JPH0598557A - 染色装置及び染色方法 - Google Patents
染色装置及び染色方法Info
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- JPH0598557A JPH0598557A JP3322281A JP32228191A JPH0598557A JP H0598557 A JPH0598557 A JP H0598557A JP 3322281 A JP3322281 A JP 3322281A JP 32228191 A JP32228191 A JP 32228191A JP H0598557 A JPH0598557 A JP H0598557A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 染色中の染液の光透過量を測定しながら効果
的に制御染色する方式を提供する。 【構成】 液流処理型染色機を用いる染色において液循
環部の途中にて染浴の温度を最初からその最高温度領域
の一定温度に加熱して光透過率を測定し、演算処理して
染色温度等を制御する。
的に制御染色する方式を提供する。 【構成】 液流処理型染色機を用いる染色において液循
環部の途中にて染浴の温度を最初からその最高温度領域
の一定温度に加熱して光透過率を測定し、演算処理して
染色温度等を制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維及び布帛類の染色装
置及び染色方法に関するものである。更に詳しくは本発
明は均一な染色物を得るに当り、染色中の染液濃度の測
定に基づき染料吸収状態を制御しながら染色する染色装
置及び染色方法に関するものである。
置及び染色方法に関するものである。更に詳しくは本発
明は均一な染色物を得るに当り、染色中の染液濃度の測
定に基づき染料吸収状態を制御しながら染色する染色装
置及び染色方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、繊維及び布帛類の染色に於て、染
色中の染液濃度をハロゲン光、色素レーザー、ガスレー
ザーの光源を用い、ガラスフィルターを介して連続的に
光透過量を測定することにより繊維中の染料の吸着及び
拡散量を推定算出して目標とする色相に染色するいわゆ
る制御染色法なるものが取り入れられるようになり大き
な関心を集めている。例えば、次に示す文献にも、その
詳細を見ることができる。 （１）昭和６３年度 岐阜大学工学部電子情報工学科
研究生報告書 色素レーザーによる光３原色発振に関するレポート （２）平成元年度 技術開発研究費 補助事業成果普及
講習会テキスト（平成２年１０月号）第ＩＩ章 コンピ
ュータ制御による染色機能の高度化に関する研究（愛知
県尾張繊維技術センター）
色中の染液濃度をハロゲン光、色素レーザー、ガスレー
ザーの光源を用い、ガラスフィルターを介して連続的に
光透過量を測定することにより繊維中の染料の吸着及び
拡散量を推定算出して目標とする色相に染色するいわゆ
る制御染色法なるものが取り入れられるようになり大き
な関心を集めている。例えば、次に示す文献にも、その
詳細を見ることができる。 （１）昭和６３年度 岐阜大学工学部電子情報工学科
研究生報告書 色素レーザーによる光３原色発振に関するレポート （２）平成元年度 技術開発研究費 補助事業成果普及
講習会テキスト（平成２年１０月号）第ＩＩ章 コンピ
ュータ制御による染色機能の高度化に関する研究（愛知
県尾張繊維技術センター）
【０００３】しかしながら、これらの文献は、酸性染料
を使用した羊毛のチーズ染色に関するものであり、一部
の染料についてはほぼ満足な結果が得られているが最も
利用価値の高い含金タイプの酸性染料による染色及び羊
毛と合成繊維混紡品の分散染料による染色については均
染染色の制御が困難であると云う問題があり、これらの
解決が強く望まれている。
を使用した羊毛のチーズ染色に関するものであり、一部
の染料についてはほぼ満足な結果が得られているが最も
利用価値の高い含金タイプの酸性染料による染色及び羊
毛と合成繊維混紡品の分散染料による染色については均
染染色の制御が困難であると云う問題があり、これらの
解決が強く望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような事
情に基づいて羊毛、合成繊維との混紡品、及び合成繊維
の染色において、いかなる酸性染料、分散染料による染
色にも短時間に均染染色のできる制御染色装置及び染色
方法を提供することを目的としてなされたものである。
情に基づいて羊毛、合成繊維との混紡品、及び合成繊維
の染色において、いかなる酸性染料、分散染料による染
色にも短時間に均染染色のできる制御染色装置及び染色
方法を提供することを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記した従
来方法が持つ欠点を克服した制御染色装置及び染色方法
を開発するために鋭意研究を重ねた結果、各種繊維及び
各々に適する染色方法に対応する染色溶液の最高温度領
域での透過量の変化をレーザー光により連続的に測定し
演算処理することにより、その目的を達することができ
ることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成する
に至った。
来方法が持つ欠点を克服した制御染色装置及び染色方法
を開発するために鋭意研究を重ねた結果、各種繊維及び
各々に適する染色方法に対応する染色溶液の最高温度領
域での透過量の変化をレーザー光により連続的に測定し
演算処理することにより、その目的を達することができ
ることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成する
に至った。
【０００６】即ち、本発明は第１に、連続せる布帛を布
滞留部及び引上げ部、液流吐出による滞留部への布導入
部、ポンプによる液循環部及び昇温部を有する液流処理
型染色機に於いて、液循環管の途中に道路又はバイパス
路に加熱装置、温度調整装置を有する、光透過率センサ
ー部とこの出力に従って光学密度、配合染料の分割を行
う演算部と、この演算結果及び予め設定された基準状態
と比較して、染色制御方法を指示する制御演算部及びこ
の出力に基いて、必要な染色温度、染液吐出流量、リー
ル回転数、染料追加量を単独又は組合せて制御する制御
部とを設けたことを特徴とする染色装置に関する。
滞留部及び引上げ部、液流吐出による滞留部への布導入
部、ポンプによる液循環部及び昇温部を有する液流処理
型染色機に於いて、液循環管の途中に道路又はバイパス
路に加熱装置、温度調整装置を有する、光透過率センサ
ー部とこの出力に従って光学密度、配合染料の分割を行
う演算部と、この演算結果及び予め設定された基準状態
と比較して、染色制御方法を指示する制御演算部及びこ
の出力に基いて、必要な染色温度、染液吐出流量、リー
ル回転数、染料追加量を単独又は組合せて制御する制御
部とを設けたことを特徴とする染色装置に関する。
【０００７】本発明は第２に、連続せる布帛を布滞留部
及び引上げ部、液流吐出による滞留部への布導入部、ポ
ンプによる液循環部及び昇温部を有する液流処理型染色
機を用いて染色するに際し、液循環部の途中にて染浴を
該染浴の最適温度領域の一定温度に加熱して光透過率セ
ンサー部を流通させることにより該温度で光透過量を連
続的に測定し、繊維上の染料の吸着、拡散量を推定算出
して予め設定された標準吸着線と比較し、必要ならば、
予め設定された標準温度線、吐出流量線、リール回転数
線と染料添加量線、実際の温度、吐出流量、リール回転
数、染料添加量の少なくとも１つとも比較して染色温度
又は必要に応じ染色温度と吐出流量、リール回転数、染
料添加量の少なくとも１つを組み合せて制御することを
特徴とする染色法にある。
及び引上げ部、液流吐出による滞留部への布導入部、ポ
ンプによる液循環部及び昇温部を有する液流処理型染色
機を用いて染色するに際し、液循環部の途中にて染浴を
該染浴の最適温度領域の一定温度に加熱して光透過率セ
ンサー部を流通させることにより該温度で光透過量を連
続的に測定し、繊維上の染料の吸着、拡散量を推定算出
して予め設定された標準吸着線と比較し、必要ならば、
予め設定された標準温度線、吐出流量線、リール回転数
線と染料添加量線、実際の温度、吐出流量、リール回転
数、染料添加量の少なくとも１つとも比較して染色温度
又は必要に応じ染色温度と吐出流量、リール回転数、染
料添加量の少なくとも１つを組み合せて制御することを
特徴とする染色法にある。
【０００８】以下本発明を詳細に説明する。図１にレベ
リングタイプの酸性染料、含金タイプの酸性染料、分散
染料の各染料溶液について、１ｇ／Ｌの染料溶液の２０
〜１４０℃の各温度における光の透過量の変化をガスレ
ーザーを用いて行なった結果を示す。
リングタイプの酸性染料、含金タイプの酸性染料、分散
染料の各染料溶液について、１ｇ／Ｌの染料溶液の２０
〜１４０℃の各温度における光の透過量の変化をガスレ
ーザーを用いて行なった結果を示す。
【０００９】図より明らかなように、一部の酸性染料に
ついては、各温度における光の透過量は一定の値を示し
ているが、同タイプの中でもある種の酸性染料、含金タ
イプ及びミリングタイプの酸性染料及び分散染料等につ
いては、各温度における光の透過量は一定の値を示さ
ず、これらの染料は、溶液温度の上昇と共に透過量の相
対比率は２０〜６０％にまで上昇していることが判る。
これらは、各温度領域における染料の分散度、可溶化
度、凝集化度、ｐＨ等が異なることが大きく原因してい
るために生じるものである。
ついては、各温度における光の透過量は一定の値を示し
ているが、同タイプの中でもある種の酸性染料、含金タ
イプ及びミリングタイプの酸性染料及び分散染料等につ
いては、各温度における光の透過量は一定の値を示さ
ず、これらの染料は、溶液温度の上昇と共に透過量の相
対比率は２０〜６０％にまで上昇していることが判る。
これらは、各温度領域における染料の分散度、可溶化
度、凝集化度、ｐＨ等が異なることが大きく原因してい
るために生じるものである。
【００１０】また、実際の染色処理においては染色液中
に染色促進剤、均染剤等の染色助剤を添加して行うのが
常で、これによっても各温度における分散度、可溶化
度、凝集化度に著しく影響を及ぼし、レーザー光による
光の透過率も大きく変化する。図２はその事実を示して
いる。染色処理中の染液の同温度での光透過率を直接測
定することにより、繊維への染料の吸着量を推定算出し
予め設定された標準吸着線と比較して染色温度の制御を
行う場合には、各温度でのレーザー光による透過度が染
料及び添加される染色助剤の種類により著しく変化する
ため、各温度でほぼ一定の光の透過度を示すような染料
（例えばレベリングタイプの酸性染料）のみを使用する
場合以外効果的な染色制御はなし得ないことが判った。
に染色促進剤、均染剤等の染色助剤を添加して行うのが
常で、これによっても各温度における分散度、可溶化
度、凝集化度に著しく影響を及ぼし、レーザー光による
光の透過率も大きく変化する。図２はその事実を示して
いる。染色処理中の染液の同温度での光透過率を直接測
定することにより、繊維への染料の吸着量を推定算出し
予め設定された標準吸着線と比較して染色温度の制御を
行う場合には、各温度でのレーザー光による透過度が染
料及び添加される染色助剤の種類により著しく変化する
ため、各温度でほぼ一定の光の透過度を示すような染料
（例えばレベリングタイプの酸性染料）のみを使用する
場合以外効果的な染色制御はなし得ないことが判った。
【００１１】これに対し染浴の循環系からその一部を連
続的にとり出し用いる染料に応じた最高温度領域の一定
温度に加熱して光透過率センサーを用いて同温度での光
透過量を測定しそれに基づいて上記に従って繊維への染
料の吸着量を推定算出し予め設定された標準吸着線等と
比較して染色温度等を制御する場合には用いる染料の種
類等にかかわらず適切な制御がなされることが判明し
た。尚測定値の染浴は循環系にリサイクルされる。
続的にとり出し用いる染料に応じた最高温度領域の一定
温度に加熱して光透過率センサーを用いて同温度での光
透過量を測定しそれに基づいて上記に従って繊維への染
料の吸着量を推定算出し予め設定された標準吸着線等と
比較して染色温度等を制御する場合には用いる染料の種
類等にかかわらず適切な制御がなされることが判明し
た。尚測定値の染浴は循環系にリサイクルされる。
【００１２】本発明において最高温度領域とは当該分野
で周知のとおり、染色する繊維の種類、異った繊維の混
合割合と使用する薬剤によって決定される、昇温から最
終の水洗までの１サイクルの染色工程の中で最高温度を
示す温度領域をいい、それぞれの系に応じ事前に決定さ
れる。具体的には当該分野で周知の通り分散染料による
ポリエステル繊維を染色する場合の染浴の最高温度は一
般に１３０〜１４０℃、直接染料によるセルロース系繊
維を染色する場合の染浴の最高温度は９０〜１００℃を
指し、本発明では同温度を含む±２０℃の温度を最高温
度領域という。
で周知のとおり、染色する繊維の種類、異った繊維の混
合割合と使用する薬剤によって決定される、昇温から最
終の水洗までの１サイクルの染色工程の中で最高温度を
示す温度領域をいい、それぞれの系に応じ事前に決定さ
れる。具体的には当該分野で周知の通り分散染料による
ポリエステル繊維を染色する場合の染浴の最高温度は一
般に１３０〜１４０℃、直接染料によるセルロース系繊
維を染色する場合の染浴の最高温度は９０〜１００℃を
指し、本発明では同温度を含む±２０℃の温度を最高温
度領域という。
【００１３】次に本発明の染色の一態様について図３を
用いて詳細に説明する。（１）染浴の温度を上昇させる
（２）熱交換器を通過するパイプに（３）バイパス管を
取りつけ、（４）ガラス管を内部にとりつけた（５）特
殊加熱装置の中に染液を通過させる。（１）染色浴の温
度は常温からポリエステル繊維の場合１３０℃まで昇温
される。その間、（４）ガラス管を、（５）特殊加熱
（及び冷却）装置で常時用いた染料に応じた最高温度領
域の一定温度に保ちながら（６）光発信装置（ガスレー
ザー）により、レーザー光を（４）ガラス管内を通過す
る染液に照射させ、（７）受光装置にて連続的に一定温
度の染液の光学密度を測定する。測定終った染液は、
（８）ポンプを経由して、（１）の染浴の中に戻され
る。この時の、測定用の染液は測定可能な最小限の流量
が（９）（１０）流量コントロール弁によって調整され
る。（７）受光装置にて、１秒〜２分毎に連続的に測定
された染浴の光学密度は、直接（１１）パソコン内部
に、ＲＳ−２３２Ｃを経由して取り込みが行なわれ、
（１１）パソコンにおいて、繊維上の染料の吸着・拡散
量の推定、算出がなされる。更に、均染を得るための、
温度の昇温速度の計算算出を行い、（１２）シーケンサ
ーに制御のための各データが送り込まれる。（１２）シ
ーケンサーにおいては（１１）パソコンより送られた制
御データーにもとづき、（１３）自動昇温装置（ＰＩＤ
コントロール）（１４）流量コントロール、（１５）リ
ール回転数ｅｔｃが自動的にコントロールされ、自動昇
温均染染色がされる。
用いて詳細に説明する。（１）染浴の温度を上昇させる
（２）熱交換器を通過するパイプに（３）バイパス管を
取りつけ、（４）ガラス管を内部にとりつけた（５）特
殊加熱装置の中に染液を通過させる。（１）染色浴の温
度は常温からポリエステル繊維の場合１３０℃まで昇温
される。その間、（４）ガラス管を、（５）特殊加熱
（及び冷却）装置で常時用いた染料に応じた最高温度領
域の一定温度に保ちながら（６）光発信装置（ガスレー
ザー）により、レーザー光を（４）ガラス管内を通過す
る染液に照射させ、（７）受光装置にて連続的に一定温
度の染液の光学密度を測定する。測定終った染液は、
（８）ポンプを経由して、（１）の染浴の中に戻され
る。この時の、測定用の染液は測定可能な最小限の流量
が（９）（１０）流量コントロール弁によって調整され
る。（７）受光装置にて、１秒〜２分毎に連続的に測定
された染浴の光学密度は、直接（１１）パソコン内部
に、ＲＳ−２３２Ｃを経由して取り込みが行なわれ、
（１１）パソコンにおいて、繊維上の染料の吸着・拡散
量の推定、算出がなされる。更に、均染を得るための、
温度の昇温速度の計算算出を行い、（１２）シーケンサ
ーに制御のための各データが送り込まれる。（１２）シ
ーケンサーにおいては（１１）パソコンより送られた制
御データーにもとづき、（１３）自動昇温装置（ＰＩＤ
コントロール）（１４）流量コントロール、（１５）リ
ール回転数ｅｔｃが自動的にコントロールされ、自動昇
温均染染色がされる。
【００１４】以上の様に本発明の装置は、布帛の染色槽
内の染色液の温度とガスレーザー光による透過度測定部
の染色液の温度を可変にして常に一定温度にて透過量が
測定可能になり、その透過量を正確に把握できることを
可能にし、それにより、繊維への染料の吸着拡散量を高
精度でとらえることが可能になった。
内の染色液の温度とガスレーザー光による透過度測定部
の染色液の温度を可変にして常に一定温度にて透過量が
測定可能になり、その透過量を正確に把握できることを
可能にし、それにより、繊維への染料の吸着拡散量を高
精度でとらえることが可能になった。
【００１５】参考例（従来方式）：７５ｄのポリエステ
ル繊維のパレス生地を用いて、次の様な条件のもとでの
自動制御染色加工を行った。 使用素材：７５ｄポリエステル１００％ パレス生地
（８．２ｋｇ／１疋／４０ｍの布帛＊５反） 染色機：液流型高温高圧染色機 浴量：８００リットル（生地重量 ８．２×５＝４１ｋ
ｇ，浴比１：２０） 布速回転：２００ｍ／ｍｉｎ（布帛長２００ 接触回数
１．０回／ＭＩＮ） 使用染料：分散染料（Ｙｅｌｌｏｗ，Ｒｅｄ，Ｂｌｕｅ
成分の配合） 色相：ＧＲＡＹ 光学密度測定機：光３原色連続発振ガスレーザー光を使
用 方式：ホロー陰極型 Ｈｅ−Ｃｄ＋方式連続発振レーザ
ー（出力２．０ｍＷ） 検出法：ＰＩＮフォトダイオードでＲＧＢ成分の電圧値
を測定する。 均染制御方式：常温から１３０℃の間の光学密度におけ
る染着量を１００％として、生地の循環回数１回当り
２．５％の割合で、昇温速度を決める自動制御方式とし
た。１回転２．５％の割合のため、常温〜１３０℃まで
の昇温時間は４０分で染色を均染に制御する方式（最終
染料吸尽率は９５％と仮設定）をとった。 光学密度測定：各温度（常温〜１３０℃）に１分間隙で
測定する。 出力データ：電圧値（Ｖ）を０〜４０９６に変換し、こ
の値を光学密度とした。 昇温速度算出：１分毎に染浴の濃度（光学密度）を測定
し、この間の光学密度の変化量より次の１分間の温度を
算出し、熱交換器で昇温する方式をとった。光学密度の
測定は、染浴を常温〜１３０℃の全温度領域において１
分間隔で測定しその変化量より生地１回転当りの繊維へ
の染着量を２．５％の割合いで行うに必要な昇温速度を
求めるものであり、光３原色連続発振ガスレーザー光を
使用した場合の実際の染色昇温カーブは図４のような結
果であった。
ル繊維のパレス生地を用いて、次の様な条件のもとでの
自動制御染色加工を行った。 使用素材：７５ｄポリエステル１００％ パレス生地
（８．２ｋｇ／１疋／４０ｍの布帛＊５反） 染色機：液流型高温高圧染色機 浴量：８００リットル（生地重量 ８．２×５＝４１ｋ
ｇ，浴比１：２０） 布速回転：２００ｍ／ｍｉｎ（布帛長２００ 接触回数
１．０回／ＭＩＮ） 使用染料：分散染料（Ｙｅｌｌｏｗ，Ｒｅｄ，Ｂｌｕｅ
成分の配合） 色相：ＧＲＡＹ 光学密度測定機：光３原色連続発振ガスレーザー光を使
用 方式：ホロー陰極型 Ｈｅ−Ｃｄ＋方式連続発振レーザ
ー（出力２．０ｍＷ） 検出法：ＰＩＮフォトダイオードでＲＧＢ成分の電圧値
を測定する。 均染制御方式：常温から１３０℃の間の光学密度におけ
る染着量を１００％として、生地の循環回数１回当り
２．５％の割合で、昇温速度を決める自動制御方式とし
た。１回転２．５％の割合のため、常温〜１３０℃まで
の昇温時間は４０分で染色を均染に制御する方式（最終
染料吸尽率は９５％と仮設定）をとった。 光学密度測定：各温度（常温〜１３０℃）に１分間隙で
測定する。 出力データ：電圧値（Ｖ）を０〜４０９６に変換し、こ
の値を光学密度とした。 昇温速度算出：１分毎に染浴の濃度（光学密度）を測定
し、この間の光学密度の変化量より次の１分間の温度を
算出し、熱交換器で昇温する方式をとった。光学密度の
測定は、染浴を常温〜１３０℃の全温度領域において１
分間隔で測定しその変化量より生地１回転当りの繊維へ
の染着量を２．５％の割合いで行うに必要な昇温速度を
求めるものであり、光３原色連続発振ガスレーザー光を
使用した場合の実際の染色昇温カーブは図４のような結
果であった。
【００１６】実施例：参考例の全く同一条件の下で光学
密度測定方法を一定温度（１３０℃）にて１分間隙で測
定を行った。結果は図５のとおりとなった。
密度測定方法を一定温度（１３０℃）にて１分間隙で測
定を行った。結果は図５のとおりとなった。
【００１７】参考例１と実施例の対比からも明らかなよ
うに、従来の方式（ガスレーザーの測定方式：各温度
毎）では、均染自動制御できず、染斑が発生し、染色時
間が染料のタイプにより異なるのに対し本発明の方式
（ガスレーザー測定方式：一定温度）では、均染自動制
御が可能となり、染斑が全くなく、染色時間が均染制御
値で決まるという的確な効果を示す。
うに、従来の方式（ガスレーザーの測定方式：各温度
毎）では、均染自動制御できず、染斑が発生し、染色時
間が染料のタイプにより異なるのに対し本発明の方式
（ガスレーザー測定方式：一定温度）では、均染自動制
御が可能となり、染斑が全くなく、染色時間が均染制御
値で決まるという的確な効果を示す。
【００１８】染色コントロール時間即ち常温より１３０
℃迄の染着量を１００％とした時は１分当り２．５％の
割合いで均一に染着させるためには４０分間で染浴の昇
温制御が完了しなければならないが、参考例では５０分
を要している。これは染着量をレーザー光による光学密
度の変化量でとらえる時、（イ）繊維への吸着・拡散
量、（ロ）各温度領域での染料の分散。可溶化、凝集な
ど両者の変化をもとらえることになるためにこのような
誤差が生じたものである。
℃迄の染着量を１００％とした時は１分当り２．５％の
割合いで均一に染着させるためには４０分間で染浴の昇
温制御が完了しなければならないが、参考例では５０分
を要している。これは染着量をレーザー光による光学密
度の変化量でとらえる時、（イ）繊維への吸着・拡散
量、（ロ）各温度領域での染料の分散。可溶化、凝集な
ど両者の変化をもとらえることになるためにこのような
誤差が生じたものである。
【００１９】また、図４、図５から明らかなように昇温
速度に著しい差が生じているが、参考例で示している染
色後の布帛には非常に強い染斑が発生している。これは
染料が繊維に１分間当り２．５％の割合いで染着量のコ
ントロールが正確に行われているが、染料の分散・可溶
化、凝集などの変化も同時に行われるために生じた結果
である。本発明では、一定温度で光透過量を連続的に測
定し、繊維上の吸着拡散量を正しく推定、算出して、均
染を得るための、各均染要因（温度、染料、助剤の添加
量、リール回転数、流量等）を組合せて、自動制御する
ことにより、最も短時間に、均一に自動染色することが
可能となった。実施例で使用した自動制御染色のシステ
ムフローを図６に示した。
速度に著しい差が生じているが、参考例で示している染
色後の布帛には非常に強い染斑が発生している。これは
染料が繊維に１分間当り２．５％の割合いで染着量のコ
ントロールが正確に行われているが、染料の分散・可溶
化、凝集などの変化も同時に行われるために生じた結果
である。本発明では、一定温度で光透過量を連続的に測
定し、繊維上の吸着拡散量を正しく推定、算出して、均
染を得るための、各均染要因（温度、染料、助剤の添加
量、リール回転数、流量等）を組合せて、自動制御する
ことにより、最も短時間に、均一に自動染色することが
可能となった。実施例で使用した自動制御染色のシステ
ムフローを図６に示した。
【図１】各染料のレーザー光による温度毎の透過率を示
す線図である。
す線図である。
【図２】染色助剤を併用したときのレーザー光による温
度毎の透過率を示す線図である。
度毎の透過率を示す線図である。
【図３】本発明の染色装置の一例を示す概略図である。
【図４】参考例での染色コントロールを示す線図であ
る。
る。
【図５】実施例での染色コントロールを示す線図であ
る。
る。
【図６】実施例で用いたシステムフローを示す。
Claims (2)
- 【請求項１】 連続せる布帛を布滞留部及び引上げ部、
液流吐出による滞留部への布導入部、ポンプによる液循
環部及び昇温部を有する液流処理型染色機に於いて、液
循環管の途中に道路又はバイパス路に加熱装置、温度調
整装置を有する、光透過率センサー部とこの出力に従っ
て光学密度、配合染料の分割を行う演算部と、この演算
結果及び予め設定された基準状態と比較して染色制御方
法を指示する制御演算部及びこの出力に基いて、必要な
染色温度、染液吐出流量、リール回転数、染料追加量を
単独又は組合せて制御する制御部とを設けたことを特徴
とする染色装置。 - 【請求項２】 連続せる布帛を布滞留部及び引上げ部、
液流吐出による滞留部への布導入部、ポンプによる液循
環部及び昇温部を有する液流処理型染色機を用いて染色
するに際し、液循環部の途中にて染浴を該染浴の最適温
度領域の一定温度に加熱して光透過率センサー部を流通
させることにより該温度で光透過量を連続的に測定し、
繊維上の染料の吸着、拡散量を推定算出して予め設定さ
れた標準吸着線と比較し、必要ならば、予め設定された
標準温度線、吐出流量線、リール回転数線と染料添加量
線、実際の温度、吐出流量、リール回転数、染料添加量
の少なくとも１つとも比較して染色温度又は必要に応じ
染色温度と吐出流量、リール回転数、染料添加量の少な
くとも１つを組み合せて制御することを特徴とする染色
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03322281A JP3094247B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 染色装置及び染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03322281A JP3094247B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 染色装置及び染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0598557A true JPH0598557A (ja) | 1993-04-20 |
| JP3094247B2 JP3094247B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=18141891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03322281A Expired - Fee Related JP3094247B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 染色装置及び染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3094247B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009010241A1 (de) * | 2007-07-13 | 2009-01-22 | Then Maschinen Gmbh | Vefahren und vorrichtung zur nassbehandlung von strangförmigen textilware |
| JP2009249797A (ja) * | 2008-04-11 | 2009-10-29 | Seiren Co Ltd | 繊維材料の染色方法 |
| WO2010114003A1 (ja) * | 2009-04-01 | 2010-10-07 | セーレン株式会社 | 繊維材料の処理方法 |
| US7834995B2 (en) | 2006-08-24 | 2010-11-16 | Tecnorama S.R.L. | Device and method for carrying out optical readings on textile materials submitted to dyeing |
| US7914590B2 (en) | 2006-12-27 | 2011-03-29 | Tecnorama S.R.L. | Apparatus and method for carrying out optical readings on textile materials submitted to dyeing |
| US8925356B2 (en) | 2009-03-27 | 2015-01-06 | Tecnorama S.R.L. | Apparatus and process for performing optical readings on packaged textile material subjected to dyeing |
-
1991
- 1991-10-02 JP JP03322281A patent/JP3094247B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7834995B2 (en) | 2006-08-24 | 2010-11-16 | Tecnorama S.R.L. | Device and method for carrying out optical readings on textile materials submitted to dyeing |
| US7914590B2 (en) | 2006-12-27 | 2011-03-29 | Tecnorama S.R.L. | Apparatus and method for carrying out optical readings on textile materials submitted to dyeing |
| WO2009010241A1 (de) * | 2007-07-13 | 2009-01-22 | Then Maschinen Gmbh | Vefahren und vorrichtung zur nassbehandlung von strangförmigen textilware |
| JP2009249797A (ja) * | 2008-04-11 | 2009-10-29 | Seiren Co Ltd | 繊維材料の染色方法 |
| US8925356B2 (en) | 2009-03-27 | 2015-01-06 | Tecnorama S.R.L. | Apparatus and process for performing optical readings on packaged textile material subjected to dyeing |
| WO2010114003A1 (ja) * | 2009-04-01 | 2010-10-07 | セーレン株式会社 | 繊維材料の処理方法 |
| JP2010242232A (ja) * | 2009-04-01 | 2010-10-28 | Seiren Co Ltd | 繊維材料の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3094247B2 (ja) | 2000-10-03 |
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