JPH0598272A - 液体燃料の活性化処理方法 - Google Patents
液体燃料の活性化処理方法Info
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- JPH0598272A JPH0598272A JP28400991A JP28400991A JPH0598272A JP H0598272 A JPH0598272 A JP H0598272A JP 28400991 A JP28400991 A JP 28400991A JP 28400991 A JP28400991 A JP 28400991A JP H0598272 A JPH0598272 A JP H0598272A
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Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 容器本体内で液体燃料とエネルギー放射体で
ある粒状固体とを直に接触流動させることにより、粒状
固体の有する固有のエネルギーを利用して経済的に、し
かも能率よく液体燃料を活性化し、その燃焼性能を向上
させる。 【構成】 エネルギー放射体から成る粒状固体を容器本
体内へ封入すると共に、当該容器本体内へ液体燃料を圧
送して液体燃料と粒状固体とを接触流動させ、前記両者
が接触流動する間に粒状固体からの放射エネルギーを液
体燃料内へ吸収させる。
ある粒状固体とを直に接触流動させることにより、粒状
固体の有する固有のエネルギーを利用して経済的に、し
かも能率よく液体燃料を活性化し、その燃焼性能を向上
させる。 【構成】 エネルギー放射体から成る粒状固体を容器本
体内へ封入すると共に、当該容器本体内へ液体燃料を圧
送して液体燃料と粒状固体とを接触流動させ、前記両者
が接触流動する間に粒状固体からの放射エネルギーを液
体燃料内へ吸収させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液体燃料の活性化処理方
法の改良に関するものである。
法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】重油や軽油等の低質燃料の燃焼性能や発
熱量を高めるには、通常重油等を燃焼前に加熱したり、
或いは重油等に若干の高質燃料を添加したりする方法が
採用されている。また、ガソリン等の高級燃料に於いて
は、少量の活性剤をこれに混合することにより、その燃
焼性能の向上が図られている。しかし、前記従前の方法
は、何れも液体燃料内へ他の物質を添加するものであ
り、液体燃料そのものの改質を図るものでない。
熱量を高めるには、通常重油等を燃焼前に加熱したり、
或いは重油等に若干の高質燃料を添加したりする方法が
採用されている。また、ガソリン等の高級燃料に於いて
は、少量の活性剤をこれに混合することにより、その燃
焼性能の向上が図られている。しかし、前記従前の方法
は、何れも液体燃料内へ他の物質を添加するものであ
り、液体燃料そのものの改質を図るものでない。
【０００３】一方、近年強力な磁場や電場内へ重油や軽
油等を通し、重油や軽油の構成分子や原子のエネルギー
レベルを高めることにより燃料を改質し、その発熱量等
を増加するようにした燃料の所謂活性化処理方法が開発
されている。しかし、従前の活性化処理方法は、何れも
大容量の電源設備や活性化処理装置を必要とする上、電
力消費量が増大し、燃料コストの高騰を招くと云う問題
がある。また、電場や磁場内を液体燃料を流通させる方
法に於いては、流通する液体燃料の全体を均等に、しか
も高能率で活性化処理することが困難であり、液体燃料
を高能率で連続処理し難いと云う難点がある。
油等を通し、重油や軽油の構成分子や原子のエネルギー
レベルを高めることにより燃料を改質し、その発熱量等
を増加するようにした燃料の所謂活性化処理方法が開発
されている。しかし、従前の活性化処理方法は、何れも
大容量の電源設備や活性化処理装置を必要とする上、電
力消費量が増大し、燃料コストの高騰を招くと云う問題
がある。また、電場や磁場内を液体燃料を流通させる方
法に於いては、流通する液体燃料の全体を均等に、しか
も高能率で活性化処理することが困難であり、液体燃料
を高能率で連続処理し難いと云う難点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本件発明は、従前の液
体燃料の活性化処理方法に於ける上述の如き問題、即ち
大容量の電源設備や処理装置を必要とし、簡便にしか
も能率良く液体燃料の活性化処理が出来ないこと、液
体燃料の活性化処理に要する消費エネルギーが増大し、
燃料コストが上昇すること、等の問題を解決せんとする
ものであり、極く少量の電力エネルギー消費でもって高
能率で簡便に、しかも高度に液体燃料を活性化処理でき
るようにした処理方法を提供するものである。
体燃料の活性化処理方法に於ける上述の如き問題、即ち
大容量の電源設備や処理装置を必要とし、簡便にしか
も能率良く液体燃料の活性化処理が出来ないこと、液
体燃料の活性化処理に要する消費エネルギーが増大し、
燃料コストが上昇すること、等の問題を解決せんとする
ものであり、極く少量の電力エネルギー消費でもって高
能率で簡便に、しかも高度に液体燃料を活性化処理でき
るようにした処理方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本件発明は、エネルギー
放射体から成る粒状固体を容器本体内へ封入すると共
に、当該容器本体内へ液体燃料を圧送して液体燃料と粒
状固体とを接触流動させ、前記両者が接触流動する間に
粒状固体からの放射エネルギーを液体燃料内へ吸収させ
ることを発明の基本構成とするものである。
放射体から成る粒状固体を容器本体内へ封入すると共
に、当該容器本体内へ液体燃料を圧送して液体燃料と粒
状固体とを接触流動させ、前記両者が接触流動する間に
粒状固体からの放射エネルギーを液体燃料内へ吸収させ
ることを発明の基本構成とするものである。
【０００６】
【作用】燃料導入管から容器本体内へ噴出された燃料
は、底壁へ衝突して反転し、上方へ向けて流動する。ま
た、燃料の衝突反転によって容器本体内の粒状固体に衝
撃力が与えられ、これが拡散されて燃料と混合される。
両者が容器本体内を流動する間に、燃料と粒状固体とが
十分に接触し、粒状固体からの放射エネルギーが燃料内
へ吸収されて燃料が活性化される。粒状固体と十分に接
触流動した混合体中の燃料は、スクリーンを通して流体
導出管から容器本体外へ排出されて行く。本発明に於い
ては、封入された粒状固体の全量が燃料によって流動さ
れるため、粒状固体の全部が燃料の活性化処理に活用さ
れる。また、粒状固体と燃料とが流動し乍ら相当長時間
に亘って直に接触をするため、粒状固体からの放射エネ
ルギーが燃料内へ効率よく吸収され、燃料が高度に活性
化処理されることになる。
は、底壁へ衝突して反転し、上方へ向けて流動する。ま
た、燃料の衝突反転によって容器本体内の粒状固体に衝
撃力が与えられ、これが拡散されて燃料と混合される。
両者が容器本体内を流動する間に、燃料と粒状固体とが
十分に接触し、粒状固体からの放射エネルギーが燃料内
へ吸収されて燃料が活性化される。粒状固体と十分に接
触流動した混合体中の燃料は、スクリーンを通して流体
導出管から容器本体外へ排出されて行く。本発明に於い
ては、封入された粒状固体の全量が燃料によって流動さ
れるため、粒状固体の全部が燃料の活性化処理に活用さ
れる。また、粒状固体と燃料とが流動し乍ら相当長時間
に亘って直に接触をするため、粒状固体からの放射エネ
ルギーが燃料内へ効率よく吸収され、燃料が高度に活性
化処理されることになる。
【０００７】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１は本発明による液体燃料の活性化処理の説明
図であり、図に於いて１は容器本体、２は蓋体、３は導
入管、４は導出管、５はスクリーン、６は粒状固体、７
は液体燃料（重油）、８は処理済み燃料である。前記容
器本体１は、ステンレス鋼により円筒形に形成されてお
り、その上方部は蓋体２により閉鎖されている。また、
当該容器本体１の底面には処理済み燃料８の導出管４が
取り付けられており、その先端にはスクリーン５が設け
られている。更に、前記蓋体２には燃料導入管３がこれ
を貫通して固着されており、導入管３の下端部３ａは容
器本体１の底壁１ｂの近傍にまで達している。
する。図１は本発明による液体燃料の活性化処理の説明
図であり、図に於いて１は容器本体、２は蓋体、３は導
入管、４は導出管、５はスクリーン、６は粒状固体、７
は液体燃料（重油）、８は処理済み燃料である。前記容
器本体１は、ステンレス鋼により円筒形に形成されてお
り、その上方部は蓋体２により閉鎖されている。また、
当該容器本体１の底面には処理済み燃料８の導出管４が
取り付けられており、その先端にはスクリーン５が設け
られている。更に、前記蓋体２には燃料導入管３がこれ
を貫通して固着されており、導入管３の下端部３ａは容
器本体１の底壁１ｂの近傍にまで達している。
【０００８】前記粒状固体６としては、遠赤外線エネル
ギーを放射するセラミック粒子（粒径２.０ｍｍ〜１０.
０ｍｍ）が使用されており、容器本体１内へ圧入された
液体燃料７は、当該セラミック粒子６と接触流動するこ
とにより所謂活性化処理を受け、燃料導出管４から順次
取り出されて行く。尚、前記容器本体１内へ充填される
粒状固体６の量は、通常容器内容積の３０〜８０％程度
である。また、本実施例ではセラミック粒子として、常
温に於いて波長が３〜１５μｍの範囲にピーク値をもつ
エネルギーを放射する所謂遠赤外線放射体が使用されて
おり、軽油や重油等の液体燃料７を当該セラミック粒子
を用いて活性化処理することにより、燃料の流動性が向
上すると共に燃焼性も向上して発熱量が増し、その結果
大幅な燃料の削減が可能となる（軽油を活性化処理した
場合には、同一燃焼装置に於いて、約１０％程度の発熱
量の増加が可能なことが確認されている）。
ギーを放射するセラミック粒子（粒径２.０ｍｍ〜１０.
０ｍｍ）が使用されており、容器本体１内へ圧入された
液体燃料７は、当該セラミック粒子６と接触流動するこ
とにより所謂活性化処理を受け、燃料導出管４から順次
取り出されて行く。尚、前記容器本体１内へ充填される
粒状固体６の量は、通常容器内容積の３０〜８０％程度
である。また、本実施例ではセラミック粒子として、常
温に於いて波長が３〜１５μｍの範囲にピーク値をもつ
エネルギーを放射する所謂遠赤外線放射体が使用されて
おり、軽油や重油等の液体燃料７を当該セラミック粒子
を用いて活性化処理することにより、燃料の流動性が向
上すると共に燃焼性も向上して発熱量が増し、その結果
大幅な燃料の削減が可能となる（軽油を活性化処理した
場合には、同一燃焼装置に於いて、約１０％程度の発熱
量の増加が可能なことが確認されている）。
【０００９】前記軽油や重油の活性化は「重油等が外部
からエネルギーを吸収し、重油等の構成分子若しくは構
成原子の振動が活発になっている状態を云う」と一般に
説明されており、内部に含有される炭化水素等の各種有
機物質の固有振動数に近い波長のエネルギーを照射する
と、照射エネルギーが効率よく物質内へ吸収され、重油
等が活性化されることになる。また、照射エネルギーが
吸収されて重油等が活性化されると、物理的には内部に
含有されている水分の分子が水素イオンＨ+と水酸イオ
ンＯＨ-に解離したり、炭化水素が炭素と水素に解離し
たり、或いは外部から酸素等の気体分子を取り込む力が
増加（例えば溶存酸素の増加）したりし、燃焼性が向上
してより大きな発熱量を得ることが出来る。尚、重油等
の活性化に関する理論的な解析は未だ十分に行われてい
ないが、同一条件下で燃料を燃焼させた場合には、本実
施例により活性化処理した重油の方が前述の通り約１０
％程度発熱量が増加することが確認されている。
からエネルギーを吸収し、重油等の構成分子若しくは構
成原子の振動が活発になっている状態を云う」と一般に
説明されており、内部に含有される炭化水素等の各種有
機物質の固有振動数に近い波長のエネルギーを照射する
と、照射エネルギーが効率よく物質内へ吸収され、重油
等が活性化されることになる。また、照射エネルギーが
吸収されて重油等が活性化されると、物理的には内部に
含有されている水分の分子が水素イオンＨ+と水酸イオ
ンＯＨ-に解離したり、炭化水素が炭素と水素に解離し
たり、或いは外部から酸素等の気体分子を取り込む力が
増加（例えば溶存酸素の増加）したりし、燃焼性が向上
してより大きな発熱量を得ることが出来る。尚、重油等
の活性化に関する理論的な解析は未だ十分に行われてい
ないが、同一条件下で燃料を燃焼させた場合には、本実
施例により活性化処理した重油の方が前述の通り約１０
％程度発熱量が増加することが確認されている。
【００１０】次に、本発明による液体燃料の活性化処理
方法を例に挙げて説明する。処理に際しては、先ず、容
器本体１内へセラミック粒子（粒径約５ｍｍφ）の粒状
固体６を所定量（容器内容積の約３０〜８０％の容積率
となるだけの粒状固体）だけ封入したあと、蓋体２によ
り容器本体１の上方開口を密封する。次に、導入管３よ
り容器本体１内へ液体燃料（重油）７を圧送（圧力→約
０.５〜７Ｋｇ／ｃｍ2）し、軸線方向に容器本体の底壁
１ｂに向かって噴出する。噴出された重油７は、底面１
ｂへ衝突して反転する。これにより、内部に充填した粒
状固体６も衝撃を受け、容器本体１内に拡散されて重油
７と十分に混合接触する。一方、反転して上方へ向かっ
た重油７は、粒状固体６と相互に接触しつつ流動し、こ
の間に重油７が粒状固体６からの放射エネルギーを吸収
して、所謂活性化処理を受けることになる。セラミック
粒子６との接触循環流動によって活性化処理された重油
８は、順次流体導出管４を通して排出されて行く。ま
た、容器本体１内のセラミック粒子６は、スクリーン５
によって外部への流出が阻止されると共に、スクリーン
外表面へ到達したセラミック粒子６は、流動する旋回流
によってスクリーン外表面から引き離される。
方法を例に挙げて説明する。処理に際しては、先ず、容
器本体１内へセラミック粒子（粒径約５ｍｍφ）の粒状
固体６を所定量（容器内容積の約３０〜８０％の容積率
となるだけの粒状固体）だけ封入したあと、蓋体２によ
り容器本体１の上方開口を密封する。次に、導入管３よ
り容器本体１内へ液体燃料（重油）７を圧送（圧力→約
０.５〜７Ｋｇ／ｃｍ2）し、軸線方向に容器本体の底壁
１ｂに向かって噴出する。噴出された重油７は、底面１
ｂへ衝突して反転する。これにより、内部に充填した粒
状固体６も衝撃を受け、容器本体１内に拡散されて重油
７と十分に混合接触する。一方、反転して上方へ向かっ
た重油７は、粒状固体６と相互に接触しつつ流動し、こ
の間に重油７が粒状固体６からの放射エネルギーを吸収
して、所謂活性化処理を受けることになる。セラミック
粒子６との接触循環流動によって活性化処理された重油
８は、順次流体導出管４を通して排出されて行く。ま
た、容器本体１内のセラミック粒子６は、スクリーン５
によって外部への流出が阻止されると共に、スクリーン
外表面へ到達したセラミック粒子６は、流動する旋回流
によってスクリーン外表面から引き離される。
【００１１】前記第１実施例においては、粒状固体とし
て波長３μｍ〜１５μｍの間に放射エネルギーのピーク
値を有するセラミック製遠赤外線放射体を利用している
が、これに替えてトリウム等のγ線やβ線、α線を放射
する物質を粒状固体として使用することも可能である。
この場合、前記粒状固体６の放射エネルギーは、１００
０ＣＰＭ以上の強度を有することが望ましく、実験によ
れば、前記遠赤外線放射体の場合とほぼ同程度に液体燃
料（重油）が活性化処理される。
て波長３μｍ〜１５μｍの間に放射エネルギーのピーク
値を有するセラミック製遠赤外線放射体を利用している
が、これに替えてトリウム等のγ線やβ線、α線を放射
する物質を粒状固体として使用することも可能である。
この場合、前記粒状固体６の放射エネルギーは、１００
０ＣＰＭ以上の強度を有することが望ましく、実験によ
れば、前記遠赤外線放射体の場合とほぼ同程度に液体燃
料（重油）が活性化処理される。
【００１２】また、粒状固体６を電気分極特性を備えた
電束の放射体、例えば電気石（トリマリン）から成る粒
状固体としてもよい。この場合には粒状固体６から放射
される電界エネルギーが液体燃料内へ吸収され、その活
性化が行われる。
電束の放射体、例えば電気石（トリマリン）から成る粒
状固体としてもよい。この場合には粒状固体６から放射
される電界エネルギーが液体燃料内へ吸収され、その活
性化が行われる。
【００１３】更に、前記粒状固体６を磁束を放射する磁
性材料例えば磁化された鉄鉱石等から形成してもよい。
この場合、粒状固体６の磁化の強さは、固体６から放射
される磁束の磁束密度が約３００ガウス以上であること
が望ましく、粒状固体６から放射される所謂磁気エネル
ギーにより、液体燃料が活性化される。
性材料例えば磁化された鉄鉱石等から形成してもよい。
この場合、粒状固体６の磁化の強さは、固体６から放射
される磁束の磁束密度が約３００ガウス以上であること
が望ましく、粒状固体６から放射される所謂磁気エネル
ギーにより、液体燃料が活性化される。
【００１４】一方、前記第１実施例に於いては、液体燃
料７として重油を活性化処理したが、軽油や灯油、ガソ
リン、ケロシン等であっても、重油とほぼ同程度に燃焼
特性を向上させることができ、約１０〜１５％程度の発
熱量の増加が確認されている。また、本実施例では、図
１に示す如き形状の処理装置を使用しているが、使用す
る処理装置の構造等は如何なるものであってもよい。
料７として重油を活性化処理したが、軽油や灯油、ガソ
リン、ケロシン等であっても、重油とほぼ同程度に燃焼
特性を向上させることができ、約１０〜１５％程度の発
熱量の増加が確認されている。また、本実施例では、図
１に示す如き形状の処理装置を使用しているが、使用す
る処理装置の構造等は如何なるものであってもよい。
【００１５】
【発明の効果】本件発明に於いては、容器本体１内にエ
ネルギー放射体である粒状固体６を充填し、容器本体１
内で粒状固体６と液体燃料７とを直に接触流動させるこ
とにより、液体燃料７を活性化するようにしている。そ
の結果、従前の液体燃料の活性化方法のように大型の活
性化装置や大容量のエネルギー源を別途に必要とせず、
粒状固体６の有する固有のエネルギーを用いて連続的に
液体燃料７を活性化することができ、消費エネルギーの
削減が可能となる。また、粒状固体６と液体燃料７とを
直に接触流動させるため、液体燃料７内への放射エネル
ギーの吸収が効率よく行え、液体燃料７を効率よく且つ
高度に活性化することが出来る。本発明は上述の通り、
優れた実用的効用を奏するものである。
ネルギー放射体である粒状固体６を充填し、容器本体１
内で粒状固体６と液体燃料７とを直に接触流動させるこ
とにより、液体燃料７を活性化するようにしている。そ
の結果、従前の液体燃料の活性化方法のように大型の活
性化装置や大容量のエネルギー源を別途に必要とせず、
粒状固体６の有する固有のエネルギーを用いて連続的に
液体燃料７を活性化することができ、消費エネルギーの
削減が可能となる。また、粒状固体６と液体燃料７とを
直に接触流動させるため、液体燃料７内への放射エネル
ギーの吸収が効率よく行え、液体燃料７を効率よく且つ
高度に活性化することが出来る。本発明は上述の通り、
優れた実用的効用を奏するものである。
【図１】本発明による液体燃料の活性化処理の説明図で
ある。
ある。
１は容器本体、２は蓋体、３は流体導入管、４は流体導
出管、５はスクリーン、６は粒状固体、７は液体燃料、
８は処理済み燃料。
出管、５はスクリーン、６は粒状固体、７は液体燃料、
８は処理済み燃料。
Claims (6)
- 【請求項１】 エネルギー放射体から成る粒状固体を容
器本体内へ封入すると共に、当該容器本体内へ液体燃料
を圧送して液体燃料と粒状固体とを接触流動させ、前記
両者が接触流動する間に粒状固体からの放射エネルギー
を液体燃料内へ吸収させることを特徴とする液体燃料の
活性化処理方法。 - 【請求項２】 粒状固体を、波長のピーク値が３〜１５
μｍの範囲内にある赤外線放射体とした請求項１に記載
の液体燃料の活性化処理方法。 - 【請求項３】 粒状固体を、１０００ＣＰＭ以上の強度
を有するα線、β線、γ線の単一若しくは複合のエネル
ギー放射体とした請求項１に記載の液体燃料の活性化処
理方法。 - 【請求項４】 粒状固体を、磁束密度が３００ガウス以
上の磁束を放射する磁性体とした請求項１に記載の液体
燃料の活性化処理方法。 - 【請求項５】 粒状固体を、電気分極性を備えた電束の
放射体とした請求項１に記載の液体燃料の活性化処理方
法。 - 【請求項６】 液体燃料を、重油、軽油、灯油、ガソリ
ン、ケロシンの何れか一種又はその混合体とした請求項
１に記載の液体燃料の活性化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28400991A JPH0598272A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 液体燃料の活性化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28400991A JPH0598272A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 液体燃料の活性化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0598272A true JPH0598272A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17673118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28400991A Pending JPH0598272A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 液体燃料の活性化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0598272A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008072619A1 (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-19 | Opt Creation, Inc. | ナノバブル液体製造装置及び製造方法 |
| JP2009191261A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-08-27 | Yoshisuke Nagao | エマルジョン燃料の製造方法 |
-
1991
- 1991-10-03 JP JP28400991A patent/JPH0598272A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008072619A1 (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-19 | Opt Creation, Inc. | ナノバブル液体製造装置及び製造方法 |
| US9416329B2 (en) | 2006-12-11 | 2016-08-16 | Opt Creation, Inc. | Apparatus and process for production of nanobubble liquid |
| JP2009191261A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-08-27 | Yoshisuke Nagao | エマルジョン燃料の製造方法 |
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