JPH0597127A

JPH0597127A - 糊塗布装置

Info

Publication number: JPH0597127A
Application number: JP28027791A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Sasamoto; 勉笹本; Katsuhiko Koike; 克彦小池; Norihiro Kuzuu; 典宏葛生
Original assignee: Nireco Corp; Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Nireco Corp; Toppan Inc
Priority date: 1991-10-02
Filing date: 1991-10-02
Publication date: 1993-04-20
Anticipated expiration: 2015-07-04
Also published as: JP3059266B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ノズルから噴射された糊のうちの最後尾部を
確実に材料まで噴射して塗布できる噴射ノズル形式の糊
塗布装置を提供する。【構成】ノズル開口２２と、糊の流れ方向に関してノ
ズル開口２２の上流側に設けられた弁座９と、弁座９に
対して開閉移動する弁体５と、弁体５を開閉駆動する弁
駆動手段とを有しており、ノズル開口２２から糊を噴射
する糊塗布装置。弁体５の外周面は、ノズル開口２２に
向かうにしたがってすぼまる形状の傾斜面である。弁座
９は、弁体５の外周面と面接触する傾斜面を有してい
る。そして弁駆動手段は、弁体５と一体な可動子４と、
その可動子４を電磁的に駆動するコイル６及びバネ８と
によって構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製箱、製袋等のために
材料の糊代に糊を塗布する糊塗布装置に関する。特に、
ノズル開口から糊を噴射してその糊を材料に塗布する糊
塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】製箱、製袋等のための１つの方法とし
て、予め材料に設けてある糊代に糊を塗布し、その糊に
よって材料を箱状あるいは袋状に形成する方法は従来よ
り広く知られている。

【０００３】材料に糊を塗布するための方法として、従
来、糊を貯溜した糊タンクと、表面の一部を糊タンク内
の糊に接触させながら回転することによりその表面に糊
を担持するローラとを備えた糊塗布装置が広く知られて
いる。この装置においては、材料を搬送させながらロー
ラを材料の糊代部分に接触させることによって糊が塗布
される。

【０００４】しかしながらこの方法においては次のよう
な欠点があった。すなわち、接触式であるため糊代、す
なわち糊付け面に部分的に糊を塗布することができな
い。また、糊付け作業の終了後、ローラ、糊タンクその
他周辺部材を洗浄しなければならず、保守に時間がかか
る。また、材料の搬送速度が速いときに糊切れ現象が発
生しやすい。さらに、糊塗布量が不安定である。

【０００５】上記の欠点を解消するため、噴射ノズルを
用いて糊を材料に吹きつける糊塗布方法も既に提案され
ている（例えば、特開昭６３−２５８７２６号、実開平
１−１６１４０５号）。しかしながら従来用いられてい
た噴射ノズルにおいては、図８に破線Ｐで示すように、
ノズルから噴射される糊の噴射速度が弁を閉じ始めると
同時に低下する傾向にあった。従って、図７に示すよう
に、弁を閉じた後にノズル３の先端から噴射された糊の
最後尾部１４ａが、材料１に到達できずにノズル３に付
着して、それ以降の正常な糊の噴出を阻害するという現
象が発生していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の糊塗布
装置における上記の問題点に鑑みてなされたものであっ
て、ノズルから噴射された糊のうちの最後尾部を確実に
材料まで噴射して塗布できる、噴射ノズル形式の糊塗布
装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる第１の糊
塗布装置は、ノズル開口（２２）と、糊の流れ方向に関
してノズル開口の上流側に設けられた弁座（９）と、弁
座に対して開閉移動する弁体（５）と、弁体を開閉駆動
する弁駆動手段とを有している。そして、上記弁体の外
周面は、ノズル開口に向かうに従ってすぼまる形状の傾
斜面である。上記弁座は、弁体の外周面と面接触する傾
斜面を有している。さらに、上記弁駆動手段は、弁体と
一体な可動子（４）と、その可動子を電磁的に駆動する
電磁駆動手段（コイル６，バネ８）とによって構成され
ている。

【０００８】また、本発明にかかる第２の糊塗布装置
は、ノズル開口（２２）にエアを供給する霧化用エア供
給手段（ノズルキャップ２３，エアポンプ３０）を有し
ている。

【０００９】

【作用】弁体は電磁駆動手段によって駆動されて、弁座
に接触する弁閉位置と弁座から離れる弁開位置との間を
往復移動する。弁体が弁開位置にあるとき糊がノズル開
口から噴射されて材料に塗布される。弁体が弁開位置か
ら弁閉位置に移動されるとノズル開口からの糊噴射が停
止される。

【００１０】弁体と弁座にはいずれにも、ノズル開口へ
向かうに従ってすぼまる形状の傾斜面、いわゆるテーパ
面が形成されている。従って、弁体が弁開位置から弁閉
位置へと移動する際、弁体傾斜面と弁座傾斜面との間隔
は徐々に狭くなり最終的に互いに面接触する。この結
果、弁体によって押されてノズル開口から噴射する糊の
噴射速度は、噴射終了に向かうに従って徐々に速くな
る。その上、弁体は電磁駆動手段に含まれるバネによっ
て駆動されて弁開位置から弁閉位置へ移動するので、シ
リンダなどによって駆動する場合に比べてその移動速度
が速い。以上の結果、ノズル開口から噴射される糊のう
ちの最後尾部の噴射速度が増大され、糊を最後まで正確
に材料表面へ到達させることができる。すなわち、いわ
ゆる糊切れが良好となる。

【００１１】

【実施例】図２は糊塗布装置の一実施例を示している。
同図において、糊が塗布される材料１は矢印Ａ方向へ直
線的に搬送される。材料１の側端縁に設けられた糊代１
ａに糊が塗布される。

【００１２】糊代１ａの移動路の下方に噴射ノズルユニ
ット２が配設されている。噴射ノズルユニット２は、図
１に示すように、先端（図の上端）がすぼまっていて内
部に空間Ｒを有する円筒状のノズル３と、ノズル３の内
部空間Ｒ内に置かれていてノズル３の軸方向に移動可能
である円柱状の可動子４と、可動子４と一体な円錐状の
弁体５と、そしてノズル３の中央よりやや後方位置（図
の下方位置）のまわりに配設されたコイル６とを有して
いる。

【００１３】可動子４の内部には穴７が開けられてお
り、その穴内に圧縮バネ８が設けられている。この圧縮
バネ８の働きにより、可動子４がノズル先端方向（図の
上方向）へ付勢される。ノズル３の内壁のうち弁体５に
対向する位置には、弁体５の円錐テーパ面とほぼ平行な
テーパ面を有する弁座９が形成されている。糊噴射が行
なわれない待機時、弁体５はバネ８のバネ力によって弁
座９に押し付けられている。これが弁体５の弁閉位置で
ある。

【００１４】コイル６には図示しない給電源が接続され
ていて、その給電源よりコイル６に通電されると、可動
子４がバネ８のバネ力に抗してノズル後方（図の下方）
へ引き付けられて移動し、図示の状態となる。このとき
弁体５は弁座９から離れる位置をとる。これが弁体５の
弁開位置である。

【００１５】ノズル３の後部（図の下部）には、糊給送
用の管路１０が形成されていて、この管路１０に糊給送
管１１が連結されている。糊給送管１１は、図２に示す
ようにポンプ１２を介して糊タンク１３まで延びてい
る。糊タンク１３内には材料１に塗布される糊１４が貯
溜されている。

【００１６】図２及び図２における矢印ＩＩＩに従った
側面図である図３に示すように、噴射ノズルユニット２
の上方は、位置不動の機枠１５と一体なカバー１７によ
って覆われている。また、機枠１５にはエアノズル１６
が固定されていて、そのノズルの先端がカバー１７に向
けられている。材料１は、噴射ノズルユニット２とエア
ノズル１６との間を通過する。

【００１７】エアノズル１６にはエア給送管１８が連結
されており、そのエア給送管１８は減圧弁１９を介して
エアポンプ２０に接続されている。

【００１８】以下、上記構成よりなる糊塗布装置の作用
について説明する。図２において、複数の材料１が適宜
の間隔をおいて順次、ノズルユニット２の上方位置へ連
続的に搬送される。糊タンク１３内の糊１４は、ポンプ
１２によって圧送されて糊給送管１１を通って噴射ノズ
ルユニット２へ給送される。

【００１９】ノズルユニット２の上に材料１が存在しな
い間、図１に示したコイル６は非通電状態にあり、弁体
５はバネ８のバネ力によって弁座９に押し付けられてい
る。従って、糊給送管１１を通って送られる糊は、管路
１０、可動子穴７、そして可動子穴７を横切るように設
けられた貫通穴２１を経由してノズル内部空間Ｐに充満
する。

【００２０】搬送される材料１（図２）が噴射ノズルユ
ニット２の上方に到来すると、コイル６が通電状態とな
り、可動子４がノズル後方へ移動させられて弁体５が弁
座９から離れる。すなわち、弁が開く。弁が開くと、ノ
ズル内部空間Ｐに充満していた糊が弁体５と弁座９との
間の間隙及びノズル開口２２を通って外部へ噴射され
る。噴射された糊は、ノズル開口２２の上を搬送される
材料１（図２）の糊代１ａに塗布される。

【００２１】材料１の後端がノズルユニット２のノズル
開口２２の上方に到達すると、コイル６が再び非通電状
態に切り換わる。すると、弁体５はバネ８のバネ力によ
って瞬時に弁座９まで移動して、弁を閉じる。本実施例
においては、弁体５が円錐状に形成され、弁座９が弁体
５の円錐テーパ面とほぼ同じ傾斜を有するテーパ面とし
て形成されている。また、弁体５及び弁座９の径はノズ
ル２２の径より大きく、そして弁座９の先にノズル２２
の径より径が大きい円筒室９ａがある。従って、弁体５
のピストン動作によって押し出されてノズル開口２２か
ら噴射される糊の噴射速度は、図８に実線Ｑで示すよう
に、弁体５を閉じ始めた直後に増大する。すなわち、ノ
ズル開口２２から噴射される糊のうち最後尾の糊は、そ
の噴射速度が大きい。この結果、図６に示すように、ノ
ズル３から噴射された糊１４はその全てが材料１に付着
する。図７に示すように、最後尾の糊が出射速度不十分
なために材料１に到達しないという現象は発生しない。

【００２２】以降、複数の材料１が連続して噴射ノズル
ユニット２の上方に運ばれてくる毎に、糊の噴射及び噴
射の停止が繰り返される。

【００２３】図２及び図３において、噴射ノズルユニッ
ト２の上方に配置されたエアノズル１６及びカバー１７
は、材料１が正常位置から傾斜した状態で搬送されるた
めに糊代１ａがノズル３の真上に位置しなくなる異常
時、あるいは材料１がノズル３の上に存在しない場合に
ノズル３から糊が噴射されるという誤噴射時を想定し、
そのような場合に対処するものである。以下、詳細に説
明する。

【００２４】図３に示すようにカバー１７は傾斜して設
けられていて、その下端（図の右端）に糊回収容器２４
が取り付けられている。機枠１５に支持されたエアノズ
ル１６には、エア給送管１８によってエアが導入され、
そのノズル先端からカバー１７及び糊回収容器２４に向
けてエアが吹き付けられる。

【００２５】上述した材料傾斜搬送時あるいは糊誤噴射
時、ノズル３から噴射された糊１４ｂはカバー１７に粘
着して捕獲され、さらにエアノズル１６からのエア流に
よって糊回収容器２４内へ送り込まれる。仮に、カバー
１７及びエアノズル１６が用意されていないと、ノズル
３から噴射された糊は再びノズル付近へ落下してその領
域を汚すことになる。しかしながら、カバー１７及びエ
アノズル１６を設けた本実施例によればそのような心配
はない。

【００２６】なお、エアノズル１６を設けないでカバー
１７のみを設けた場合にも、かなりの程度で糊を回収す
ることができる。

【００２７】図４は他の実施例を示している。この実施
例が図３に示した先の実施例と異なる点は、ノズル３の
外周にキャップ２３を被せ、減圧弁２９を介してエアポ
ンプ３０によってそのキャップ２３内にエアを導入する
ことである。導入されたエアは、キャップ２３の開口２
３ａから材料１へ向けて噴射される。

【００２８】このようにノズル３の先端に材料１へ向か
うエア流を形成することにより、ノズル３から噴射され
た糊は霧化され、さらにより高速になって材料１へ塗布
される。このため、ノズル３から噴出された糊を、その
最後尾まで確実に材料１へ塗布することができる。

【００２９】なお、図４におけるエアポンプ３０は、図
２におけるエアポンプ２０を供用することができる。

【００３０】図５はさらに他の実施例を示している。こ
の実施例が図３に示した第１の実施例と異なる点は、ノ
ズル３のまわりに配置されるノズルタンク２５と、定量
ポンプ２６を介してノズルタンク２５に接続された液体
タンク２７とを設けたことである。定量ポンプ２６は、
液体タンク２７内に貯溜された液体、例えば水を一定量
だけノズルタンク２５内に送り込んだり、あるいはノズ
ルタンク２５内の液体を外部へ排出することができる。

【００３１】ノズル３による糊塗布作業が行なわれる
間、ノズルタンク２５内には液体が貯溜されない。糊塗
布作業が行なわれない休止時間の間、ノズルタンク２５
内は定量ポンプ２６によって液体タンク２７から送り込
まれた液体によって満たされる。従ってこのとき、ノズ
ル３の先端は液体中に沈下する。仮に、休止時間の間、
ノズル３の先端を空気にさらしておくと、ノズル先端部
に存在する糊が固化して次の糊噴射ができなくなるおそ
れがある。これに対して、休止時間中ノズル先端を液体
中に沈下させておくようにした本実施例においては、そ
のような糊の固化が発生せず、いつでも正常な糊噴射を
再開できる。

【００３２】以上、好ましい実施例をあげて本発明を説
明したが本発明はその実施例に限定されるものではな
い。例えば、上記の各実施例では、ノズル３によって糊
を垂直上方へ向けて噴射する場合を例示したが、噴射方
向は特定角度に限定されない。

【００３３】噴射ノズル３及びエアノズル１６の個数
は、２つ以上の任意の数とすることができる。

【００３４】

【発明の効果】請求項１記載の糊塗布装置によれば、弁
体によって押されてノズル開口から噴出する糊の最後尾
部の噴射速度が増大する。従って、その最後尾部を確実
に材料に到達させてそこに塗布させることができる。

【００３５】請求項２記載の糊塗布装置によれば、ノズ
ル開口から噴出される糊を霧化し、さらに高速化して材
料に吹き付けるので、糊を最後尾部まで確実に材料に塗
布できる。

【００３６】請求項３及び４記載の糊塗布装置によれ
ば、ノズル開口から噴射された糊が誤って材料に塗布さ
れない場合、その糊がノズル付近に落下して該部を汚す
ことがなくなる。

【００３７】請求項５記載の糊塗布装置によれば、糊塗
布作業の休止時にノズル先端部に存在する糊が固化する
のを防止でき、いつでも糊塗布作業を再開できるように
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる糊塗布装置の主要部分である噴
射ノズルユニットの一実施例を示す側面断面図である。

【図２】上記噴射ノズルユニットを用いた糊塗布装置の
全体を示す斜視図である。

【図３】図２における矢印ＩＩＩに従った側面図であ
る。

【図４】本発明にかかる糊塗布装置の他の実施例を示す
側面図である。

【図５】本発明にかかる糊塗布装置のさらに他の実施例
を示す側面図である。

【図６】本発明にかかる糊塗布装置による糊塗布状態を
示す図である。

【図７】従来の糊塗布装置による糊塗布状態を示す図で
ある。

【図８】ノズルから噴射される糊の噴射速度の経時変化
を示すグラフである。

【符号の説明】

１材料４可動子５弁体６コイル８圧縮バネ９弁座１６エアノズル１７カバー２２ノズル開口２３ノズルキャップ２４糊回収容器２５ノズルタンク２６定量ポンプ２７液体タンク３０エアポンプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者葛生典宏東京都八王子市石川町2951−４株式会社ニレコ内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ノズル開口と、糊の流れ方向に関してノ
ズル開口の上流側に設けられた弁座と、弁座に対して開
閉移動する弁体と、弁体を開閉駆動する弁駆動手段とを
有しており、ノズル開口から糊を噴射してその糊を材料
上に塗布する糊塗布装置において、上記弁体の外周面は、ノズル開口に向かうにしたがって
すぼまる形状の傾斜面であり、上記弁座は、弁体の外周面と面接触する傾斜面を有して
おり、上記弁駆動手段は、弁体と一体な可動子と、その可動子
を電磁的に駆動する電磁駆動手段とによって構成される
ことを特徴とする糊塗布装置。
【請求項２】ノズル開口と、糊の流れ方向に関してノ
ズル開口の上流側に設けられた弁座と、弁座に対して開
閉移動する弁体と、弁体を開閉駆動する弁駆動手段とを
有しており、ノズル開口から糊を噴射してその糊を材料
上に塗布する糊塗布装置において、ノズル開口にエアを供給する霧化用エア供給手段を設け
たことを特徴とする糊塗布装置。
【請求項３】ノズル開口に対向する位置に、ノズル開
口から噴射された糊を付着させるカバーを設けたことを
特徴とする請求項１又は２記載の糊塗布装置。
【請求項４】上記カバーは傾斜しており、そして、カ
バーの下端に設けられた糊回収容器と、カバーの壁面に
糊回収容器へ向かって流れるエア流を形成する糊回収用
エア供給手段とを設けたことを特徴とする請求項３記載
の糊塗布装置。
【請求項５】ノズル開口を液体内に沈めるためのノズ
ルタンクと、ノズルタンクに液体を供給し、さらにノズ
ルタンクから液体を排出する液体給排手段とを設けたこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の糊塗布装置。