JPH0599171A - 2気筒回転式圧縮機 - Google Patents

2気筒回転式圧縮機

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JPH0599171A
JPH0599171A JP3253433A JP25343391A JPH0599171A JP H0599171 A JPH0599171 A JP H0599171A JP 3253433 A JP3253433 A JP 3253433A JP 25343391 A JP25343391 A JP 25343391A JP H0599171 A JPH0599171 A JP H0599171A
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eccentric
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JP3253433A
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Hiroshi Matsunaga
寛 松永
Shinji Fujiwara
慎二 藤原
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Panasonic Holdings Corp
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、2気筒回転式圧縮機においてクラ
ンク軸の180゜対向の偏芯部を異なる直径で形成し、
かつクランク軸の上端板側の外径と下端板側の外径を異
なる径とし、仕切り板の中央孔を小径側の偏芯部のみ挿
入し得る大きさにし、上、下シリンダの内周径を異なる
径に形成することにより、冷凍能力を大きくできること
を目的とする。 【構成】 本発明は、クランク軸の180゜対向の偏芯
部を異なる直径d01,d02で形成し、かつクランク
軸の上端板側の外径d1と下端板側の外径d2を異なる
径とし、仕切り板の中央孔を小径側偏芯部のみ挿通し得
る大きさにして、上、下のシリンダの内周径D1,D2
を異なる径にして偏芯量を大きくする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、冷凍装置または、空
気調和装置において、冷媒ガスの圧縮を行う多気筒回転
式圧縮機に関する。
【0002】
【従来の技術】特公昭63−38691号公報に示され
たものに準ずる既に提案されているこの種の2気筒回転
式圧縮機は、図3及び図4に示されるように構成されて
いる。
【0003】即ち、図3、図4において1は、密閉容器
であり、この密閉容器1内に電動要素2が収納されてい
る。
【0004】電動要素2の鉛直方向の駆動軸2aで圧縮
要素3が駆動されるようになっている。この圧縮要素3
の仕切り板4の上下両側にシリンダ5,6が配設されて
いる。
【0005】また、シリンダ5内には、クランク軸偏芯
部7が配設されており、同様にシリンダ6内にもクラン
ク軸偏芯部8が収納されている。
【0006】両クランク軸偏芯部7,8は駆動軸2aと
一体的に構成されており、このクランク軸偏芯部7,8
のそれぞれにローリングピストン9,10が回転自在に
装着されている。
【0007】このローリングピストン9,10は、それ
ぞれシリンダ5,6内に収納されている。
【0008】なお、このシリンダ5,6内には、それぞ
れ図示されていないが、ローリングピストン9,10に
当接してベーンが設けられている。各シリンダ5,6内
には、それぞれガスに吸入通路11,12が設けられて
いる。
【0009】これらの、吸入通路11,12には、互い
に独立した吸入管13,14が、接続されている。この
吸入通路11,12には、それぞれ吸入管13,14が
連結されている。
【0010】この吸入管13,14は、吸入通路11,
12を通して吸入室18,19に連通している。さら
に、仕切り板4の中央部には、中央孔17が、配設され
ておりこの中央孔17の孔径D0は、組立時上記両クラ
ンク軸偏芯部7,8の外径d0よりも僅かに大きく形成
されておりこの中央孔17は、組立時上記両クランク軸
偏芯部7,8をいずれの方向からも挿通して組立られる
ようになっている。
【0011】このように構成された多気筒回転式圧縮機
において、電動要素2が付勢され、その駆動軸2aが回
転すると、クランク軸偏芯部7,8が、シリンダ5,6
内において偏芯回転し、ローリングピストン9,10が
図示しないベーンに当接しながら回転移動し、それぞれ
半回転ずれた周期で両シリンダ5,6において冷媒ガス
の吸入、圧縮が、繰かえされる。この両シリンダ5,6
には、それぞれの吸入管13,14吸入通路11,12
を通って冷媒ガスが吸入される。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た密閉形回転圧縮機は、各クランク軸偏芯部7,8を同
径に形成すると共に、180゜対向となっている為偏芯
部径d0と上端板側、下端板側の軸径d1で構成される
(d0−d1)/2よりも偏芯量を大きくすることがで
きず、従って冷凍能力が小さくなる不具合いがあった。
【0013】また、前記仕切り板4の中央孔17の径を
クランク軸偏芯部7,8の径よりも小さくすれば、上記
不具合いを解消できるが逆に仕切り板4を分割したりし
ないと組み立てることができなくなり製造性が、大幅に
低下する問題があった。
【0014】本発明は、上記事情に基づいてなされたも
ので、製造性を低下することなしにクランク軸部の偏芯
量を大きくして、冷凍能力を大きくできる密閉形回転式
圧縮機を提供することを目的としている。
【0015】
【課題を解決するための手段】本発明は、密閉容器内
に、電動機を有する駆動要素によって駆動される2つの
仕切り板を介して圧縮機要素を軸方向に配設し、前記各
圧縮機要素に、シリンダと前記駆動要素によって回転
し、かつ180゜対向の偏芯部を有する軸と、この偏芯
部に回転自在に設けられ、かつシリンダ内を前記軸の偏
芯部とともに偏芯回転するローリングピストンと、前記
シリンダに摺動自在に挿入され、圧縮室と吸入室を仕切
るベーンと、前記ローリングピストンにベーンを押接す
る弾性体と、圧縮される冷媒を導入する吸入孔と、圧縮
した冷媒を吐出する吐出孔と、この吐出孔を開閉する吐
出弁装置をそれぞれ設け、さらに、前記各圧縮機要素の
軸方向両端に、前記軸の軸受け部を有する端板と、この
両端板と圧縮機要素を連結する締結部を設けて2気筒形
ローリングピストン式回転圧縮機を構成し、前記軸の2
つの偏芯部を異なる直径で形成し、かつ、前記軸の上端
板側の外径と下端板側の外径を異なる径とし、前記仕切
り板に配設される中央孔を小径側の前記偏芯部のみを挿
通し得る大きさに形成し、かつ、前記上端板側シリンダ
と下端板側シリンダの内周径を異なる径に形成したもの
である。
【0016】
【作用】この構成により、軸の偏芯部の偏芯量を大きく
して冷凍能力を増大することができるようにし、仕切り
板は小径側の偏芯部を通して組立てることができるので
製造性が低下することもないようにしたものである。
【0017】
【実施例】以下、本発明を図示の一実施例について説明
する。
【0018】なお、本発明の2気筒回転式圧縮機の全体
構成は、上述した従来例と同一であるので、その説明を
省略し、主要部の構成のみを説明する。図1において、
両シリンダ5,6のそれぞれ異なる内周径がD1,D2
に形成された各シリンダ室18,19の位置する上記回
転軸2aには異なる直径で形成される上端板側の外径と
下端板側の外径と180゜対向の偏芯方向、異なる偏芯
量、異なる外径で形成される各クランク軸偏芯部7,8
が各ローリングピストン9,10を介して設けられてい
る。特に上記上端板側の外径d1は、下端板の外径d2
よりも大きく形成されている。
【0019】次に図3に示した従来のものと上記図2の
本発明の実施例のものとの各クランク軸偏芯部との関係
について説明する。
【0020】従来の各クランク軸偏芯部は、180゜対
向、かつ同一外径の為、上ローリングピストンは上端板
側から、下ローリングピストンは下端板側からしか、挿
入できず、従って偏芯量は(d0−d1)/2よりも大
きくできずそのため冷凍能力は大きくできない不具合い
があった。一方本発明の各クランク軸偏芯部は、180
゜対向の偏芯方向、異なる偏芯量、異なる外径としてか
つ、上端板側の外径を下端板の外径より小さくし、かつ
各シリンダの内周径を異なる径にすることで偏芯量を従
来のものと比べ大きくすることができる。
【0021】従って、上記のことから明かなように本発
明は、シリンダ室の大きさが同一のもとで、各クランク
軸偏芯部を180゜対向の偏芯方向、異なる偏芯量、異
なる外径とし、かつ各シリンダの内周径を異なる径にす
ることで偏芯量を大きくする事ができ冷凍能力を増大す
ることができる。また、言い変えれば同じ冷凍能力を得
るのにシリンダ室の容積を小さくでき小型軽量化を図る
ことができる。
【0022】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、密閉
容器内に、電動機を有する駆動要素によって駆動される
2つの圧縮機要素を仕切り板を介して軸方向に配設し、
前記各圧縮機要素にシリンダと前記駆動要素によって回
転し、かつ180゜対向の偏芯部を有する軸と、この偏
芯部に回転自在に設けられ、かつシリンダ内を前記軸の
偏芯部とともに偏芯回転するローリングピストンと、前
記シリンダに摺動自在に挿入され、圧縮室と吸入室を仕
切るベーンと、前記ローリングピストンにベーンを押接
する弾性体と、圧縮される冷媒を導入する吸入孔と、圧
縮した冷媒を吐出する吐出孔と、この吐出孔を開閉する
吐出弁装置をそれぞれ設け、さらに、前記各圧縮機要素
の軸方向両端に、前記軸の軸受け部を有する端板と、こ
の両端板と圧縮機要素を連結する締結部を設けて2気筒
形ローリングピストン式回転圧縮機を構成し、前記軸の
2つの偏芯部を異なる直径で形成し、かつ、前記軸の上
端板側の外径と下端板側の外径を異なる径とし、前記仕
切り板に配設される中央孔を小径側の前記偏芯部のみを
挿通し得る大きさに形成し、かつ、前記上端板側シリン
ダと下端板側シリンダの内周径を異なる径に形成するこ
とにより、軸の偏芯部の偏芯量を大きくして冷凍能力を
増大することができるようにしたものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明における2気筒回転式圧縮機の要部拡大
断面図
【図2】本発明における2気筒回転式圧縮機の縦断面図
【図3】従来の2気筒回転式圧縮機の縦断面図
【図4】従来の2気筒回転式圧縮機の要部拡大断面図
【符号の説明】
1 密閉容器 2 電動要素 2a 駆動軸 3 圧縮要素 4 仕切り板 5 シリンダ 6 シリンダ 7 クランク軸偏芯部 8 クランク軸偏芯部 9 ローリングピストン 10 ローリングピストン 11 吸入通路 12 吸入通路 13 吸入管 14 吸入管 17 中央孔 18 シリンダ室 19 シリンダ室

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】密閉容器内に、電動機を有する駆動要素に
    よって駆動される2つの圧縮機要素を仕切り板を介して
    軸方向に配設し、前記各圧縮機要素にシリンダと前記駆
    動要素によって回転し、かつ180゜対向の偏芯部を有
    する軸と、この偏芯部に回転自在に設けられかつシリン
    ダ内を前記軸の偏芯部とともに偏芯回転するローリング
    ピストンと、前記シリンダに摺動自在に挿入され、圧縮
    室と吸入室を仕切るベーンと、前記ローリングピストン
    にベーンを押接する弾性体と、圧縮される冷媒を導入す
    る吸入孔と、圧縮した冷媒を吐出する吐出孔と、この吐
    出孔を開閉する吐出弁装置をそれぞれ設け、さらに、前
    記各圧縮機要素の軸方向両端に、前記軸の軸受け部を有
    する端板と、この両端板と圧縮機要素を連結する締結部
    を設けて2気筒形ローリングピストン式回転圧縮機を構
    成し、前記軸の2つの偏芯部を異なる直径で形成し、か
    つ、前記軸の上端板側の外径と下端板側の外径を異なる
    径とし、前記仕切り板に配設される中央孔を小径側の前
    記偏芯部のみを挿通し得る大きさに形成し、かつ、前記
    上端板側シリンダと下端板側シリンダの内周径を異なる
    径に形成したことを特徴とする2気筒回転式圧縮機。
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