JPH0599543A - 冷凍装置の保護装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 冷凍装置の吐出管センサの脱落による圧縮機
の焼損等の事故を未然に防止する。 【構成】 圧縮機１、電動膨張弁５等を順次接続して冷
媒回路９を構成し、保護装置１１により、吐出管センサ
Ｔh2の検出値が所定温度以上になると冷凍装置の運転を
異常停止させる。吐出管センサＴh2の検出値の圧縮機１
の起動後所定時間経過時と起動時との温度差が所定温度
以下のときには、異常処理手段５３により、冷凍装置を
異常停止させる。これにより、吐出管センサＴh2の脱落
状態を確実に検知し、圧縮機１の焼損等を未然に防止す
る。起動後所定時間経過後に吐出管センサＴh2の検出値
が所定温度以下のとき、或は外気温度に一定温度値を加
算した値よりも低いときに異常停止せてもよい。特に、
吐出管温度を制御目標値に収束させるよう電動膨張弁５
の開度制御を行うものに対して効果が大きい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、吐出管温度制御を行う
ようにした冷凍装置の保護装置に係り、特に吐出管温度
センサの取外しに起因する圧縮機の焼損防止対策に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば特公昭５９―１２９４
２号公報に開示される如く、圧縮機、凝縮器、電動膨張
弁及び蒸発器を順次接続してなる冷媒回路を備えた冷凍
装置の運転制御装置として、冷媒回路の蒸発温度及び凝
縮温度に基づき最大の冷凍効果を与える圧縮機の吐出管
温度の最適温度を算出し、この最適温度を吐出管温度の
制御目標値として電動膨張弁の開度を制御することによ
り、定容量形圧縮機を使用しながら、良好な冷凍能力及
び冷凍装置の運転効率の維持を図るようにしたものは公
知の技術である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、冷凍装置に
おいて、圧縮機の吐出管に取付けられた吐出管センサ
は、通常保護装置を作動させるために使用されることが
多く、冷媒の不足等で圧縮機の内部温度が過上昇する
と、吐出管センサの信号により保護装置を作動させ、冷
凍装置の運転を停止させるようにしている。

【０００４】しかるに、冷凍装置の据付時における取付
ミス等や運転中の事故で吐出管センサが吐出管から外れ
てしまうことがあり、かかる場合、圧縮機の内部温度が
過上昇しても吐出管センサの検出値はほとんど変化しな
いので、保護装置が作動せず、その結果圧縮機が焼損す
る等の事故に至る虞れがある。

【０００５】特に、上記公報のもののように、電動膨張
弁の開度で圧縮機の吐出管温度を目標値制御するもので
は、吐出管センサの検出値が低いと電動膨張弁の開度を
絞る方向に制御することになるので、そのまま運転が継
続されると、圧縮機の冷媒がどんどん減少して行き、た
ちまち圧縮機の焼損に至る危険性が非常に高くなるとい
う問題があった。

【０００６】本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、吐出管センサが吐出管から外れたこ
とを確実に検知する手段を講ずることにより、圧縮機の
焼損を未然に防止することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、請求項１の発明の講じた手段は、図１に示すように
（点線部分は含まず）、圧縮機（１）、熱源側熱交換器
（３）、電動膨張弁（５）及び利用側熱交換器（６）を
順次接続してなる冷媒回路（９）を備えた冷凍装置を前
提とする。

【０００８】そして、冷凍装置の運転制御装置として、
上記圧縮機（１）の吐出管（８ｄ）に取り付けられ、吐
出管温度を検出する吐出管温度センサ（Ｔh2）と、該吐
出管温度センサ（Ｔh2）の出力を受け、吐出管温度が所
定温度以上に達すると、作動して冷凍装置の運転を停止
させる保護手段（１１）とを設ける。

【０００９】さらに、圧縮機（１）の起動後の経過時間
を計測する計時手段（１２）と、該計時手段（１２）の
出力を受け、圧縮機（１）の起動後所定時間が経過した
ときにおける上記吐出管センサ（Ｔh2）の検出値と圧縮
機（１）の起動時における吐出管センサ（Ｔh2）の検出
値との温度差が一定温度差以下のとき、冷凍装置を異常
停止させる異常処理手段（５３Ａ）とを設ける構成とし
たものである。

【００１０】請求項２の発明の講じた手段は、上記請求
項１の発明と同様の冷凍装置を前提とし、冷凍装置の運
転制御装置として、図１に示すように（点線部分は含ま
ず）、上記圧縮機（１）の吐出管（８ｄ）に取り付けら
れ、吐出管温度を検出する吐出管温度センサ（Ｔh2）
と、該吐出管温度センサ（Ｔh2）の出力を受け、吐出管
温度が所定温度以上に達すると、作動して冷凍装置の運
転を停止させる保護手段（１１）とを設け、さらに、圧
縮機（１）の起動後の経過時間を計測する計時手段（１
２）と、該計時手段（１２）の出力を受け、圧縮機
（１）の起動後所定時間が経過したときに上記吐出管セ
ンサ（Ｔh2）の検出値が所定値以下のとき、冷凍装置を
異常停止させる異常処理手段（５３Ｂ）とを設けたもの
である。

【００１１】請求項３の発明の講じた手段は、上記請求
項１の発明と同様の冷凍装置を前提とし、冷凍装置の運
転制御装置として、上記圧縮機（１）の吐出管（８ｄ）
に取り付けられ、吐出管温度を検出する吐出管温度セン
サ（Ｔh2）と、該吐出管温度センサ（Ｔh2）の出力を受
け、吐出管温度が所定温度以上に達すると、作動して冷
凍装置の運転を停止させる保護手段（１１）とを設け、
さらに、図１の点線に示すように、外気温度を検出する
外気温度検出手段（Ｔha）と、圧縮機（１）の起動後の
経過時間を計測する計時手段（１２）と、該計時手段
（１２）の出力を受け、圧縮機（１）の起動後所定時間
が経過したときにおける上記吐出管センサ（Ｔh2）の検
出値が上記外気温度検出手段（Ｔha）で検出される外気
温度に一定値を加算した温度よりも低いとき、冷凍装置
を異常停止させる異常処理手段（５３Ｃ）とを設ける構
成としたものである。

【００１２】請求項４の発明の講じた手段は、上記請求
項１，２又は３の発明において、図１の破線部分に示す
ように、冷媒回路（１）の凝縮温度，蒸発温度等に応じ
て、最適の冷凍効果を与える吐出冷媒温度の最適温度を
演算する最適温度演算手段（５１）と、上記吐出管温度
センサ（Ｔh2）の出力を受け、吐出管温度が上記最適温
度演算手段（５１）で演算される最適温度に収束するよ
う上記電動膨張弁（５）の開度を制御する開度制御手段
（５２）とを設ける構成としたものである。

【００１３】

【作用】以上の構成により、請求項１の発明では、冷凍
装置の運転中、、吐出管センサ（Ｔh2）で検出される吐
出管温度が所定温度以上になると、保護手段（１１）に
より、冷凍装置が異常停止され、圧縮機（１）が保護さ
れるが、吐出管センサ（Ｔh2）が吐出管（８ｄ）から脱
落していると、吐出管センサ（Ｔh2）の検出値が実際の
吐出温度とは違った値になる。特に、電動膨張弁（５）
の開度は運転状態によって変化し、絞り気味となって冷
媒の循環量が減少していることがあり、そのような状態
で圧縮機（１）が過熱して吐出管温度が過上昇していて
も保護装置（１１）が作動せず、圧縮機（１）の焼損等
の事故に至る虞れがある。

【００１４】ここで、吐出管センサ（Ｔh2）が吐出管
（８ｄ）に正しく取付けられている状態では、圧縮機
（１）の起動後一定時間経過後の吐出管温度と起動時の
吐出管温度との温度差が相当温度に達するはずであるの
で、両者の温度差が一定温度差以下の時には、吐出管セ
ンサ（Ｔh2）が脱落している可能性が高い。したがっ
て、異常処理手段（５３Ａ）により空気調和装置が異常
停止されることで、圧縮機（１）の焼損が未然に防止さ
れることになる。

【００１５】請求項２の発明では、通常圧縮機（１）の
起動後所定時間が経過したときには圧縮機（１）の内部
が暖められ、吐出管温度がある温度以上に達するはずで
あるので、吐出管センサ（Ｔh2）の検出値が所定値以下
の時には、吐出管センサ（Ｔh2）が吐出管（８ｄ）から
脱落している可能性が極めて高い。したがって、異常処
理手段（５３Ｂ）により空気調和装置が異常停止される
ことで、圧縮機（１）の焼損が未然に防止されることに
なる。

【００１６】請求項３の発明では、吐出管センサ（Ｔh
2）が吐出管（８ｄ）から脱落すると、その後限りなく
外気温度に近付くことから、起動後所定時間が経過した
時に、吐出管センサ（Ｔh2）の検出値が外気温度よりも
一定値以上上昇していないときには、吐出管センサ（Ｔ
h2）が脱落している可能性が極めて高い。したがって、
異常処理手段（５３Ｃ）により空気調和装置が異常停止
されることで、圧縮機（１）の焼損が未然に防止される
ことになる。

【００１７】請求項４の発明では、上記請求項１，２又
は３の発明において、最適温度演算手段（５１）によ
り、蒸発温度，凝縮温度等に基づき最適な冷凍効果を与
える吐出管温度の最適温度を算出して、開度制御手段
（５２）により、吐出管温度がこの最適温度に収束する
よう電動膨張弁（５）の開度を制御するようにした場
合、吐出管センサ（Ｔh2）が脱落してその検出値が実際
の吐出管温度よりも低いと、見掛上の吐出管温度が制御
目標値よりも小さくなるので、電動膨張弁（５）の開度
が閉じられる。したがって、そのまま運転が継続する
と、冷媒の急激な減少が生じ、圧縮機（１）が短時間の
うちに過熱して焼損に至る危険性が高いが、そのような
ときにも、上記各発明の作用により、圧縮機（１）の焼
損等の事故が未然に防止されることになる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例について、第１図に基
づき説明する。

【００１９】第１図は本発明を適用した空気調和装置の
冷媒配管系統を示し、一台の室外ユニット（Ａ）に対し
て一台の室内熱交換器（Ｂ）が接続されたいわゆるセパ
レートタイプのものである。上記室外ユニット（Ａ）に
は、圧縮機（１）と、冷房運転時には図中実線のごと
く、暖房運転時には図中破線のごとく切換わる四路切換
弁（２）と、冷房運転時には凝縮器として、暖房運転時
には蒸発器として機能する熱源側熱交換器である室外熱
交換器（３）と、冷媒を減圧するための減圧部（２０）
と、圧縮機（１）の吸入管に介設され、吸入冷媒中の液
冷媒を除去するためのアキュムレ―タ（７）とが主要機
器として配置されているまた、室内ユニット（Ｂ）に
は、冷房運転時には蒸発器として、暖房運転時には凝縮
器として機能する利用側熱交換器である室内熱交換器
（６）が配置されている。上記各機器は冷媒配管（８）
により順次接続され、冷媒の循環により熱移動を生ぜし
めるようにした冷媒回路（９）が構成されている。

【００２０】ここで、上記減圧部（２０）には、液冷媒
を貯溜するためのレシ―バ（４）と、液冷媒の減圧機能
と流量調節機能とを有する電動膨張弁（５）とが配設さ
れ、上記レシ―バ（４）と電動膨張弁（５）とは、電動
膨張弁（５）がレシ―バ（４）の下部つまり液部に連通
するよう、室外熱交換器（３）の補助熱交換器（３ａ）
を介して共通路（８ａ）に直列に配置されている。そし
て、共通路（８ａ）のレシ―バ（４）上流側の端部
（Ｐ）と室外熱交換器（３）との間は、室外熱交換器
（３）からレシ―バ（４）への冷媒の流通のみを許容す
る第１逆止弁（Ｄ１）を介して第１流入路（８b1）によ
り、上記共通路（８ａ）の点（Ｐ）と室内熱交換器
（６）との間は室内熱交換器（６）からレシ―バ（４）
への冷媒の流通のみを許容する第２逆止弁（Ｄ２）を介
して第２流入路（８b2）により、それぞれ接続されてい
る一方、共通路（８ａ）の上記電動膨張弁（５）他端側
の端部（Ｑ）と上記第２逆止弁（Ｄ２）−室内熱交換器
（６）間の点（Ｒ）との間は電動膨張弁（５）から室内
熱交換器（６）への冷媒の流通のみを許容する第３逆止
弁（Ｄ３）を介して第１流出路（８c1）により、共通路
（８ａ）の上記点（Ｑ）と上記第１逆止弁（Ｄ１）−室
外熱交換器（３）間の点（Ｓ）との間は電動膨張弁
（５）から室外熱交換器（３）への冷媒の流通のみを許
容する第４逆止弁（Ｄ４）を介して第２流出路（８c2）
により、それぞれ接続されている。

【００２１】また、上記レシ―バ（４）の上流側の点
（Ｐ）と流出側の点（Ｑ）との間には、キャピラリチュ
―ブ（Ｃ）を介設してなる液封防止バイパス路（８ｆ）
が設けられていて、該液封防止バイパス路（８ｆ）によ
り、圧縮機（１）の停止時における液封を防止するとと
もに、ガス冷媒がレシ―バ（４）上部から第１流出路
（８c1）側に移動しうるようになされている。なお、上
記キャピラリチュ―ブ（Ｃ）の減圧度は電動膨張弁
（５）よりも十分大きくなるように設定されていて、通
常運転時における電動膨張弁（５）による冷媒流量調節
機能を良好に維持しうるようになされている。

【００２２】なお、（Ｆ１）〜（Ｆ４）は冷媒中の塵埃
を除去するためのフィルタ、（ＥＲ）は圧縮機（１）の
運転音を低減させるための消音器である。

【００２３】さらに、空気調和装置にはセンサ類が設け
られていて、（Ｔh2）は吐出管に配置され、吐出管温度
Ｔ２を検出する吐出管センサ、（Ｔha）は室外ユニット
（Ａ）の空気吸込口に配置され、外気温度である吸込空
気温度Ｔａを検出する室外吸込センサ、（Ｔhc）は室外
熱交換器（３）に配置され、冷房運転時には凝縮温度と
なり暖房運転時には蒸発温度となる外熱交温度Ｔｃを検
出する外熱交センサ、（Ｔhr）は室内ユニット（Ｂ）の
空気吸込口に配置され、室内温度である吸込空気温度Ｔ
ｒを検出する室内吸込センサ、（Ｔhe）は室内熱交換器
（６）に配置され、冷房運転時には凝縮温度となり暖房
運転時には蒸発温度となる内熱交温度Ｔｅを検出する内
熱交センサ、（ＨPS）は高圧側圧力の過上昇によりオン
となって後述の保護装置（１１）を作動させる高圧圧力
スイッチ、（ＬPS）は低圧側圧力の過低下によりオンと
なって保護装置（１１）を作動させる低圧圧力スイッチ
である。上記各センサ類の信号は（１０）は空気調和装
置の運転を制御するコントローラに入力可能に接続され
ており、該コントローラ（１０）により、上記各センサ
類の信号に応じて、空気調和装置の運転を制御するよう
になされている。

【００２４】また、上記コントローラ（１０）内には、
空気調和装置の運転中、何らかの異常が生じた時に作動
して、空気調和装置を異常停止させる請求項１〜３の発
明にいう保護手段としての保護装置（１１）と、時間を
計測する計時手段としてのタイマ（１２）とが内蔵され
ている。そして、上記保護装置（１１）には、図示しな
いが、上記高低圧スイッチ（ＨPS），（ＬPS）の他、吐
出管センサ（Ｔ２）の信号も入力されており、吐出管温
度Ｔ２が所定温度以上になると、保護装置（１１）が作
動して空気調和装置を異常停止させ、圧縮機（１）の焼
損等の事故を防止するようになされている。

【００２５】図３は、上記吐出管センサ（Ｔh2）の吐出
管への取付状態を示し、吐出管センサ（Ｔh2）は、吐出
管（８ｄ）にろう付けされた感温筒取付管（２１）の中
に挿入され、さらにその外方から吐出管断熱材（２２）
を取付けて、吐出管センサ（Ｔh2）を固定するようにな
されている。なお、（２３）はセンサ取付け用バネ部材
である。

【００２６】上記冷媒回路（９）において、冷房運転時
には、室外熱交換器（３）で凝縮液化された液冷媒が第
１流入路（８b1）から流入し、第１逆止弁（Ｄ１）を経
てレシ―バ（４）に貯溜され、電動膨張弁（５）で減圧
された後、第１流出路（８c1）を経て室内熱交換器
（６）で蒸発して圧縮機（１）に戻る循環となる一方、
暖房運転時には、室内熱交換器（６）で凝縮液化された
液冷媒が第２流入路（８b2）から流入し、第２逆止弁
（Ｄ２）を経てレシ―バ（４）に貯溜され、電動膨張弁
（５）で減圧された後、第２流出路（８c2）を経て室外
熱交換器（３）で蒸発して圧縮機（１）に戻る循環とな
る。

【００２７】ここで、上記コントローラ（１０）の制御
内容について説明する。図４は、上記コントローラ（１
０）の冷房運転時における制御内容を示し、ステップＳ
Ｔ１で、上記内熱交センサ（Ｔhe）で検出される蒸発温
度Ｔｅ、外熱交センサ（Ｔhc）で検出される凝縮温度Ｔ
ｃ及び吐出管センサ（Ｔh2）で検出される吐出管温度Ｔ
２をそれぞれ入力し、ステップＳＴ２で、下記(1) 式 Ｔk ＝４−１．１３Ｔe ＋１．７２Ｔc (1) に基づき、最適な冷凍効果ＥＥＲを与える吐出管温度で
ある最適温度Ｔｋを算出する。

【００２８】そして、ステップＳＴ３で、式 ΔＴ２＝
Ｔ２−Ｔｋに基づき吐出管温度Ｔ２と最適温度Ｔｋとの
温度差ΔＴ２を算出した後、ステップＳＴ４で、｜ΔＴ
２｜≦５か否か、つまり吐出管温度Ｔ２が最適温度Ｔｋ
の上下一定範囲内に収束したか否かを判別し、収束する
までは、ステップＳＴ５に進んで、ΔＴ２が正か否か、
つまり吐出管温度Ｔ２が最適温度Ｔｋよりも高いか否か
を判別し、吐出管温度Ｔ２の方が高ければ、ステップＳ
Ｔ６で、電動膨張弁（５）を中程度に開くよう制御する
一方、吐出管温度Ｔ２の方が低ければ、ステップＳＴ７
で、電動膨張弁（５）の開度を中程度に閉じるように制
御する。

【００２９】一方、上記ステップＳＴ４の判別で、｜Δ
Ｔ２｜≦５となり、吐出管温度Ｔ２が最適温度Ｔｋの上
下一定範囲内に収束すると、ステップＳＴ８に移行し
て、詳細は省略するが、電動膨張弁（５）の開度を微細
に調節するファジ―制御を実行する。

【００３０】上記フロ―において、ステップＳＴ２の制
御により、請求項４の発明にいう最適温度演算手段（５
１）が構成され、ステップＳＴ４〜ＳＴ８の制御によ
り、請求項２の発明にいう開度制御手段（５２）が構成
されている。

【００３１】次に、吐出管センサ（Ｔh2）の脱落検知制
御の内容について、図５のフロ―チャ―トに基づき説明
する。まず、ステップＳＳ１で、空気調和装置の起動後
５分間が経過したか否かを判別し、５分間が経過するま
ではステップＳＳ１０に移行して通常運転を行う。そし
て、起動後５分間が経過すると、ステップＳＳ２〜ＳＳ
５で、デフロスト運転中でないか否か、Ｔ２−Ｔo2≦５
（℃）（ただし、Ｔ２は起動後５分が経過したときの吐
出管温度、Ｔo2は起動時の吐出管温度である）か否か、
Ｔ２＜５５（℃）か否か、Ｔ２＜Ｔａ＋１０か否かをそ
れぞれ判断し、各判別結果のうち一つでもＮＯであれ
ば、上記ステップＳＳ１０に移行して通常運転を行う一
方、各ステップＳＳ２〜ＳＳ５における判別結果がいず
れもＮＯの時にはステップＳＳ６に進んで、カウンタ
（図示せず）によりカウントされる検知回数Ｆｇを積算
する。そして、ステップＳＳ７で、Ｆｇ≧６か否かを判
別して、Ｆｇ≧６になるまでは、ステップＳＳ８に進ん
で、一定時間の間サーモオフ運転を行った後、上記脱落
検知の制御を繰り返し、Ｆｇ≧６になると、つまり６回
のリトライを行った後なおも上記各ステップＳＳ２〜Ｓ
Ｓ５の条件が成立するときに、初めて吐出管センサ（Ｔ
h2）が吐出管（８ｄ）から脱落していると判断し、ステ
ップＳＳ９に移行して、空気調和装置を異常停止させる
異常処理を行う。

【００３２】上記フローにおいて、ステップＳＳ３から
ＳＳ９に向かう制御により、請求項１の発明にいう異常
処理手段（５３Ａ）が構成され、ステップＳＳ４からＳ
Ｓ９に向かう制御により、請求項２の発明にいう異常処
理手段（５３Ｂ）が構成され、ステップＳＳ５からＳＳ
９に向かう制御により、請求項３の発明にいう異常処理
手段（５３Ｃ）が構成されている。

【００３３】したがって、上記実施例では、空気調和装
置の運転中、、吐出管センサ（Ｔh2）で検出される吐出
管温度Ｔ２が所定温度以上になると、コントローラ（１
０）に内蔵される保護装置（１１）が作動して、空気調
和装置が異常停止され、圧縮機（１）が保護される。し
かるに、吐出管センサ（Ｔh2）が吐出管（８ｄ）から脱
落していると、吐出管センサ（Ｔh2）の検出値Ｔ２が実
際の吐出温度とは違った値になるので、圧縮機（１）が
過熱して吐出管温度が過上昇していても検出値Ｔ２は低
い値となっている。そのため、保護装置（１１）が作動
せず、圧縮機（１）の焼損等の事故に至る虞れがある
が、上記実施例では、各ステップＳＳ２〜ＳＳ５の判別
により、吐出管センサ（Ｔh2）の脱落が検出されると、
異常処理手段（５３）により、空気調和装置が異常停止
されるので、圧縮機（１）の焼損が未然に防止されるこ
とになる。

【００３４】ここで、ステップＳＳ２の制御で、デフロ
スト運転中でないか否かを判別したのは、デフロスト運
転中には冷媒循環量が非常に多くなるため吐出管温度Ｔ
２が非常に低い状態が生じうるので、後のステップにお
ける判別で、吐出管センサ（Ｔh2）が正常に取付けられ
ているのに脱落していると判断する誤検知を防止するた
めである。

【００３５】また、ステップＳＳ３の制御で、請求項１
の発明に対応して、Ｔ２−Ｔo2≦５（℃）か否かを判断
したのは、起動後５分を経過すると、通常の条件下では
起動時の吐出管温度Ｔo2から１０℃程度の吐出管温度Ｔ
２の上昇があるはずだからであり、Ｔ２−Ｔo2≦５
（℃）であれば、吐出管センサ（Ｔh2）が脱落している
可能性が極めて高いからである。

【００３６】また、ステップＳＳ４の制御で、請求項２
の発明に対応して、Ｔ２＜５５（℃）か否かを判別する
ようにしたのは、通常圧縮機（１）の起動後に吐出管温
度Ｔ２が５５℃よりも低いことはまずないので、Ｔ２＜
５５（℃）の時には吐出管センサ（Ｔh2）が脱落してい
る可能性が極めて高いからである。

【００３７】さらに、ステップＳＳ５の制御で、請求項
３の発明に対応して、Ｔ２＜Ｔａ＋１０か否かを判別し
たのは、吐出管センサ（Ｔh2）が吐出管（８ｄ）から脱
落すると、その後限りなく外気温度Ｔａに近付いてお
り、５分間程度が経過した時に、外気温度よりも１０℃
以上上昇していないときには、吐出管センサ（Ｔh2）が
脱落している可能性が極めて高いからである。

【００３８】特に、上記実施例のように、最適温度演算
手段（５１）により、蒸発温度Ｔｅ，凝縮温度Ｔｃ等に
基づき、最適な冷凍効果を与える吐出管温度Ｔ２の最適
温度Ｔｋを算出して、開度制御手段（５２）により、吐
出管温度Ｔ２がこの最適温度Ｔｋに収束するよう電動膨
張弁（５）の開度を制御するようにした場合、吐出管セ
ンサ（Ｔh2）が脱落してその検出値Ｔ２が実際の吐出管
温度よりも低いと、上記図４の制御フローにおいて、Δ
Ｔ２が実際よりも小さくなり、その結果、ステップＳＴ
７の制御で、電動膨張弁（５）の開度が閉じられること
になる。したがって、そのまま運転が継続すると、冷媒
の急激な減少が生じ、圧縮機（１）が短時間のうちに過
熱して焼損に至る危険性が高い。よって、このような吐
出管温度制御を行うシステムに吐出管センサ（Ｔh2）の
脱落検知の制御を適用することにより、著効を発揮する
ことができる。

【００３９】なお、最適温度Ｔｋの算出方法は上記実施
例に限定されるものではなく、外気温度Ｔａで補正する
等の演算を行うことも可能である。

【００４０】また、上記実施例では、図５の制御フロー
において、各ステップＳＳ３〜ＳＳ５の判別結果がすべ
てＮＯである場合に限って、ステップＳＳ９の異常処理
を行うようにしたが、本発明はかかる実施例に限定され
るものではなく、各ステップＳＳ３〜ＳＳ５のいずれか
一つの判別だけを行い、その判別結果がＮＯの時にステ
ップＳＳ９に移行するようにしてもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、圧縮機、熱源側熱交換器、電動膨張弁及び利用
側熱交換器を順次接続してなる冷媒回路を備えた冷凍装
置の運転制御装置として、冷凍装置の運転中、吐出管セ
ンサで検出される吐出管温度が所定温度以上になると、
冷凍装置を異常停止させる保護手段を設ける一方、圧縮
機の起動後一定時間経過後における吐出管センサの検出
値と起動時における検出値との温度差が一定温度差以下
のときには、冷凍装置の運転を異常停止させるようにし
たので、吐出管センサの据付時のミスや運転中の事故に
よる脱落を確実に検知して、圧縮機内部温度の過上昇に
よる圧縮機の焼損等の事故を未然に防止することができ
る。

【００４２】請求項２の発明によれば、圧縮機、熱源側
熱交換器、電動膨張弁及び利用側熱交換器を順次接続し
てなる冷媒回路を備えた冷凍装置の運転制御装置とし
て、冷凍装置の運転中、吐出管センサで検出される吐出
管温度が所定温度以上になると、冷凍装置を異常停止さ
せる保護手段を設ける一方、圧縮機の起動後所定時間経
過後における吐出管センサの検出値が所定値以下のとき
には、冷凍装置の運転を異常停止させるようにしたの
で、吐出管センサの脱落状態を確実に検知して、圧縮機
の内部温度の過上昇による焼損等の事故を未然に防止す
ることができる。

【００４３】請求項３の発明によれば、圧縮機、熱源側
熱交換器、電動膨張弁及び利用側熱交換器を順次接続し
てなる冷媒回路を備えた冷凍装置の運転制御装置とし
て、冷凍装置の運転中、吐出管センサで検出される吐出
管温度が所定温度以上になると、冷凍装置を異常停止さ
せる保護手段を設ける一方、圧縮機の起動後所定時間経
過後に吐出管センサの検出値が外気温度に一定値を加算
した温度よりも低いときには、冷凍装置の運転を異常停
止させるようにしたので、吐出管センサの脱落状態を確
実に検知して、圧縮機の内部温度の過上昇による焼損等
の事故を未然に防止することができる。

【００４４】請求項４の発明によれば、上記請求項１，
２又は３の発明を、吐出管温度がその最適温度に収束す
るよう電動膨張弁の開度を制御するシステムを有するも
のに適用したので、見掛上の吐出管温度が制御目標値よ
りも小さくなることで電動膨張弁の開度が閉じられ、冷
媒の急激な減少により、圧縮機が短時間のうちに過熱し
て焼損に至る危険性が高いときにも、圧縮機の焼損等の
事故を未然に防止することができ、よって、上記各発明
の著効を発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】各請求項の発明の構成を示すブロック図であ
る。

【図２】実施例に係る空気調和装置の冷媒配管系統図で
ある。

【図３】吐出管センサの吐出管への取付状態を示す分解
斜視図である。

【図４】吐出管温度制御の内容を示すフロ―チャ―ト図
である。

【図５】吐出管センサの脱落検知制御の内容を示すフロ
―チャ―ト図である。

【符号の説明】 １ 圧縮機 ３ 室外熱交換器（熱源側熱交換器） ５ 電動膨張弁 ６ 室内熱交換器（利用側熱交換器） ９ 冷媒回路 １１ 保護装置（保護手段） １２ タイマ（計時手段） ５１ 最適温度演算手段 ５２ 開度制御手段 ５３ 異常処理手段 Ｔh2 吐出管センサ Ｔha 室外吸込センサ（外気温度検出手段）

フロントページの続き (72)発明者 堀内 正美 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内 (72)発明者 植野 武夫 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮機（１）、熱源側熱交換器（３）、
   電動膨張弁（５）及び利用側熱交換器（６）を順次接続
   してなる冷媒回路（９）を備えた冷凍装置において、 上記圧縮機（１）の吐出管（８ｄ）に取り付けられ、吐
   出管温度を検出する吐出管温度センサ（Ｔh2）と、該吐
   出管温度センサ（Ｔh2）の出力を受け、吐出管温度が所
   定温度以上に達すると、作動して冷凍装置の運転を停止
   させる保護手段（１１）とを備えるとともに、 圧縮機（１）の起動後の経過時間を計測する計時手段
   （１２）と、該計時手段（１２）の出力を受け、圧縮機
   （１）の起動後所定時間が経過したときにおける上記吐
   出管センサ（Ｔh2）の検出値と圧縮機（１）の起動時に
   おける吐出管センサ（Ｔh2）の検出値との温度差が一定
   温度差以下のとき、冷凍装置を異常停止させる異常処理
   手段（５３Ａ）とを備えたことを特徴とする冷凍装置の
   保護装置。
2. 【請求項２】 圧縮機（１）、熱源側熱交換器（３）、
   電動膨張弁（５）及び利用側熱交換器（６）を順次接続
   してなる冷媒回路（９）を備えた冷凍装置において、 上記圧縮機（１）の吐出管（８ｄ）に取り付けられ、吐
   出管温度を検出する吐出管温度センサ（Ｔh2）と、該吐
   出管温度センサ（Ｔh2）の出力を受け、吐出管温度が所
   定温度以上に達すると、作動して冷凍装置の運転を停止
   させる保護手段（１１）とを備えるとともに、 圧縮機（１）の起動後の経過時間を計測する計時手段
   （１２）と、該計時手段（１２）の出力を受け、圧縮機
   （１）の起動後所定時間が経過したときに上記吐出管セ
   ンサ（Ｔh2）の検出値が所定値以下のとき、冷凍装置を
   異常停止させる異常処理手段（５３Ｂ）とを備えたこと
   を特徴とする冷凍装置の保護装置。
3. 【請求項３】 圧縮機（１）、熱源側熱交換器（３）、
   電動膨張弁（５）及び利用側熱交換器（６）を順次接続
   してなる冷媒回路（９）を備えた冷凍装置において、 上記圧縮機（１）の吐出管（８ｄ）に取り付けられ、吐
   出管温度を検出する吐出管温度センサ（Ｔh2）と、該吐
   出管温度センサ（Ｔh2）の出力を受け、吐出管温度が所
   定温度以上に達すると、作動して冷凍装置の運転を停止
   させる保護手段（１１）とを備えるとともに、 外気温度を検出する外気温度検出手段（Ｔha）と、圧縮
   機（１）の起動後の経過時間を計測する計時手段（１
   ２）と、該計時手段（１２）の出力を受け、圧縮機
   （１）の起動後所定時間が経過したときにおける上記吐
   出管センサ（Ｔh2）の検出値が上記外気温度検出手段
   （Ｔha）で検出される外気温度に一定値を加算した温度
   よりも低いとき、冷凍装置を異常停止させる異常処理手
   段（５３Ｃ）とを備えたことを特徴とする冷凍装置の保
   護装置。
4. 【請求項４】 請求項１，２又は３記載の冷凍装置の保
   護装置において、 冷媒回路（１）の凝縮温度，蒸発温度等に応じて、最適
   の冷凍効果を与える吐出冷媒温度の最適温度を演算する
   最適温度演算手段（５１）と、上記吐出管温度センサ
   （Ｔh2）の出力を受け、吐出管温度が上記最適温度演算
   手段（５１）で演算される最適温度に収束するよう上記
   電動膨張弁（５）の開度を制御する開度制御手段（５
   ２）とを備えたことを特徴とする冷凍装置の保護装置。