JPH0597531A - How to join ceramic turbine wheels - Google Patents
How to join ceramic turbine wheelsInfo
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- JPH0597531A JPH0597531A JP3255359A JP25535991A JPH0597531A JP H0597531 A JPH0597531 A JP H0597531A JP 3255359 A JP3255359 A JP 3255359A JP 25535991 A JP25535991 A JP 25535991A JP H0597531 A JPH0597531 A JP H0597531A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 セラミックホイールと金属スリーブの接合強
度を向上させる方法を提供する。
【構成】 セラミックホイールとＴｉ含有金属製スリー
ブを嵌合してその隙間に軟質ロウ材を充填して両者を接
合する方法において、前記金属製スリーブ外周部に高周
波コイルを配して前記ロウ材の融点を越える温度まで加
熱し、該温度にて３分以上保持して前記ロウ材を溶融さ
せ充填し、その後冷却し、金属製スリーブの時効温度に
て前記ロウ材の析出硬化に必要な時間保持した後、室温
まで冷却する。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide a method for improving the bonding strength between a ceramic wheel and a metal sleeve. In a method of fitting a ceramic wheel and a Ti-containing metal sleeve, filling a gap between them with a soft brazing material, and joining the both, a high-frequency coil is arranged on an outer peripheral portion of the metal sleeve to form the brazing material. Heat to a temperature above the melting point, hold at that temperature for 3 minutes or more to melt and fill the brazing material, then cool and hold at the aging temperature of the metal sleeve for the time required for precipitation hardening of the brazing material. After that, cool to room temperature.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はセラミックホイールと金
属スリーブとをロウ材を用いて金属充填結合する方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for metal-filling and bonding a ceramic wheel and a metal sleeve using a brazing material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、セラミック製タービンホイール
を、セラミックホイール、金属スリーブ、金属軸の３部
品で構成し、接合して一体化する製造方法は知られてお
り、その接合手段として、セラミックホイールと金属ス
リーブを金属充填結合（両者を嵌合して、その嵌合部に
ロウ材を充填して締結する方法）によって接合し、金属
スリーブと金属軸を電子ビーム溶接により接合する方法
が提案されている（特開昭６１−１５２９０２号公
報）。そして、金属スリーブは高温で高強度を必要と
し、また、熱膨張係数が小さいことが要求されるため、
その材料としてインコロイ（商標）９０３、インコロイ
（商標）９０９等の析出硬化型の耐熱鋼が一般に使用さ
れている。また、金属充填結合に使用するロウ材は、セ
ラミックにクラックが入らないようにするために締め付
け力を必要以上に加えない軟質で低融点のロウ材である
銀ロウ（ＢＡｇ８、組成：Ａｇ７２％，Ｃｕ２８％）が
一般に使用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a manufacturing method in which a ceramic turbine wheel is composed of three parts of a ceramic wheel, a metal sleeve, and a metal shaft, and is joined and integrated. A method has been proposed in which a metal sleeve is joined by metal filling connection (a method in which both are fitted and the fitting portion is filled with a brazing material and fastened), and the metal sleeve and the metal shaft are joined by electron beam welding. (Japanese Patent Laid-Open No. 61-152902). And the metal sleeve requires high strength at high temperature, and also needs to have a small coefficient of thermal expansion,
Precipitation hardening type heat resistant steels such as Incoloy (trademark) 903 and Incoloy (trademark) 909 are generally used as the material. The brazing material used for the metal-filled joint is a silver brazing material (BAg8, composition: Ag72%, which is a soft brazing material having a low melting point, which does not apply excessive tightening force to prevent cracks from entering the ceramic. Cu 28%) is commonly used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】セラミックホイールと
金属スリーブの金属充填結合を用いて作られる従来の、
セラミックターボでは、銀ロウを使用した従来の接合手
段によって得られる接合強度で、その用途を十分に満足
していた。しかし、近年、セラミックターボの小型化、
セラミックホイールの軸部の細径化が要求されており、
従来の接合手段によって得られる接合強度では、実用上
の要請を満足できず、セラミックホイールと金属スリー
ブの接合強度の向上が要望される様になってきた。Conventionally made using a metal-filled bond of a ceramic wheel and a metal sleeve,
In the ceramic turbo, the joining strength obtained by the conventional joining means using silver brazing was sufficiently satisfied with its application. However, in recent years, downsizing of the ceramic turbo,
It is required to reduce the diameter of the ceramic wheel shaft,
The joining strength obtained by the conventional joining means cannot satisfy practical requirements, and there has been a demand for improvement in joining strength between the ceramic wheel and the metal sleeve.
【０００４】銀ロウを使用して金属充填結合を行なうに
際して、従来、その加熱源には真空炉を用い、真空炉中
で加熱して充填する方法が一般に用いられてきたが、真
空炉中の処理ではその保持時間を長くしても、図３に示
すように接合強度を向上することができなかった。尚、
図３において、接合強度は試験温度５００℃とし、高温
でのネジリトルクを測定したものである。この図におい
て黒正方形印が真空炉中充填温度（９５０℃）で３０分
保持した結果を示す。When performing metal filling bonding using silver solder, a vacuum furnace is conventionally used as a heating source, and a method of heating and filling in a vacuum furnace has been generally used. In the treatment, even if the holding time was increased, the bonding strength could not be improved as shown in FIG. still,
In FIG. 3, the joint strength is a test temperature of 500 ° C., and the torsional torque at high temperature is measured. In this figure, the black square marks show the results of holding for 30 minutes at the filling temperature (950 ° C.) in the vacuum furnace.
【０００５】また、加熱源に高周波誘導加熱を使用した
場合においても、図４に示した、従来の高周波誘導加熱
で一般的に使用される加熱パターンでは、図５に示す様
に、充填は完全に行われるものの、図３の黒丸に示した
ように、従来の真空炉中で処理したものと同等の結合強
度しか得られなかった。Even when high-frequency induction heating is used as the heating source, in the heating pattern generally used in the conventional high-frequency induction heating shown in FIG. 4, filling is completed as shown in FIG. However, as shown by the black circles in FIG. 3, only the bonding strength equal to that obtained in the conventional vacuum furnace was obtained.
【０００６】また、使用するロウ材を、高温強度のより
高い銅系のロウ材、又はＮi 系のロウ材といった別種の
ロウ材を使用した場合、セラミックへの締め付け力が過
大となりクラックが発生してしまうという問題があっ
た。When another type of brazing material such as a copper brazing material having a higher high temperature strength or a Ni brazing material is used as the brazing material to be used, the tightening force on the ceramic becomes excessive and cracks occur. There was a problem that it would end up.
【０００７】本発明の目的はセラミックホイールと金属
スリーブの接合強度を向上させる方法を提供することで
ある。An object of the present invention is to provide a method for improving the bonding strength between a ceramic wheel and a metal sleeve.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、セラミックホ
イールとＴｉ含有金属製スリーブを嵌合してその隙間に
軟質ロウ材を充填して両者を接合する方法において、前
記金属製スリーブ外周部に高周波コイルを配して前記ロ
ウ材の融点を越える温度まで加熱し、該温度にて３分以
上高周波をかけつつ保持して前記ロウ材を溶融させ充填
し、その後冷却し、金属製スリーブの時効温度にてその
析出硬化に必要な時間保持した後、室温まで冷却するこ
とを特徴とする前記方法である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a method for fitting a ceramic wheel and a metal sleeve containing Ti, filling a gap between them with a soft brazing material, and joining the two together. A high-frequency coil is arranged and heated to a temperature exceeding the melting point of the brazing material, and the brazing material is melted and filled by being held at the temperature for 3 minutes or more while applying high frequency, and then cooled, and the aging of the metal sleeve is performed. The method is characterized by holding at a temperature for a time necessary for the precipitation hardening and then cooling to room temperature.
【０００９】本発明に用いうるセラミックとしては窒化
珪素、ＳｉＣ、サイアロン、ＡｌＮ、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｚｒ
Ｏ2 等がある。このうちで窒化珪素が高強度及び低コス
トのため好ましい。Ceramics usable in the present invention include silicon nitride, SiC, sialon, AlN, Al 2 O 3 and Zr.
There is O 2 etc. Of these, silicon nitride is preferred because of its high strength and low cost.
【００１０】本発明におけるスリーブの材料に用いうる
Ｔｉ含有金属としてはインコロイ（商標）９０３、イン
コロイ（商標）９０９、インコロイ（商標）９０７、イ
ンコネル（商標）７１３、インコネル（商標）７１８等
がある。このうちでインコロイ（商標）９０３及びイン
コロイ（商標）９０９が強度が高く、熱膨張係数が低い
ため好ましい。Examples of the Ti-containing metal that can be used as the material for the sleeve in the present invention include Incoloy (trademark) 903, Incoloy (trademark) 909, Incoloy (trademark) 907, Inconel (trademark) 713, Inconel (trademark) 718 and the like. Among these, Incoloy (trademark) 903 and Incoloy (trademark) 909 are preferable because they have high strength and a low thermal expansion coefficient.
【００１１】本発明において軟質ロウ材を用いるのは、
スリーブが冷却した時生じる圧縮力を緩和して中のセラ
ミックにクラックを生ぜしめないためである。このよう
な作用を持つ軟質ロウ材としては、銀ロウ（ＢＡｇ１，
５，６，８）、黄銅ロウ、りん銅ロウ、パラジウムロウ
等がある。このうちで銀ロウ（ＢＡｇ−８：組成Ａｇ７
８wt％−Ｃｕ２８wt％）がフラックス不要で、かつコス
ト的にも適正であり、また耐熱性と熱応力を考慮した溶
融温度としても最適である。In the present invention, the soft brazing material is used.
This is because the compressive force generated when the sleeve cools is relaxed and the ceramic inside is not cracked. As a soft brazing material having such an action, silver brazing (BAg1,
5, 6, 8), brass wax, phosphor copper wax, palladium wax, and the like. Of these, silver wax (BAg-8: composition Ag7
8 wt% -Cu 28 wt%) does not require a flux and is appropriate in terms of cost, and is also most suitable as a melting temperature in consideration of heat resistance and thermal stress.
【００１２】前記ロウ材の溶融保持時間は約３分以上が
好ましい。約３分以下だとセラミックホイールと金属ス
リーブの接合強度が充分に出ないからである。この時間
の上限は特にはないが、あまり長くしても特に前記接合
強度が上がる訳ではなく、経済性を考慮して１０分以下
が好ましい。The melting and holding time of the brazing material is preferably about 3 minutes or longer. If it is less than about 3 minutes, the bonding strength between the ceramic wheel and the metal sleeve will not be sufficient. The upper limit of this time is not particularly limited, but the bonding strength does not particularly increase even if it is too long, and it is preferably 10 minutes or less in consideration of economy.
【００１３】[0013]
【作用】前記ロウ材を約３分以上溶融保持しその間、高
周波をかけることにより、この高周波によって発生する
磁界により、セラミックホイールと金属スリーブの間で
溶融したロウ材金属がローレンツ力により攪拌され、金
属スリーブの母材中のＴｉが充填金属中に混入・拡散す
るため、セラミックに対して活性な金属であるＴｉの作
用により、充填金属のセラミックに対する濡れ性が改善
され、セラミック表面の微細な凹凸にまで充填金属が充
填され、そのアンカー効果によって接合強度が増大する
ものである。The brazing material is melted and held for about 3 minutes or more, and a high frequency is applied during that time, and the magnetic field generated by the high frequency agitates the molten brazing material between the ceramic wheel and the metal sleeve by Lorentz force. Since Ti in the base material of the metal sleeve mixes / diffuses in the filled metal, the action of Ti, which is an active metal for the ceramic, improves the wettability of the filled metal with the ceramic, resulting in fine irregularities on the ceramic surface. The filling metal is filled up to 1 and the bonding strength is increased by the anchor effect.
【００１４】[0014]
【実施例】以下に図面に則して本発明の実施例を説明す
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１５】図１は接合前のセラミックホイール及び金
属スリーブの取り付け状態を示す断面図である。窒化ケ
イ素製のセラミックホイール１と低熱膨張・析出硬化型
耐熱合金でありＴｉを、その母材成分として含有する、
インコロイ（商標）９０３製の金属スリーブ２を隙間ば
めで嵌合する。充填する金属３には、銀ロウ（ＢＡｇ
８、組成：Ａｇ７２％，Ｃｕ２８％，融点７８０℃）を
使用し、リング状の銀ロウ３を金属スリーブ２の上端面
に配置する。FIG. 1 is a sectional view showing a mounting state of a ceramic wheel and a metal sleeve before joining. A ceramic wheel 1 made of silicon nitride and a low thermal expansion / precipitation hardening type heat resistant alloy containing Ti as a base material component thereof,
A metal sleeve 2 made of Incoloy (trademark) 903 is fitted with a clearance fit. The metal 3 to be filled contains silver wax (BAg
8. Composition: Ag 72%, Cu 28%, melting point 780 ° C.), and the ring-shaped silver solder 3 is arranged on the upper end surface of the metal sleeve 2.
【００１６】加熱源として高周波誘導加熱を使用する
が、その加熱用のコイル４は金属スリーブ２が加熱さ
れ、また、充填金属３が充填されるべき嵌合部に磁界が
形成される様に、金属スリーブ２の外周部に配置する。
被接合材１，２、ロウ材３、加熱コイル４、および、図
示しない周辺の治具装置は、シールドチャンバ５内に配
置し、加熱前にシールドチャンバ５の中にアルゴンガス
をいれ、大気とアルゴンガスを置換しシールドした不活
性ガス雰囲気中で加熱を行なう。High-frequency induction heating is used as a heating source. The heating coil 4 heats the metal sleeve 2 and a magnetic field is formed in the fitting portion to be filled with the filling metal 3. It is arranged on the outer periphery of the metal sleeve 2.
The materials to be joined 1 and 2, the brazing material 3, the heating coil 4, and the peripheral jig device (not shown) are arranged in the shield chamber 5, and argon gas is introduced into the shield chamber 5 before heating so as to be exposed to the atmosphere. Heating is carried out in an inert gas atmosphere in which argon gas is replaced and shielded.
【００１７】本発明の接合方法による加熱時の温度履歴
を図２に示す。高周波誘導加熱を使用し、充填する金属
３、銀ロウ：ＢＡｇ８の融点７８０℃を超える温度で保
持時間ｔ1 を設定することに本発明の特徴がある。FIG. 2 shows the temperature history during heating by the joining method of the present invention. The present invention is characterized in that the holding time t 1 is set at a temperature exceeding the melting point of 780 ° C. of the filling metal 3, silver wax: BAg8, using high frequency induction heating.
【００１８】高周波誘導加熱により金属スリーブ２を加
熱し、金属スリーブ２の温度が、銀ロウ３：ＢＡｇ８の
融点７８０℃に達した時点で加熱コイル４への入力を減
らし、金属スリーブ２の温度が９５０℃になるように保
持して、熱伝導により銀ロウ３：ＢＡｇ８を溶融させ、
図５に示すようにセラミックホイール１と金属スリーブ
２の嵌合部の隙間に充填する。この際、図４に示した、
従来の高周波誘導加熱で一般的に使用される加熱パター
ンの様に、保持時間ｔ1 を設定しない場合（ｔ 1 ≒０）
でも、充填は完全に行われるが、図３に示したように、
真空炉中で処理したものと同等の結合強度しか得られな
い。それに対し、図２に示した、本発明の接合方法によ
る加熱時の温度履歴により充填をおこなった場合の結合
強度は、図３に示したように、ｔ1 ＝３分以上とするこ
とにより、接合強度が従来法に比べて４０％向上する。The metal sleeve 2 is added by high frequency induction heating.
When heated, the temperature of the metal sleeve 2 becomes silver braze 3: BAg8.
The input to the heating coil 4 is reduced when the melting point reaches 780 ° C.
Keep the temperature of the metal sleeve 2 at 950 ° C.
Hold and melt the silver braze 3: BAg8 by heat conduction,
As shown in FIG. 5, the ceramic wheel 1 and the metal sleeve
Fill the space between the two fitting parts. At this time, as shown in FIG.
Heating pattern commonly used in conventional high frequency induction heating
Holding time t1When not set (t 1≒ 0)
However, the filling is completed, but as shown in Fig. 3,
Only bond strength equivalent to that processed in a vacuum furnace can be obtained.
Yes. On the other hand, according to the joining method of the present invention shown in FIG.
Bonding when filling due to temperature history during heating
The intensity is t as shown in FIG.1= 3 minutes or more
By this, the bonding strength is improved by 40% as compared with the conventional method.
【００１９】これは、高周波により発生する磁界により
図６に示すように溶融した充填金属３がローレンツ力に
より攪拌され、金属スリーブ２の母材中のＴｉが充填金
属中に混入・拡散することから、セラミック（窒化ケイ
素）に対して活性な金属であるＴｉの作用により、充填
金属３のセラミック（窒化ケイ素）に対する濡れ性が改
善され、セラミック表面の微細な凹凸にまで充填金属３
が充填され、そのアンカー効果によって接合強度が増大
したものである。尚図６においては、図面が見にくくな
るのを避けるために断面を表わすハッチングは省略し
た。This is because the filler metal 3 melted by the magnetic field generated by the high frequency is agitated by the Lorentz force as shown in FIG. 6, and Ti in the base material of the metal sleeve 2 is mixed and diffused in the filler metal. By the action of Ti, which is an active metal for the ceramic (silicon nitride), the wettability of the filled metal 3 with respect to the ceramic (silicon nitride) is improved, and the filled metal 3 has even fine irregularities on the ceramic surface.
Is filled, and the bonding strength is increased by the anchor effect. In FIG. 6, hatching showing a cross section is omitted in order to avoid making the drawing difficult to see.
【００２０】本発明による接合法による場合に対し、高
周波誘導加熱で従来、一般的に使用される加熱パターン
である、保持時間ｔ1 を設定しない場合（ｔ1 ＝０）及
び真空炉中で保持時間を３０分と長くした場合では溶融
した充填金属３の攪拌効果が小さいため、接合界面の状
態をＳＥＭにより詳細に観察した結果、本発明による接
合法と従来法では、その充填状態が明らかに異なること
が確認された。また、充填金属部の成分を分析した結
果、本発明の接合法では、Ｔｉが確認されたが、従来法
ではＴｉの存在を確認できなかった。In contrast to the case of the joining method according to the present invention, when the holding time t 1 which is a heating pattern generally used in the prior art for high frequency induction heating is not set (t 1 = 0) and holding is performed in a vacuum furnace. Since the stirring effect of the molten filling metal 3 is small when the time is extended to 30 minutes, the state of the joining interface is observed in detail by SEM. As a result, the filling state is clearly found in the joining method according to the present invention and the conventional method. It was confirmed to be different. Further, as a result of analyzing the components of the filled metal portion, Ti was confirmed by the joining method of the present invention, but the existence of Ti could not be confirmed by the conventional method.
【００２１】充填金属の溶融・充填が完了した後の冷却
過程で金属スリーブ２（インコロイ（商標）９０３）の
時効温度（７２０℃）で一定時間保持し析出硬化させた
後、室温まで冷却することにより本発明の接合が完了す
る。In the cooling process after the melting / filling of the filling metal is completed, the metal sleeve 2 (Incoloy (trademark) 903) is held at the aging temperature (720 ° C.) for a certain time to precipitate and harden, and then cooled to room temperature. This completes the bonding of the present invention.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上、述べた様に本発明による接合法に
よれば、従来の充填金属である銀ロウ材例えばＢＡｇ８
の成分を変更すること無く、例えば窒化ケイ素製のセラ
ミックホイール１と低熱膨張・耐熱合金、例えばインコ
ロイ（商標）９０３製の金属スリーブ２の接合強度を高
めることができる。また、充填金属３には、軟質で低融
点のロウ材を使用しているため締め付け力が必要以上に
加わることがないため、セラミックにクラックが入らな
い良好な接合状態を得ることができる。As described above, according to the joining method of the present invention, the conventional brazing filler metal such as silver brazing material such as BAg8 is used.
The bonding strength between the ceramic wheel 1 made of, for example, silicon nitride and the metal sleeve 2 made of a low thermal expansion / heat resistant alloy, for example, Incoloy (trademark) 903 can be increased without changing the component of. Further, since the filling metal 3 is made of a soft brazing material having a low melting point, the tightening force is not applied more than necessary, so that it is possible to obtain a good joining state in which the ceramic is not cracked.
【００２３】更に、従来の真空炉による接合法では多数
個を同時に処理するバッチ処理にならざるを得ないが本
発明の接合法では、高周波加熱を用いるため１ヶづつ処
理することが可能であり、機械加工ライン中へのインラ
イン化が可能であり、物流が簡略化されることから生産
性の向上、低コスト化が可能となる。Further, in the conventional joining method using a vacuum furnace, a batch process in which a large number of pieces are processed at the same time is inevitable, but in the joining method of the present invention, since high frequency heating is used, it is possible to perform processing one by one. Since it can be inlined into a machining line and the distribution can be simplified, productivity can be improved and cost can be reduced.
【図１】セラミックホイール及び金属スリーブの接合前
の取り付け状態を示す断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a mounting state before joining a ceramic wheel and a metal sleeve.
【図２】本発明の接合方法による加熱時の被充填金属及
び金属スリーブの温度履歴を示すグラフ。FIG. 2 is a graph showing the temperature history of the metal to be filled and the metal sleeve during heating by the joining method of the present invention.
【図３】本発明方法及び従来法による接合強度を示すグ
ラフ。FIG. 3 is a graph showing the bonding strength by the method of the present invention and the conventional method.
【図４】従来の高周波誘導加熱で使用される加熱パター
ン。FIG. 4 is a heating pattern used in conventional high frequency induction heating.
【図５】ロウ材がセラミックホイールと金属スリーブの
間に充填される様子を示す断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing how the brazing material is filled between the ceramic wheel and the metal sleeve.
【図６】高周波により発生する磁界により、溶融した金
属がローレンツ力により攪拌される原理を示す図。FIG. 6 is a view showing a principle that molten metal is stirred by Lorentz force by a magnetic field generated by high frequency.
１…セラミックホイール ２…金属スリーブ ３…ロウ材 ４…加熱コイル ５…シールドチャンバ 1 ... Ceramic wheel 2 ... Metal sleeve 3 ... Brazing material 4 ... Heating coil 5 ... Shield chamber
Claims (1)
リーブを嵌合してその隙間に軟質ロウ材を充填して両者
を接合する方法において、前記金属製スリーブ外周部に
高周波コイルを配して前記ロウ材の融点を越える温度ま
で加熱し、該温度にて３分以上高周波をかけつつ保持し
て前記ロウ材を溶融充填し、その後冷却し、金属製スリ
ーブの時効温度にてその析出硬化に必要な時間保持した
後、室温まで冷却することを特徴とする前記方法。1. A method of joining a ceramic wheel and a Ti-containing metal sleeve, filling a gap between them with a soft brazing material, and joining the two together, wherein a high-frequency coil is arranged on an outer peripheral portion of the metal sleeve. The brazing material is heated to a temperature exceeding the melting point of the material, held at that temperature for 3 minutes or more while applying high frequency, melted and filled with the brazing material, then cooled, and necessary for precipitation hardening at the aging temperature of the metal sleeve. The method as described above, which comprises holding for a time and then cooling to room temperature.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3255359A JPH0597531A (en) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | How to join ceramic turbine wheels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3255359A JPH0597531A (en) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | How to join ceramic turbine wheels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0597531A true JPH0597531A (en) | 1993-04-20 |
Family
ID=17277685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3255359A Pending JPH0597531A (en) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | How to join ceramic turbine wheels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0597531A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023051170A (en) * | 2021-09-30 | 2023-04-11 | 高周波熱錬株式会社 | Brazing method |
-
1991
- 1991-10-02 JP JP3255359A patent/JPH0597531A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023051170A (en) * | 2021-09-30 | 2023-04-11 | 高周波熱錬株式会社 | Brazing method |
| JP2025000806A (en) * | 2021-09-30 | 2025-01-07 | 高周波熱錬株式会社 | Brazing Method |
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