JPH0597204A - ピツキング方法 - Google Patents
ピツキング方法Info
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- JPH0597204A JPH0597204A JP29049791A JP29049791A JPH0597204A JP H0597204 A JPH0597204 A JP H0597204A JP 29049791 A JP29049791 A JP 29049791A JP 29049791 A JP29049791 A JP 29049791A JP H0597204 A JPH0597204 A JP H0597204A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ピッキングの中断を招くことなく、保管棚へ
の物品の補充を行なうことを可能とし、ピッキングの生
産性を向上すること。 【構成】 同一品種についての全荷揃え場１５に対する
総出荷数Ｑを認識し、Ｑが保管棚１２における当該品種
の棚内残存物品数Ｒを超える品種については、自動倉庫
１１から当該品種についてＱ−Ｒ以上を取出した後、取
出した物品１３を、予め定めた各特定荷揃え場１５に対
し、順次、予め定めた特定の出荷数づつ配布し、その
後、当該品種についての余り物品１３があれば、該余り
物品１３を保管棚１２へ返却するピッキング方法であ
る。
の物品の補充を行なうことを可能とし、ピッキングの生
産性を向上すること。 【構成】 同一品種についての全荷揃え場１５に対する
総出荷数Ｑを認識し、Ｑが保管棚１２における当該品種
の棚内残存物品数Ｒを超える品種については、自動倉庫
１１から当該品種についてＱ−Ｒ以上を取出した後、取
出した物品１３を、予め定めた各特定荷揃え場１５に対
し、順次、予め定めた特定の出荷数づつ配布し、その
後、当該品種についての余り物品１３があれば、該余り
物品１３を保管棚１２へ返却するピッキング方法であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は物品のピッキング方法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は、自動倉庫１と保管棚２とを有す
る物品保管設備における従来のピッキング方法を示す模
式図である。この物品保管設備では、トラック４Ａが搬
入してくる複数品種の物品３をパレット単位で入庫口１
Ａから自動倉庫１に入庫し、その後、それら物品３を自
動倉庫１の出庫口１Ｂから出庫し、出庫した物品３を梱
単位で保管棚２の各品種に対応する棚のそれぞれに一時
保管する。そして、保管棚２に一時保管された物品３
は、該保管棚２から複数の荷揃え場（バース）５のうち
で予め定めた荷揃え場５に対し、予め定めた特定の出荷
数だけ配布され、各荷揃え場５からトラック４Ｂにて搬
出される。
る物品保管設備における従来のピッキング方法を示す模
式図である。この物品保管設備では、トラック４Ａが搬
入してくる複数品種の物品３をパレット単位で入庫口１
Ａから自動倉庫１に入庫し、その後、それら物品３を自
動倉庫１の出庫口１Ｂから出庫し、出庫した物品３を梱
単位で保管棚２の各品種に対応する棚のそれぞれに一時
保管する。そして、保管棚２に一時保管された物品３
は、該保管棚２から複数の荷揃え場（バース）５のうち
で予め定めた荷揃え場５に対し、予め定めた特定の出荷
数だけ配布され、各荷揃え場５からトラック４Ｂにて搬
出される。
【０００３】然るに、作業者は、図７に示す如くのピッ
キング指示リスト６に従い、上述の自動倉庫１からの物
品３の出庫、保管棚２への物品３の一時保管、保管棚２
から荷揃え場５への物品３の配布を下記〜の作業フ
ローにて行なう。尚、ピッキング指示リスト６は、図７
に示す如く、品種欄、保管棚２におけるピッキング前後
の棚内残存物品数欄、当該品種に対応する棚ロケーショ
ン欄、自動倉庫１からの出荷パレット数欄、当該品種に
ついての全荷揃え場５に対する総出荷数欄、各荷揃え場
５に対する当該品種物品の出荷数欄を備えている。
キング指示リスト６に従い、上述の自動倉庫１からの物
品３の出庫、保管棚２への物品３の一時保管、保管棚２
から荷揃え場５への物品３の配布を下記〜の作業フ
ローにて行なう。尚、ピッキング指示リスト６は、図７
に示す如く、品種欄、保管棚２におけるピッキング前後
の棚内残存物品数欄、当該品種に対応する棚ロケーショ
ン欄、自動倉庫１からの出荷パレット数欄、当該品種に
ついての全荷揃え場５に対する総出荷数欄、各荷揃え場
５に対する当該品種物品の出荷数欄を備えている。
【０００４】ピッキング指示リスト６に指定された品
種の物品を、指定された棚から、指定された総出荷数を
取出し、台車７に載せる。
種の物品を、指定された棚から、指定された総出荷数を
取出し、台車７に載せる。
【０００５】台車７が満杯になるまで、上記を複数
品種について繰り返す。 各荷揃え場５に対し、指定された品種の物品を、指定
された出荷数づつ配布する。
品種について繰り返す。 各荷揃え場５に対し、指定された品種の物品を、指定
された出荷数づつ配布する。
【０００６】上記において、ある品種について、保
管棚２の棚内残存物品がなくなると、上記のピッキン
グを中断し、当該品種物品を自動倉庫１から１パレット
出庫し、保管棚２の対応する棚に補充する。そして、そ
の補充後、上記の保管棚２からのピッキングを再開す
る。
管棚２の棚内残存物品がなくなると、上記のピッキン
グを中断し、当該品種物品を自動倉庫１から１パレット
出庫し、保管棚２の対応する棚に補充する。そして、そ
の補充後、上記の保管棚２からのピッキングを再開す
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
では、保管棚２への物品３の補充は、ピッキング中にお
いて、当該品種物品の棚内残存物品がなくなったときに
のみ行なうこととしている。このため、補充作業中に
は、ピッキングを中断しなければならず、ピッキングの
生産性を低下する。
では、保管棚２への物品３の補充は、ピッキング中にお
いて、当該品種物品の棚内残存物品がなくなったときに
のみ行なうこととしている。このため、補充作業中に
は、ピッキングを中断しなければならず、ピッキングの
生産性を低下する。
【０００８】本発明は、ピッキングの中断を招くことな
く、保管棚への物品の補充を行なうことを可能とし、ピ
ッキングの生産性を向上することを目的とする。
く、保管棚への物品の補充を行なうことを可能とし、ピ
ッキングの生産性を向上することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、自動倉庫から出庫される複数品種の物品を保管棚へ
一時保管した後、それら物品を該保管棚から複数の荷揃
え場のうちで予め定めた特定荷揃え場に対し、予め定め
た特定の出荷数だけ配布するピッキング方法において、
同一品種についての全荷揃え場に対する総出荷数Ｑを認
識し、Ｑが保管棚における当該品種の棚内残存物品数Ｒ
を超える品種については、自動倉庫から当該品種につい
てＱ−Ｒ以上を取出した後、取出した物品を、予め定め
た各特定荷揃え場に対し、順次、予め定めた特定の出荷
数づつ配布し、その後、当該品種についての余り物品が
あれば、該余り物品を保管棚へ返却するようにしたもの
である。
は、自動倉庫から出庫される複数品種の物品を保管棚へ
一時保管した後、それら物品を該保管棚から複数の荷揃
え場のうちで予め定めた特定荷揃え場に対し、予め定め
た特定の出荷数だけ配布するピッキング方法において、
同一品種についての全荷揃え場に対する総出荷数Ｑを認
識し、Ｑが保管棚における当該品種の棚内残存物品数Ｒ
を超える品種については、自動倉庫から当該品種につい
てＱ−Ｒ以上を取出した後、取出した物品を、予め定め
た各特定荷揃え場に対し、順次、予め定めた特定の出荷
数づつ配布し、その後、当該品種についての余り物品が
あれば、該余り物品を保管棚へ返却するようにしたもの
である。
【００１０】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の
本発明において更に、前記余り物品の保管棚への返却時
に、返却物品数が予め定めてある返却予定数に等しいか
否かを確認することにより、出荷検品を行なうようにし
たものである。
本発明において更に、前記余り物品の保管棚への返却時
に、返却物品数が予め定めてある返却予定数に等しいか
否かを確認することにより、出荷検品を行なうようにし
たものである。
【００１１】請求項３記載の本発明は、請求項１又は２
に記載の本発明において更に、前記余り物品の保管棚へ
の返却時に、返却物品数と、返却前の棚内残存物品数と
の合計が、予め定めてある返却後の棚内残存予定数に等
しいか否かを確認することにより、残数棚卸しを行なう
ようにしたものである。
に記載の本発明において更に、前記余り物品の保管棚へ
の返却時に、返却物品数と、返却前の棚内残存物品数と
の合計が、予め定めてある返却後の棚内残存予定数に等
しいか否かを確認することにより、残数棚卸しを行なう
ようにしたものである。
【００１２】
【作用】請求項１記載の本発明によれば、下記の作用
がある。 ピッキングに先立ち、同一品種についての全荷揃え場
に対する総出荷数Ｑが、保管棚における当該品種の残数
Ｒを超える品種については、当該品種の補充必要性を見
越して、当該品種についてＱ−Ｒ以上を自動倉庫から取
出し、この取出した物品を直接予め定めた各特定荷揃え
場に順次、予め定めた特定の出荷数づつ配布し、その後
当該品種についての余り物品を保管棚へ返却するという
ピッキング作業を行なうものである。従って、ピッキン
グ作業中に当該品種物品の保管棚への補充作業に起因す
るピッキングの中断を招くことなく、当該品種のピッキ
ングを行ない、かつ当該品種の保管棚への補充を行なう
ことができ、ピッキングの生産性を向上できる。
がある。 ピッキングに先立ち、同一品種についての全荷揃え場
に対する総出荷数Ｑが、保管棚における当該品種の残数
Ｒを超える品種については、当該品種の補充必要性を見
越して、当該品種についてＱ−Ｒ以上を自動倉庫から取
出し、この取出した物品を直接予め定めた各特定荷揃え
場に順次、予め定めた特定の出荷数づつ配布し、その後
当該品種についての余り物品を保管棚へ返却するという
ピッキング作業を行なうものである。従って、ピッキン
グ作業中に当該品種物品の保管棚への補充作業に起因す
るピッキングの中断を招くことなく、当該品種のピッキ
ングを行ない、かつ当該品種の保管棚への補充を行なう
ことができ、ピッキングの生産性を向上できる。
【００１３】請求項２に記載の本発明よれば、下記の
作用がある。 各荷揃え場への配布を終了した後の余り物品の保管棚
への返却時に、返却物品数が予め定めてある返却予定数
に等しいか否かを確認することにより、各荷揃え場に対
する当該物品の所期の出荷が行なわれたことの出荷検品
を確実かつ容易に実施でき、ピッキングの生産性を向上
できる。
作用がある。 各荷揃え場への配布を終了した後の余り物品の保管棚
への返却時に、返却物品数が予め定めてある返却予定数
に等しいか否かを確認することにより、各荷揃え場に対
する当該物品の所期の出荷が行なわれたことの出荷検品
を確実かつ容易に実施でき、ピッキングの生産性を向上
できる。
【００１４】請求項３に記載の本発明によれば、下記
の作用がある。 各荷揃え場への配布を終了した後の余り物品の保管棚
への返却時に、返却物品数と、返却前の棚内残存物品数
との合計が、予め定めてある返却後の棚内残存予定数に
等しいか否かを確認することにより、各荷揃え場に対す
る当該物品の出荷後に、対応する棚内に適正な残数が確
保されていることの残数棚卸しを確実かつ容易に実施で
き、ピッキングの生産性を向上できる。
の作用がある。 各荷揃え場への配布を終了した後の余り物品の保管棚
への返却時に、返却物品数と、返却前の棚内残存物品数
との合計が、予め定めてある返却後の棚内残存予定数に
等しいか否かを確認することにより、各荷揃え場に対す
る当該物品の出荷後に、対応する棚内に適正な残数が確
保されていることの残数棚卸しを確実かつ容易に実施で
き、ピッキングの生産性を向上できる。
【００１５】
【実施例】図１は種まき出荷方式を示す模式図、図２は
種まきピッキング指示リストを示す模式図、図３は摘み
取り出荷方式を示す模式図、図４は摘み取りピッキング
指示リストを示す模式図、図５は種まき出荷方式と摘み
取り出荷方式の選択ロジックを示すフロー図、図６は従
来のピッキング方式を示す模式図、図７は従来のピッキ
ング指示リストを示す模式図である。
種まきピッキング指示リストを示す模式図、図３は摘み
取り出荷方式を示す模式図、図４は摘み取りピッキング
指示リストを示す模式図、図５は種まき出荷方式と摘み
取り出荷方式の選択ロジックを示すフロー図、図６は従
来のピッキング方式を示す模式図、図７は従来のピッキ
ング指示リストを示す模式図である。
【００１６】保管設備１０は、図１、図３に示す如く、
自動倉庫１１と、パレットラック（固定棚）、ムーブラ
ック（移動棚）、ケースフローラック（流動棚）等の保
管棚１２とを有する。この保管設備１０では、トラック
１４Ａが搬入してくる複数品種の物品１３をパレット単
位で入庫口１１Ａから自動倉庫１１に入庫し、その後、
それら物品１３を自動倉庫１１の出庫口１１Ｂから出庫
し、出庫した物品１３を梱単位で保管棚１２の各品種に
対応する棚１２Ａのそれぞれに一時保管する。そして、
保管棚１２に一時保管された物品１３は、該保管棚１２
から複数の荷揃え場（バース）１５のうちで予め定めた
荷揃え場１５に対し、予め定めた特定の出荷数だけ配布
され、各荷揃え場１５からトラック１４Ｂにて搬出され
る。１６はクレーン、１７は台車である。
自動倉庫１１と、パレットラック（固定棚）、ムーブラ
ック（移動棚）、ケースフローラック（流動棚）等の保
管棚１２とを有する。この保管設備１０では、トラック
１４Ａが搬入してくる複数品種の物品１３をパレット単
位で入庫口１１Ａから自動倉庫１１に入庫し、その後、
それら物品１３を自動倉庫１１の出庫口１１Ｂから出庫
し、出庫した物品１３を梱単位で保管棚１２の各品種に
対応する棚１２Ａのそれぞれに一時保管する。そして、
保管棚１２に一時保管された物品１３は、該保管棚１２
から複数の荷揃え場（バース）１５のうちで予め定めた
荷揃え場１５に対し、予め定めた特定の出荷数だけ配布
され、各荷揃え場１５からトラック１４Ｂにて搬出され
る。１６はクレーン、１７は台車である。
【００１７】また、保管棚１２は、図１（Ａ）、（Ｂ）
に示す如く、前後方向4列、各列左右24連、各連上下 3
段の全 288個の棚１２Ａを備えており、各棚１２Ａのロ
ケーションを［ａ列ｂ連ｃ段］の如くにより表示し、１
種の品種を複数の棚１２Ａにまたがって保管することな
く単一の棚１２Ａに保管することとしている。
に示す如く、前後方向4列、各列左右24連、各連上下 3
段の全 288個の棚１２Ａを備えており、各棚１２Ａのロ
ケーションを［ａ列ｂ連ｃ段］の如くにより表示し、１
種の品種を複数の棚１２Ａにまたがって保管することな
く単一の棚１２Ａに保管することとしている。
【００１８】然るに、保管設備１０にあっては、制御装
置２０を有しており、この制御装置２０の制御動作に従
い、以下の種まき出荷方式と摘み取り出荷方式のいずれ
かにより、上述の自動倉庫１１、保管棚１２から荷揃え
場１５への物品１３のピッキングを行なうものである。
置２０を有しており、この制御装置２０の制御動作に従
い、以下の種まき出荷方式と摘み取り出荷方式のいずれ
かにより、上述の自動倉庫１１、保管棚１２から荷揃え
場１５への物品１３のピッキングを行なうものである。
【００１９】尚、保管設備１０において、物品１３は箱
詰めされた梱の状態を最小荷姿として取扱われ、複数の
梱をパレット上に積載したパレット単位で自動倉庫１１
に保管され、梱単位で保管棚１２に保管される。そし
て、以下の説明において、出荷数、棚内残存物品数は、
梱単位での個数である。
詰めされた梱の状態を最小荷姿として取扱われ、複数の
梱をパレット上に積載したパレット単位で自動倉庫１１
に保管され、梱単位で保管棚１２に保管される。そし
て、以下の説明において、出荷数、棚内残存物品数は、
梱単位での個数である。
【００２０】（出荷方式の選択）（図５参照） 制御装置２０は、同一品種についての全荷揃え場１５に
対する総出荷数Ｑと、保管棚１２における当該品種の棚
内残存物品数Ｒとを認識し、ＱとＲとを比較する。そし
て、Ｑ＞Ｒ（保管棚１２への補充時）となる品種につい
ては種まき出荷方式を採用し、種まきピッキング指示リ
スト２１を出力する。他方、Ｑ≦Ｒ（保管棚１２への非
補充時）となる品種については摘み取り出荷方式を採用
し、摘み取りピッキング指示リスト２２を出力する。
対する総出荷数Ｑと、保管棚１２における当該品種の棚
内残存物品数Ｒとを認識し、ＱとＲとを比較する。そし
て、Ｑ＞Ｒ（保管棚１２への補充時）となる品種につい
ては種まき出荷方式を採用し、種まきピッキング指示リ
スト２１を出力する。他方、Ｑ≦Ｒ（保管棚１２への非
補充時）となる品種については摘み取り出荷方式を採用
し、摘み取りピッキング指示リスト２２を出力する。
【００２１】尚、制御装置２０は、種まき出荷方式の採
用時に、Ｑ＞Ｒとなる品種について、自動倉庫１１から
の出庫パレット数Ｐを下記(1) 式により演算し、これを
種まきピッキング指示リスト２１に表示する。 Ｐ＝（Ｑ−Ｒ）／ｎ＋１ …(1)
用時に、Ｑ＞Ｒとなる品種について、自動倉庫１１から
の出庫パレット数Ｐを下記(1) 式により演算し、これを
種まきピッキング指示リスト２１に表示する。 Ｐ＝（Ｑ−Ｒ）／ｎ＋１ …(1)
【００２２】但し、ｎは１パレットに積載されている梱
数であり、(1) 式の演算処理において、（Ｑ−Ｒ）／ｎ
の小数点以下は切捨てとする。
数であり、(1) 式の演算処理において、（Ｑ−Ｒ）／ｎ
の小数点以下は切捨てとする。
【００２３】（種まき出荷方式）（図１、図２参照） 作業者は種まきピッキング指示リスト２１に従い、下記
〜のピッキング作業フローを行なう。
〜のピッキング作業フローを行なう。
【００２４】尚、種まきピッキング指示リスト２１は、
図２に示す如く、品種欄、当該品種の自動倉庫１１から
の出庫パレット数（Ｐ）欄（この欄には１パレットの梱
数が括弧書で併記される）、当該品種についての各荷揃
え場１５に対する出荷数欄、当該品種についてのピッキ
ング後に保管棚１２へ返却される余り物品数欄（この欄
には返却先となる棚ロケーションが括弧書で併記され
る）、棚内残存物品数欄（この欄には上段に余り物品返
却前の棚内残存物品数が記載され、下段に余り物品返却
後の棚内残存物品数が記載される）を備えている。
図２に示す如く、品種欄、当該品種の自動倉庫１１から
の出庫パレット数（Ｐ）欄（この欄には１パレットの梱
数が括弧書で併記される）、当該品種についての各荷揃
え場１５に対する出荷数欄、当該品種についてのピッキ
ング後に保管棚１２へ返却される余り物品数欄（この欄
には返却先となる棚ロケーションが括弧書で併記され
る）、棚内残存物品数欄（この欄には上段に余り物品返
却前の棚内残存物品数が記載され、下段に余り物品返却
後の棚内残存物品数が記載される）を備えている。
【００２５】ここで、種まきピッキング指示リスト２１
における品種の表示順位は、種まき出荷方式により荷揃
え場１５へ配布された後の各品種の余り物品が返却され
る保管棚１２の各品種に対応する棚１２Ａの並び順（ロ
ケーション順）に設定される。このとき、「並び順」
は、前述した各棚１２Ａのロケーションにおいて、列数
の若いものを最優先、連数の若いものを次に優先、段数
の若いものを最後に優先とする順位であり、具体的には
1列 1連 1段、1列 1連 2段、 1列 1連 3段、 1列 2連
1段、 1列 2連 2段…… 4列24連 3段の順となる。
における品種の表示順位は、種まき出荷方式により荷揃
え場１５へ配布された後の各品種の余り物品が返却され
る保管棚１２の各品種に対応する棚１２Ａの並び順（ロ
ケーション順）に設定される。このとき、「並び順」
は、前述した各棚１２Ａのロケーションにおいて、列数
の若いものを最優先、連数の若いものを次に優先、段数
の若いものを最後に優先とする順位であり、具体的には
1列 1連 1段、1列 1連 2段、 1列 1連 3段、 1列 2連
1段、 1列 2連 2段…… 4列24連 3段の順となる。
【００２６】制御装置２０は、自動倉庫１１を制御し、
種まきピッキング指示リスト２１の表示順位に従う各品
種を順次出庫口１１Ｂに出庫する（図１の）、以後、
複数の作業者は、異なる品種について、下記〜を互
いに並列作業できる。
種まきピッキング指示リスト２１の表示順位に従う各品
種を順次出庫口１１Ｂに出庫する（図１の）、以後、
複数の作業者は、異なる品種について、下記〜を互
いに並列作業できる。
【００２７】作業者は出庫口１１Ｂに出庫している品
種のパレットを台車１７上に取出す（図１の）
種のパレットを台車１７上に取出す（図１の）
【００２８】作業者は上記で取出した物品１３を、
種まきピッキング指示リスト２１に従い、予め定めた各
特定荷揃え場１５に対し、第１番目の荷揃え場１５から
順次、予め定めた特定の出荷数づつ配布する（図１の
）。
種まきピッキング指示リスト２１に従い、予め定めた各
特定荷揃え場１５に対し、第１番目の荷揃え場１５から
順次、予め定めた特定の出荷数づつ配布する（図１の
）。
【００２９】作業者は上記の後、当該品種について
の余り物品があれば、この余り物品を種まきピッキング
指示リスト２１に指示されたロケーションの棚１２Ａへ
返却（補充）する（図１の）。
の余り物品があれば、この余り物品を種まきピッキング
指示リスト２１に指示されたロケーションの棚１２Ａへ
返却（補充）する（図１の）。
【００３０】作業者は上記の余り物品の保管棚１２
への返却時に、返却物品数が予め定めてある返却予定数
（種まきピッキング指示リスト２１の余り物品数欄に記
載されている数）に等しいか否かを確認することによ
り、出荷検品を行なう（図１の）。
への返却時に、返却物品数が予め定めてある返却予定数
（種まきピッキング指示リスト２１の余り物品数欄に記
載されている数）に等しいか否かを確認することによ
り、出荷検品を行なう（図１の）。
【００３１】作業者は上記の余り物品の保管棚１２
への返却時に、返却物品数と、返却前の棚内残存物品数
との合計が、予め定めてある返却後の棚内残存予定数
（種まきピッキング指示リスト２１の棚内残存物品数の
下段に記載されている数）に等しいか否かを確認するこ
とにより、残数棚卸しを行なう（図１の）。
への返却時に、返却物品数と、返却前の棚内残存物品数
との合計が、予め定めてある返却後の棚内残存予定数
（種まきピッキング指示リスト２１の棚内残存物品数の
下段に記載されている数）に等しいか否かを確認するこ
とにより、残数棚卸しを行なう（図１の）。
【００３２】尚、上記において余り物品を保管棚１２
の棚１２Ａへ返却するとき、作業者は、台車１７上の新
パレット上にある余り物品の梱の上に、棚１２Ａに従前
から保管されている既存物品の梱を載せ、棚１２Ａ内に
入っていた旧パレットを取出し、上記の余り物品の梱と
既存物品の梱とが載った新パレットを台車１７から棚１
２Ａに入れる。これにより、棚１２Ａからの新たなピッ
キングは、既存物品から取出され、古い物品がいつまで
も棚１２Ａ内に残留する虞れがなくなる。
の棚１２Ａへ返却するとき、作業者は、台車１７上の新
パレット上にある余り物品の梱の上に、棚１２Ａに従前
から保管されている既存物品の梱を載せ、棚１２Ａ内に
入っていた旧パレットを取出し、上記の余り物品の梱と
既存物品の梱とが載った新パレットを台車１７から棚１
２Ａに入れる。これにより、棚１２Ａからの新たなピッ
キングは、既存物品から取出され、古い物品がいつまで
も棚１２Ａ内に残留する虞れがなくなる。
【００３３】自動倉庫１１からの出庫梱数だけで足りな
いときは、種まきする前に保管棚１２によってパレット
上に足りない分を載せてから荷揃え場に種まきするか、
自動倉庫１１からの分を種まきした後、保管棚１２から
足りない分を取ってきて種まきする（この際足りない分
は、必ず保管棚１２にあることが保証されている）。
いときは、種まきする前に保管棚１２によってパレット
上に足りない分を載せてから荷揃え場に種まきするか、
自動倉庫１１からの分を種まきした後、保管棚１２から
足りない分を取ってきて種まきする（この際足りない分
は、必ず保管棚１２にあることが保証されている）。
【００３４】（摘み取り出荷方式）（図３、図４参照） 作業者は摘み取りピッキング指示リスト２２に従い、下
記〜のピッキング作業フローを行なう。
記〜のピッキング作業フローを行なう。
【００３５】尚、摘み取りピッキング指示リスト２２
は、各１つの荷揃え場１５毎に必要とされ、図４に示す
如く、品種欄（この欄には取出し先となる棚ロケーショ
ンが括弧書で併記される）、当該品種の出荷数欄を備え
る。
は、各１つの荷揃え場１５毎に必要とされ、図４に示す
如く、品種欄（この欄には取出し先となる棚ロケーショ
ンが括弧書で併記される）、当該品種の出荷数欄を備え
る。
【００３６】ここで、摘み取りピッキング指示リスト２
２における品種の表示順位は、摘み取り出荷方式により
各品種の物品が取出される保管棚１２の各品種に対応す
る棚１２Ａの並び順（ロケーション順）に設定される。
このとき、「並び順」は前述した種まきピッキング指示
リスト２１における「並び順」と同様である。
２における品種の表示順位は、摘み取り出荷方式により
各品種の物品が取出される保管棚１２の各品種に対応す
る棚１２Ａの並び順（ロケーション順）に設定される。
このとき、「並び順」は前述した種まきピッキング指示
リスト２１における「並び順」と同様である。
【００３７】作業者は、摘み取りピッキング指示リス
ト２２に従い、摘み取りピッキング指示リスト２２に指
示されたロケーションの棚１２Ａから、当該荷揃え場１
５に対する当該品種の出荷数を取出す（図３の）。
ト２２に従い、摘み取りピッキング指示リスト２２に指
示されたロケーションの棚１２Ａから、当該荷揃え場１
５に対する当該品種の出荷数を取出す（図３の）。
【００３８】作業者は、摘み取りピッキング指示リス
ト２２に表示されている品種順に、棚１２Ａの並びに沿
って上記を繰り返し、当該荷揃え場１５に対し摘み取
りピッキングされるべき複数の品種を取出して台車１７
上に集合化する（図３の）。
ト２２に表示されている品種順に、棚１２Ａの並びに沿
って上記を繰り返し、当該荷揃え場１５に対し摘み取
りピッキングされるべき複数の品種を取出して台車１７
上に集合化する（図３の）。
【００３９】作業者は、当該荷揃え場１５に対し摘み
取りピッキングされるべき全品種のピッキングを完了し
たら、その物品群を対応する特定荷揃え場１５に対し一
括配布する（図３の）。
取りピッキングされるべき全品種のピッキングを完了し
たら、その物品群を対応する特定荷揃え場１５に対し一
括配布する（図３の）。
【００４０】ここで、摘み取りピッキング指示リスト２
２は各１つの荷揃え場１５毎に出力されているから、上
記〜のピッキング作業は、複数の作業者にて各荷揃
え場１５毎に並列作業できる。
２は各１つの荷揃え場１５毎に出力されているから、上
記〜のピッキング作業は、複数の作業者にて各荷揃
え場１５毎に並列作業できる。
【００４１】尚、上記、において、作業者が各品種
を台車１７上に集合化する過程で、台車１７上の積載状
態が満杯になる場合には、当該荷揃え場１５に対する全
品種のピッキングを完了していなくても、それら台車１
７上の物品群を特定荷揃え場１５に対し一括配布し、そ
の後、を繰り返し、ピッキングを完了するものであ
っても良い。
を台車１７上に集合化する過程で、台車１７上の積載状
態が満杯になる場合には、当該荷揃え場１５に対する全
品種のピッキングを完了していなくても、それら台車１
７上の物品群を特定荷揃え場１５に対し一括配布し、そ
の後、を繰り返し、ピッキングを完了するものであ
っても良い。
【００４２】また、各１つ荷揃え場１５に対する上記
〜のピッキング作業は、複数の作業者にて分担しても
良い。この場合には、摘み取りピッキング指示リスト２
２の中間部を各品種の出荷数の合計等により切り分け、
先行品種順位側を担当する作業者と、後続品種順位側を
担当する作業者とにより、各１つの荷揃え場１５に対す
るピッキング作業を並列作業できる。
〜のピッキング作業は、複数の作業者にて分担しても
良い。この場合には、摘み取りピッキング指示リスト２
２の中間部を各品種の出荷数の合計等により切り分け、
先行品種順位側を担当する作業者と、後続品種順位側を
担当する作業者とにより、各１つの荷揃え場１５に対す
るピッキング作業を並列作業できる。
【００４３】次に、本実施例の作用について説明する。 ピッキングに先立ち、同一品種についての全荷揃え場
１５に対する総出荷数Ｑが、保管棚１２における当該品
種の残数Ｒを超える品種については、当該品種の補充必
要性を見越して、当該品種についてＱ−Ｒ以上を自動倉
庫１１から取出し、この取出した物品を直接予め定めた
各特定荷揃え場１５に順次、予め定めた特定の出荷数づ
つ配布し、その後当該品種についての余り物品を保管棚
１２へ返却するというピッキング作業を行なうものであ
る。従って、ピッキング作業中に当該品種物品の保管棚
１２への補充作業に起因するピッキングの中断を招くこ
となく、当該品種のピッキングを行ない、かつ当該品種
の保管棚１２への補充を行なうことができ、ピッキング
の生産性を向上できる。
１５に対する総出荷数Ｑが、保管棚１２における当該品
種の残数Ｒを超える品種については、当該品種の補充必
要性を見越して、当該品種についてＱ−Ｒ以上を自動倉
庫１１から取出し、この取出した物品を直接予め定めた
各特定荷揃え場１５に順次、予め定めた特定の出荷数づ
つ配布し、その後当該品種についての余り物品を保管棚
１２へ返却するというピッキング作業を行なうものであ
る。従って、ピッキング作業中に当該品種物品の保管棚
１２への補充作業に起因するピッキングの中断を招くこ
となく、当該品種のピッキングを行ない、かつ当該品種
の保管棚１２への補充を行なうことができ、ピッキング
の生産性を向上できる。
【００４４】各荷揃え場１５への配布を終了した後の
余り物品の保管棚１２への返却時に、返却物品数が予め
定めてある返却予定数に等しいか否かを確認することに
より、各荷揃え場１５に対する当該物品の所期の出荷が
行なわれたことの出荷検品を確実かつ容易に実施でき、
ピッキングの生産性を向上できる。
余り物品の保管棚１２への返却時に、返却物品数が予め
定めてある返却予定数に等しいか否かを確認することに
より、各荷揃え場１５に対する当該物品の所期の出荷が
行なわれたことの出荷検品を確実かつ容易に実施でき、
ピッキングの生産性を向上できる。
【００４５】各荷揃え場１５への配布を終了した後の
余り物品の保管棚１２への返却時に、返却物品数と、返
却前の棚内残存物品数との合計が、予め定めてある返却
後の棚内残存予定数に等しいか否かを確認することによ
り、各荷揃え場１５に対する当該物品の出荷後に、対応
する棚１２Ａ内に適正な残数が確保されていることの残
数棚卸しを確実かつ容易に実施でき、ピッキングの生産
性を向上できる。
余り物品の保管棚１２への返却時に、返却物品数と、返
却前の棚内残存物品数との合計が、予め定めてある返却
後の棚内残存予定数に等しいか否かを確認することによ
り、各荷揃え場１５に対する当該物品の出荷後に、対応
する棚１２Ａ内に適正な残数が確保されていることの残
数棚卸しを確実かつ容易に実施でき、ピッキングの生産
性を向上できる。
【００４６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ピッキン
グの中断を招くことなく、保管棚への物品の補充を行な
うことを可能とし、ピッキングの生産性を向上すること
ができる。
グの中断を招くことなく、保管棚への物品の補充を行な
うことを可能とし、ピッキングの生産性を向上すること
ができる。
【図１】図１は種まき出荷方式を示す模式図である。
【図２】図２は種まきピッキング指示リストを示す模式
図である。
図である。
【図３】図３は摘み取り出荷方式を示す模式図である。
【図４】図４は摘み取りピッキング指示リストを示す模
式図である。
式図である。
【図５】図５は種まき出荷方式と摘み取り出荷方式の選
択ロジックを示すフロー図である。
択ロジックを示すフロー図である。
【図６】図６は従来のピッキング方式を示す模式図であ
る。
る。
【図７】図７は従来のピッキング指示リストを示す模式
図である。
図である。
１１ 自動倉庫 １２ 保管棚 １２Ａ 棚 １３ 物品 １５ 荷揃え場
Claims (3)
- 【請求項１】 自動倉庫から出庫される複数品種の物品
を保管棚へ一時保管した後、それら物品を該保管棚から
複数の荷揃え場のうちで予め定めた特定荷揃え場に対
し、予め定めた特定の出荷数だけ配布するピッキング方
法において、同一品種についての全荷揃え場に対する総
出荷数Ｑを認識し、Ｑが保管棚における当該品種の棚内
残存物品数Ｒを超える品種については、自動倉庫から当
該品種についてＱ−Ｒ以上を取出した後、取出した物品
を、予め定めた各特定荷揃え場に対し、順次、予め定め
た特定の出荷数づつ配布し、その後、当該品種について
の余り物品があれば、該余り物品を保管棚へ返却するこ
とを特徴とするピッキング方法。 - 【請求項２】 前記余り物品の保管棚への返却時に、返
却物品数が予め定めてある返却予定数に等しいか否かを
確認することにより、出荷検品を行なう請求項１記載ピ
ッキング方法。 - 【請求項３】 前記余り物品の保管棚への返却時に、返
却物品数と、返却前の棚内残存物品数との合計が、予め
定めてある返却後の棚内残存予定数に等しいか否かを確
認することにより、残数棚卸しを行なう請求項１又は２
記載のピッキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29049791A JP2700588B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | ピッキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29049791A JP2700588B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | ピッキング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0597204A true JPH0597204A (ja) | 1993-04-20 |
| JP2700588B2 JP2700588B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=17756792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29049791A Expired - Fee Related JP2700588B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | ピッキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2700588B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003104518A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Chuo Logistics Engineering:Kk | ピッキング自動倉庫 |
| JP2011001185A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Kao Corp | 物品仕分け方法 |
| CN115783579A (zh) * | 2022-09-27 | 2023-03-14 | 广东赛斐迩物流科技有限公司 | 一种立体库正反拣选出库方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01256409A (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-12 | Ishida Scales Mfg Co Ltd | ピッキングシステム |
-
1991
- 1991-10-11 JP JP29049791A patent/JP2700588B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01256409A (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-12 | Ishida Scales Mfg Co Ltd | ピッキングシステム |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003104518A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Chuo Logistics Engineering:Kk | ピッキング自動倉庫 |
| JP2011001185A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Kao Corp | 物品仕分け方法 |
| CN115783579A (zh) * | 2022-09-27 | 2023-03-14 | 广东赛斐迩物流科技有限公司 | 一种立体库正反拣选出库方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2700588B2 (ja) | 1998-01-21 |
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