JPH059792U - 空缶圧潰機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 空缶を一個づつ押し潰し、次いで圧潰空間か
ら自動的に排出することにより、圧潰作業を円滑に行う
ことができる空缶圧潰機の載置安定性及び半掃除の安定
性を向上させる。 【構成】 圧潰機本体の左右両側に設けたベースパイプ
１１０，１２０の前後両端部を、外方向に広げた屈曲部
１１１，１１２及び１２１，１２２とし、屈曲部１１
１，１１２及び１２１，１２２に高さ調整自在な脚部１
４１〜１４４を設ける。送入シュー４１０から送り込ま
れた空缶は、踏圧で揺動アーム３１０を揺動させて受け
板２６０に押し板３４０を押し付けることにより、受け
板２６０と押し板３４０との間で押し潰される。圧潰さ
れた空缶は、受け板２６０から押し板３４０が離間する
とき、下端側の間隙から、下方に配置しているバスケッ
ト５００に排出される。 【効果】 実効設置面積がベースパイプ１１０，１２０
によって広げられているので、高さのある圧潰機であっ
ても安定して地面或いは床面に載置されると共に、安定
した搬送が可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、運搬や取扱いに便利なように、使用後の空缶を押し潰す空缶圧潰機 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

自動販売機の普及に伴って、清涼飲料水，ビール等の飲み物や携帯用食品を収 容した缶詰の販売量が著しく増加している。使用後の缶詰をそのまま放置してお くと環境公害の原因となるので、たとえば公園，海浜等ではごみ箱に溜った空缶 を回収する方式が採用されている。しかし、ごみ箱が空缶等ですぐに一杯になる と、周囲にそのまま放置され易い。そのため、空缶の回収を頻繁に行うことが必 要となる。

【０００３】 空缶は、容積のほとんどが空気で占められている。したがって、空缶をそのま まの形状で回収し空缶処理工場に搬送することは、空気を運んでいるようなもの であり、しかも一回当りに回収できる空缶の個数も制限される。そこで、空缶を 押し潰して嵩を小さくする各種の圧潰機が開発されている。これら圧潰機を空缶 が溜り易い箇所においておけば、圧潰された空缶をごみ箱に投入することができ るため、ごみ箱の収容能力も大きくなる。

【０００４】 このような空缶圧潰機として、たとえば図１に示した構造をもつ缶クラッシャ ーが実公昭６２−４５８３３号公報で紹介されている。この缶クラッシャーは、 ケース本体１０に、プレス部２０及び空缶溜め部３０を設けている。また、プレ ス部２０にあたるケース本体１０の内面には、受け板１１が張られている。

【０００５】 プレス部２０は、支点２１を中心として揺動可能にケース本体１０に取り付け られた足踏みレバー２２を備えている。足踏みレバー２２の下面一部に形成され たガイド面２３に接触する補助レバー２４は、一端が軸部２５で支持され、他端 がリンクバー２６に連結されている。リンクバー２６は、トグルバー２７及び支 持板２８と共にリンク機構を形成する。支持板２８は、下端が支点２１でケース 本体に連結され、受け板１１に対向する面に押し板２９が張られている。

【０００６】 缶溜め部３０は、圧潰される空缶４１，４２を載置させる底板３１を備えてい る。底板３１は、軸部３２を介して揺動自在にケース本体１０に取り付けられて おり、下面側に押上げ板３３が設けられている。底板３１の先方側端部近傍に固 定仕切り板３４が設けられており、押上げ板３３上で空缶４１，４２を所定位置 に確保する。トグルバー２７は、リンクバー２６との連結部でへの字型に折れ曲 がり、トグルバー３５の一端に連結されている。トグルバー３５の他端は、軸部 ３６でケース本体１０に取付けられている。また、押上げ板３３を介して底板３ １を押しあげるように、トグルバー２７，３５で構成させるトグル部に上向きの 力を付勢するため、足踏みレバー２２と支持板２８との間に復帰スプリング３７ が張設されている。

【０００７】 圧潰される空缶４０は、上方から底板３１上に投入される。そして、足踏みレ バー２２を押し下げると、リンクバー２６を介してトグルバー２７，３５で構成 されるトグル部が引き下げられる。そのため、底板３１と固定し切り板３４との 間にある送入口３８が開かれ、底板３１上の空き缶４２がプレス部２０に落下す る。また、足踏みレバー２２の下方への移動は、リンクバー２６，トグルバー２ ７等で構成されるリンク機構によって、受け板１１に向けて押し板２９を押し付 ける作用として働く。そのため、プレス部２０に送り込まれた空缶４３は、受け 板１１と押し板２９との間で押し潰される。押し潰された空缶４４は、吐出板１ ２を開いてケース本体１０から取り出される。そこで、足踏みレバー２２を繰返 し押し下げることにより、底板３１上に投入された空缶が順次押し潰されて、吐 出部から取り出される。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

この圧潰機を使用して空缶を圧潰するとき、送入口３８からプレス部２０に送 り込まれる空缶の個数が一定しない。特に、底板３１上にある空缶４１，４２が サイズの異なるものであると、プレス部２０に送り込まれる空缶の個数が大きく ばらつく。そのため、足踏みレバー２２を押し下げて空缶を圧潰するときに必要 な力が大きく変動し、場合によってはプレス部２０に送入された空缶４３が圧潰 されずにケース本体１０の内壁等に引っ掛かったりすることもある。

【０００９】 また、送入口３８から入ったところにある仮保持空間３８ａで、送り込まれた 空缶４３が直立し、直立状態のままで受け板１１と押し板２９との間に落下する こともある。このような場合、空缶４３の上部と下部とに加わる力が異なるため 、また空缶４３が十分に容積を減少させた状態に空缶４３を圧潰することができ なくなる。

【００１０】 更に、図１の構造をもつ圧潰機では、圧潰された空缶をプレス部２０の下部に 残したままで、次の圧潰作業に移ることができない。そのため、吐出板１２を開 いて吐出口１３を解放する作業が圧潰のたびに必要とされ、圧潰作業自体が面倒 なものとなる。

【００１１】 そこで、本考案者等は、圧潰した空缶が自動的に排出されるように、圧潰され た空缶が受け板と押し板との間を下方に落下して、バスケット等の容器に収容さ れる形式の空缶圧潰機を開発し、別途特許出願した。この形式の圧潰機において は、主として垂直方向に空缶が移動することを前提とした設計のため、圧潰機本 体の高さが大きくなりがちである。その結果、圧潰機が不安定になり易く、加え た力を効率よく空缶の圧潰に作用させることに工夫を要する。また、仮に圧潰機 が使用中に倒れることがあると、不慮の事故を引き起こす虞れもある。

【００１２】 本考案は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、台座部を左右 両側に広げることにより、地面等に対する載置安定性を向上させ、安全性の高い 空缶圧潰機を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本考案は、その目的を達成するため、台座部から起立させた左右一対の固定板 に差し渡された受け板に押し付けられる押し板を取付けた可動アームを前記固定 板に設けた軸部に揺動可能に取り付け、空缶を挟んで前記受け板に前記押し板を 押し付けることによって前記空缶を圧潰し、前記受け板から前記押し板が離間す るとき圧潰された前記空缶が前記受け板及び前記押し板の下端側にある隙間から 排出される空缶圧潰機において、前記台座部は、左右一対の長尺基礎部材を横部 材で連結すると共に、前記長尺基礎部材の前後両端部を左右両側に開いた屈曲部 とし、且つ該屈曲部に高さ調節自在な脚部を設けたことを特徴とする。

【００１４】

【実施例】

以下、図面を参照しながら、実施例によって本考案を具体的に説明する。 本実施例の空缶圧潰機は、図２に示すように、台座部１００から固定部２００ 及びパイプ材等でできたハンドル部１５０を起立させている。固定部２００には 、可動部３００が取り付けられている。また、ハンドル部１５０によって補強さ れた空缶送入部４００が、ハンドル部１５０に沿って設けられている。

【００１５】 台座部１００は、図３に示すように、左右一対のベースパイプ１１０，１２０ を連結パイプ１３０，１３５で連結している。ベースパイプ１１０，１２０は、 前後両端部が互いに離間する方向に曲った屈曲部１１１，１１２及び１２１，１ ２２となっている。このようにベースパイプ１１０，１２０の前後両端部に左右 両側に広がった屈曲部１１１，１１２及び１２１，１２２を設けることにより、 高さのある圧潰機本体であっても安定して地面，床面等に設置することができる 。更に、屈曲部１１１，１１２及び１２１，１２２が圧潰機本体から側方に出て いるため、屈曲部１１１，１１２及び１２１，１２２をもって圧潰機を移動させ たり搬送する作業が容易となる。

【００１６】 また、屈曲部１１１，１１２，１２１，１２２のほぼ中央部に、ゴム製の脚部 １４１〜１４４が設けられており、圧潰機が載置される床面に対する損傷を防い でいる。脚部１４１〜１４４は、その高さ位置が微調整可能なようにベースパイ プ１１０，１２０に螺合されている。脚部１４１〜１４４の高さを調節すること により、多少の傾斜をもった地面，床面等に対しても安定して圧潰機を設置する ことができる。

【００１７】 ベースパイプ１１０，１２０のほぼ中央部には、ハンドル部１５０を構成する ハンドルパイプ１６０の基端部１６１，１６２が固着されている。ハンドルパイ プ１６０は、基端部１６１，１６２から適宜の傾斜角をもって立ち上がり、上部 で一方のベースパイプ１１０側から他方のベースパイプ１２０側に至るループ状 のグリップ部１６３となっている。

【００１８】 固定部２００は、左右のベースパイプ１１０，１２０にそれぞれ下端が固定さ れた側板２１０，２２０を備えている。側板２１０，２２０は、圧潰機本体を覆 うカバーとして働く。また、側板２１０，２２０のそれぞれ内側で、固定板２３ ０，２４０がベースパイプ１１０，１２０に固定されている。

【００１９】 固定板２３０の前方縁には、可動部３００の可動アーム３１０を軸支する軸部 ２３１が設けられている。軸部２３１は、内側には実質的に凸部がなく、固定板 ２３０から側方に突出している。他方の固定板２４０にも、同様な軸部２４１が 設けられている。

【００２０】 軸部２３１，２４１から固定板２３０，２４０の上方に傾斜した前方縁にかけ て固着された補強プレート２５０により、左右の固定板２３０及び２４０が連結 されている。補強プレート２５０の上部は、屈曲されて空缶受け面２５１となっ ており、その先端に係合フック２５２が形成されている。また、圧潰された空缶 を収容するバスケット５００が挿入されるように、補強プレート２５０の下方に 空間部が設けられている。

【００２１】 補強プレート２５０には、受け板２６０が張り合わされている。受け板２６０ の上端部は、若干屈曲した逃げ防止部２６１となっている。また、受け板２６０ の左右両側を若干湾曲して、空缶規制部２６２が形成されている。或いは、受け 板２６０として強固なものを使用するとき、補強プレート２５０を省略すること もできる。この場合、受け板２６０自体に空缶受け面２５１を形成する。

【００２２】 可動部３００の可動アーム３１０は、前方側下部を軸部２３１，２４１で固定 板２３０，２４０に軸支することにより、固定板２３０，２４０に対して揺動自 在に取り付けられている。可動アーム３１０は、水平方向に後方に向かって長く なった左右一対のサイドプレート３１１，３１２に固着された天板３２０で構成 される。天板３２０の前方部分は屈曲されて、補強プレート２５０の係合フック ２５２に係止されるストッパー３２１が形成されている。他方、天板の後方部分 も屈曲されて、可動アーム３１０が押し下げられたとき地面に接触して、それ以 上に可動アーム３１０が下降することを防止する着地ストッパー３２２となって いる。

【００２３】 また、左右のサイドプレート３１１，３１２は、前縁近傍で補強プレート３３ ０で連結されている。補強プレート３３０は、それ自体の剛体強度を増すため、 上部が屈曲されている。そして、受け板２６０に対向する位置関係で、押し板３ ４０が、補強プレート３３０に張り合わされている。押し板３４０は、受け板２ ６０の作用面に形成されている窪みに嵌り込むサイズとなっている。また、受け 板２６０に押し板３４０を押しつけたとき、受け板２６０の逃げ防止部２６１に 合わさるように、押し板３４０の上端にテーパ部３４１が形成されている。なお 、補強プレート３３０及び押し板３４０は、一体ものとすることもできる。

【００２４】 押し板３４０の延長線上に、ストッパープレート３５０が位置する。このスト ッパープレート３５０も、押し板３４０と同様に左右のサイドプレート３１１， ３１２に差し渡されている。また、補強のために、ストッパープレート３５０の 上端部３５１が屈曲されている。

【００２５】 ストッパープレート３５０から空缶一個分より若干大きな距離だけ離間した位 置に、空缶受けプレート３６０が左右のサイドプレート３１１，３１２に差し渡 されている。この空缶受けプレート３６０は、空缶送入部４００から送られてき た空缶を一時収容する仮保持スペース３７０を、補強プレート２５０の空缶受け 面２５１と共同してストッパープレート３５０との間に形成する。

【００２６】 空缶受けプレート３６０は、仮保持スペース３７０の側壁となる直立部３６１ から、空缶送入部４００にある最下端の空缶を押し上げる後方傾斜部３６２を経 て、最下端の空缶が空缶送入部４００から落下することを防ぐ支持部３６３とな っている。支持部３６３は、軸部２３１，２４１を中心とする円弧状に形成する ことが好ましい。直立部３６１は、補強プレート２５０の係合フック２５２に可 動アーム３１０側のストッパー３２１が引っ掛かった図２の状態で、受け板２６ ０の逃げ防止部２６１の直上に位置するように設定されている。

【００２７】 可動アーム３１０の後端には、足踏み部３８０が設けられている。足踏み部３ ８０は、たとえば滑り防止材をコーティングした足踏み面３８１を備えている。 足踏み面３８１に踏圧を加えるとき、可動アーム３１０は、軸部２３１，２４１ を中心として図２で反時計方向に旋回する。

【００２８】 また、踏圧から解放された可動アーム３１０が図２の状態に復帰するように、 可動アーム３１０の先端部とベースパイプ１１０，１２０との間に復帰スプリン グ３９０が張設されている。

【００２９】 空缶送入部４００は、ハンドルパイプ１６０に沿った送入シュート４１０を備 えている。送入シュート４１０は、図４に示すように、空缶を横向きにして移送 することができる空間を、サイドプレート４１１，トッププレート４１２及びボ トムプレート４１３で形成している。図４の場合には、送入シュート４１０を落 下する空缶が外からみえるように、プレート４１１〜４１３の間に隙間をもたせ ている。また、トッププレート４１２よりもボトムプレート４１３を後方に延長 させ、上方に開口した空缶投入口４１４を設けている。

【００３０】 送入シュート４１０を構成するプレート４１１〜４１３は、補強枠４２０で取 り囲まれている。補強枠４２０により、何らかの衝撃がプレート４１１〜４１３ に加わった場合にも変形が防止され、空缶を円滑に移送することができる。

【００３１】 サイドプレート４１１の下端は、図２に示すように、空缶受けプレート３６０ の支持部３６３が描く軌跡と実質的に平行となるように、傾斜した切断面となっ ている。これにより、サイドプレート４１１と支持部３６３との間に、一定した 間隙が保たれる。

【００３２】 可動アーム３１０の後方側に、補助足踏み板６００を取り付けても良い。補助 足踏み板６００は、足踏み部３８０と同様に足踏み面６１０をもったものが使用 され、ボルト６０１等の固着具で可動アーム３１０に固定される。補助足踏み板 ６００を取り付けるとき、支点である軸部２３１，２４１からの可動ーアーム３ １０のアーム長が延長され、少ない力で空缶が圧潰される。そのため、婦女子等 でも、空缶の圧潰を容易に行うことができる。

【００３３】 また、足踏み部３８０或いは補助足踏み板６００に踏圧を加えて可動アーム３ １０を押し下げたとき、可動アーム３１０の下面と地面との間に他方の足或いは 他人の足が挟まれる虞れがある。そして、大勢の子供が集まり易い公園，海浜， 病院等に空缶圧潰機が配置されることから、足が挟まれる危険を予め防止する必 要がある。そこで、本実施例においては、下降した足踏み部３８０或いは補助足 踏み板６００があたる位置で、安全プレート６２０を左右のベースパイプ１１０ ，１２０に差し渡した。そして、安全プレート６２０の上面に「足をのせないで ください」等の表示や危険を知らせる着色等を施すことにより、危険防止作を講 じた。

【００３４】 更に、運搬や不使用時に可動アーム３１０の揺動を防止するため、ロックバー ６５０を差し通す孔を、側板２１０，２２０，固定板２３０，２４０及び可動ア ーム３１０のサイドプレート３１１，３１２に設けている。ロックバー６５０を 一方の側板２１０から他方の側板２２０まで挿通するとき、固定部２００に対す る可動部３００の位置関係が固定される。

【００３５】 以上に説明した空缶圧潰機は、足踏み部３８０或いは補助足踏み板６００に繰 返し踏圧を加えることによって、軸部２３１，２４１を中心として可動アーム３ １０を揺動させることによって空き缶７０１，７０２・・・を圧潰する。すなわ ち、最初の可動アーム３１０の最初の揺動で、挿入シューと４１０の最下段にあ る空缶７０１が、図５に示すように空缶受け面２５１，直立部３６１及びストッ パープレート３５０で仕切られた仮保持スペース３７０に落下する。

【００３６】 空缶７０１は、踏圧解放後、復帰スプリング３９０によって可動アーム３１０ の時計方向への旋回に伴って、空缶受けプレート３６０の直立部３６１で補強プ レート２５０の空缶受け面２５１上を運ばれ、図６に示すように、受け板２６０ と押し板３４０との間に落下する。このとき、送入シュート４１０にある後続す る空缶７０２は、支持部３６３で押し上げられ、送入シュート４１０内に戻され る。

【００３７】 可動アーム３１０を再度押し下げると、図７に示すように、受け板２６０に押 し付けられる押し板３４０の圧力で空缶７０１が押し潰される。このとき、受け 板２６０の上部から逃げ防止部２６１が圧潰空間３７５に突出しているので、空 缶７０１が上方に抜け出すことがない。また、逃げ防止部２６１及び左右の空缶 規制部２６２で受け板２６０の作用面側に設けられている窪みに押し板３４０が 嵌り込むように移動するため、圧潰空間３７５にある空缶７０１は、横向きにな ったままで圧潰される。空缶７０１の圧潰と同時に、後続する空缶７０２が送入 シュート４１０の下端開口部４１５から仮保持スペース３７０に落下する。

【００３８】 再度足踏み部３８０の踏圧を解除して可動アーム３１０を時計方向に回転させ ると、受け板２６０から押し板３４０が離間する。圧潰された空缶７０１は、図 ８に示すように、受け板２６０及び押し板３４０の下端側にある隙間３７８を通 過して、バスケット５００に落下する。そして、次の圧潰されていない空缶７０ ２が仮保持スペース３７０から圧潰空間３７５に送り込まれる。以下、同様な操 作を繰り返すことにより、送入シュート４１０から空缶７０１，７０２・・・を 一つづつ圧潰空間３７５に送り込み、圧潰した後でバスケット５００に排出させ る。

【００３９】 このように空缶圧潰時に可動アーム３１０を繰返し揺動するため、本来ならば 圧潰機本体にぐらつきが生じる。また、下部にバスケット５００挿入用空間を設 けているため、圧潰機本体の高さが大きく、一層不安定になっている。しかし、 本実施例にあっては、ベースパイプ１１０，１２０の前後両端部を左右方向に広 げ、そこに脚部１４１〜１４４を取り付けているので、地面や床面に対する実効 設置面積が大きくなり、圧潰機本体の載置安定性が向上する。そのため、多少乱 暴に足踏み部３８０或いは補助足踏み板６００に踏圧を加えても、圧潰機本体が ぐらつくことなく、安全に圧潰作業を行うことができる。また、圧潰機本体の安 定性がよいことから、加えた踏圧も空缶の圧潰に有効に利用される。

【００４０】

【考案の効果】

以上に説明したように、本考案においては、圧潰機本体の左右両側に配置した ベースパイプ等の長尺基礎部材の前後両端部を左右両側に開いた屈曲部とし、且 つ屈曲部に高さ調節自在な脚部を設けることにより、送入シュートから送られて 来る空缶を受け板と押し板との間で順次押し潰し、押し潰した空缶を自動的にバ スケットへと排出する形式の空缶圧潰機の安定性を向上させている。これにより 、圧潰機の高さが多少高くなってもぐらつきを生じることなく、安全に圧潰作業 を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来の缶クラッシャーを示す。

【図２】 本考案実施例の空缶圧潰機の側面図

【図３】 同空缶圧潰機の平面図

【図４】 同空缶圧潰機の空缶送入部を示した斜視図

【図５】 送入シュートから最下段の空缶が仮保持スペ
ースに落下した状態を示す説明図

【図６】 最初の空缶が仮保持スペースから圧潰空間に
送り込まれた状態を示す説明図

【図７】 最初の空缶が圧潰されている状態を示す説明
図

【図８】 圧潰された最初の空缶が圧潰空間からバスケ
ットに排出されている状態を示す説明図

【符号の説明】

１００ 台座部 １１０，１２０ ベースパイ
プ（長尺基礎部材） １１１，１１２，１２１，１２２ 屈曲部 １４１〜１４４ 脚部 １３０，１３５ 連結パイプ
（横部材） ２００ 固定部 ２３０，２４０ 固定板
２５１ 空缶受け面 ２６０ 受け板 ３００ 可動部
３１０ 可動アーム ３４０ 押し板 ３７０ 仮保持スペース
３７５ 圧潰空間 ３７８ 圧潰された空缶が通過する隙間
４００ 空缶送入部 ４１０ 送入シュート ５００ バスケット ７０１，７０２・・・ 空缶

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 台座部から起立させた左右一対の固定板
   に差し渡された受け板に押し付けられる押し板を取り付
   けた可動アームを前記固定板に設けた軸部に揺動可能に
   取り付け、空缶を挟んで前記受け板に前記押し板を押し
   付けることによって前記空缶を圧潰し、前記受け板から
   前記押し板が離間するとき圧潰された前記空缶が前記受
   け板及び前記押し板の下端側にある隙間から排出される
   圧潰機において、前記台座部は、左右一対の長尺基礎部
   材を横部材で連結すると共に、前記長尺基礎部材の前後
   両端部を左右両側に開いた屈曲部とし、且つ該屈曲部に
   高さ調節自在な脚部を設けたことを特徴とする空缶圧潰
   機。