JPH0598585A - ジーンズ脱色用人造軽石の製造方法 - Google Patents
ジーンズ脱色用人造軽石の製造方法Info
- Publication number
- JPH0598585A JPH0598585A JP3283969A JP28396991A JPH0598585A JP H0598585 A JPH0598585 A JP H0598585A JP 3283969 A JP3283969 A JP 3283969A JP 28396991 A JP28396991 A JP 28396991A JP H0598585 A JPH0598585 A JP H0598585A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pumice stone
- decoloration
- coffee beans
- silicon carbide
- jeans
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000008262 pumice Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 241000533293 Sesbania emerus Species 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract 2
- 239000011369 resultant mixture Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 241001024304 Mino Species 0.000 description 2
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000005306 natural glass Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量で生地に傷を付けにくく、かつ、脱色効
率に優れた人造軽石を製造する。 【構成】 抗火石の粉末と粘土と炭化ケイ素とコーヒー
豆の搾りかすに水を加えて混練したものを成型して焼成
する。
率に優れた人造軽石を製造する。 【構成】 抗火石の粉末と粘土と炭化ケイ素とコーヒー
豆の搾りかすに水を加えて混練したものを成型して焼成
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紺色に染めたジーンズ
とともに水中で撹はんしてジーンズの表面を研磨するこ
とにより部分的に脱色するのに使用する人造軽石の製造
方法に関する。
とともに水中で撹はんしてジーンズの表面を研磨するこ
とにより部分的に脱色するのに使用する人造軽石の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ジーンズの脱色には天然の軽石が
使用されていたが、比較的軟質であつて早期に摩滅する
ため使用量が多く不経済な欠点があつた。このため、天
然ガラスである抗火石の粉末に可塑性を付与するために
粘土を加え、さらに、発泡材として炭化ケイ素を混合し
て成型し、焼成したものが使用されているが、これは発
泡によつて生ずる空洞が小さく比重が１．０〜１．２と
大きいため、水中で撹はんした場合にジーンズに強く擦
り付けられて生地に傷を付けることがあり、特に、女性
用の柔らかい生地にはその傾向が著しい欠点がある。
使用されていたが、比較的軟質であつて早期に摩滅する
ため使用量が多く不経済な欠点があつた。このため、天
然ガラスである抗火石の粉末に可塑性を付与するために
粘土を加え、さらに、発泡材として炭化ケイ素を混合し
て成型し、焼成したものが使用されているが、これは発
泡によつて生ずる空洞が小さく比重が１．０〜１．２と
大きいため、水中で撹はんした場合にジーンズに強く擦
り付けられて生地に傷を付けることがあり、特に、女性
用の柔らかい生地にはその傾向が著しい欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、軽量で生地に傷を付けにくく、かつ、脱色
効率に優れた人造軽石を製造することである。
する課題は、軽量で生地に傷を付けにくく、かつ、脱色
効率に優れた人造軽石を製造することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための手段として、抗火石の粉末と粘土と炭化ケイ
素とコーヒー豆の搾りかすに水を加えて混練したものを
成型して焼成する構成とした。
するための手段として、抗火石の粉末と粘土と炭化ケイ
素とコーヒー豆の搾りかすに水を加えて混練したものを
成型して焼成する構成とした。
【０００５】
【発明の作用及び効果】本発明は上記構成になり、炭化
ケイ素の外にコーヒー豆の搾りかすを混入したから、焼
成により炭化ケイ素の発泡による細かい気孔の外にコー
ヒー豆の搾りかすの燃焼により生じた比較的大きな空洞
が混在する。このため、比重が１．０以下まで低下して
軽量となり、水中でジーンズと撹はんした場合の押し付
け力が小さくなつて生地に傷を付けるおそれが少ないと
ともに、コーヒー豆の搾りかすの燃焼により生じた比較
的大きな空洞が表面に露出して凹部となり、生地との摩
擦力が増大して能率よく研磨し脱色することができ、ま
た、硬質であるため長時間の使用に耐えて経済的であ
る。さらに、用途がなく廃棄されていたコーヒー豆を有
効に利用しうるとともに、コーヒー豆の搾りかすは油分
が多いため焼成の際に多量の熱を発生し、バーナーから
噴射する燃料を節約することができる。
ケイ素の外にコーヒー豆の搾りかすを混入したから、焼
成により炭化ケイ素の発泡による細かい気孔の外にコー
ヒー豆の搾りかすの燃焼により生じた比較的大きな空洞
が混在する。このため、比重が１．０以下まで低下して
軽量となり、水中でジーンズと撹はんした場合の押し付
け力が小さくなつて生地に傷を付けるおそれが少ないと
ともに、コーヒー豆の搾りかすの燃焼により生じた比較
的大きな空洞が表面に露出して凹部となり、生地との摩
擦力が増大して能率よく研磨し脱色することができ、ま
た、硬質であるため長時間の使用に耐えて経済的であ
る。さらに、用途がなく廃棄されていたコーヒー豆を有
効に利用しうるとともに、コーヒー豆の搾りかすは油分
が多いため焼成の際に多量の熱を発生し、バーナーから
噴射する燃料を節約することができる。
【０００６】
【実施例】新島産の抗火石を粉砕した粉末を１５０ｋｇ
と美濃産の粘土１５０ｋｇに炭化ケイ素９００ｇを混入
し、さらに、コーヒー豆の搾りかす１２０ｌ と適量の
水を加えて土練機で混練し、 直径約３５ｍｍの口金から
押し出して長さ約３５ｍｍに切断した。 コーヒー豆の搾
りかすはコーヒー豆を煎つて粗びきし、 煮沸してコーヒ
ーの液を煮出した後搾り取った残りかすであつて、０．
５〜３ｍｍの不定形な粒である。上記のように形成した
生素地は、匣鉢に入れてトンネル炉で１２００℃に加熱
して焼成した。焼成した製品は炭化ケイ素の発泡により
生じた細かい気孔とコーヒー豆の搾りかすが焼失するこ
とにより生じた大きな空洞とが混在する比重０．７程度
の軽石となつた。この軽石はトロンミルに入れて撹はん
することにより互いに衝突させて角を丸め、使用時にジ
ーンズに傷を付けないようにする。
と美濃産の粘土１５０ｋｇに炭化ケイ素９００ｇを混入
し、さらに、コーヒー豆の搾りかす１２０ｌ と適量の
水を加えて土練機で混練し、 直径約３５ｍｍの口金から
押し出して長さ約３５ｍｍに切断した。 コーヒー豆の搾
りかすはコーヒー豆を煎つて粗びきし、 煮沸してコーヒ
ーの液を煮出した後搾り取った残りかすであつて、０．
５〜３ｍｍの不定形な粒である。上記のように形成した
生素地は、匣鉢に入れてトンネル炉で１２００℃に加熱
して焼成した。焼成した製品は炭化ケイ素の発泡により
生じた細かい気孔とコーヒー豆の搾りかすが焼失するこ
とにより生じた大きな空洞とが混在する比重０．７程度
の軽石となつた。この軽石はトロンミルに入れて撹はん
することにより互いに衝突させて角を丸め、使用時にジ
ーンズに傷を付けないようにする。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年４月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための手段として、抗火石の粉末と粘土と炭化ケイ
素とコーヒー豆の搾りかすに水を加えて混練したものを
成型して焼成した後にトロンミルに入れて撹はんする構
成とした。
するための手段として、抗火石の粉末と粘土と炭化ケイ
素とコーヒー豆の搾りかすに水を加えて混練したものを
成型して焼成した後にトロンミルに入れて撹はんする構
成とした。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【実施例】新島産の抗火石を粉砕した粉末を１５０ｋｇ
と美濃産の粘土１５０ｋｇに炭化ケイ素９００ｇを混入
し、さらに、コーヒー豆の搾りかす１２０リツトルと適
量の水を加えて土練機で混練し、 直径約３５ｍｍの口金
から押し出して長さ約３５ｍｍに切断した。 コーヒー豆
の搾りかすはコーヒー豆を煎つて粗びきし、 煮沸してコ
ーヒーの液を煮出した後搾り取った残りかすであつて、
０．５〜３ｍｍの不定形な粒である。上記のように形成
した生素地は、匣鉢に入れてトンネル炉で１２００℃に
加熱して焼成した。焼成した製品は炭化ケイ素の発泡に
より生じた細かい気孔とコーヒー豆の搾りかすが焼失す
ることにより生じた大きな空洞とが混在する比重０．７
程度の軽石となつた。この軽石はトロンミルに入れて撹
はんすることにより互いに衝突させて角を丸め、使用時
にジーンズに傷を付けないようにする。
と美濃産の粘土１５０ｋｇに炭化ケイ素９００ｇを混入
し、さらに、コーヒー豆の搾りかす１２０リツトルと適
量の水を加えて土練機で混練し、 直径約３５ｍｍの口金
から押し出して長さ約３５ｍｍに切断した。 コーヒー豆
の搾りかすはコーヒー豆を煎つて粗びきし、 煮沸してコ
ーヒーの液を煮出した後搾り取った残りかすであつて、
０．５〜３ｍｍの不定形な粒である。上記のように形成
した生素地は、匣鉢に入れてトンネル炉で１２００℃に
加熱して焼成した。焼成した製品は炭化ケイ素の発泡に
より生じた細かい気孔とコーヒー豆の搾りかすが焼失す
ることにより生じた大きな空洞とが混在する比重０．７
程度の軽石となつた。この軽石はトロンミルに入れて撹
はんすることにより互いに衝突させて角を丸め、使用時
にジーンズに傷を付けないようにする。
Claims (1)
- 【請求項１】 抗火石の粉末と粘土と炭化ケイ素とコー
ヒー豆の搾りかすに水を加えて混練したものを成型して
焼成することを特徴とするジーンズ脱色用人造軽石の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3283969A JPH0598585A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | ジーンズ脱色用人造軽石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3283969A JPH0598585A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | ジーンズ脱色用人造軽石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0598585A true JPH0598585A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17672581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3283969A Pending JPH0598585A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | ジーンズ脱色用人造軽石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0598585A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2728256A1 (fr) * | 1994-12-15 | 1996-06-21 | Molin Jacques | Produit de substitution de la pierre ponce a base d'argile et son procede de fabrication |
| EP0936262A1 (en) * | 1998-02-10 | 1999-08-18 | Marmis Srl | Method to transform waste residues into granular products |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5825065A (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-15 | Mitsubishi Electric Corp | 放電灯 |
| JPS647292B2 (ja) * | 1983-03-31 | 1989-02-08 | Mitsubishi Electric Corp |
-
1991
- 1991-10-03 JP JP3283969A patent/JPH0598585A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5825065A (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-15 | Mitsubishi Electric Corp | 放電灯 |
| JPS647292B2 (ja) * | 1983-03-31 | 1989-02-08 | Mitsubishi Electric Corp |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2728256A1 (fr) * | 1994-12-15 | 1996-06-21 | Molin Jacques | Produit de substitution de la pierre ponce a base d'argile et son procede de fabrication |
| EP0936262A1 (en) * | 1998-02-10 | 1999-08-18 | Marmis Srl | Method to transform waste residues into granular products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106587911A (zh) | 一种建水紫陶柴烧泥料及其制品烧制方法 | |
| JPH0598585A (ja) | ジーンズ脱色用人造軽石の製造方法 | |
| CN110436885A (zh) | 一种采用镶嵌工艺制作的建盏陶瓷及其制作工艺 | |
| US1967608A (en) | Brick making machine | |
| KR20010066711A (ko) | 맥반석을 이용한 죽염 및 그 제조방법 | |
| CN109020497A (zh) | 一种无釉陶器的制备方法 | |
| SU1479482A1 (ru) | Способ модификации нтар | |
| SU485091A1 (ru) | Керамическа масса | |
| SU645947A1 (ru) | Способ получени агломератов | |
| CN102180651B (zh) | 凹凸棒多孔陶瓷空心注浆法的生产方法 | |
| RU2119901C1 (ru) | Способ получения корундовой керамики | |
| US620446A (en) | uum positions | |
| SU82611A1 (ru) | Способ изготовлени безобжиговых камней из глинистых или лёссовых грунтов | |
| JPH0230470A (ja) | 精米用多孔質砥石の製造方法及び精米用多孔質砥石 | |
| Ogle | Making lightweight refractory ceramic from perlite and clay | |
| KR100293260B1 (ko) | 황토 고기구이판 제조방법 | |
| KR102443477B1 (ko) | 내구성 및 수율이 개선된 무광 도자기 그릇의 제조 방법 | |
| SU800175A1 (ru) | Алмазна паста | |
| SU101886A1 (ru) | Способ производства высокоплотного магнезитового кирпича | |
| US1249960A (en) | Plastic composition and process of producing the same. | |
| US194024A (en) | Henry w | |
| CN109095770A (zh) | 一种铜红釉及其制备方法 | |
| SU76488A1 (ru) | Способ изготовлени драйеров | |
| SU635072A1 (ru) | Способ изготовлени корундовых огнеупоров | |
| TW201733958A (zh) | 茶器及其釉的製作方法 |