JPH0597395A - ドラム転造用ロールダイス - Google Patents
ドラム転造用ロールダイスInfo
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- JPH0597395A JPH0597395A JP25526091A JP25526091A JPH0597395A JP H0597395 A JPH0597395 A JP H0597395A JP 25526091 A JP25526091 A JP 25526091A JP 25526091 A JP25526091 A JP 25526091A JP H0597395 A JPH0597395 A JP H0597395A
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- Japan
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- rolling
- drum
- roll die
- rope
- rope groove
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ロープホイスト用ドラムの外周にロープ溝を転
造するにあたり、被加工物であるドラムのロープ溝深さ
を深く成形して、ロープがロープ溝から外れにくくでき
ると同時に、ロールダイスの寿命を長くすることのでき
る、改良されたドラム転造用ロールダイスの提供。 【構成】複数個の転造用突起２３Ａ−１，２３Ｂ−１を
個々に分割して転造用突起分割部材２３Ａ，２３Ｂを成
形し、前記各分割部材２３Ａ，２３Ｂを、ボルト２５に
より結合、その他の機械的結合によって連結することを
特徴とする。
造するにあたり、被加工物であるドラムのロープ溝深さ
を深く成形して、ロープがロープ溝から外れにくくでき
ると同時に、ロールダイスの寿命を長くすることのでき
る、改良されたドラム転造用ロールダイスの提供。 【構成】複数個の転造用突起２３Ａ−１，２３Ｂ−１を
個々に分割して転造用突起分割部材２３Ａ，２３Ｂを成
形し、前記各分割部材２３Ａ，２３Ｂを、ボルト２５に
より結合、その他の機械的結合によって連結することを
特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロープホイスト用ドラ
ム転造盤に係り、さらに詳細には、ホイスト用ドラムの
外周にロープ溝を転造するドラム転造用ロールダイスの
改良に関する。
ム転造盤に係り、さらに詳細には、ホイスト用ドラムの
外周にロープ溝を転造するドラム転造用ロールダイスの
改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明の説明に先立ち、ロープホイスト
の構成、ならびにその動作につき、図６にもとづいて説
明すると、１は巻上用電動機を示し、主枠２ａに固着さ
れている。
の構成、ならびにその動作につき、図６にもとづいて説
明すると、１は巻上用電動機を示し、主枠２ａに固着さ
れている。
【０００３】３は減速機構部で、主枠２ｂに支持されて
おり、ドラム４と直結している。
おり、ドラム４と直結している。
【０００４】以上の構成において、電動機１を回転させ
ることにより、電動機１の軸５，減速機構部３、および
ドラム４に巻き込まているロープ６を介し、下フック７
が上下行される。
ることにより、電動機１の軸５，減速機構部３、および
ドラム４に巻き込まているロープ６を介し、下フック７
が上下行される。
【０００５】ところで、ロープホイストには、荷物を吊
り上げるとき、偏荷重がかかってロープ６がドラム４の
ロープ溝から外れやすい。
り上げるとき、偏荷重がかかってロープ６がドラム４の
ロープ溝から外れやすい。
【０００６】また、ホイストが横行するときにも、荷物
の振れ動きによってロープ６がドラム４のロープ溝から
外れやすい。
の振れ動きによってロープ６がドラム４のロープ溝から
外れやすい。
【０００７】このようなことから、ドラム４のロープ溝
深さは深い方がよい。
深さは深い方がよい。
【０００８】図８はドラム４の構成を示し、巻胴部８と
側板９ａ，９ｂおよびスプラインボス１０は、全て鋼板
製であり、前記各部材８〜１０は、それぞれ溶接により
接合されている。
側板９ａ，９ｂおよびスプラインボス１０は、全て鋼板
製であり、前記各部材８〜１０は、それぞれ溶接により
接合されている。
【０００９】そして、ドラム４には、ロープ溝１１（右
巻ロープ溝１１ａおよび左巻ロープ溝１１ｂ）がほどこ
されている。
巻ロープ溝１１ａおよび左巻ロープ溝１１ｂ）がほどこ
されている。
【００１０】ここで、ドラム転造盤の構成、ならびにそ
の動作につき、図７，図９、および図１０にもとづいて
説明すると、転造盤は、ベッド１２と主軸台１３、およ
びロールユニット１４により構成されており、ロールダ
イス１５（１５ａ，１５ｂ）は、ロールユニット１４に
取り付けられている。
の動作につき、図７，図９、および図１０にもとづいて
説明すると、転造盤は、ベッド１２と主軸台１３、およ
びロールユニット１４により構成されており、ロールダ
イス１５（１５ａ，１５ｂ）は、ロールユニット１４に
取り付けられている。
【００１１】主軸台１３内には、主軸１６が設けられて
おり、主軸１６は、電動機１７により回転する。
おり、主軸１６は、電動機１７により回転する。
【００１２】主軸１６には、マンドレル１８が締結され
ており、転造作業時、マンドレル１８に対し、被加工物
であるドラム４を挿入する。
ており、転造作業時、マンドレル１８に対し、被加工物
であるドラム４を挿入する。
【００１３】また、ドラム４は、固定金具１９を介し、
油圧シリンダー２０により固定される。
油圧シリンダー２０により固定される。
【００１４】そして、ロールユニット１４の転造シリン
ダー２１により、ロールダイス１５ａ，１５ｂをドラム
４に押し付け、主軸１６を電動機１７によって回転させ
ることにより、先のロープ溝１１を転造成形する。
ダー２１により、ロールダイス１５ａ，１５ｂをドラム
４に押し付け、主軸１６を電動機１７によって回転させ
ることにより、先のロープ溝１１を転造成形する。
【００１５】ロールダイス１５ａ（１５ｂも同じ）は、
図１０に示すように、ドラム４の円周上を３等分した位
置に３個設置されている。
図１０に示すように、ドラム４の円周上を３等分した位
置に３個設置されている。
【００１６】また、前記３個のロールダイス１５ａ（１
５ｂも同じ）は、ドラム４の軸方向に対し、順次ロープ
溝ピッチの１／３ずれた位置に配置されている。
５ｂも同じ）は、ドラム４の軸方向に対し、順次ロープ
溝ピッチの１／３ずれた位置に配置されている。
【００１７】さらに、前記ロールダイス１５ａ，１５ｂ
は、ドラム４の軸方向に対し、それぞれ図１１に示すロ
ープ溝１１のリード角θ分だけ傾けて設置されている。
は、ドラム４の軸方向に対し、それぞれ図１１に示すロ
ープ溝１１のリード角θ分だけ傾けて設置されている。
【００１８】そして、ドラム４の外周に右巻ロープ溝１
１ａを転造するときは、ロールダイス１５ａ（右巻ロー
プ溝用ロールダイス１５ａ）が使用され、また左巻ロー
プ溝１１ｂを転造するときは、ロールダイス１５ｂ（左
巻ロープ溝用ロールダイス１５ｂ）が使用される。
１ａを転造するときは、ロールダイス１５ａ（右巻ロー
プ溝用ロールダイス１５ａ）が使用され、また左巻ロー
プ溝１１ｂを転造するときは、ロールダイス１５ｂ（左
巻ロープ溝用ロールダイス１５ｂ）が使用される。
【００１９】以上の構成において、ドラム４の外周にロ
ープ溝１１を転造する場合の一連の動作について説明す
ると、まず最初に、転造盤の固定金具１９を取り外す。
ープ溝１１を転造する場合の一連の動作について説明す
ると、まず最初に、転造盤の固定金具１９を取り外す。
【００２０】そして、ドラム４をマンドレル１８に挿入
し、固定金具１９でドラム４の右端部を仮固定する。
し、固定金具１９でドラム４の右端部を仮固定する。
【００２１】次に、油圧シリンダー２０を動作させ、ド
ラム４を固定する。
ラム４を固定する。
【００２２】その後、移動装置２２により、ロールユニ
ット１４をドラム４の右巻ロープ溝１１ａの切り始め点
まで移動させる。
ット１４をドラム４の右巻ロープ溝１１ａの切り始め点
まで移動させる。
【００２３】そして、転造シリンダー２１により、右巻
ロープ溝用ロールダイス１５ａをドラム４に押し付け、
電動機１７で主軸１６を回転させ、転造を開始する。
ロープ溝用ロールダイス１５ａをドラム４に押し付け、
電動機１７で主軸１６を回転させ、転造を開始する。
【００２４】なお、右巻ロープ溝１１ａ（左巻ロープ溝
１１ｂも同じ）は、図１１に示すように、ねじ状に成形
されるため、ロールユニット１４は、右巻ロープ溝１１
ａのリード角θにより、当該ロープ溝１１ａの切り終り
点まで移動する。
１１ｂも同じ）は、図１１に示すように、ねじ状に成形
されるため、ロールユニット１４は、右巻ロープ溝１１
ａのリード角θにより、当該ロープ溝１１ａの切り終り
点まで移動する。
【００２５】したがって、この時点で、転造シリンダー
２１により、右巻ロープ溝用ロールダイス１５ａをドラ
ム４から後退させ、移動装置２２により、左巻ロープ溝
１１ｂの切り始め点まで移動する。
２１により、右巻ロープ溝用ロールダイス１５ａをドラ
ム４から後退させ、移動装置２２により、左巻ロープ溝
１１ｂの切り始め点まで移動する。
【００２６】次に、転造シリンダー２１が前進し、左巻
ロープ溝用ロールダイス１５ｂをドラム４に押し付け、
左巻ロープ溝１１ｂを転造成形する。
ロープ溝用ロールダイス１５ｂをドラム４に押し付け、
左巻ロープ溝１１ｂを転造成形する。
【００２７】そして、左巻ロープ溝１１ｂの切り終り点
まで移動すると、転造シリンダー２１により、左巻ロー
プ溝用ロールダイス１５ｂをドラム４から後退させ、ド
ラム４の転造成形作業を終了する。
まで移動すると、転造シリンダー２１により、左巻ロー
プ溝用ロールダイス１５ｂをドラム４から後退させ、ド
ラム４の転造成形作業を終了する。
【００２８】その後、ドラム４の脱着に支障のない場所
にロールユニット１４を移動させ、油圧シリンダー２０
の固定を解除し、固定金具１９をゆるめる。
にロールユニット１４を移動させ、油圧シリンダー２０
の固定を解除し、固定金具１９をゆるめる。
【００２９】次に、固定金具１９を取り外し、ドラム４
をマンドレル１８から取り外す。
をマンドレル１８から取り外す。
【００３０】ここで、ドラム４の外周にロープ溝１１を
成形する従来形ロールダイス１５の形状を図５に示す。
成形する従来形ロールダイス１５の形状を図５に示す。
【００３１】図５に示すように、ロールダイス１５の外
周には、複数個の突起部１５−１、すなわち前記ドラム
４の外周にロープ溝１１を転造する複数個のロールダイ
ス転造用突起１５−１が設けられている。
周には、複数個の突起部１５−１、すなわち前記ドラム
４の外周にロープ溝１１を転造する複数個のロールダイ
ス転造用突起１５−１が設けられている。
【００３２】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ロープホイ
ストには、荷物を吊り上げるとき、偏荷重がかかってロ
ープ６がドラム４のロープ溝１１から外れやすく、また
ホイストが横行するときにも、荷物の振れ動きによって
ロープ６がドラム４のロープ溝１１から外れやすく、こ
のようなことから、ドラム４のロープ溝深さは深い方が
よい点については既述した。
ストには、荷物を吊り上げるとき、偏荷重がかかってロ
ープ６がドラム４のロープ溝１１から外れやすく、また
ホイストが横行するときにも、荷物の振れ動きによって
ロープ６がドラム４のロープ溝１１から外れやすく、こ
のようなことから、ドラム４のロープ溝深さは深い方が
よい点については既述した。
【００３３】これに対し、図５に示す従来形ロールダイ
ス１５を用いてドラム４の外周にロープ溝１１を深く成
形する場合、転造用突起１５−１，１５−１間を結ぶ根
元部１５−２は、曲率半径の小さな円とする必要があ
る。
ス１５を用いてドラム４の外周にロープ溝１１を深く成
形する場合、転造用突起１５−１，１５−１間を結ぶ根
元部１５−２は、曲率半径の小さな円とする必要があ
る。
【００３４】しかし、前記のように、転造用突起１５−
１，１５−１間を結ぶ根元部１５−２を、曲率半径の小
さな円とした場合、この根元部には、大きな応力集中が
発生する。
１，１５−１間を結ぶ根元部１５−２を、曲率半径の小
さな円とした場合、この根元部には、大きな応力集中が
発生する。
【００３５】ここで、ロールダイス１５に作用する力に
ついて、前記各図を参照しつつ、図１２にもとづいて説
明する。
ついて、前記各図を参照しつつ、図１２にもとづいて説
明する。
【００３６】ロールダイス１５は、転造シリンダー２１
の前進により、ドラム４に押し付けられ、したがってロ
ールダイス１５には、その反作用としての荷重がかか
る。
の前進により、ドラム４に押し付けられ、したがってロ
ールダイス１５には、その反作用としての荷重がかか
る。
【００３７】また、ロールダイス１５の複数個の転造用
突起１５−１，１５−１間でドラム４のロープ溝１１が
成形されるに際し、突起１５−１の内側と外側とのバラ
ンスが崩れ、突起１５−１，１５−１を軸方向に引き裂
こうとする力が発生する。
突起１５−１，１５−１間でドラム４のロープ溝１１が
成形されるに際し、突起１５−１の内側と外側とのバラ
ンスが崩れ、突起１５−１，１５−１を軸方向に引き裂
こうとする力が発生する。
【００３８】さらに、ドラム４は、ロールダイス１５の
転造用突起１５−１により、マンドレル１８に強圧され
るため、当該ドラム４には、軸方向に伸びる力が作用す
る。
転造用突起１５−１により、マンドレル１８に強圧され
るため、当該ドラム４には、軸方向に伸びる力が作用す
る。
【００３９】このようなことから、前記した転造用突起
１５−１の内側と外側とのバランスの崩れはさらに大き
くなり、突起１５−１，１５−１を軸方向に引き裂こう
とする力もさらに大きくなる。
１５−１の内側と外側とのバランスの崩れはさらに大き
くなり、突起１５−１，１５−１を軸方向に引き裂こう
とする力もさらに大きくなる。
【００４０】そして、その場合の応力集中係数は、図１
３に示すように、ロールダイス１５の根本部１５−２の
曲率半径ρと、突起１５−１の半径ｒとの比ρ／ｒに反
比例して大きくなる。
３に示すように、ロールダイス１５の根本部１５−２の
曲率半径ρと、突起１５−１の半径ｒとの比ρ／ｒに反
比例して大きくなる。
【００４１】このように、図５に示す従来形ロールダイ
ス１５を用いてドラム４の外周にロープ溝１１を深く成
形する場合、すなわち転造用突起１５−１，１５−１間
を結ぶ根元部１５−２を、曲率半径の小さな円とした場
合、この根元部には、大きな応力集中が発生し、ロール
ダイス１５の寿命が短くなる欠点があり、はなはだしい
場合には、ドラム４の外周にロープ溝１１を転造する場
合の当初、ロールダイス１５が直ちに破損に至るケ−ス
もある。
ス１５を用いてドラム４の外周にロープ溝１１を深く成
形する場合、すなわち転造用突起１５−１，１５−１間
を結ぶ根元部１５−２を、曲率半径の小さな円とした場
合、この根元部には、大きな応力集中が発生し、ロール
ダイス１５の寿命が短くなる欠点があり、はなはだしい
場合には、ドラム４の外周にロープ溝１１を転造する場
合の当初、ロールダイス１５が直ちに破損に至るケ−ス
もある。
【００４２】本発明の目的は、前記した従来技術の欠点
をなくし、ロープホイスト用ドラムの外周にロープ溝を
転造するにあたり、被加工物であるドラムのロープ溝深
さを深く成形して、ロープがロープ溝から外れにくくで
きると同時に、ロールダイスの寿命を長くすることので
きる、改良されたドラム転造用ロールダイスを提供する
ことにある。
をなくし、ロープホイスト用ドラムの外周にロープ溝を
転造するにあたり、被加工物であるドラムのロープ溝深
さを深く成形して、ロープがロープ溝から外れにくくで
きると同時に、ロールダイスの寿命を長くすることので
きる、改良されたドラム転造用ロールダイスを提供する
ことにある。
【００４３】
【課題を解決するための手段】前記目的は、複数個の転
造用突起を有するドラム転造用ロールダイスにおいて、
前記複数個の転造用突起を個々に分割して転造用突起分
割部材を成形し、前記各分割部材を、ボルト結合などの
機械的結合によって連結することによって達成される。
造用突起を有するドラム転造用ロールダイスにおいて、
前記複数個の転造用突起を個々に分割して転造用突起分
割部材を成形し、前記各分割部材を、ボルト結合などの
機械的結合によって連結することによって達成される。
【００４４】
【作用】しかして、前記構成よりなる本発明によれば、
ドラム転造用ロールダイスの各転造用突起は、それぞれ
分割部材として個々に成形されており、従来のように、
１個の転造用突起とこれに隣接する他の転造用突起とを
結ぶ一体的根元部を有していないため、ロープ溝深さの
深いロープホイスト用ドラム、すなわちロープがロープ
溝から外れにくいドラムが容易に製作可能であると同時
に、前記複数個の転造用突起を結ぶ根元部は左右に分か
れているため、ロープホイスト用ドラムの転造に際して
当該ドラムに大きな力が加わっても、前記左右両側の転
造用突起を結ぶ根元部に集中応力は発生しない。
ドラム転造用ロールダイスの各転造用突起は、それぞれ
分割部材として個々に成形されており、従来のように、
１個の転造用突起とこれに隣接する他の転造用突起とを
結ぶ一体的根元部を有していないため、ロープ溝深さの
深いロープホイスト用ドラム、すなわちロープがロープ
溝から外れにくいドラムが容易に製作可能であると同時
に、前記複数個の転造用突起を結ぶ根元部は左右に分か
れているため、ロープホイスト用ドラムの転造に際して
当該ドラムに大きな力が加わっても、前記左右両側の転
造用突起を結ぶ根元部に集中応力は発生しない。
【００４５】
【実施例】以下、本発明を、図１および図２の一実施例
にもとづいて説明すると、符号２３はドラム転造用ロー
ルダイスを総称しており、２個の転造用突起２３Ａ−
１，２３Ｂ−１は個々に分割されていて、本実施例の場
合、２個の転造用突起分割部材２３Ａ，２３Ｂは、その
側面を、ボルト２５を左右交互に挿通することによって
締結されている。
にもとづいて説明すると、符号２３はドラム転造用ロー
ルダイスを総称しており、２個の転造用突起２３Ａ−
１，２３Ｂ−１は個々に分割されていて、本実施例の場
合、２個の転造用突起分割部材２３Ａ，２３Ｂは、その
側面を、ボルト２５を左右交互に挿通することによって
締結されている。
【００４６】しかして、前記構成よりなる本発明によれ
ば、ドラム転造用ロールダイス２３の各転造用突起２３
Ａ−１，２３Ｂ−１は、それぞれ分割部材として個々に
成形されており、従来のように、１個の転造用突起とこ
れに隣接する他の転造用突起とを結ぶ一体的根元部を有
していないため、ロープ溝深さの深いロープホイスト用
ドラム、すなわちロープがロープ溝から外れにくいドラ
ムが容易に製作可能であると同時に、前記複数個の転造
用突起２３Ａ−１，２３Ｂ−１を結ぶ根元部２４は左右
に分かれているため、（１）転造用シリンダーの前進に
よってロールダイス２３がドラムに強く押し付けられ、
したがってロールダイス２３に反作用として大きな荷重
がかかっても、（２）また、転造用突起２３Ａ−１（２
３Ｂ−１も同様である）の内側と外側とのバランスが崩
れ、前記両突起２３Ａ−１，２３Ｂ−１を引き裂こうと
する力が発生しても、（３）さらに、前記ドラムがマン
ドレルに強圧され、当該ドラムが軸方向に伸びるように
作用しても、前記転造用両突起２３Ａ−１，２３Ｂ−１
を結ぶ根元部に集中応力は発生せず、ドラム転造用ロー
ルダイスの寿命を長くすることができる。
ば、ドラム転造用ロールダイス２３の各転造用突起２３
Ａ−１，２３Ｂ−１は、それぞれ分割部材として個々に
成形されており、従来のように、１個の転造用突起とこ
れに隣接する他の転造用突起とを結ぶ一体的根元部を有
していないため、ロープ溝深さの深いロープホイスト用
ドラム、すなわちロープがロープ溝から外れにくいドラ
ムが容易に製作可能であると同時に、前記複数個の転造
用突起２３Ａ−１，２３Ｂ−１を結ぶ根元部２４は左右
に分かれているため、（１）転造用シリンダーの前進に
よってロールダイス２３がドラムに強く押し付けられ、
したがってロールダイス２３に反作用として大きな荷重
がかかっても、（２）また、転造用突起２３Ａ−１（２
３Ｂ−１も同様である）の内側と外側とのバランスが崩
れ、前記両突起２３Ａ−１，２３Ｂ−１を引き裂こうと
する力が発生しても、（３）さらに、前記ドラムがマン
ドレルに強圧され、当該ドラムが軸方向に伸びるように
作用しても、前記転造用両突起２３Ａ−１，２３Ｂ−１
を結ぶ根元部に集中応力は発生せず、ドラム転造用ロー
ルダイスの寿命を長くすることができる。
【００４７】なお、前記実施例によれば、転造用突起分
割部材２３Ａ，２３Ｂとして同形のものを成形すればよ
く、結果的に材料の歩留りをよくすることができる。
割部材２３Ａ，２３Ｂとして同形のものを成形すればよ
く、結果的に材料の歩留りをよくすることができる。
【００４８】また、前記実施例によれば、転造用突起部
材２３Ａ，２３Ｂは、その側面を、図２に明示するよう
に、ボルト２５を左右交互に挿通することによって締結
されているため、換言すると、ダイス側面に対する占有
面積の大きなボルト頭を左右交互に配してあるため、ボ
ルト２５の取付ピッチを小さくして多数のボルト２５に
よって転造用突起分割部材２３Ａ，２３Ｂを連結するこ
とができ、分割部材２３Ａ，２３Ｂ間の連結強度を高め
ることができる。
材２３Ａ，２３Ｂは、その側面を、図２に明示するよう
に、ボルト２５を左右交互に挿通することによって締結
されているため、換言すると、ダイス側面に対する占有
面積の大きなボルト頭を左右交互に配してあるため、ボ
ルト２５の取付ピッチを小さくして多数のボルト２５に
よって転造用突起分割部材２３Ａ，２３Ｂを連結するこ
とができ、分割部材２３Ａ，２３Ｂ間の連結強度を高め
ることができる。
【００４９】図３は本発明の第２の実施例を示し、本実
施例においては、１個の転造用突起分割部材２３Ａの側
面に雄ねじ２６を設け、この雄ねじ２６に、他の転造用
突起分割部材２３Ｂの側面に設けた雌ねじ２７を締結し
たした場合を示している。
施例においては、１個の転造用突起分割部材２３Ａの側
面に雄ねじ２６を設け、この雄ねじ２６に、他の転造用
突起分割部材２３Ｂの側面に設けた雌ねじ２７を締結し
たした場合を示している。
【００５０】図４は本発明の第４の実施例を示し、本実
施例においては、１個の転造用突起分割部材２３Ａの側
面に雄ねじ２６を設け、この雄ねじ２６に、他の転造用
突起分割部材２３Ｂの側面部を嵌合して、前記雄ねじ２
６の先端部分にナット２８を締結した場合を示してい
る。
施例においては、１個の転造用突起分割部材２３Ａの側
面に雄ねじ２６を設け、この雄ねじ２６に、他の転造用
突起分割部材２３Ｂの側面部を嵌合して、前記雄ねじ２
６の先端部分にナット２８を締結した場合を示してい
る。
【００５１】
【発明の効果】本発明は以上のごときであり、本発明に
よれば、ロープホイスト用ドラムの外周にロープ溝を転
造するにあたり、被加工物であるドラムのロープ溝深さ
を深く成形して、ロープがロープ溝から外れにくくでき
ると同時に、ロールダイスの寿命を長くすることのでき
る、改良されたドラム転造用ロールダイスを提供するこ
とができる。
よれば、ロープホイスト用ドラムの外周にロープ溝を転
造するにあたり、被加工物であるドラムのロープ溝深さ
を深く成形して、ロープがロープ溝から外れにくくでき
ると同時に、ロールダイスの寿命を長くすることのでき
る、改良されたドラム転造用ロールダイスを提供するこ
とができる。
【図１】本発明に係るロールダイスの一実施例を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】本発明ロールダイスの第２の実施例を示す左半
部縦断面図である。
部縦断面図である。
【図４】本発明ロールダイスの第３の実施例を示す左半
部縦断面図である。
部縦断面図である。
【図５】従来形ロールダイスの縦断面図である。
【図６】ロープホイストの要部縦断面図である。
【図７】ドラム転造盤の全体構成を示す斜視図である。
【図８】ロープ溝を転造したホイスト用ドラムの縦断面
図である。
図である。
【図９】図７に示す転造盤の一部縦断正面図である。
【図１０】図９のＩ−Ｉ断面図である。
【図１１】図８に示すドラムの正面図である。
【図１２】ドラム転造時ロールダイスに作用する力の説
明図である。
明図である。
【図１３】ドラム転造時ロールダイスに作用する応力集
中の説明図である。
中の説明図である。
２３Ａ，２３Ｂ…転造用突起分割部材、２３Ａ−１，２
３Ｂ−１…転造用突起、２５…ボルト。
３Ｂ−１…転造用突起、２５…ボルト。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒沼 邦夫 茨城県日立市東多賀町１丁目１番１号 株 式会社日立製作所多賀工場内 (72)発明者 植村 茂 茨城県日立市東多賀町１丁目１番１号 株 式会社日立製作所多賀工場内
Claims (4)
- 【請求項１】複数個の転造用突起を有するドラム転造用
ロールダイスにおいて、前記複数個の転造用突起を個々
に分割して転造用突起分割部材を成形し、前記各分割部
材を、ボルト結合などの機械的結合によって連結したこ
とを特徴とするドラム転造用ロールダイス。 - 【請求項２】請求項１において、複数個の転造用突起分
割部材の側面を、ボルトを左右交互に挿通することによ
って締結したドラム転造用ロールダイス。 - 【請求項３】請求項１において、１個の転造用突起分割
部材の側面に雄ねじを設け、この雄ねじに、他の転造用
突起分割部材の側面に設けた雌ねじを締結したドラム転
造用ロールダイス。 - 【請求項４】請求項１において、１個の転造用突起分割
部材の側面に雄ねじを設け、この雄ねじに、他の転造用
突起分割部材の側面部を嵌合して、前記雄ねじの先端部
分にナットを締結したドラム転造用ロールダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3255260A JP2690641B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | ドラム転造用ロールダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3255260A JP2690641B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | ドラム転造用ロールダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0597395A true JPH0597395A (ja) | 1993-04-20 |
| JP2690641B2 JP2690641B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=17276278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3255260A Expired - Lifetime JP2690641B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | ドラム転造用ロールダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2690641B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013146009A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 富士フイルム株式会社 | 射出成形用金型 |
| WO2019106030A1 (de) * | 2017-11-28 | 2019-06-06 | Liebherr-Copmponents Biberach Gmbh | Seiltrommel sowie verfahren zu deren herstellung |
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-
1991
- 1991-10-02 JP JP3255260A patent/JP2690641B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US11365099B2 (en) | 2017-11-28 | 2022-06-21 | Liebherr-Components Biberach Gmbh | Rope drum and method for the production thereof |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2690641B2 (ja) | 1997-12-10 |
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