JPH059816U - 二枚刃ボ−ルエンドミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】金型などの曲面を高速切削する切刃を高硬度焼
結体から成形したボ−ルエンドミルの工具寿命を延命さ
せ、かつ被削面精度を向上させる。 【構成】シヤンク１の先端部に、ＣＢＮ焼結体またはダ
イヤモンド焼結体からなる主切刃１０ａと、超硬合金か
らなる補助切刃１０ｂをロウ付け固着する。主切刃１０
ａに対して補助切刃１０ｂを０．０１〜０．２ｍｍ後退
した位置に配置する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金型など曲面を効率的に切削するボ−ルエンドミルの改良に係るも ので、さらに詳細には主切刃を立方晶窒化硼素焼結体やダイヤモンド焼結体とし 、補助切刃を超硬合金としたボ−ルエンドミルのそれぞれの切刃位置を適確な配 置とすることによつて高速切削が可能で、長寿命となる二枚刃ボ−ルエンドミル に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、金型や曲面の切削を高能率的におこなうボ−ルエンドミルとして、例え ば特開昭６４−６４７０１号公報に開示されているように、工具の中芯部の低速 切削域を切削する切刃を超硬合金とさせて耐欠損性を高め、外周側の高速切削域 を切削する切刃を立方晶窒化硼素焼結体やダイヤモンド焼結体などの高硬度焼結 体で形成して耐摩耗性を高めるようにしたものがある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した工具の中心部分の低速切削域を切削する切刃を超硬合 金とし、外周側の高速切削域を切削する切刃を高硬度焼結体で形成したボ−ルエ ンドミルは、高速切削中に外周部を切削している高硬度焼結体の切刃にクラツク やカケが生じる危険性があつて、工具寿命を短かいものにしているのと、以上に よつて被削面の精度を低下させる恐れがある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記した課題を下記する手段によつて解決したものである。 つまり、シヤンク先端の所定位置に、立方晶窒化硼素焼結体やダイヤモンド焼 結体の切刃を有する主切刃と、超硬合金からなる切刃を有した補助切刃とをロウ 付け固着したボ−ルエンドミルであつて、前記主切刃に対して補助切刃を０．０ １〜０．２０ｍｍ後退位置に配置させた二枚刃ボ−ルエンドミルとしたものであ る。

【０００５】

【考案の作用】

本考案は、上記した手段によつて、工具の外周側の高速切削域を切削している 立方晶窒化硼素焼結体やダイヤモンド焼結体などの高硬度焼結体からなる主切刃 に不測にもクラツクやカケなどが発生した場合は、主切刃の後方位置にある超硬 合金からなる補助切刃が切削に関与するようになつて被削材の精度を低下させる ことなく切削は続けられる。 なお、超硬合金からなる補助切刃は、工具の中心部分を初期から切削に関与さ せ、工具の外周部分を主切刃に対して０．０１〜０．２ｍｍの範囲内の後退位置 に配置させると、主切刃の工具中芯部分の切刃の欠損が低減できるので好部合で ある。 また、主切刃に対する補助切刃の後退位置は０．０１ｍｍよりも少ないものに なると、主切刃が微小に欠損しても補助切刃が切削に関与するようになつて切削 性を向上させることができないし、これが０．２ｍｍを越えた位置に補助切刃を 配置させると、主切刃の欠損が大きなものにならないと補助切刃の切削機能が発 揮できず主切刃の再研削に問題を有するようになるのと、被削面の精度を低下さ せるので好ましくない。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を添付した図面によつて説明する。 図は、本考案になる二枚刃ボ−ルエンドミルを示したもので、

【図 １】は正 面図、

【図 ２】は

【図 １】の底面図などである。 図において、シヤンク１の端部に設けたチツプ座１１ａ、１１ｂにはチツプ１ ０がロウ付け固着されてあつて、このチツプには主切刃１０ａと補助切刃１０ｂ とが設けられてあり、該主切刃は工具中芯Ｏ部分を切削する切刃を超硬合金とし 、外周側を切削する切刃は立方晶窒化硼素焼結体またはダイヤモンド焼結体など からなる高硬度焼結体から成形し、前記した補助切刃１０ｂは全体を超硬合金か ら成形してある。 そして、主切刃１０ａの切刃稜は円弧Ｒ状で、工具が回転したときに球状を呈 するように形成すると共に、補助切刃１０ｂは上記した主切刃１０ａの円弧Ｒよ りも０．０１ｍｍから０．２ｍｍの範囲を工具中芯Ｏ側へ後退させるように形成 する円弧Ｒａ状としてある。 なお、超硬合金から成形する補助切刃１０ｂは、中芯部分の切刃１０ｃを工具 中芯Ｏから形成させ、かつ該中心部分切刃１０ｃを前記した主切刃１０ａの円弧 Ｒと同円弧で形成し、外周側を該主切刃の円弧Ｒよりも０．０１ｍｍから０．２ ｍｍ後退させた円弧Ｒａで形成すると、工具中芯部分の低速切削域を耐欠損性に すぐれた超硬合金からなる主切刃と補助切刃とが切削作用して切刃の摩耗や欠損 が低減して切刃の寿命を延命させる。

【０００７】

【考案の効果】

本考案は、以上に述べた構成と、その構成が有する作用によつて、難削材の曲 面を高速切削している高硬度焼結体からなる切刃にクラツクまたはカケが発生し ても主切刃の後方側にある補助切刃が切削作用して被削財の精度を低下させるこ となく切削が続行できるようになり、切削時間の短縮と工具コストを下げるもの である。

【図面の簡単な説明】

図は、本考案になる二枚刃ボ−ルエンドミルを示したも
ので、

【図 １】は正面図、

【図 ２】は

【図 １】の底面図である。

【符号の説明】

１−−−シヤンク １０−−−チツプ １０ａ−−−主
切刃 １０ｂ−−−補助切刃 １０ｃ−−−中芯部分切
刃 １１ａ、１１ｂ−−−チツプ座 Ｏ−−−工具中芯

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】シヤンク先端の所定位置に、立方晶窒化硼
   素焼結体またはダイヤモンド焼結体を切刃とした主切刃
   と、超硬合金からなる切刃を有した補助切刃とをロウ付
   け固着したボ−ルエンドミルであつて、前記主切刃に対
   して補助切刃が０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍ後退位置にあ
   ることを特徴とする二枚刃ボ−ルエンドミル。