴とする植毛材。 - 【請求項２】ウレタンプレポリマーからなる接着剤２を
加熱溶融して基材１の一面に塗布し、これに多数のパイ
ル３を静電植毛した後、更に冷却することで上記接着剤
２を硬化させて上記パイル３を基材１上に固着するよう
にした植毛材の製造方法。 - 【請求項３】予めウレタンプレポリマー１００部に対
し、硬化剤を５〜１０部配合してなる請求項２記載の植
毛材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3292488A JPH0596670A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 植毛材並びにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3292488A JPH0596670A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 植毛材並びにその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596670A true JPH0596670A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17782472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3292488A Pending JPH0596670A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 植毛材並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0596670A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008535706A (ja) * | 2005-04-11 | 2008-09-04 | フィンテックス アンド パートナーズ イタリア ソチエタ ペル アチオーニ | 繊維で被覆された伸縮性材料、前記伸縮性材料を備えたおむつ及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0252623A (ja) * | 1988-08-15 | 1990-02-22 | Mitsubishi Electric Corp | 電気掃除機 |
| JPH0233607B2 (ja) * | 1985-12-27 | 1990-07-30 | Orii Kk |
-
1991
- 1991-10-11 JP JP3292488A patent/JPH0596670A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0233607B2 (ja) * | 1985-12-27 | 1990-07-30 | Orii Kk | |
| JPH0252623A (ja) * | 1988-08-15 | 1990-02-22 | Mitsubishi Electric Corp | 電気掃除機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008535706A (ja) * | 2005-04-11 | 2008-09-04 | フィンテックス アンド パートナーズ イタリア ソチエタ ペル アチオーニ | 繊維で被覆された伸縮性材料、前記伸縮性材料を備えたおむつ及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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