JPH059821U - スローアウエイ式カツタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工具本体を損傷することなく、容易且つ正確
にチップの振れ調整作業を行うことのできるスローアウ
ェイ式カッタを得る。 【構成】 工具本体４の外周部に、工具本体４の先端側
に面し且つ工具回転方向と反対方向に向かうに従って漸
次工具軸線方向先端側に突出する拘束面２２を形成し、
この拘束面２２とスローアウェイチップ２４との間に、
一側面４０がスローアウェイチップ２４の工具軸線方向
基端側を向く側面２４ａに当接するとともに他側面３８
が拘束面２２に当接し、且つ、側面３８と側面４０とが
非平行に形成されたスライド部材２６を、傾斜面２２に
沿って移動可能にクランプボルト５６及び調整ねじ６４
で配設する。調整ねじ６４はその先端側のねじ部を工具
本体４の中心側にねじ込むにつれてその後端部６８が図
上右側に撓んでゆき、このときスライド部材２６が拘束
面２２に沿って工具先端側へスライドする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば正面フライス、サイドカッタあるいはエンドミル等、工具 本体の外周部に複数の切刃チップを着脱自在に装着してなるスローアウェイ式カ ッタに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のスローアウェイ式カッタとして、例えば図６乃至図８に示す正 面フライスが知られている。 これらの図に示す正面フライス２は、工具本体４の外周部に、該工具本体４の 先端及び外周に開口する複数の取付溝６…が、工具周方向に沿って等ピッチで形 成され、該取付溝６にスローアウェイチップ（以下、「チップ」と略称する。） ８が、チップポケット９を向く上面８ａ及び工具本体基端側の側面８ｂを該取付 溝６に拘束され、その下面８ｃを楔部材１０に押圧されて装着される一方で、前 記工具本体４の外周部に工具本体４の中心側に陥没する複数の凹部１２…が前記 取付溝６…に対応して取付溝６の工具軸線方向基端側に形成され、該凹部１２に 、頭部にテーパ状の押圧部１４が形成された調整ねじ１６が螺合せしめられて構 成されている。

【０００３】 この種のスローアウェイ式カッタでは複数のチップが使用されるため、精密な 加工を行うためには、各チップの切刃部と工具本体の基準面との距離を一定にす る作業（以下、「振れ調整作業」という。）を行う必要がある。通常、この一定 にすべき距離は、工具本体の基準面と該基準面から最も遠く離れたチップの切刃 部との距離が基準とされ、他のチップをこの基準となる距離に合わせるように振 れ調整が行われる。上記図６乃至図８に示す従来の正面フライス２において振れ 調整作業を行う場合、より具体的には、各チップ８のコーナー切刃１８と、機械 主軸（図示省略）の端面と密着する取付面（基準面）２０との距離Ｌを調整する 場合には、各チップ８に対応する調整ねじ１６を所定量回転させ、該調整ねじ１ ６を工具本体４の中心側または外周側に移動させることによって行う。即ち、調 整ねじ１６を工具本体４の中心側に移動させれば、押圧部１４が凹部１２を押し 広め、これによってチップ８も工具本体４の先端側に移動せしめられ距離Ｌも大 きくなる。逆に、調整ねじ１６を工具本体４の外周側に移動させれば、押し広め られていた凹部１２が縮径されて、距離Ｌは小さくなる。このようにして振れ調 整作業を全てのチップ８…について行う。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記の如き従来のスローアウェイ式カッタにおいては、工具本体の外周部に凹 部を形成し、該凹部を押し広げることによってチップの工具軸線方向の位置を変 化させている。即ち、チップの位置を変えるために工具本体を弾性変形させる必 要がある。このため、工具本体の前記凹部付近の部位に大きな負担がかかり、凹 部の形状如何によっては、繰り返しチップを付け変えるうちに、工具本体が破損 してしまう可能性があった。本発明はこのような背景の下になされたもので、工 具本体を損傷することなく、容易にチップの振れ調整作業を行うことのできるス ローアウェイ式カッタを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案は、軸線回りに回転せしめられる工具本体の外周部に、該工具本体の 一端側に刃先部を突出させるチップが着脱自在に取り付けられてなるスローアウ ェイ式カッタにおいて、前記工具本体の外周部に、前記工具本体の一端側に面す る拘束面を形成し、前記拘束面と前記チップとの間に、一端が前記チップの工具 軸線方向他端側を向く側面に当接するとともに他端が前記拘束面に当接し、且つ 、前記一端と前記他端が工具周方向の一端側から他端側へ向かうに従って互いに 他方に対して漸次離間するスライド部材を、前記拘束面に沿って移動自在に配設 し、前記工具本体に前記スライド部材を前記拘束面に沿って移動させる移動手段 を設けたものである。

【０００６】

【作用】 上記構成に係るスローアウェイ式カッタにおいては、移動手段によりスライド 部材を拘束面に沿って移動させることによってチップの略工具軸線方向の移動が 行われる。即ち、スライド部材はその一端と他端が工具周方向の一端側から他端 側へ向かうに従って互いに他方に対して漸次離間するように形成されているので 、スライド部材を拘束面に沿って、工具周方向の他端側から一端側へ移動させる と、該スライド部材の他端のうち、チップの工具軸線方向を向く側面に当接する 部分は、漸次工具軸線方向一端側へ移動し、このときチップを工具軸線方向一端 側へ移動させる。このチップの工具軸線方向一端側への移動は、スライド部材の 一端と他端とがなす鋭角θの大きさを調整することにより、所望の調整感度とす ることができる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１乃至図５を参照して説明する。なお、図１乃至 図４は上述した従来の正面フライスと同様の正面フライスに本考案を適用したも のであり、図１は正面フライスの先端部近傍の正面図を示している。また、上述 した従来例と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。 これらの図において、符号２２は、工具本体４の外周部に形成された拘束面、 符号２４はチップ、符号２６はスライド部材である。

【０００８】 拘束面２２は、工具本体４の外周部を断面略Ｌ字状に、工具本体４の先端側を 切り欠いて形成したものである。図１に示すように、本実施例では拘束面２２は 工具回転方向と反対方向に向かうに従って工具本体４の先端側に突出するように 形成されており、正面視において、この拘束面と工具軸線と直交する平面（仮想 平面）Ｗとがなす鋭角γは０゜〜１０゜の範囲に設定されている。また、この拘 束面２２の厚さ（工具径方向の長さ）はスライド部材２６の厚さとほぼ同一に形 成されている。

【０００９】 チップ２４は長方形平板状のネガタイプのチップであり、図２に示すようにそ の中心側部分には、該チップ２４の一方のすくい面２４ａから他方のすくい面２ ４ｂに貫通する貫通穴２８が形成されている。そして、該貫通穴２８の両すくい 面側がテーパ状に切り欠かれてテーパ部３０ａ、３０ｂが形成されている。また 、工具本体４には工具径方向にねじ穴が形成され、このねじ穴に、頭部にテーパ 状の押圧部３２が形成されたチップクランプねじ３４が、貫通穴２８を貫いて、 その先端側のねじ部３６を螺合させている。押圧部３２のテーパ角は、貫通穴２ ８のテーパ部３０ａ、３０ｂのそれとほぼ同一に形成されており、該押圧部３２ によってテーパ部３０ａ（又は３０ｂ）を工具本体４側に押圧できるようになっ ている。なお、貫通穴２８の直径（非テーパ部の直径）は、チップクランプねじ ３４のねじ部３６の直径より若干（０.０２〜０.２mm程度）大きく形成されてい る。

【００１０】 スライド部材２６は平板状の部材であり、その一方の側面３８は拘束面２２に 対応して平坦に形成され、該側面３８に対向する側面４０も平坦に形成されてお り、チップ２４を工具本体４に対して正確に装着した状態において、側面３８が 拘束面２２に面接触し、且つ、側面４０がチップ２４の工具軸線方向基端側を向 く側面２４ａに面接触するようになっている。側面３８と側面４０とは互いに他 方に対して傾斜して（非平行に）形成されており、側面３８と側面４０とがなす 鋭角θ（図１参照）はおよそ２゜〜１０゜となっている。また、このスライド部 材２６には、図３に示すように、工具径方向外側に開口する大径部４２と工具径 方向中心側に開口する小径部４４とからなる段付穴４６が形成され、また段付穴 ４６に近接して、工具径方向外側に開口するサポータ部（小径部）４８と工具径 方向中心側に開口する大皿部５０とからなるサポータ穴５２が形成されている。

【００１１】 一方、工具本体４には前記段付穴４６に対向して工具径方向にねじ穴５４が形 成されている。そして、このねじ穴５４には、段付穴４６に挿通されたクランプ ボルト５６がその先端側のねじ部５６ａを螺合されており、このクランプボルト ５６の頭部５６ｂによって小径部４４を工具本体４の径方向中心側に押圧できる ようになっている。なお、小径部４４の直径は、クランプボルト５６のねじ部５ ６ａの直径より若干大きく形成されている。

【００１２】 また、工具本体４の外周部には、前記サポータ穴５２に対向して、工具径方向 に、調整穴６２が穿設されており、この調整穴６２は、ねじ穴部５８とテーパ部 ６０とから構成されている。テーパ部６０の軸線Ｘ２は、工具径方向を向くねじ 穴部５８の軸線Ｘ１に対して、工具回転方向と反対の方向に偏心して形成されて おり（図３参照）、この偏心角φはおよそ０゜〜５゜の範囲に設定されている。 そして、調整穴６２には、該調整穴６２とともにスライド部材２６の移動手段を 構成する調整ねじ６４が装着されるようになっている。

【００１３】 調整ねじ６４は、図５に示すように、先端側にねじ部６６が形成され、後端側 に嵌合部６８が形成され、中央部に当接部７０が形成されたものであり、ねじ部 ６６と当接部７０の間及び当接部７０と嵌合部６８の間には、それぞれ縮径部７ ２、７４が形設されている。嵌合部６８は、その外周部がスライド部材２６のサ ポータ部４８に嵌合するように円柱状に形成されたものである。また、当接部７ ０は、円柱部７６の先端側部分にテーパ部７８が形成されたものであり、テーパ 部７８のテーパ角は、調整穴６２のテーパ部６０のそれとほぼ同一に形成されて いる。調整ねじ６４の装着は、嵌合部６８をサポータ部４８に嵌合させた状態で 、ねじ部６６をねじ穴部５８に螺合させることによって行われる。

【００１４】 上記構成に係る正面フライスにおいては、振れ調整作業を行う場合、より具体 的には、チップ２４を工具軸線方向先端側に移動させてチップ２４の切刃部２４ ａと工具本体４の基準面との距離Ｌを増加する場合には、以下に説明するように 、調整ねじ６４の締付量を調整することによって行う。即ち、振れ調整作業を行 う場合、チップクランプねじ３４及びクランプボルト５６を軽く締め付けた状態 とした上で、調整ねじ６４を所定量締め付けるようにすればよい。調整ねじ６４ を締め付けていくと、ねじ部６６は調整穴６２のねじ穴部５８に螺合してねじ穴 部５８の軸線Ｘ１方向に進んでいくが、当接部７０のテーパ部７８は、図３上、 調整穴６２の左側のテーパ部６０ａに当接するため、ねじ部６６が先端側に進む につれて、当接部７０は徐々に右側に撓んでゆく。そして、この当接部７０の右 方向への撓みとともに、嵌合部６８も右側に撓んでゆき、この嵌合部６８の工具 周方向の移動とともに、スライド部材２６も拘束面２２に沿ってスライドする。 スライド部材２６はその側面３８と４０とが非平行に形成されているため、この スライド部材２６の拘束面２２に沿った移動に伴って、該スライド部材２６の側 面４０のうち、チップ２４の工具軸線方向を向く側面２４ａに当接する部分は、 漸次、工具軸線方向先端側へ移動し、このときチップ２４を工具軸線方向先端側 へ移動させる。スライド部材２６を拘束面２２に沿って単位距離だけ移動させた ときの、チップ２４の工具軸線方向先端側への移動量は、側面３８と側面４０と がなす鋭角θを大きくするほど大きくなり、逆にθを小さくするほど小さくなる 。そして、θの値を適切な値とすることによって所望の調整感度が得られる。加 工精度、切削条件等によっても異なるが、θの値としては、およそ２゜〜６゜の 範囲とするのが望ましい。

【００１５】 前記距離Ｌの増加分は、調整ねじ６４の締付量（回転量）を適宜調整すること によって所望の値にすることが可能であり、ダイヤルゲージ等の測定手段を用い て正確に測定することができる。なお、チップ２４の工具軸線方向先端側への移 動可能最大距離は、およそ、貫通穴２８の直径とチップクランプねじ３４のねじ 部３６の直径の差の半分となる。

【００１６】 以上の手続を完了した後、チップクランプねじ３４をきつく締め付けてチップ ２４を工具本体４に固定すれば、振れ調整作業が完了する。

【００１７】 このように、上記構成に係る正面フライスにおいては、調整ねじ６４を所定量 回転させるだけの作業で容易に振れ調整作業を行うことができ、チップ装着作業 に要する時間が短縮されて作業効率が大幅に向上する。

【００１８】 また、スライド部材２６の拘束面２２に沿った移動量が弾性変形を伴うことな くチップ２４の略工具軸線方向の移動量に変換されるため、極めて微少な振れ調 整を正確に行うことが可能であり、工具本体４の損傷もない。

【００１９】 また、上記実施例では、拘束面２２の傾きを工具回転方向と逆方向に向かうに 従って該拘束面が漸次工具軸線方向先端側へ突出する構成（以下、「正傾斜」と いう。）としているが、このように正傾斜とした場合には、チップの位置ずれ防 止効果をも得ることもできる。即ち、切削中、チップ２４には切削抵抗により、 工具回転方向と逆方向及び工具軸線基端方向に力が働き、これらの力の合力とし て図１上、工具回転方向と逆方向側へ傾斜した方向（矢印Ｃ方向）に力が働く。 この力がチップ２４を介してスライド部材に働いた場合、もし正傾斜と逆の構成 、即ち、拘束面を工具回転方向に向かうに従って漸次工具軸線方向先端側へ突出 させる構成とした場合には、スライド部材は拘束面に沿って移動しやすくなるた め、チップも位置ずれしやすいといえる。しかし、正傾斜とした場合には、スラ イド部材はチップが受ける力によっては移動しにくくなるため（特に、力の方向 と拘束面が直交する場合にはスライド部材は該力によっては全く移動しない）、 チップも位置ずれしにくくなる。

【００２０】 なお、上記実施例ではスライド部材２６を拘束面２２に沿って移動させる移動 手段として調整ねじ６４を用いる構成としているが、移動手段は上記構成に限ら れるものではなく、例えば工具本体の外周部にスライド部材を工具周方向に押圧 するねじ部材を配設し、このねじ部材によってスライド部材を移動させるように してもよい。

【００２１】 また、上記実施例ではチップをチップクランプねじによって工具本体に固定す る構成としているが、従来例における楔部材によって工具本体に固定する構成と してもよいことは勿論である。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、工具本体の外周部に工具本体と別体 に設けたスライド部材によってチップの振れ調整作業を行う構成としているので 、工具本体を損傷することなく、容易且つ迅速に振れ調整作業を行うことができ る。しかも、スライド部材の拘束面に沿った移動量が弾性変形を伴うことなくチ ップの略工具軸線方向の移動量に変換されるため、極めて微少な振れ調整を正確 に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る正面フライスの先端部
近傍の正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線（拡大）断面図である。

【図４】図１のIII方向からの矢視図である。

【図５】図１の調整ねじ６４の側面図である。

【図６】従来の正面フライスの軸方向断面図である。

【図７】図６におけるＩ方向からの矢視図である。

【図８】図６におけるII方向からの矢視図である。

【符号の説明】

４ 工具本体 ２２ 拘束面 ２４ チップ ２６ スライド部材 ６２ 調整穴 ６４ 調整ねじ

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 軸線回りに回転せしめられる工具本体の
   外周部に、該工具本体の一端側に刃先部を突出させるス
   ローアウェイチップが着脱自在に取り付けられてなるス
   ローアウェイ式カッタにおいて、 前記工具本体の外周部に、前記工具本体の一端側に面す
   る拘束面を形成し、 前記拘束面と前記スローアウェイチップとの間に、一端
   が前記スローアウェイチップの工具軸線方向他端側を向
   く側面に当接するとともに他端が前記拘束面に当接し、
   且つ、前記一端と前記他端が工具周方向の一端側から他
   端側へ向かうに従って互いに他方に対して漸次離間する
   スライド部材を、前記拘束面に沿って移動自在に配設
   し、 前記工具本体に前記スライド部材を前記拘束面に沿って
   移動させる移動手段を設けたことを特徴とするスローア
   ウェイ式カッタ。