JPH0596741A - インクジエツト記録装置 - Google Patents
インクジエツト記録装置Info
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- JPH0596741A JPH0596741A JP3257486A JP25748691A JPH0596741A JP H0596741 A JPH0596741 A JP H0596741A JP 3257486 A JP3257486 A JP 3257486A JP 25748691 A JP25748691 A JP 25748691A JP H0596741 A JPH0596741 A JP H0596741A
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- air
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/02—Air-assisted ejection
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 静電力と空気流とを利用する、いわゆる空電
制御型インクジェット記録装置において、従来のインク
供給手段であるインクカートリッジ方式によるキャリッ
ジの重量化及び連続描画時間が限られる問題を解決し、
インクタンクセパレート方式にすることにより、キャリ
ッジの小型軽量化及び長時間の図面描画を可能にする優
れた特性を持つインクジェット記録装置を提供すること
を目的とする。 【構成】 移動しない固定された場所にメインインクタ
ンク２７を設置し、キャリッジ上にサブインクタンク２
６を設け、空気発生源１０からの空気流を、切換弁３３
を利用し、それぞれに選択的に供給する機能を設けるこ
とにより、キャリッジの小型軽量化が図れ、メインイン
クタンクの大きさにより、長時間の描画が可能となるイ
ンクジェット記録装置が得られる。
制御型インクジェット記録装置において、従来のインク
供給手段であるインクカートリッジ方式によるキャリッ
ジの重量化及び連続描画時間が限られる問題を解決し、
インクタンクセパレート方式にすることにより、キャリ
ッジの小型軽量化及び長時間の図面描画を可能にする優
れた特性を持つインクジェット記録装置を提供すること
を目的とする。 【構成】 移動しない固定された場所にメインインクタ
ンク２７を設置し、キャリッジ上にサブインクタンク２
６を設け、空気発生源１０からの空気流を、切換弁３３
を利用し、それぞれに選択的に供給する機能を設けるこ
とにより、キャリッジの小型軽量化が図れ、メインイン
クタンクの大きさにより、長時間の描画が可能となるイ
ンクジェット記録装置が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気吐出口に所定の空
隙をもって、対向するように一方がインク室に連通され
たインク吐出口を配置し、空気を前記空隙を通して前記
空気吐出口より、継続的に流出せしめた状態で、前記空
気吐出口とインク吐出口の周辺に設けられた電極間に所
定のパルス電圧を断続的に印加せしめることにより、前
記インク吐出口から吐出されたインクを前記空気流とと
もに前記空気吐出口より断続的に吐出せしめて記録紙上
に印字する、いわゆる空電制御型のインクジェット記録
装置に関するもので、特に、記録ヘッドへのインクの供
給手段に特徴を有するものである。
隙をもって、対向するように一方がインク室に連通され
たインク吐出口を配置し、空気を前記空隙を通して前記
空気吐出口より、継続的に流出せしめた状態で、前記空
気吐出口とインク吐出口の周辺に設けられた電極間に所
定のパルス電圧を断続的に印加せしめることにより、前
記インク吐出口から吐出されたインクを前記空気流とと
もに前記空気吐出口より断続的に吐出せしめて記録紙上
に印字する、いわゆる空電制御型のインクジェット記録
装置に関するもので、特に、記録ヘッドへのインクの供
給手段に特徴を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータやワード
プロセッサーの大幅な普及によりプリンタ市場が拡大し
ている。中でも、騒音の小さなインクジェット記録装置
は今後期待されている。
プロセッサーの大幅な普及によりプリンタ市場が拡大し
ている。中でも、騒音の小さなインクジェット記録装置
は今後期待されている。
【０００３】図４は、従来の空電制御型インクジェット
記録装置の断面図を示したものである。記録紙１に対し
て平行に往復移動が可能なキャリッジベース２が設けら
れ、キャリッジベース２には、後述の構成からなる記録
ヘッド３が固定されている。この記録ヘッド３にはイン
ク用パイプ５と先端が４Ａと４Ｂに分岐したエア用パイ
プが固定されている。インクカートリッジ７は前記エア
用パイプ４Ａとインク用パイプ５でインクカートリッジ
７内蔵のシールゴム８・９を突き破ることにより記録ヘ
ッド部３と連結されており、この記録ヘッド部３に着脱
可能であり、インクカートリッジ７内のインクの量が予
め定められた量以下になった場合、このインクカートリ
ッジ７を交換することによりインクを供給することがで
きる。
記録装置の断面図を示したものである。記録紙１に対し
て平行に往復移動が可能なキャリッジベース２が設けら
れ、キャリッジベース２には、後述の構成からなる記録
ヘッド３が固定されている。この記録ヘッド３にはイン
ク用パイプ５と先端が４Ａと４Ｂに分岐したエア用パイ
プが固定されている。インクカートリッジ７は前記エア
用パイプ４Ａとインク用パイプ５でインクカートリッジ
７内蔵のシールゴム８・９を突き破ることにより記録ヘ
ッド部３と連結されており、この記録ヘッド部３に着脱
可能であり、インクカートリッジ７内のインクの量が予
め定められた量以下になった場合、このインクカートリ
ッジ７を交換することによりインクを供給することがで
きる。
【０００４】また、前記エア用パイプ４Ｂの先端には柔
軟性のあるエアチューブ６を介して固定部に固定されて
いる空気ポンプ１０が接続されており、所定の空気圧の
空気量が送り込まれている。
軟性のあるエアチューブ６を介して固定部に固定されて
いる空気ポンプ１０が接続されており、所定の空気圧の
空気量が送り込まれている。
【０００５】図５は前記記録ヘッド３の断面図を示した
ものである。図５において、１５はインク吐出口１４が
形成されたインクノズル板であり、１３はエアノズル板
であり、それには空気流とともにインクが吐出する空気
吐出口１１が形成されている。１７は空気が通過する空
隙であり、空気２４は前記エア用パイプ４Ｂを通して空
気流入口２２より入り、空気室１８および、前記空隙１
７を経由して空気吐出口１１より常時流出している。２
０はセラミックまたは、樹脂製のボディであり、インク
ノズル板１５，エアノズル板１３を固定しインク室１９
および、前記空気室１８を形成している。インク２５は
前記インク用パイプ５を介してインク流入口２１より入
る。１６は前記インク吐出口１４の周辺に形成されるイ
ンクに電位を与える信号電極であり、信号源２３により
ＯＮ−ＯＦＦされる。１２は共通電極であり、エアノズ
ル板１３の上に形成されている。インク吐出原理は、イ
ンク室１９と空気室１８には同一の空気圧力が印加され
ており、インクはインク吐出口１４の先端まで供給され
ている。空気は薄い空隙１７を通過し空気吐出口１１よ
り常時出ている。この時空隙１７内の空気はわずかな圧
力損失を受けるため、インク室１９側がわずかに高い圧
力となり、その結果、インクはインク吐出口１４の先端
で凸状のメニスカスを形成する。この状態で信号電極１
６と共通電極１２の間に電位差を与えると、その力でイ
ンクが糸状に吐出し空気流に乗って安定に空気吐出口１
１から記録媒体（図示せず）に向けて吐出する。
ものである。図５において、１５はインク吐出口１４が
形成されたインクノズル板であり、１３はエアノズル板
であり、それには空気流とともにインクが吐出する空気
吐出口１１が形成されている。１７は空気が通過する空
隙であり、空気２４は前記エア用パイプ４Ｂを通して空
気流入口２２より入り、空気室１８および、前記空隙１
７を経由して空気吐出口１１より常時流出している。２
０はセラミックまたは、樹脂製のボディであり、インク
ノズル板１５，エアノズル板１３を固定しインク室１９
および、前記空気室１８を形成している。インク２５は
前記インク用パイプ５を介してインク流入口２１より入
る。１６は前記インク吐出口１４の周辺に形成されるイ
ンクに電位を与える信号電極であり、信号源２３により
ＯＮ−ＯＦＦされる。１２は共通電極であり、エアノズ
ル板１３の上に形成されている。インク吐出原理は、イ
ンク室１９と空気室１８には同一の空気圧力が印加され
ており、インクはインク吐出口１４の先端まで供給され
ている。空気は薄い空隙１７を通過し空気吐出口１１よ
り常時出ている。この時空隙１７内の空気はわずかな圧
力損失を受けるため、インク室１９側がわずかに高い圧
力となり、その結果、インクはインク吐出口１４の先端
で凸状のメニスカスを形成する。この状態で信号電極１
６と共通電極１２の間に電位差を与えると、その力でイ
ンクが糸状に吐出し空気流に乗って安定に空気吐出口１
１から記録媒体（図示せず）に向けて吐出する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の構
成では、紙面に平行移動するキャリッジベース２上にイ
ンクカートリッジ７を直接取り付けているため、インク
カートリッジ７の重さが制限され、少量のインクの量し
か有することができず、１回のインクカートリッジ７の
交換で描画できる図面の枚数が限られてしまう。また、
インクカートリッジ７を封止しているシールゴム９の材
質にインクに侵されないもので安価なものはなく、しか
も、インクカートリッジ７を挿入するときにインク用パ
イプ５中に空気を混入する恐れがあるという問題点を有
していた。
成では、紙面に平行移動するキャリッジベース２上にイ
ンクカートリッジ７を直接取り付けているため、インク
カートリッジ７の重さが制限され、少量のインクの量し
か有することができず、１回のインクカートリッジ７の
交換で描画できる図面の枚数が限られてしまう。また、
インクカートリッジ７を封止しているシールゴム９の材
質にインクに侵されないもので安価なものはなく、しか
も、インクカートリッジ７を挿入するときにインク用パ
イプ５中に空気を混入する恐れがあるという問題点を有
していた。
【０００７】本発明は、上記従来の問題点を解決するも
ので、１回のインクタンク交換で、長時間の描画を可能
にし、しかも、安全で確実にインクを供給するインク供
給装置を提供することを目的とする。
ので、１回のインクタンク交換で、長時間の描画を可能
にし、しかも、安全で確実にインクを供給するインク供
給装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のインクジェット記録装置は、従来平行移動す
るキャリッジベース上に固定されていたインクカートリ
ッジをメインインクタンクとして移動しない固定された
場所に配置し、キャリッジベース上には少量のインクを
有するサブインクタンクとして記録ヘッド部とともに配
置し、このサブインクタンクとメインインクタンクとを
キャリッジの移動に支障の無い柔軟性のあるインク送通
用パイプで連結し、空気発生源から発生した空気流を切
換弁を使い、前記メインインクタンクとサブインクタン
クに選択的に供給する機構を有している。
に本発明のインクジェット記録装置は、従来平行移動す
るキャリッジベース上に固定されていたインクカートリ
ッジをメインインクタンクとして移動しない固定された
場所に配置し、キャリッジベース上には少量のインクを
有するサブインクタンクとして記録ヘッド部とともに配
置し、このサブインクタンクとメインインクタンクとを
キャリッジの移動に支障の無い柔軟性のあるインク送通
用パイプで連結し、空気発生源から発生した空気流を切
換弁を使い、前記メインインクタンクとサブインクタン
クに選択的に供給する機構を有している。
【０００９】
【作用】この機構によって、キャリッジベース上のサブ
インクタンクの容量を小さくすることが可能で、インク
が少なくなればメインインクタンクから切換弁を利用し
て空気流の圧力でインクを押し上げ、サブインクタンク
に自動的にインクを供給することができ、キャリッジの
小型軽量化が図れ、さらに、メインインクタンクを大き
くすることにより長時間の描画が可能となる。また、サ
ブインクタンクをヘッド部に固定するので、インクパイ
プ中への空気の混入をも防ぐことができる。
インクタンクの容量を小さくすることが可能で、インク
が少なくなればメインインクタンクから切換弁を利用し
て空気流の圧力でインクを押し上げ、サブインクタンク
に自動的にインクを供給することができ、キャリッジの
小型軽量化が図れ、さらに、メインインクタンクを大き
くすることにより長時間の描画が可能となる。また、サ
ブインクタンクをヘッド部に固定するので、インクパイ
プ中への空気の混入をも防ぐことができる。
【００１０】
（実施例１）以下本発明の第１の実施例について、図面
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
【００１１】図１において、３は従来と同様な構成より
なる記録ヘッドであり、キャリッジベース２に固定され
ている。２６は前記キャリッジベース上に固定されたサ
ブインクタンクであり、前記記録ヘッド３のインク用パ
イプ５とエア用パイプ４Ａと固定的に固定されている。
そして、もう一本のエア用パイプ４Ｂは従来と同様に柔
軟性のあるチューブ６を介して最終的に空気ポンプ１０
に連結されている。２８は固定部に配置されたメインイ
ンクタンク２７とサブインクタンク２６を連結させる柔
軟性のあるインクチューブ、２９Ａはインク残量検知電
極（上）、２９Ｂはインク残量検知電極（下）、３０は
圧力センサー、３１はプレフィルター、３２は２方向電
磁弁、３３は３方向電磁弁、３４はフィルタ入りバッフ
ァタンク、３５は開放用２方向電磁弁、３６は圧力制御
用バルブである。
なる記録ヘッドであり、キャリッジベース２に固定され
ている。２６は前記キャリッジベース上に固定されたサ
ブインクタンクであり、前記記録ヘッド３のインク用パ
イプ５とエア用パイプ４Ａと固定的に固定されている。
そして、もう一本のエア用パイプ４Ｂは従来と同様に柔
軟性のあるチューブ６を介して最終的に空気ポンプ１０
に連結されている。２８は固定部に配置されたメインイ
ンクタンク２７とサブインクタンク２６を連結させる柔
軟性のあるインクチューブ、２９Ａはインク残量検知電
極（上）、２９Ｂはインク残量検知電極（下）、３０は
圧力センサー、３１はプレフィルター、３２は２方向電
磁弁、３３は３方向電磁弁、３４はフィルタ入りバッフ
ァタンク、３５は開放用２方向電磁弁、３６は圧力制御
用バルブである。
【００１２】以下、その動作を説明する。まず、通常の
印字状態の時は、電磁弁３３のプレフィルタ３１側を開
け、電磁弁３２側を閉じ、電磁弁３５も閉じることによ
り、エアポンプ１０から発生した空気流はバッファ３
４，電磁弁３３，プレフィルタ３１を通り、エアチュー
ブ６を介して記録ヘッド３とサブインクタンク２６に、
さらに、インクチューブ２８を介してメインインクタン
ク２７にそれぞれ供給され、記録ヘッド３とサブインク
タンク２６とメインインクタンク２７の内部圧力を等し
くさせ、これらの圧力が一定になるように、圧力センサ
ー３０で圧力を測定しながらバルブ３６を調整する。
印字状態の時は、電磁弁３３のプレフィルタ３１側を開
け、電磁弁３２側を閉じ、電磁弁３５も閉じることによ
り、エアポンプ１０から発生した空気流はバッファ３
４，電磁弁３３，プレフィルタ３１を通り、エアチュー
ブ６を介して記録ヘッド３とサブインクタンク２６に、
さらに、インクチューブ２８を介してメインインクタン
ク２７にそれぞれ供給され、記録ヘッド３とサブインク
タンク２６とメインインクタンク２７の内部圧力を等し
くさせ、これらの圧力が一定になるように、圧力センサ
ー３０で圧力を測定しながらバルブ３６を調整する。
【００１３】サブインクタンク２６内のインクが残量検
知電極２９Ｂより少なくなるとヘッドの非動作状態にお
いてインク供給状態に入り、電磁弁３３のプレフィルタ
３１側を閉じ、電磁弁３２側を開け、電磁弁３２と電磁
弁３５を開けることにより、エアポンプ１０からの空気
流はバッファ３４，電磁弁３３，電磁弁３２を通り、メ
インインクタンク２７内のインクに圧力をかけ、インク
はインクチューブ２８を通りサブインクタンク２６内へ
流出し、このサブインクタンク２６内のインクの量が残
量検知電極２９Ａまで増えた時、電磁弁３２を閉じるこ
とによってインク供給を終了し、その後、インク供給状
態から通常の印字状態に切り換える。
知電極２９Ｂより少なくなるとヘッドの非動作状態にお
いてインク供給状態に入り、電磁弁３３のプレフィルタ
３１側を閉じ、電磁弁３２側を開け、電磁弁３２と電磁
弁３５を開けることにより、エアポンプ１０からの空気
流はバッファ３４，電磁弁３３，電磁弁３２を通り、メ
インインクタンク２７内のインクに圧力をかけ、インク
はインクチューブ２８を通りサブインクタンク２６内へ
流出し、このサブインクタンク２６内のインクの量が残
量検知電極２９Ａまで増えた時、電磁弁３２を閉じるこ
とによってインク供給を終了し、その後、インク供給状
態から通常の印字状態に切り換える。
【００１４】本実施例によるインク供給装置は、メイン
インクタンク２７の容量を大きくすることで長時間の描
画を可能にし、安全で確実なインク供給ができる点で優
れた効果が得られる。
インクタンク２７の容量を大きくすることで長時間の描
画を可能にし、安全で確実なインク供給ができる点で優
れた効果が得られる。
【００１５】以上のように本実施例によれば、従来のイ
ンクカートリッジ方式からサブインクタンクとメインイ
ンクタンクとに分離する方式にすることにより、キャリ
ッジの小型軽量化ができ、長時間の描画が可能となる。
ンクカートリッジ方式からサブインクタンクとメインイ
ンクタンクとに分離する方式にすることにより、キャリ
ッジの小型軽量化ができ、長時間の描画が可能となる。
【００１６】（実施例２）以下本発明の第２の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
【００１７】図２において、実施例１と同一構成部品に
は同一符号を付している。図１の構成と異なるのは、図
１の２方向電磁弁３２が３方向電磁弁３７になったこと
と、３方向電磁弁３３が２方向電磁弁３８になり設置場
所をインク供給分岐点の後に変更した点である。
は同一符号を付している。図１の構成と異なるのは、図
１の２方向電磁弁３２が３方向電磁弁３７になったこと
と、３方向電磁弁３３が２方向電磁弁３８になり設置場
所をインク供給分岐点の後に変更した点である。
【００１８】以下、その動作を説明する。まず、通常の
印字状態の時は、実施例１と同様に記録ヘッド３とサブ
インクタンク２６とメインインクタンク２７の内部圧を
等しくさせるべく、電磁弁３８を開け、電磁弁３７の開
放口を閉じ、電磁弁３５を閉じることにより、エアポン
プ１０で発生した空気流はバッファタンク３４を通った
あと二方向に分かれ、一方は、電磁弁３８からフィルタ
３１を通りエアチューブ６を介して記録ヘッド３とサブ
インクタンク２６に、もう一方は、電磁弁３７を通りメ
インインクタンク２７に空気を供給し、インクチューブ
２８を介して両側からの圧力を釣り合わせ、これらの圧
力が一定になるように圧力センサー３０で圧力を測定し
ながらバルブ３６を調整する。
印字状態の時は、実施例１と同様に記録ヘッド３とサブ
インクタンク２６とメインインクタンク２７の内部圧を
等しくさせるべく、電磁弁３８を開け、電磁弁３７の開
放口を閉じ、電磁弁３５を閉じることにより、エアポン
プ１０で発生した空気流はバッファタンク３４を通った
あと二方向に分かれ、一方は、電磁弁３８からフィルタ
３１を通りエアチューブ６を介して記録ヘッド３とサブ
インクタンク２６に、もう一方は、電磁弁３７を通りメ
インインクタンク２７に空気を供給し、インクチューブ
２８を介して両側からの圧力を釣り合わせ、これらの圧
力が一定になるように圧力センサー３０で圧力を測定し
ながらバルブ３６を調整する。
【００１９】サブインクタンク２６内のインクの量が残
量検知電極２９Ｂより少なくなるとインク供給状態に入
り、電磁弁３８を閉じ、電磁弁３５を開けることによ
り、エアポンプ１０からの空気流は、メインインクタン
ク２７内のインクにのみ圧力をかけ、インクはインクチ
ューブ２８を通りサブインクタンク２６内へ流出し、サ
ブインクタンク２６内のインクの量が残量検知電極２９
Ａまで増えたとき、電磁弁３７の空気供給側を閉じ開放
口を開け、メインインクタンク２７内の圧力を大気開放
させることにより、インク供給状態を終了し通常印字状
態に切り換える。
量検知電極２９Ｂより少なくなるとインク供給状態に入
り、電磁弁３８を閉じ、電磁弁３５を開けることによ
り、エアポンプ１０からの空気流は、メインインクタン
ク２７内のインクにのみ圧力をかけ、インクはインクチ
ューブ２８を通りサブインクタンク２６内へ流出し、サ
ブインクタンク２６内のインクの量が残量検知電極２９
Ａまで増えたとき、電磁弁３７の空気供給側を閉じ開放
口を開け、メインインクタンク２７内の圧力を大気開放
させることにより、インク供給状態を終了し通常印字状
態に切り換える。
【００２０】以上のように本実施例によれば、図１にお
ける電磁弁３３を電磁弁３８に変更することでエアポン
プ１０停止時のメインインクタンク２７内の残留電圧に
よるインクのサブインクタンク２６への供給が防げ、ま
た、電磁弁３２を電磁弁３７に変更することでインク供
給終了時のメインインクタンク２７内の残留圧力による
インクのサブインクタンク２６への供給を防ぎ、瞬時に
供給を止めることができる。
ける電磁弁３３を電磁弁３８に変更することでエアポン
プ１０停止時のメインインクタンク２７内の残留電圧に
よるインクのサブインクタンク２６への供給が防げ、ま
た、電磁弁３２を電磁弁３７に変更することでインク供
給終了時のメインインクタンク２７内の残留圧力による
インクのサブインクタンク２６への供給を防ぎ、瞬時に
供給を止めることができる。
【００２１】（実施例３）以下本発明の第３の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
【００２２】図３において、実施例１と同一構成部品に
は同一符号を付している。図１の構成と異なるのは、図
１の２方向電磁弁３２が３方向電磁弁３７になった点で
ある。
は同一符号を付している。図１の構成と異なるのは、図
１の２方向電磁弁３２が３方向電磁弁３７になった点で
ある。
【００２３】以下、その動作を説明する。基本的動作は
通常印字状態の時もインク供給状態の時も実施例１と同
様であり、電磁弁３３を利用しそれぞれの状態に切り換
えるわけであるが、実施例１と異なるのは、電磁弁３７
に開放口があることである。この開放口があることによ
り、通常印字状態およびインク供給状態の時には開放口
を閉じておき、インク供給終了時およびエアポンプ１０
停止時に開放口を開きメインインクタンク２７内の圧力
を大気開放させる。
通常印字状態の時もインク供給状態の時も実施例１と同
様であり、電磁弁３３を利用しそれぞれの状態に切り換
えるわけであるが、実施例１と異なるのは、電磁弁３７
に開放口があることである。この開放口があることによ
り、通常印字状態およびインク供給状態の時には開放口
を閉じておき、インク供給終了時およびエアポンプ１０
停止時に開放口を開きメインインクタンク２７内の圧力
を大気開放させる。
【００２４】以上のように図１における電磁弁３２を電
磁弁３７のごとく開放口を設けることにより、インク供
給終了時およびエアポンプ１０停止時のメインインクタ
ンク２７内の残留圧力によるインクのサブインクタンク
２６への供給を防ぐことができる。
磁弁３７のごとく開放口を設けることにより、インク供
給終了時およびエアポンプ１０停止時のメインインクタ
ンク２７内の残留圧力によるインクのサブインクタンク
２６への供給を防ぐことができる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明は、従来平行移動す
るキャリッジベース上に着脱可能に装着されていたイン
クカートリッジを、メインインクタンクとして移動しな
い固定された場所に設置し、キャリッジベース上には少
量のインクを有するサブインクタンクとしてヘッド部と
一体化させたものを設置し、空気発生源から発生した空
気流を、切換弁を利用しヘッド部とメインインクタンク
とに選択的に供給する機構を設けることにより、キャリ
ッジベース上のサブインクタンクを小さくでき、キャリ
ッジの小型軽量化が図れ、さらに、メインインクタンク
を大きくすることにより、長時間の描画が可能となる優
れたインクジェット記録装置を実現できるものである。
るキャリッジベース上に着脱可能に装着されていたイン
クカートリッジを、メインインクタンクとして移動しな
い固定された場所に設置し、キャリッジベース上には少
量のインクを有するサブインクタンクとしてヘッド部と
一体化させたものを設置し、空気発生源から発生した空
気流を、切換弁を利用しヘッド部とメインインクタンク
とに選択的に供給する機構を設けることにより、キャリ
ッジベース上のサブインクタンクを小さくでき、キャリ
ッジの小型軽量化が図れ、さらに、メインインクタンク
を大きくすることにより、長時間の描画が可能となる優
れたインクジェット記録装置を実現できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインクジェット記録装置の第一の実施
例の要部系統図
例の要部系統図
【図２】本発明のインクジェット記録装置の第二の実施
例の要部系統図
例の要部系統図
【図３】本発明のインクジェット記録装置の第三の実施
例の要部系統図
例の要部系統図
【図４】従来の空電制御型インクジェット記録装置の要
部系統図
部系統図
【図５】従来の空電制御型インクジェット記録装置のヘ
ッド部の断面図
ッド部の断面図
３ 記録ヘッド １０ 空気ポンプ ２６ サブインクタンク ２７ メインインクタンク ２８ インク送通用パイプ ３２ 空気制御弁 ３３ 空気制御弁
Claims (4)
- 【請求項１】空気吐出口に所定の空隙をもって、対向す
るように一方がインク室に連通されたインク吐出口を配
置し、空気ポンプからの空気流を前記空隙を通して前記
空気吐出口より、継続的に流出せしめた状態で、前記空
気吐出口とインク吐出口の周辺に設けられた電極間に所
定のパルス電圧を断続的に印加せしめることにより、前
記インク吐出口から吐出されたインクを前記空気流とと
もに前記空気吐出口より断続的に吐出せしめるヘッドを
記録紙に対して移動するキャリッジ上に配置し、そのキ
ャリッジの移動にともなって前記記録紙上に順次印字す
るインクジェット記録装置において、 前記インク室と連結されたサブインクタンクを前記キャ
リッジ上に配置し、固定部に配置されたメインインクタ
ンクと前記サブインクタンクとを柔軟性のあるインク送
通用パイプで連結するとともに、前記サブインクタンク
のインク量が予め定められた量以下になった時、前記空
気ポンプからの空気流を空気制御弁を介して前記メイン
インクタンクに流入し、その圧力で前記インク送通用パ
イプを通じてインクを前記サブインクタンクに供給する
ことを特徴とするインクジェット記録装置。 - 【請求項２】メインインクタンクからサブインクタンク
へのインクの供給は、ヘッドの非動作時に行われること
を特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装
置。 - 【請求項３】空気吐出口に所定の空隙をもって、対向す
るように一方がインク室に連通されたインク吐出口を配
置し、空気ポンプからの空気流を前記空隙を通して前記
空気吐出口より、継続的に流出せしめた状態で、前記空
気吐出口とインク吐出口の周辺に設けられた電極間に所
定のパルス電圧を断続的に印加せしめることにより、前
記インク吐出口から吐出されたインクを前記空気流とと
もに前記空気吐出口より断続的に吐出せしめるヘッドを
記録紙に対して移動するキャリッジ上に配置し、そのキ
ャリッジの移動にともなって前記記録紙上に順次印字す
るインクジェット記録装置において、 前記インク室と連結されたサブインクタンクを前記キャ
リッジ上に配置し、固定部に配置されたメインインクタ
ンクと前記サブインクタンクとを柔軟性のあるインク送
通用パイプで連結するとともに、前記空気ポンプからの
空気流の一部を第一の空気制御弁を介して前記サブイン
クタンクに供給し、他を、第一と第二の接続口と大気に
開放された第三の開放口を持ち、前記第二の接続口から
前記第一の接続口と第三の開放口に選択的に出力できる
第二の空気制御弁の前記第一の接続口に供給することに
より、前記第二の接続口を介して前記メインインクタン
クに供給し、印字動作時には、前記第一の空気制御弁を
開き、前記第二の空気制御弁の第三の開放口を閉じ、前
記サブインクタンクとメインインクタンク内の圧力を同
一にしておき、前記サブインクタンクのインクの量が予
め定められた第一の量以下になった時、前記第一の空気
制御弁を閉じ、前記空気ポンプからの空気流を前記メイ
ンインクタンクにのみ供給して、その圧力で前記インク
送通用パイプを通じてインクを前記サブインクタンクに
供給し、前記サブインクタンクのインク量が予め定めら
れた第二の量になった時、前記第二の空気制御弁の第一
の接続口を閉じ、第三の開放口を開き、前記メインイン
クタンク内の圧力を大気に開放することによりインクの
供給を終了する事を特徴とするインクジェット記録装
置。 - 【請求項４】空気吐出口に所定の空隙をもって、対向す
るように一方がインク室に連通されたインク吐出口を配
置し、空気ポンプからの空気流を前記空隙を通して前記
空気吐出口より、継続的に流出せしめた状態で、前記空
気吐出口とインク吐出口の周辺に設けられた電極間に所
定のパルス電圧を断続的に印加せしめることにより、前
記インク吐出口から吐出されたインクを前記空気流とと
もに前記空気吐出口より断続的に吐出せしめるヘッドを
記録紙に対して移動するキャリッジ上に配置し、そのキ
ャリッジの移動にともなって前記記録紙上に順次印字す
るインクジュエット記録装置において、 前記インク室と連結されたサブインクタンクを前記キャ
リッジ上に配置し、固定部に配置されたメインインクタ
ンクと前記サブインクタンクとを柔軟性のあるインク送
通用パイプで連結し、前記空気ポンプからの空気流を第
一と第二の出力口に選択的に出力する第一の空気制御弁
の前記第一の出力口を介して前記サブインクタンクに供
給し、前記第二の出力口を、第三と第四の接続口と大気
に開放された第五の開放口を持ち、前記第四の接続口か
ら流入された空気流が前記第三の接続口と第五の開放口
に選択的に出力できる第二の空気制御弁の前記第三の接
続口に接続し、前記第四の接続口を前記メインインクタ
ンクに接続し、印字動作時には、前記第一の出力口と第
三の接続口を開き、第二の出力口と第五の開放口を閉
じ、前記サブインクタンクとメインインクタンク内の圧
力を同一にしておき、前記サブインクタンクのインク量
が予め定められた第一の量になった時、前記第一の出力
口を閉じ、第二の出力口を開き、前記空気ポンプからの
空気流を前記メインインクタンクにのみ供給して、その
圧力で前記インク送通用パイプを通じてインクを前記サ
ブインクタンクに供給し、前記サブインクタンクのイン
ク量が予め定められた第二の量になった時、前記第三の
接続口を閉じ、第五の開放口を開き、前記メインインク
タンク内の圧力を大気に開放することによりインクの供
給を終了する事を特徴とするインクジェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3257486A JPH0596741A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | インクジエツト記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3257486A JPH0596741A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | インクジエツト記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596741A true JPH0596741A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17306966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3257486A Pending JPH0596741A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | インクジエツト記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0596741A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1234673A3 (en) * | 2001-02-09 | 2002-11-06 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording apparatus, control and ink replenishing method executed in the same, ink supply system incorporated in the same, and method of managing ink amount supplied by the system |
| US6796627B2 (en) | 1999-11-05 | 2004-09-28 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording apparatus, method of replenishing ink to subtank in the apparatus, and method of checking the replenished amount of ink |
| US7066585B2 (en) | 2002-08-30 | 2006-06-27 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting apparatus, tank for evacuating liquid of liquid ejecting apparatus and method of evacuating liquid of liquid ejecting apparatus |
| US7950786B2 (en) * | 2007-02-05 | 2011-05-31 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Ink-jet device and method for depositing ink using the same |
-
1991
- 1991-10-04 JP JP3257486A patent/JPH0596741A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6796627B2 (en) | 1999-11-05 | 2004-09-28 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording apparatus, method of replenishing ink to subtank in the apparatus, and method of checking the replenished amount of ink |
| EP1234673A3 (en) * | 2001-02-09 | 2002-11-06 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording apparatus, control and ink replenishing method executed in the same, ink supply system incorporated in the same, and method of managing ink amount supplied by the system |
| US7066585B2 (en) | 2002-08-30 | 2006-06-27 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting apparatus, tank for evacuating liquid of liquid ejecting apparatus and method of evacuating liquid of liquid ejecting apparatus |
| US7950786B2 (en) * | 2007-02-05 | 2011-05-31 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Ink-jet device and method for depositing ink using the same |
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