JPH0598583A - 羊毛の一浴アルカリ染色方法 - Google Patents
羊毛の一浴アルカリ染色方法Info
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- JPH0598583A JPH0598583A JP3324978A JP32497891A JPH0598583A JP H0598583 A JPH0598583 A JP H0598583A JP 3324978 A JP3324978 A JP 3324978A JP 32497891 A JP32497891 A JP 32497891A JP H0598583 A JPH0598583 A JP H0598583A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 羊毛を一浴でアルカリ処理し、低温・短時間
染色することにより、その物性を損なうことの少ない、
高品質・高染色濃度の製品を得る。 【構成】 羊毛を、染料、界面活性剤および必要最少量
のアルカリ剤（水酸化ナトリウムなど）からなる染浴中
で適当な温度・時間処理して膨潤・易染化せしめ、つい
でアルカリ剤の中和および染浴の酸性化に必要な量の酸
を添加し、昇温して低温・短時間染色して染料を羊毛に
染着せしめる、新規な羊毛染色方法。
染色することにより、その物性を損なうことの少ない、
高品質・高染色濃度の製品を得る。 【構成】 羊毛を、染料、界面活性剤および必要最少量
のアルカリ剤（水酸化ナトリウムなど）からなる染浴中
で適当な温度・時間処理して膨潤・易染化せしめ、つい
でアルカリ剤の中和および染浴の酸性化に必要な量の酸
を添加し、昇温して低温・短時間染色して染料を羊毛に
染着せしめる、新規な羊毛染色方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、羊毛をアルカリ処理し
て易染化し、同一浴で低温・短時間染色することによ
り、その物性を損なわない高品質、高染色濃度の羊毛染
色製品を得るための新規な染色方法に関する。
て易染化し、同一浴で低温・短時間染色することによ
り、その物性を損なわない高品質、高染色濃度の羊毛染
色製品を得るための新規な染色方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の羊毛の染色は、一般に、酸性染浴
中、沸騰温度で行なわれている。そのため、羊毛の黄
変、収縮、強度低下、染料の染浴への低溶解度による染
色むら、染色堅ろう度の低下など、種々のトラブルが発
生する。従って、高品質・高付加価値の羊毛染色製品を
得るという観点から言えば、従来の羊毛染色技術は必ず
しも最適とは考えられない。一方、これらの問題を解決
するため、アンモニア前処理、酵素前処理などの易染化
処理による羊毛の低温・短時間染色方法が検討されては
いるが、以下に述べるように、いまだ実用化に至ってい
ない。
中、沸騰温度で行なわれている。そのため、羊毛の黄
変、収縮、強度低下、染料の染浴への低溶解度による染
色むら、染色堅ろう度の低下など、種々のトラブルが発
生する。従って、高品質・高付加価値の羊毛染色製品を
得るという観点から言えば、従来の羊毛染色技術は必ず
しも最適とは考えられない。一方、これらの問題を解決
するため、アンモニア前処理、酵素前処理などの易染化
処理による羊毛の低温・短時間染色方法が検討されては
いるが、以下に述べるように、いまだ実用化に至ってい
ない。
【０００３】アンモニア前処理法は羊毛の易染化に有効
であることが認められてはいるが、その原理は当初指摘
されたような羊毛中の染着座席（アミノ基）数の増加に
よるものではなく、最近ではアンモニアのアルカリ剤と
しての効果によるものと考えられている。アンモニアは
揮発性と臭気の点において問題があり、これを利用する
際には密閉式染色加工装置が必要となる。一方、羊毛染
色工場では一般に常圧（非密閉式）の加工装置が多用さ
れており、アンモニアを使用する場合には新たな設備投
資が必要になるという問題が生じる。
であることが認められてはいるが、その原理は当初指摘
されたような羊毛中の染着座席（アミノ基）数の増加に
よるものではなく、最近ではアンモニアのアルカリ剤と
しての効果によるものと考えられている。アンモニアは
揮発性と臭気の点において問題があり、これを利用する
際には密閉式染色加工装置が必要となる。一方、羊毛染
色工場では一般に常圧（非密閉式）の加工装置が多用さ
れており、アンモニアを使用する場合には新たな設備投
資が必要になるという問題が生じる。
【０００４】一方、バイオテクノロジーの一環として、
酵素前処理法は将来的には期待される技術であるが、羊
毛の易染化に有効な酵素の発見が容易ではなく、その取
扱いが一般の薬品類と比較して難しく、価額が高く、し
かも得られる染色物の染色堅ろう度が低い場合が多いと
いう問題がある。
酵素前処理法は将来的には期待される技術であるが、羊
毛の易染化に有効な酵素の発見が容易ではなく、その取
扱いが一般の薬品類と比較して難しく、価額が高く、し
かも得られる染色物の染色堅ろう度が低い場合が多いと
いう問題がある。
【０００５】さらに、これらの方法は、羊毛の易染化前
処理と染色を別の浴で行う二浴法であるため、加工操作
が煩雑となり、省エネルギーの点からも有利とは言えな
い。
処理と染色を別の浴で行う二浴法であるため、加工操作
が煩雑となり、省エネルギーの点からも有利とは言えな
い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の酸性
・沸騰条件における羊毛の染色で問題とされる羊毛の黄
変、収縮、強度低下、染料の染浴への低溶解度などの諸
問題、あるいは、アンモニアまたは酵素前処理による羊
毛の易染化などの二浴法がかかえる上記の問題点を一挙
に解決し、高品質・高付加価値の羊毛染色製品を容易に
製造する技術を羊毛染色工業に提供することを目的とし
ている。
・沸騰条件における羊毛の染色で問題とされる羊毛の黄
変、収縮、強度低下、染料の染浴への低溶解度などの諸
問題、あるいは、アンモニアまたは酵素前処理による羊
毛の易染化などの二浴法がかかえる上記の問題点を一挙
に解決し、高品質・高付加価値の羊毛染色製品を容易に
製造する技術を羊毛染色工業に提供することを目的とし
ている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の染色法においては、染料、界面活性剤およ
び必要最少量のアルカリ剤からなるアルカリ性染浴中
で、羊毛を至適温度・時間処理し、次いで、該アルカリ
性染浴を染色に適するｐＨ（酸性）にするため、計算量
の酸を添加し、昇温して該染料を羊毛に染着せしめる。
に、本発明の染色法においては、染料、界面活性剤およ
び必要最少量のアルカリ剤からなるアルカリ性染浴中
で、羊毛を至適温度・時間処理し、次いで、該アルカリ
性染浴を染色に適するｐＨ（酸性）にするため、計算量
の酸を添加し、昇温して該染料を羊毛に染着せしめる。
【０００８】本染色法で用いるアルカリ剤としては水酸
化ナトリウムが最適と考えられるが、水酸化カリウムも
使用できる。また、水酸化カルシウム、水酸化マグネシ
ウムなど水への溶解度が小さいアルカリ剤も、染色終了
後の水洗に問題はあるが、使用可能である。一方、例え
ば炭酸ナトリウムのような弱アルカリ剤も基本的には使
用可能であるが、水酸化ナトリウムと同程度の易染化効
果を得るには相当多量に使用する必要があり、また、染
浴の中和・酸性化の際、酸の添加により炭酸ガスが発生
するため、本染色法には適当ではない。
化ナトリウムが最適と考えられるが、水酸化カリウムも
使用できる。また、水酸化カルシウム、水酸化マグネシ
ウムなど水への溶解度が小さいアルカリ剤も、染色終了
後の水洗に問題はあるが、使用可能である。一方、例え
ば炭酸ナトリウムのような弱アルカリ剤も基本的には使
用可能であるが、水酸化ナトリウムと同程度の易染化効
果を得るには相当多量に使用する必要があり、また、染
浴の中和・酸性化の際、酸の添加により炭酸ガスが発生
するため、本染色法には適当ではない。
【０００９】本染色法に用いるアルカリ剤の濃度は、水
酸化ナトリウムの場合、染浴に対し、０．０１ないし
０．０４％が適当である。また、アルカリ処理の温度
は、４０ないし６０℃、該温度における処理時間は５な
いし３０分が望ましい。
酸化ナトリウムの場合、染浴に対し、０．０１ないし
０．０４％が適当である。また、アルカリ処理の温度
は、４０ないし６０℃、該温度における処理時間は５な
いし３０分が望ましい。
【００１０】また、アルカリ処理終了後、染浴の中和・
酸性化に用いる酸としては、例えば、常法で硫酸を使用
するタイプの染料では、硫酸を使用してもよいが、ぎ
酸、あるいは酢酸を使用して、常法より高いｐＨで染色
することが、本染色法の利点の一つである羊毛物性の保
護の点から望ましい。
酸性化に用いる酸としては、例えば、常法で硫酸を使用
するタイプの染料では、硫酸を使用してもよいが、ぎ
酸、あるいは酢酸を使用して、常法より高いｐＨで染色
することが、本染色法の利点の一つである羊毛物性の保
護の点から望ましい。
【００１１】
【作用】上記のように染料、界面活性剤およびアルカリ
剤からなる染浴で処理すると、羊毛は膨潤・易染化され
る。従来、これらの強アルカリ剤を羊毛の染色加工に使
用することは忌避されてきたところであるが、強アルカ
リであってもその濃度、処理温度・時間などの処理条件
を上記のように適切に選ぶことにより、アルカリ処理に
起因する羊毛物性の劣化は最小限に抑えることが可能で
ある。
剤からなる染浴で処理すると、羊毛は膨潤・易染化され
る。従来、これらの強アルカリ剤を羊毛の染色加工に使
用することは忌避されてきたところであるが、強アルカ
リであってもその濃度、処理温度・時間などの処理条件
を上記のように適切に選ぶことにより、アルカリ処理に
起因する羊毛物性の劣化は最小限に抑えることが可能で
ある。
【００１２】本染色法によれば、通常の沸騰染色と比べ
て、羊毛の低温・短時間染色が可能となる。このこと
は、羊毛物性の劣化防止を意味する。なお、ここでいう
低温染色とは、９０℃以下での染色をいう。
て、羊毛の低温・短時間染色が可能となる。このこと
は、羊毛物性の劣化防止を意味する。なお、ここでいう
低温染色とは、９０℃以下での染色をいう。
【００１３】また、例えば常法では硫酸酸性で染色され
る染料が、より穏やかな酸性条件で染色可能となること
は、低温染色が可能となることと相まって、羊毛の黄
変、収縮、強度低下などの物性の劣化を最小限に制御す
ることが可能であることを意味する。また、このタイプ
の染料は、高染色濃度の場合、常法では染浴への溶解が
不完全なため、染めむらが発生しやすく、染色堅ろう度
の低下を招く傾向が見られるが、その点も改善される。
る染料が、より穏やかな酸性条件で染色可能となること
は、低温染色が可能となることと相まって、羊毛の黄
変、収縮、強度低下などの物性の劣化を最小限に制御す
ることが可能であることを意味する。また、このタイプ
の染料は、高染色濃度の場合、常法では染浴への溶解が
不完全なため、染めむらが発生しやすく、染色堅ろう度
の低下を招く傾向が見られるが、その点も改善される。
【００１４】本染色法のアルカリ処理に起因する羊毛の
物性劣化は上記のようにごくわずかであり、処理による
羊毛の膨潤・易染化に伴う顕著な染色効果に着目し、こ
の作用効果を有効利用することはきわめて有利であっ
て、例えば、従来法の硫酸酸性染浴中で沸騰染色を行う
場合と比べて損傷の程度は低いという好結果を得ること
ができる。
物性劣化は上記のようにごくわずかであり、処理による
羊毛の膨潤・易染化に伴う顕著な染色効果に着目し、こ
の作用効果を有効利用することはきわめて有利であっ
て、例えば、従来法の硫酸酸性染浴中で沸騰染色を行う
場合と比べて損傷の程度は低いという好結果を得ること
ができる。
【００１５】しかも本発明では、アルカリ処理後、染浴
の中和・酸性化に必要な量の酸を添加することにより、
同一浴でアルカリ処理と染色を行わせしめるため、易染
化処理と染色を別浴で行う二浴法と比較して、アルカリ
処理による羊毛の膨潤効果が失われないことを特長とし
ている。さらに、酸によるアルカリ剤の中和によって生
ずる塩が染料の染着率を高めることも、本染色法の有利
な点と考えられる。
の中和・酸性化に必要な量の酸を添加することにより、
同一浴でアルカリ処理と染色を行わせしめるため、易染
化処理と染色を別浴で行う二浴法と比較して、アルカリ
処理による羊毛の膨潤効果が失われないことを特長とし
ている。さらに、酸によるアルカリ剤の中和によって生
ずる塩が染料の染着率を高めることも、本染色法の有利
な点と考えられる。
【００１６】また、アルカリ処理によって羊毛に付着す
る油性汚れが加水分解して除去されることにより、羊毛
の均染性が向上する。
る油性汚れが加水分解して除去されることにより、羊毛
の均染性が向上する。
【００１７】さらに、本染色法によって低温染色した羊
毛染色物の染色堅ろう度は、従来の、強酸性染浴中、沸
騰条件で染色して得た染色物と比較して、同程度ないし
それ以上である。
毛染色物の染色堅ろう度は、従来の、強酸性染浴中、沸
騰条件で染色して得た染色物と比較して、同程度ないし
それ以上である。
【００１８】以下に本発明の実施例を示すが、本発明の
範囲は下記の実施例に限定されるものでない。
範囲は下記の実施例に限定されるものでない。
【００１９】
【実施例１】レベリング酸性染料Ｓａｎｄｏｌａｎ Ｒ
ｅｄ Ｅ−ＮＥＮ ０．３部、水酸化ナトリウム０．０
５部、非イオン界面活性剤０．２部、水２５０部からな
るアルカリ性染浴に羊毛サージ１０部を入れ、３５℃か
ら１℃／分で５０℃まで昇温し、５０℃で７．５分間処
理して羊毛を膨潤・易染化せしめた。この染浴に、酢酸
０．５３部、水５０部からなる中和・酸性化液を添加
し、再び１℃／分で８５℃まで昇温し、８５℃で２５分
染料を吸尽せしめた。染色終了後、羊毛を取り出し、水
洗・乾燥せしめ、均一な赤色染色物を得た。残浴比色に
よる染料吸尽率は９８％、残浴のｐＨは４．３であっ
た。これに対し、非アルカリ処理羊毛の染料吸尽率は８
５％であった。本染色法による染色物の摩擦、洗たく、
汗、耐光堅ろう度は、硫酸酸性（ｐＨ２．３）で沸騰染
色（１００℃、６０分）した羊毛のそれと同程度であっ
た。
ｅｄ Ｅ−ＮＥＮ ０．３部、水酸化ナトリウム０．０
５部、非イオン界面活性剤０．２部、水２５０部からな
るアルカリ性染浴に羊毛サージ１０部を入れ、３５℃か
ら１℃／分で５０℃まで昇温し、５０℃で７．５分間処
理して羊毛を膨潤・易染化せしめた。この染浴に、酢酸
０．５３部、水５０部からなる中和・酸性化液を添加
し、再び１℃／分で８５℃まで昇温し、８５℃で２５分
染料を吸尽せしめた。染色終了後、羊毛を取り出し、水
洗・乾燥せしめ、均一な赤色染色物を得た。残浴比色に
よる染料吸尽率は９８％、残浴のｐＨは４．３であっ
た。これに対し、非アルカリ処理羊毛の染料吸尽率は８
５％であった。本染色法による染色物の摩擦、洗たく、
汗、耐光堅ろう度は、硫酸酸性（ｐＨ２．３）で沸騰染
色（１００℃、６０分）した羊毛のそれと同程度であっ
た。
【００２０】
【実施例２】レベリング酸性染料Ｓａｎｄｏｌａｎ Ｂ
ｌｕｅ Ｅ−ＨＲＬＮ ０．３部、水酸化ナトリウム
０．０５部、非イオン界面活性剤０．２部、水２５０部
からなるアルカリ性染浴に羊毛４８双糸１０部を入れ、
実施例１と同様に、３５℃から１℃／分で５０℃まで昇
温して５０℃で７．５分間処理して羊毛を膨潤・易染化
せしめた。この染浴に、酢酸０．５３部、水５０部から
なる中和・酸性化液を添加し、再び１℃／分で８５℃ま
で昇温し、８５℃で２５分染料を吸尽せしめ、染色終了
後、羊毛を取り出し、水洗・乾燥せしめ、均一な青色の
染色物を得た。染料吸尽率は９７％、残浴のｐＨは４．
２であった。また、非アルカリ処理羊毛の染料吸尽率は
８３％であった。本染色法による染色物の引張り強さを
測定したところ、硫酸酸性（ｐＨ２．３）で沸騰染色
（１００℃、６０分）した羊毛４８双糸のそれと比較し
て約１０％、強度低下が少なかった。
ｌｕｅ Ｅ−ＨＲＬＮ ０．３部、水酸化ナトリウム
０．０５部、非イオン界面活性剤０．２部、水２５０部
からなるアルカリ性染浴に羊毛４８双糸１０部を入れ、
実施例１と同様に、３５℃から１℃／分で５０℃まで昇
温して５０℃で７．５分間処理して羊毛を膨潤・易染化
せしめた。この染浴に、酢酸０．５３部、水５０部から
なる中和・酸性化液を添加し、再び１℃／分で８５℃ま
で昇温し、８５℃で２５分染料を吸尽せしめ、染色終了
後、羊毛を取り出し、水洗・乾燥せしめ、均一な青色の
染色物を得た。染料吸尽率は９７％、残浴のｐＨは４．
２であった。また、非アルカリ処理羊毛の染料吸尽率は
８３％であった。本染色法による染色物の引張り強さを
測定したところ、硫酸酸性（ｐＨ２．３）で沸騰染色
（１００℃、６０分）した羊毛４８双糸のそれと比較し
て約１０％、強度低下が少なかった。
【００２１】
【実施例３】クロム染料Ｃ．Ｉ．Ｍｏｒｄａｎｔ Ｂｌ
ａｃｋ ９ ０．５部、水酸化ナトリウム０．０５部、
非イオン界面活性剤０．２部、水２５０部からなるアル
カリ性染浴に羊毛４８双糸１０部を入れ、実施例２と同
様に、３５℃から１℃／分で５０℃まで昇温し、５０℃
で７．５分間処理して羊毛を膨潤・易染化せしめた。こ
の染浴に、酢酸０．５３部、水５０部からなる中和・酸
性化液を添加し、再び１℃／分で８５℃まで昇温し、８
５℃で２５分染料を吸尽せしめ、ついで重クロム酸ナト
リウム０．１部、水１部からなる液を添加し、８５℃で
さらに５０分処理してクロミング化を行わせた。染色終
了後、羊毛を取り出し、水洗・乾燥せしめ、均一な黒色
染色物を得た。重クロム酸ナトリウム添加直前の残浴の
比色による染料吸尽率は９０％、残浴のｐＨは４．２で
あった。染色物の摩擦、洗たく、汗、耐光堅ろう度は、
沸騰条件（９６℃）で染色した羊毛のそれと全く同等で
あった。
ａｃｋ ９ ０．５部、水酸化ナトリウム０．０５部、
非イオン界面活性剤０．２部、水２５０部からなるアル
カリ性染浴に羊毛４８双糸１０部を入れ、実施例２と同
様に、３５℃から１℃／分で５０℃まで昇温し、５０℃
で７．５分間処理して羊毛を膨潤・易染化せしめた。こ
の染浴に、酢酸０．５３部、水５０部からなる中和・酸
性化液を添加し、再び１℃／分で８５℃まで昇温し、８
５℃で２５分染料を吸尽せしめ、ついで重クロム酸ナト
リウム０．１部、水１部からなる液を添加し、８５℃で
さらに５０分処理してクロミング化を行わせた。染色終
了後、羊毛を取り出し、水洗・乾燥せしめ、均一な黒色
染色物を得た。重クロム酸ナトリウム添加直前の残浴の
比色による染料吸尽率は９０％、残浴のｐＨは４．２で
あった。染色物の摩擦、洗たく、汗、耐光堅ろう度は、
沸騰条件（９６℃）で染色した羊毛のそれと全く同等で
あった。
【００２２】
【発明の効果】本発明による羊毛の一浴アルカリ染色方
法を利用することにより、羊毛染色加工業者は特別の加
工装置を導入する必要がなく、また特殊で高価な薬品を
使用することもなく、羊毛の持つ優れた物性を損なわな
い高品質、高染色濃度の高付加価値染色製品を得ること
が可能になる。さらにまた、低温・短時間染色方法の導
入は、染色加工の省エネルギーにもつながる。
法を利用することにより、羊毛染色加工業者は特別の加
工装置を導入する必要がなく、また特殊で高価な薬品を
使用することもなく、羊毛の持つ優れた物性を損なわな
い高品質、高染色濃度の高付加価値染色製品を得ること
が可能になる。さらにまた、低温・短時間染色方法の導
入は、染色加工の省エネルギーにもつながる。
Claims (1)
- 【請求項１】 羊毛を、染料、界面活性剤および必要最
少量のアルカリ剤（水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムなど）から
なるアルカリ性染浴中で、至適温度・時間処理して膨潤
・易染化せしめる。次いで、該アルカリ性染浴を染色に
適するｐＨ（酸性）にするため、計算量の酸（酢酸、ぎ
酸など）を添加し、昇温して該染料を羊毛に染着せしめ
る、羊毛の低温・短時間染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03324978A JP3093393B2 (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 羊毛の一浴アルカリ染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03324978A JP3093393B2 (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 羊毛の一浴アルカリ染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0598583A true JPH0598583A (ja) | 1993-04-20 |
| JP3093393B2 JP3093393B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=18171761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03324978A Expired - Fee Related JP3093393B2 (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 羊毛の一浴アルカリ染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3093393B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0813361A (ja) * | 1994-07-01 | 1996-01-16 | Norin Suisansyo Sanshi Konchu Nogyo Gijutsu Kenkyusho | 動物性蛋白質繊維又は繊維製品の濃色染色方法 |
| JP2015078311A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | 東洋ゴム工業株式会社 | タイヤトレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
| KR102262770B1 (ko) * | 2020-03-05 | 2021-06-09 | 주식회사 아즈텍더블유비이 | 양모와 폴리에스터를 이용한 혼합방적사의 제조 방법 |
| CN115216981A (zh) * | 2021-04-20 | 2022-10-21 | 陈树郎 | 一种羊绒混纺纱线的染色工艺 |
-
1991
- 1991-10-04 JP JP03324978A patent/JP3093393B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0813361A (ja) * | 1994-07-01 | 1996-01-16 | Norin Suisansyo Sanshi Konchu Nogyo Gijutsu Kenkyusho | 動物性蛋白質繊維又は繊維製品の濃色染色方法 |
| JP2015078311A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | 東洋ゴム工業株式会社 | タイヤトレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
| KR102262770B1 (ko) * | 2020-03-05 | 2021-06-09 | 주식회사 아즈텍더블유비이 | 양모와 폴리에스터를 이용한 혼합방적사의 제조 방법 |
| CN115216981A (zh) * | 2021-04-20 | 2022-10-21 | 陈树郎 | 一种羊绒混纺纱线的染色工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3093393B2 (ja) | 2000-10-03 |
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