JPH059723Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本考案は、露光済みの写真フイルムの現像処理
を行うフイルム自動現像機に関し、特に、被処理
フイルムをローラコンベア手段により、現像、定
着、水洗等の処理槽を通して搬送する自動現像機
において、被処理フイルムが所定の搬送路から逸
脱することを防ぐためのフイルムガイドを、所定
の位置に取付けるフイルムガイド装着装置に関す
る。

【従来の技術】

フイルム自動現像機は、周知のように、露光済
みの写真フイネムを、所定の処理液を満たした現
像タンク、定着タンク、水洗タンク等を順次通過
させて搬送し、現像処理を行う装置で、被処理フ
イルムの搬送には、たとえば多数の搬送用ローラ
を搬送路に沿つて列設したローラコンベア手段を
適用している。 第４図は、その一例を示す概略断面図で、現像
タンク１、定着タンク２、水洗タンク３を列設
し、被処理フイルムを鎖線で示す搬送路に沿つて
配置したローラコンベア手段によつて搬送する。
各タンク内のローラコンベアは、いずれも同様に
構成してあるため、第４図では現像タンク１につ
いてのみ示してある。 現像タンク１の中央に、複数個の駆動ローラ４
を上下方向に配置し、適宜の駆動手段により、矢
印方向に等速度で回転駆動する。各駆動ローラ４
の左右両側及び最下段の駆動ローラ下部には、駆
動ローラ４の外周に当接し、適宜の駆動手段によ
り回転駆動されるガイドローラ５を軸支してあ
る。 これらの搬送用ローラの間には、被処理フイル
ムが搬送路から逸脱することを防ぐためのガイド
６をそれぞれ配置し、また、最下段の駆動ローラ
の下方にも、フイルムの移送方向を下向きから上
向きに反転させるためのガイド７を設置してあ
る。 第５図は、ガイド６を示す斜視図で、フイルム
通過側の面に、フイルムの移送方向に沿つて複数
個の突条９を適宜のピツチで形成したガイド板８
の左右両端に、各２個のダボ１０，１１を外方へ
向けて突設してある。片側のダボ１０の突出量
は、他方のダボ１１よりも長くしてあり、それら
にゴム等の弾性材質のブツシユ１２を嵌着してあ
る。 第６図は、第５図示のガイド６を装着する要領
を示すもので、左右の支持板１３，１４には、ガ
イド６のダボ１０，１１に対応する位置に、それ
ぞれダボ孔１５，１６を設けてある。ガイド６を
装着するには、ガイド６を適宜傾けて左右の支持
板１３，１４の間に挿入し、長い方のダボ１０を
左側支持板１３のダボ孔１５に挿入し、弾性ブツ
シユ１２を圧縮して左方へ押しつけ、他方のダボ
１１を右側支持板１４のダボ孔１６に対向させ、
ガイド板８を２点鎖線示の位置に平行移動させ
て、ダボ１１をダボ孔１６に挿入する。ガイド板
８は、弾性ブツシユ１２により右方に付勢され
て、左右のダボ１０，１１が対応するダボ孔１
５，１６に平均に挿入された位置に保持される。

【考案が解決しようとする課題】

上述した従来のガイド装着手段では、左右のダ
ボ１０，１１が、ガイド板８の両端部の対称位置
に、等間隔で設置してあるために、ガイド６を正
規の装着姿勢以外の、上下あるいは左右を反転し
た姿勢でも、各ダボがダボ孔に整合して、装着す
ることが可能になつている。このため、次のよう
な不都合を生じている。 第７図Ａは、ガイド６を正しく装着した状態を
示し、フイルムは、鎖線で示すようにガイド板８
に沿つてスムースに移送される。 同図Ｂは、ガイド６を上下左右を反転（第６図
で紙面に垂直な軸回りに180度回転）して装着し
た状態を示す。この場合、ダボ１０，１１の位置
に対応するガイド板８の上下の幅が異なるため、
移送方向の前縁側の寸法が不足したり、ガイド板
８の上下の反り状態が異なる等のために、フイル
ムが正しく搬送経路から逸脱するおそれが生じ
る。 同図Ｃは、ガイド６を左右のみ反転して（裏返
しに）装着した状態を示す。この場合、ガイド板
８の曲率が逆向きとなり、かつ、正規の位置から
後退して装着されるため、フイルムの移送が不安
定になり、さらに、ダボ１０，１１がガイド板８
のフイルム通過側になるため、フイルムの横幅が
大きい場合等には、フイルムの先端がダボ１０，
１１に当接して制止され、搬送不能になる不都合
が生じる。 また、これらのガイドや搬送用ローラは、フイ
ルムの現像処理により、処理液中の薬品ないしフ
イルムの乳剤から析出する金属銀等が付着して汚
染されるため、適宜の期間ごとにタンクから取り
出して洗浄する必要があり、洗浄後の再取付に際
して、作業者の不注意等により、上述の装着ミス
をする可能性がある。 ガイド６を正しい姿勢で装着するための配慮と
しては、第５図示のように、適宜の位置にフイル
ム移送方向を示す矢印マーク１７を表示するなど
の手段があるが、作業者が矢印マークに意味を理
解せず、無頓着な場合もあり、また、矢印マーク
の方向が正しくても、裏返し（第７図Ｃの状態）
に装着する可能性もあつて、必ずしも万全ではな
い。 本考案は、これらの不都合を解消し、正規の姿
勢以外では装着できないようにしたフイルム自動
現像機のフイルムガイド装着装置を提供すること
を目的とする。

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案は、次の
とおりに構成されている。 被処理フイルムの搬送を案内するガイド板と、
該ガイド板の左右に設けられたダボと、前記ガイ
ド板を所定位置に装着するために、フイルムの搬
送路を挟んで対設した支持板とを有し、前記ダボ
と係合するように支持板にダボ孔を穿設したフイ
ルムガイド装着装置において、 複数のダボから構成された共通の形状をなすダ
ボ部材を、ガイド板の左右両端部に取着し、この
取着によりガイド板の両端部より突出する複数の
ダボの本数、寸法、配置、形状のうち少なくとも
一つを左右の両端部で互いに異ならせるために、
ガイド板の左右両端部のダボ部材の取付方向か、
ガイド板の左右方向におけるダボ部材の取付位置
のうち、少なくとも一つを変えるとともに、前記
支持板にガイド板が所定の姿勢で装着される位置
にのみ、ダボ部材が各ダボに整合するようにダボ
孔を穿設したことを特徴とするフイルム自動現像
機のフイルムガイド装着装置。

【作用】

ガイド板を正しい姿勢で装着する場合には、各
ダボ部材をそれぞれ対応するダボ孔に整合させて
挿入できるので、装着可能であるが、ガイド板が
正しい姿勢でない場合には、少なくとも１つのダ
ボがダボ孔に整合できず、装着が不可能になり、
ガイド板を強制的に正しい姿勢で装着させる。

【第１実施例】 第１図は、本考案の第１実施例を示す斜視図で
ある。 ガイド板２１の左端にダボ部材２２を固着し、
これに３個のダボを三角形に配置して、外方へ向
けて突設する。３個のダボのうち、三角形の底辺
側の２個のダボ２３は、頂点側の１個のダボ２４
よりも長くしてあり、かつ、それぞれ弾性ブツシ
ユ２５を嵌着してある。 ガイド板２１の右端にも、左端側と同じく２個
の長いダボ２７と１個の短いダボ２８を、外方へ
向けて突設した同一形状のダボ部材２６を固着し
てある。ただし、右端側のダボ部材２６の取付位
置は、短いダボ２８の先端がガイド板２１の縁端
より突出しないように、やや内方に寄せて設置し
てある。 右側の支持板２９には、ダボ部材２２の３個の
ダボ２３，２４に整合する位置に３個のダボ孔３
０を穿設し、また、右側の支持板３１には、ダボ
部材２６の３個のダボのうち、長い２個のダボ２
７に整合する２個のダボ孔３２を穿設してある。
これらのダボ孔３０及び３２は、ガイド板２１が
正しい姿勢で装着される場合に、各ダボが整合す
る位置に設けてある。 左右の支持板２９と３１との距離ｌは、次に述
べる第２図に示すように、ガイド板２１の右端縁
と、左端側ダボ２３の先端との距離Ｌよりも、や
や小さくしてある。 第２図は、第１図示のガイド板２１を、前述の
従来手段と同様な手順により、左右の支持板２９
と３１に装着する要領を示す。 まず、同図Ａのように、左端側の３個のダボ２
３，２４を、左側支持板２９の３個のダボ孔３０
に挿入して、弾性ブツシユ２５（第２図には図示
を省略）を圧縮しながら左方へ押しつけ、右端側
を移動させて、長い２個のダボ２７を右側支持板
３１の２個のダボ孔３２に対向させる。 次いで、ガイド板２１を右方へ移動させ、２個
のダボ２７をダボ孔３２に挿入する。ガイド板２
１は、左端側のダボ２３に嵌着した弾性ブツシユ
２５により右方に付勢され、その右端縁又は短い
ダボ２８の先端が支持板３１に当接する位置に保
持される。この位置では、第２図Ｂに示すよう
に、左右各２本の長いダボ２３と２７とが、ほぼ
均等に支持板２９，３１のダボ孔３０，３２に挿
入され、ガイド板２１を安定して装着することが
できる。 もし、ガイド板２１を左右反転した姿勢で、す
なわち、左端側のダボ２３，２４を右側支持板３
１に向けた姿勢で装着しようとすると、その側に
は、長いダボに対応する２個のダボ孔３２しかな
いために、装着することができない。一方、右端
側のダボ２７を先に左側支持板２９のダボ孔３０
に挿入しようとすると、反対側のダボ２３の突出
量が大きくて、Ｌ＞ｌであるため、ガイド板２１
を左右の支持板の間に挿入することができず、や
はり装着することができない。 また、ガイド板２０を、左右は正しいが、上下
を反転した裏返しの姿勢で装着しようとすると、
左端側の３個のダボ２３，２４とダボ孔３０とが
整合しないため、やはり装着することができな
い。 要するに、第１図示のガイド板２１は、正しい
姿勢を与えた場合にのみ、支持板２９，３１の間
に装着することが可能であり、装着ミスを生じる
余地をなくしたものである。 なお、第１図示の実施例において、右端側の３
個のダボのうち、短いダボ２８は、機能的には不
要なものであるが、左右のダボ部材２２，２６を
共通の同一形状に構成しておけば、量産による製
造コストの低下を図ることができ、かつ、在庫管
理等に好都合であるため、あえて左端側と同一形
状にしたものである。

【第２実施例】 第３図は、本考案の第２実施例を示す斜視図
で、前記第１実施例と同様に、左右のダボ部材を
同一形状に構成したものである。 ガイド板２８の左端にダボ部材３９を固着し、
これに３個のダボ４０，４１，４２を突設してあ
る。３個のダボのうち、両端の２個のダボ４０，
４１は、図示のようにダボ部材３９の両面に対称
的に突出し、中央に１個のダボ４２は、外方にの
み突出させてある。中央のダボ４２の位置は、両
端のダボ４０，４１の中心点より適当量偏らせて
ある。 右端側のダボ部材３９′及び３個のダボ４０′，
４１′，４２′は、左端側と全く同一形状に構成し
てあり、中央の短いダボ４２′を内方へ向けて装
着してある。 この第２実施例の場合、左側支持板には、３個
のダボ４０，４１，４２に整合する位置に３個の
ダボ孔を設け、一方、右側支持板には、２個のダ
ボ４０′，４１′に整合する位置に２個のダボ孔を
設けておくことにより、ガイド板３８の装着姿勢
を、所要に特定することができる。 すなわち、左右反転した場合には、左端側の３
個のダボ４０，４１，４２が、２個のダボ孔しか
ない右側支持板に対向するために装着できず、ま
た、上下を反転した裏返しの場合には、左端側の
３個のダボのうち、中央のダボ４２の位置がダボ
孔に整合しないため、やはり装着できないので、
ガイド板３８を、正しい姿勢で装着することがで
きる。

【考案の効果】

(a) ガイド板の縁端から外方に突出した複数個の
ダボを、それらが挿入可能なダボ孔を選定して
装着することにより、特別な注意を払うことな
く、ガイド板を自動的に正しい姿勢で、装着す
ることができる。 (b) ガイド板を正しい姿勢としない限り、すべて
のダボをダボ孔に整合させることができないの
で、装着ミスを完全に防止することができる。 (c) ガイド板に装着される１対のダボ部材を、左
右両端に共通に使用できる同一形状に構成して
あるので、量産による製造コストの低減を図る
ことができ、かつ、在庫管理が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の第１実施例を示す斜視図、
第２図は、第１実施例によりガイド板を装着する
要領を示す図、第３図は、本考案の第２実施例を
示す斜視図、第４図は、本考案の適用対象のフイ
ルム自動現像機の要部を示す概略図、第５図は、
従来のガイド板を示す斜視図、第６図は、第５図
示のガイド板を装着する要領を示す斜視図、第７
図は、従来のガイド板に生じる装着ミスを示す説
明図、である。 １……現像タンク、２……定着タンク、３……
水洗タンク、４……駆動ローラ、５……ガイドロ
ーラ、６，７……フイルムガイド、８……ガイド
板、９……突条、１０，１１……ダボ、１２……
弾性ブツシユ、１３，１４……支持板、１５，１
６……ダボ孔、２１……ガイド板、２２……ダボ
部材、２３，２４……ダボ、２５……弾性ブツシ
ユ、２６……ダボ部材、２７，２８……ダボ、２
９，３１……支持板、３０，３２……ダボ孔、３
８……ガイド板、３９，３９′……ダボ部材、４
０，４１，４２，４０′，４１′，４２′……ダボ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 被処理フイルムの搬送を案内するガイド板と、
   該ガイド板の左右に設けられたダボと、前記ガイ
   ド板を所定位置に装着するために、フイルムの搬
   送路を挟んで対設した支持板とを有し、前記ダボ
   と係合するように支持板にダボ孔を穿設したフイ
   ルムガイド装着装置において、 複数のダボから構成された共通の形状をなすダ
   ボ部材を、ガイド板の左右両端部に取着し、この
   取着によりガイド板の両端部より突出する複数の
   ダボの本数、寸法、配置、形状のうち少なくとも
   一つを左右の両端部で互いに異ならせるために、
   ガイド板の左右両端部のダボ部材の取付方向か、
   ガイド板の左右方向におけるダボ部材の取付位置
   のうち、少なくとも一つを変えるとともに、前記
   支持板にガイド板が所定の姿勢で装着される位置
   にのみ、ダボ部材が各ダボに整合するようにダボ
   孔を穿設したことを特徴とするフイルム自動現像
   機のフイルムガイド装着装置。