JPH059696A - 合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法及び装置 - Google Patents
合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH059696A JPH059696A JP15905991A JP15905991A JPH059696A JP H059696 A JPH059696 A JP H059696A JP 15905991 A JP15905991 A JP 15905991A JP 15905991 A JP15905991 A JP 15905991A JP H059696 A JPH059696 A JP H059696A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloying
- steel sheet
- edge
- width direction
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 鋼板を溶融亜鉛浴中を通過させ、亜鉛付着量
を調整した後、合金化炉入口の前で、エッジロールによ
り合金化の不足する鋼板エッジのオーバコート部の表面
を粗面化加工し、オーバコート部の板面放射率を高めた
後に、合金化炉にて合金化処理を行う。 【効果】 本発明により、鋼板エッジ部の合金化を効果
的に促進することができ、板幅方向に均一に合金化する
ことができる。また、従来のように耐パウダリング性が
劣化する製品の欠点を解消できる。
を調整した後、合金化炉入口の前で、エッジロールによ
り合金化の不足する鋼板エッジのオーバコート部の表面
を粗面化加工し、オーバコート部の板面放射率を高めた
後に、合金化炉にて合金化処理を行う。 【効果】 本発明により、鋼板エッジ部の合金化を効果
的に促進することができ、板幅方向に均一に合金化する
ことができる。また、従来のように耐パウダリング性が
劣化する製品の欠点を解消できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融亜鉛めっき直後の
鋼板を、主として輻射伝熱により加熱及び保熱して合金
化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法に関する。
鋼板を、主として輻射伝熱により加熱及び保熱して合金
化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶融亜鉛めっき直後の鋼板を、主
として輻射伝熱により加熱及び保熱して合金化溶融亜鉛
めっき鋼板を製造する際には、鋼板のエッジ部はオーバ
コートの傾向があり、エッジ部の合金化が十分進行しな
いという問題があった。この対策として、従来は、最も
合金化が進んでいないエッジ部を合金化下限に入るよう
操業を行っていたため、合金化が進みすぎて耐パウダリ
ング性が劣るという問題が生じていた。
として輻射伝熱により加熱及び保熱して合金化溶融亜鉛
めっき鋼板を製造する際には、鋼板のエッジ部はオーバ
コートの傾向があり、エッジ部の合金化が十分進行しな
いという問題があった。この対策として、従来は、最も
合金化が進んでいないエッジ部を合金化下限に入るよう
操業を行っていたため、合金化が進みすぎて耐パウダリ
ング性が劣るという問題が生じていた。
【０００３】そこで、例えば特開昭59-31858号公報のよ
うに、エッジ部専用のバーナを設置し、エッジ部だけを
加熱する方法が開発されている。しかし、この方法は実
際の制御が容易でないという欠点がある。また、エッジ
部のオーバコートを防止する対策もとられているが、完
全に平坦化することは困難である。
うに、エッジ部専用のバーナを設置し、エッジ部だけを
加熱する方法が開発されている。しかし、この方法は実
際の制御が容易でないという欠点がある。また、エッジ
部のオーバコートを防止する対策もとられているが、完
全に平坦化することは困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題を解決した合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を
提供することを目的とする。
問題を解決した合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼板を溶融亜
鉛浴中を通過させ、亜鉛付着量を調整した後、合金化炉
入口の前で、合金化の不足する鋼板エッジのオーバコー
ト部の表面を粗面化加工し、オーバコート部の板面放射
率を高めた後に、合金化炉にて合金化処理を行うことを
特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法であ
り、また、合金化処理の途中又は合金化処理後に、合金
化度計により板幅方向の合金化分布を検出し、検出した
合金化分布に基づいて、粗面化加工を行うことを特徴と
するものである。
鉛浴中を通過させ、亜鉛付着量を調整した後、合金化炉
入口の前で、合金化の不足する鋼板エッジのオーバコー
ト部の表面を粗面化加工し、オーバコート部の板面放射
率を高めた後に、合金化炉にて合金化処理を行うことを
特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法であ
り、また、合金化処理の途中又は合金化処理後に、合金
化度計により板幅方向の合金化分布を検出し、検出した
合金化分布に基づいて、粗面化加工を行うことを特徴と
するものである。
【０００６】そして、本発明は、鋼板を溶融亜鉛浴中を
通過させ、ガスワイピング等の亜鉛付着量調整装置で亜
鉛付着量を調整した後、合金化炉で合金化処理を行う合
金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造装置において、前記亜鉛
付着量調整装置と合金化炉の間に、鋼板エッジのオーバ
コート部の表面を粗面化加工して板面放射率を高めるた
めの、周面が粗面化加工されたエッジロールを配設した
ことを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造装置
であり、また、前記エッジロールの間隙及び板幅方向位
置の調整装置と、該調整装置を制御する指令を送る、板
幅方向の合金化分布を検出する合金化度計とを備えてい
ることを特徴とするものである。
通過させ、ガスワイピング等の亜鉛付着量調整装置で亜
鉛付着量を調整した後、合金化炉で合金化処理を行う合
金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造装置において、前記亜鉛
付着量調整装置と合金化炉の間に、鋼板エッジのオーバ
コート部の表面を粗面化加工して板面放射率を高めるた
めの、周面が粗面化加工されたエッジロールを配設した
ことを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造装置
であり、また、前記エッジロールの間隙及び板幅方向位
置の調整装置と、該調整装置を制御する指令を送る、板
幅方向の合金化分布を検出する合金化度計とを備えてい
ることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】合金化炉内での溶融亜鉛めっき鋼板の昇温は、
炉内ガスの対流によるよりも輻射による加熱が主であ
る。一方、ガスワイピング後の溶融亜鉛めっき鋼板の表
面は、光沢を呈するため、輻射熱の吸収は効率的に行わ
れていない。合金化炉内では、板面放射率が高いほど熱
吸収が良いからである。
炉内ガスの対流によるよりも輻射による加熱が主であ
る。一方、ガスワイピング後の溶融亜鉛めっき鋼板の表
面は、光沢を呈するため、輻射熱の吸収は効率的に行わ
れていない。合金化炉内では、板面放射率が高いほど熱
吸収が良いからである。
【０００８】ここで、ガスワイピング後の溶融亜鉛めっ
き鋼板の板面放射率を高めれば、輻射熱の吸収を良くす
ることが可能となることに思い至り、鋭意検討を行っ
た。その結果、次の知見を得た。すなわち、溶融亜鉛浴
に浸漬し、ガスワイピングにより付着量を調整後で未だ
合金化していない溶融亜鉛めっき鋼板の表面に、ロール
等の固体を接触させた場合には、（ロール押込み量／ロ
ール基準押込み量）と（ロール圧下後の板面放射率／ロ
ール圧下前の板面放射率）との間には、図５に示すよう
な関係があることを見出した。
き鋼板の板面放射率を高めれば、輻射熱の吸収を良くす
ることが可能となることに思い至り、鋭意検討を行っ
た。その結果、次の知見を得た。すなわち、溶融亜鉛浴
に浸漬し、ガスワイピングにより付着量を調整後で未だ
合金化していない溶融亜鉛めっき鋼板の表面に、ロール
等の固体を接触させた場合には、（ロール押込み量／ロ
ール基準押込み量）と（ロール圧下後の板面放射率／ロ
ール圧下前の板面放射率）との間には、図５に示すよう
な関係があることを見出した。
【０００９】この知見により、合金化不足のエッジ部を
ロール等の固体で圧下することにより、めっき鋼板の表
面粗面化して板面放射率をあらかじめ高めておけば、合
金化炉にてめっき鋼板のエッジ部を他より早く昇温する
ことができ、エッジ部の合金化不足を解消することが可
能となる。
ロール等の固体で圧下することにより、めっき鋼板の表
面粗面化して板面放射率をあらかじめ高めておけば、合
金化炉にてめっき鋼板のエッジ部を他より早く昇温する
ことができ、エッジ部の合金化不足を解消することが可
能となる。
【００１０】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は本発明の一実施例の全体構成図である。図２
は本発明の一実施例の要部の斜視図、図３は同じく側面
図、図４は同じく平面図である。但し、図２は裏面側の
装置を省略してある。
る。図１は本発明の一実施例の全体構成図である。図２
は本発明の一実施例の要部の斜視図、図３は同じく側面
図、図４は同じく平面図である。但し、図２は裏面側の
装置を省略してある。
【００１１】図１〜４において、１はめっき鋼板、２は
通常の浴上サポートロール、３は通常のワイピングノズ
ル、４は亜鉛浴である。５は合金化炉であり、６は加熱
帯、７は保熱帯である。８はエッジロールであり、ロー
ル表面はショットブラストや電解法等により粗面化加工
されている。
通常の浴上サポートロール、３は通常のワイピングノズ
ル、４は亜鉛浴である。５は合金化炉であり、６は加熱
帯、７は保熱帯である。８はエッジロールであり、ロー
ル表面はショットブラストや電解法等により粗面化加工
されている。
【００１２】エッジロール８が圧下しためっき鋼板１の
部分（エッジ部）だけが、表面が粗面に変わり熱吸収率
が良くなる。その結果、加熱帯において昇温量が大きく
なり合金化が進行しやすくなる。なお、エッジロール８
及びエッジロール８の軸８ａ，８ｂは内部冷却するのが
好ましい。また、本実施例では、左右のエッジロール
８、８を軸８ｂで連結しているが、軸８ｂで連結せず、
片持にしてもよい。また、本実施例ではエッジロール８
は非駆動でめっき鋼板１に従動させているが、めっき鋼
板１に同期させて駆動してもよい。
部分（エッジ部）だけが、表面が粗面に変わり熱吸収率
が良くなる。その結果、加熱帯において昇温量が大きく
なり合金化が進行しやすくなる。なお、エッジロール８
及びエッジロール８の軸８ａ，８ｂは内部冷却するのが
好ましい。また、本実施例では、左右のエッジロール
８、８を軸８ｂで連結しているが、軸８ｂで連結せず、
片持にしてもよい。また、本実施例ではエッジロール８
は非駆動でめっき鋼板１に従動させているが、めっき鋼
板１に同期させて駆動してもよい。
【００１３】９はエッジロール２の間隙及び板幅方向位
置の調整装置である。11はめっき鋼板１のエッジ検出装
置である。ここで重要なことは、エッジロール８の間隙
は、めっき鋼板１を粗面化する必要な圧下量の観点から
決定されるものであって、めっき鋼板１のエッジ部の厚
さを板中央部の厚さと等しくするように圧下するという
板厚の観点から決定するものではないということであ
る。
置の調整装置である。11はめっき鋼板１のエッジ検出装
置である。ここで重要なことは、エッジロール８の間隙
は、めっき鋼板１を粗面化する必要な圧下量の観点から
決定されるものであって、めっき鋼板１のエッジ部の厚
さを板中央部の厚さと等しくするように圧下するという
板厚の観点から決定するものではないということであ
る。
【００１４】エッジロール８の板幅方向の位置を調整可
能とすることにより、めっき鋼板１の板幅や合金化度の
幅方向分布に応じて、めっき鋼板１のエッジ部とエッジ
ロール８との接触長を調整でき、均一な合金化制御が可
能となる。10は、めっき鋼板の合金化度の板幅方向分布
を検出する合金化度計であり、例えば特開昭55-90846号
公報や特開平２-88954号公報の方法を用いればよい。
能とすることにより、めっき鋼板１の板幅や合金化度の
幅方向分布に応じて、めっき鋼板１のエッジ部とエッジ
ロール８との接触長を調整でき、均一な合金化制御が可
能となる。10は、めっき鋼板の合金化度の板幅方向分布
を検出する合金化度計であり、例えば特開昭55-90846号
公報や特開平２-88954号公報の方法を用いればよい。
【００１５】合金化度計10のめっき鋼板１の合金化度の
板幅方向分布情報により、エッジロール８の間隙及びめ
っき鋼板１のエッジ部とエッジロール８との接触長をフ
ィードバック制御することが可能となる。なお、本技術
を実施するに際して、操業データが十分に得られた場合
には、合金化度計によることなく定常的な操業を行うこ
とができる。
板幅方向分布情報により、エッジロール８の間隙及びめ
っき鋼板１のエッジ部とエッジロール８との接触長をフ
ィードバック制御することが可能となる。なお、本技術
を実施するに際して、操業データが十分に得られた場合
には、合金化度計によることなく定常的な操業を行うこ
とができる。
【００１６】次に、本発明の具体的実施例について説明
する。図１〜４の装置を用いて板厚1.0mm 、板幅1200m
m、ライン速度60m/分、浴温 460℃、付着量45/45g/m、
保熱温度 500℃、保持時間10秒で操業した場合の、板幅
方向（表）の合金化度（wt％）分布結果を図６に示す。
本発明のエッジロールを使用しない場合の結果も合せて
図６に示した。
する。図１〜４の装置を用いて板厚1.0mm 、板幅1200m
m、ライン速度60m/分、浴温 460℃、付着量45/45g/m、
保熱温度 500℃、保持時間10秒で操業した場合の、板幅
方向（表）の合金化度（wt％）分布結果を図６に示す。
本発明のエッジロールを使用しない場合の結果も合せて
図６に示した。
【００１７】図６から本発明の場合には、エッジ部での
合金化が促進され、合金化不足が解消したことがわか
る。図７は、板幅及び合金化度の幅方向の分布により制
御を行った結果を示す。本発明のエッジロールを使用し
ない場合の結果も合せて図７に示した。本発明のエッジ
ロールの位置変更により、エッジから合金化が進んでい
ない範囲の変動にも十分応答できるようになったことが
わかる。
合金化が促進され、合金化不足が解消したことがわか
る。図７は、板幅及び合金化度の幅方向の分布により制
御を行った結果を示す。本発明のエッジロールを使用し
ない場合の結果も合せて図７に示した。本発明のエッジ
ロールの位置変更により、エッジから合金化が進んでい
ない範囲の変動にも十分応答できるようになったことが
わかる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明により、鋼
板エッジ部の合金化を効果的に促進することができ、板
幅方向に均一に合金化することができる。また、従来の
ように耐パウダリング性が劣化する製品の欠点を解消で
きる。
板エッジ部の合金化を効果的に促進することができ、板
幅方向に均一に合金化することができる。また、従来の
ように耐パウダリング性が劣化する製品の欠点を解消で
きる。
【図１】本発明の一実施例の全体構成図である。
【図２】本発明の一実施例の要部の斜視図である。
【図３】本発明の一実施例の要部の側面図である。
【図４】本発明の一実施例の要部の平面図である。
【図５】ロール押込み量に対する板面放射率の関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図６】本発明の一実施例の効果を示す図である。
【図７】本発明のエッジロールの幅方向制御の効果を示
す図である。
す図である。
１ めっき鋼板
２ 浴上サポートロール
３ ワイピングノズル
４ 亜鉛浴
５ 合金化炉
６ 加熱帯
７ 保熱帯
８ エッジロール
８ａ 軸
８ｂ 軸
９ エッジロールの間隙及び板幅方向位置の調整装置
10 合金化度計
11 エッジ検出装置
Claims (4)
- 【請求項１】 鋼板を溶融亜鉛浴中を通過させ、亜鉛付
着量を調整した後、合金化炉入口の前で、合金化の不足
する鋼板エッジのオーバコート部の表面を粗面化加工
し、オーバコート部の板面放射率を高めた後に、合金化
炉にて合金化処理を行うことを特徴とする合金化溶融亜
鉛めっき鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 合金化処理の途中又は合金化処理後に、
合金化度計により板幅方向の合金化分布を検出し、検出
した合金化分布に基づいて、粗面化加工を行うことを特
徴とする請求項１記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製
造方法。 - 【請求項３】 鋼板を溶融亜鉛浴中を通過させ、ガスワ
イピング等の亜鉛付着量調整装置で亜鉛付着量を調整し
た後、合金化炉で合金化処理を行う合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板の製造装置において、前記亜鉛付着量調整装置と
合金化炉の間に、鋼板エッジのオーバコート部の表面を
粗面化加工して板面放射率を高めるための、周面が粗面
化加工されたエッジロールを配設したことを特徴とする
合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造装置。 - 【請求項４】 エッジロールの間隙及び板幅方向位置の
調整装置と、該調整装置を制御する指令を送る、板幅方
向の合金化分布を検出する合金化度計とを備えているこ
とを特徴とする請求項３記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼
板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15905991A JPH059696A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15905991A JPH059696A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059696A true JPH059696A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15685326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15905991A Pending JPH059696A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059696A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100376512B1 (ko) * | 1999-05-17 | 2003-03-17 | 주식회사 포스코 | 합금화강판의 합금화편차 균일화방법 |
| EP4707758A1 (de) * | 2024-09-05 | 2026-03-11 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Verfahren zur bestimmung einer bandtemperatur an einem bewegten metallband |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP15905991A patent/JPH059696A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100376512B1 (ko) * | 1999-05-17 | 2003-03-17 | 주식회사 포스코 | 합금화강판의 합금화편차 균일화방법 |
| EP4707758A1 (de) * | 2024-09-05 | 2026-03-11 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Verfahren zur bestimmung einer bandtemperatur an einem bewegten metallband |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3977842A (en) | Product and process | |
| CA1240570A (en) | Differentially coated galvanized steel strip and method and apparatus for producing same | |
| JP4751403B2 (ja) | 速い鋳造速度で鋳造圧延して引き続いて比較的薄い金属、特に鋼材料ストランドを熱間圧延する方法と鋳造圧延装置 | |
| JPH01502915A (ja) | 連続溶融亜鉛メッキ工程において連続鋼製品上に生ずる金属間化合物層の厚さをコントロールする方法 | |
| JPH03100154A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法 | |
| JPH059696A (ja) | 合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法及び装置 | |
| JPH02254146A (ja) | 誘導加熱装置及び誘導加熱式合金化炉及び合金化方法 | |
| JPH0533112A (ja) | 合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法及び装置 | |
| JP3096166B2 (ja) | 連続溶融金属めっきラインのめっき装置 | |
| JPS61147906A (ja) | 溶融アルミニウムめつき鋼板の表面肌改善方法 | |
| US4528935A (en) | Differentially coated galvanized steel strip and method and apparatus for producing same | |
| JP3787320B2 (ja) | 溶融亜鉛めっきラインにおける合金化制御方法及びその装置 | |
| JP3704893B2 (ja) | 鋼板の酸洗装置および酸洗方法ならびに鋼板の溶融めっ き装置および溶融めっき方法 | |
| CN118321353B (zh) | 一种减小冷轧双相钢基料头部瓢曲的方法 | |
| CN100390306C (zh) | 涂覆金属的带 | |
| JP2789946B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3449179B2 (ja) | ライン入側の耳切り幅設定方法 | |
| JP2542467B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP4631176B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3302265B2 (ja) | 亜鉛−鉄合金化溶融めっき鋼板の製造方法 | |
| US4588658A (en) | Differentially coated galvanized steel strip | |
| JP3099990B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき合金化炉の操業方法 | |
| JPS62118905A (ja) | 鋼帯の連続溶融亜鉛系めつき処理ライン | |
| JP2966652B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき合金化炉の操業方法 | |
| JPH08144037A (ja) | 溶融アルミニウム−亜鉛合金メッキ鋼板の製法及び装置 |