JPH06100026B2 - 型枠の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主に建築物の横断面多
角形状の柱や梁などをコンクリートや鉄筋入りコンクリ
ートなどにより打設形成する場合に用いられる型枠の製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来一般のこの種の型枠は、各構成部材
をばらばらの状態で建築現場に搬入した上、その建築現
場において所定の大きさ、形状に組付けて使用されてい
た。例えば横断面が４角形状のコンクリート製柱を形成
する場合を例にとってみると、図１９および図２０に示
すように、建築現場において、４枚の型枠用パネル１０
１（１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄ）を４角
形状の各辺に位置するように配置するとともに、各パネ
ル１０１の外面にパイプ状の端太材１０２を当て付け、
互いに対向関係にあるパネル１０１および端太材１０２
同志間に亘って両ねじボルト１０３（セパレータ）を掛
け渡し、ナットのような締付部材１０４の螺合により上
記両者１０１，１０２を内方側へ締付け固定し、さらに
これらパネル１０１の組を複数段に積み重ねて所定大き
さおよび所定形状のコンクリート打設空間を形成する型
枠１０５を組立てていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の型
枠は、型枠用パネル１０１等の締付け固定のために両ね
じボルト（セパレータ）１０３を掛け渡すので、上記パ
ネル１０１に貫通孔を形成する必要があり、かつ、その
貫通孔の形成位置が一定不変でなく、打設形成されるコ
ンクリート構造物によって変化するため、型枠用パネル
を転用使用することができない。また、上記４枚のパネ
ル１０１の組を複数段に積み重ねる際の共通のパネル支
持手段をもたないので、現場へ搬入する前の段階で頑丈
に組立てておくことがむずかしく、たとえ組立てれたと
しても、運搬時などに崩壊してしまう恐れがあり、した
がって、従来では、型枠組立てを現場作業に頼らざるを
得ないため、組立てに時間がかかり、多くの労力も必要
とし、コストの高騰は避けられないという問題があっ
た。

【０００４】本発明は上記のような問題点を解決するた
めになされたもので、所定の大きさ、形状の型枠を容易
に、かつ頑丈に組立てることができ、また型枠用パネル
の転用回数を延ばすことができる型枠の製造方法を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明に係る型枠の製造方法は、組をなす
複数枚の型枠用パネルを多角形の各辺に位置するように
配置するとともに、これら型枠用パネルの組を、隣接す
る型枠用パネル間の各角部の外側に配置されたパネル支
持フレームにより位置決めし、同様に上記型枠用パネル
の組の複数を上記パネル支持フレームに順次積み重ね支
持させて所望の大きさの多角形の型枠を組立て、次に、
各段の型枠用パネルの組に対応させて上記各パネル支持
フレームに取り付けられた係止構体のうち、上記多角形
の対角位置にある上記係止構体同志をワイヤロープを介
して締結するとともに、そのワイヤロープを上記の積み
重ね方向へジグザグ状に引き廻わしたのち、そのワイヤ
ロープを介して上記各組の型枠用パネル同志に内方への
変位力を付与して各段の型枠用パネル同志を緊結させる
ことを特徴とするものである。

【０００６】請求項２の発明に係る型枠の製造方法は、
上記ワイヤロープに代えて、同一平面上の対角位置にあ
る係止構体同志の締結に、ボルト継手を介して連結され
た１対を１組とする複数組のボルトを使用するものであ
る。

【０００７】また、請求項３の発明に係る型枠の製造方
法は、対角位置にある係止構体同志の締結に、上記ワイ
ヤロープとボルトとを併用するものである。

【０００８】

【作用】請求項１の発明によれば、型枠用パネルの組の
複数を上記パネル支持フレームに順次積み重ね支持させ
るとともに、パネル支持フレームに取り付けた係止構体
の対角位置にあるもの同志をワイヤロープで締結し、さ
らに、そのワイヤロープを型枠用パネルの組の積み重ね
方向にジグザグ状に引き廻わし、そのワイヤロープを介
して各組の型枠用パネル同志に内方への変位力を付与し
て各段の型枠用パネル同志を緊結させることにより、パ
ネルに貫通孔を形成させる要なく、所定大きさ、所定形
状の型枠を容易に、かつ丈夫に組立てることが可能とな
り、したがって、型枠の組立てにプレハブ形態を導入す
ることができる。

【０００９】また、請求項２のものによれば、パネルに
貫通孔を形成する必要がないのはもとより、対角位置に
ある係止構体同志の締結にボルトを使用するので、ボル
トがパネル間の補強材として作用し、組立て型枠を一層
頑丈なものとできる。

【００１０】さらに、請求項３のものによれば、上記係
止構体同志の締結をワイヤロープとボルトの併用で行な
うので、機械的強度が高くて、運搬時などに崩壊などを
招かない組立て型枠を得ることができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて
説明する。図１は本発明の製造方法により得られた型枠
の一例を示す平面図である。

【００１２】図において、１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１
Ｄ）は、たとえば横断面が４角形のコンクリート製柱を
形成するための４枚の型枠用パネルであり、アルミのよ
うな金属や木材、あるいは合成樹脂等からなり、図２の
ように上記４角形の各辺を構成する位置に配置される。
２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ）は上記パネル１の隣接す
るものとの間の角部に配置された４本のパネル支持フレ
ームであり、これらパネル支持フレーム２は横断面略Ｍ
形に形成されており、図３および図４に示すようにその
幅方向の両Ｌ形部２ａ，２ｂをパネル１の端部の外側に
当接することにより、各パネル１を位置決めするとも
に、上記パネル１の組を図２のように複数段、たとえば
３段（Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３）に積み重ね支持している。３
は各パネル支持フレーム２の補強用リブである。

【００１３】上記各パネル支持フレーム２には、図３に
示すように両端部にねじ部４，５がそれぞれ形成された
両ねじボルト６が貫通されている。この両ねじボルト６
の外端部には、図５および図６に示すように複数のフッ
ク７を有し、上記支持フレーム２の外面側に当接する金
具８ならびにスペーサ９が嵌挿されており、両者８，９
は上記両ねじボルト６の外端側ねじ部５に螺着されたナ
ット１０により、上記パネル支持フレーム２側に圧着さ
れている。１１は上記両ねじボルト６の外端側に嵌挿さ
れた筒形カラー、１２は上記両ねじボルト６の内端側に
嵌挿されたゴムもしくは合成樹脂製の筒形パッキンであ
る。

【００１４】１３はフックハンガー部材であり、図７〜
図９に示すように、ねじ孔１４を有する基部１３ａと両
肩部１３ｂ，１３ｃとからなり、上記ねじ孔１４に上記
両ねじボルト６の内端側のねじ部４が螺合されている。
このフックハンガー部材１３の両肩部１３ｂ，１３ｃの
溝１３ｄ，１３ｄには、コンクリート柱の鉄筋１５を抱
持する略Ｕ形のフック部材１６の両端部が係止されるよ
うになっており、このフック部材１６は、上記フックハ
ンガー部材１３や両ねじボルト６等と共に係止構体１７
（１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ）を構成している。

【００１５】上記フック部材１６には、対角関係にある
係止構体１７同志間においてパネル積み重ね方向へジグ
ザグ状に引き廻されるワイヤロープ１８が締結されてお
り、このワイヤロープ１８の引張力で上記パネル１が内
側へ緊結されている。なお、図中、１９は外周にギザ状
部を有し、パネル１の隣接するものとの間の角度を一定
に保持させるために鉄筋１５に嵌着される位置規制板で
ある。

【００１６】つぎに、上記各構成部材を使用して、所定
大きさおよび所定形状の型枠を組立て製造する方法を工
程順に説明する。まず、１段目の４枚のパネル１Ａ，１
Ｂ，１Ｃ，１Ｄを４角形の各辺に位置するように配置す
るとともに、これら４枚のパネル１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１
Ｄをパネル支持フレーム２によって位置決めする。同様
に、２段および３段目のパネル１の組を順次的に上記パ
ネル支持フレーム２に積み重ね状に支持させる。

【００１７】一方、上記鉄筋１５に嵌挿された位置規制
板１９により、上記パネル１の隣接するものとの間の角
度を一定に保持させた状態で、上記鉄筋１５を抱き込む
ようにフック部材１６をフックハンガー部材１３の溝１
３ｄ，１３ｄに係止させる。

【００１８】この後、上記フック部材１６の対角関係に
あるもの同志をワイヤロープ１８で締結しながら、その
ワイヤロープ１８を図１０に示すようにパネル積み重ね
方向へジグザグ状に引き廻して引張力を与えた状態で、
係止構体１７のボルト６に対してフックハンガー部材１
３を螺進させれば、上記ワイヤロープ１８が鉄筋１５と
フック部材１６との間に挟着される。その結果、上記ワ
イヤロープ１８の引張力で各パネル１に内方への変位力
が付与されて緊結され、図１のような型枠２０が組立て
られることになる。

【００１９】以上の各工程を工場などで行なうことによ
って、所定の型枠２０の組立てが完了する。このように
組立てられた型枠２０はトラックなどに積み込まれて建
築現場に搬入されたうえ、所定の箇所に建て込まれる。
そして、建て込まれた上記型枠２０内にコンクリートを
打設して固化させることにより、所定のコンクリート構
造物が構築される。

【００２０】その後、上記両ねじボルト６をフックハン
ガー部材１３からはずすことにより、パネル１がパネル
支持フレーム２と共に分解される。

【００２１】ここで、上記パネル１を緊結して、型枠２
０を構成させる場合、パネル支持フレーム２に取り付け
られた係止構体１７同志をワイヤロープ１８で締結させ
ればよいので、上記パネル１に貫通孔などを形成する必
要がなくなり、パネル１の転用使用の回数を増やすこと
ができる。また、４枚のパネル１の組をパネル支持フレ
ーム２により３段Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３に積み重ね支持させ
るので、組付け作業が簡単となり、現場での労力を軽減
することができる。

【００２２】図１１および図１２は本発明の他の実施例
を示し、同一平面内で対角位置にある係止構体１７同志
の締結に、１対を１組とする２組のボルト２１，２１お
よび十字形ボルト継手２２を使用したものである。すな
わち、上記フック部材１６に対して、図１３に示すよう
にフック部材係合孔２３ａとねじ孔２３ｂをもった結合
子２３を用意し、これをフック部材１６に係止するとと
もに、上記ねじ孔２３ｂにボルト２１の一端側を螺着
し、ボルト２１の他端側を上記ボルト継手２２に螺着し
たものである。

【００２３】この実施例によれば、上記ボルト２１，２
２により、型枠２０が補強される。この場合、ワイヤロ
ープ１８も同時に使用すれば、一層機械的強度が高めら
れ、丈夫な型枠を組立てることができる。

【００２４】ところで、上記コンクリート柱に梁などを
結合させる場合には、図１４に示すような構成を採れば
よい。すなわち、梁などの結合予定部分に硬質ウレタン
（発泡ウレタン）や発泡スチロール製の邪魔物２４を設
け、型枠２０内にコンクリートを流し込んで固化させた
後、上記邪魔物２４を取り除き、その空所に梁等を結合
することができる。邪魔物２４として、硬質ウレタン等
を用いるのは、コンクリートの固化後に剥がしやすいた
めである。

【００２５】なお、上記各実施例において、パネル１の
外面に必要に応じて端太材２５を設けることは可能であ
り、その場合、図１５のようにフック２６を有する金具
２７を、端太材２５に立設したボルト２８に装着してお
くとよい。その使用例として、たとえば、図１６に示す
ように各パネル１の外面に上記ボルト付の端太材２５を
重合させてから、上記フック２６と前記係止構体１７の
フック７とをワイヤロープ２９で連結すれば、強度の高
い型枠２０が得られる。

【００２６】また、上記実施例では、横断面略Ｍ形に形
成されたパネル支持フレーム２の背面側に図４に示すよ
うな板状の補強用リブ３を設けたものを示したが、図１
７に示すように、係止構体１７の筒形カラー１１が貫通
する筒体３０を溶着した三角箱形の補強体３１をパネル
支持フレーム２の背面に固着してもよく、この場合は、
パネル支持フレーム２の強度を一層高めることができ、
組立て型枠２０の増強を図れる。

【００２７】また、図１０に示す組立て型枠２０の変形
例として、図１８に示すように、ワイヤロープ１８を対
角関係にある係止構体１７同志間にわたってトラス状に
張設するとともに、同じく対角関係にある係止構体１７
同志間にわたってターンバックル３２付きのセパレータ
３３などを架設して、組立て型枠２０を頑丈なものにす
れば、これを工場等で予め組立てて現場に搬入するとい
ったプレハブ形態を採用するのに適し、全体の嵩を小さ
くしながら、運搬時などの変形や崩壊を防止することが
できる。

【００２８】なお、上記各実施例では、横断面４角形の
コンクリート柱を形成するために、１段で４枚のパネル
１を用いた例で説明したが、上記４角形のものに限定さ
れるものではない。また、型枠用パネル１は、コンクリ
ートの硬化後に型バラシして、再度使用してもよいし、
また、型枠用パネル１を化粧用パネルにしておくこと
で、コンクリートの硬化後にも、そこに固着させておい
て、型バラシの手間やコンクリート硬化後の化粧用パネ
ルの敷設を省くようにしてもよい。また、上記各実施例
において、４枚のパネル１を緊結して、四角形の型枠２
０を構成させる場合、その型枠２０内部の４つのコーナ
部に配置される鉄筋１５の外周にワイヤーを螺旋状に巻
回させることにより、型枠２０全体を一層補強して、工
場で組立てた型枠２０を現場に搬入するといったプレハ
ブ形式の推進を有効に図ることが可能となる。

【００２９】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、組をなす型枠用パネルの複数組を隣接するパネル間
の角部の外側に配置したパネル支持フレームによりそれ
ぞれ位置決めするとともに、そのパネル支持フレームに
取り付けられて、対角位置にある係止構体間をワイヤロ
ープで締結し、さらにワイヤロープをジグザグ状に引き
廻して各組のパネル同志に内方への変位力を付与して緊
締したので、パネルにコンクリートの漏洩処理が必要な
貫通孔を形成させなくても、所定大きさ、所定形状で、
かつラフな取扱いを受けても変形や崩壊などを招くこと
のない頑丈な型枠を容易に組立てることができる。した
がって、型枠の組立て、つまり製造にプレハブ形態を導
入することができ、現場作業の合理化、省力化およびコ
ストダウンを図ることができる。また、パネルに貫通孔
を開ける必要がないので、パネルの転用使用を可能とで
き、またその転用年数も十分大きくすることができる。

【００３０】また、請求項２によれば、ワイヤロープに
代えて対角位置の係止構体間をボルトで連結するように
したので、型枠が上記ボルトで補強され、一層頑丈な組
立て型枠が得られる。

【００３１】さらに、請求項３によれば、ワイヤロープ
とボルトとの併用により、型枠の機械的強度が一層高め
られ、プレハブ式型枠として有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法により組立てられた型枠の一例を示
す平面図である。

【図２】パネル支持フレームにより複数のパネルの組を
複数に積み重ねた状態の説明図である。

【図３】要部の構成を示す一部破断平面図である。。

【図４】パネル支持フレームの一部を示す斜視図であ
る。

【図５】係止構体におけるフック付金具を示す平面図で
ある。

【図６】係止構体におけるフック付金具を示す側面図で
ある。

【図７】フックハンガー部材を示す平面図である。

【図８】フックハンガー部材を示す側面図である。

【図９】フックハンガー部材を示す後面図である。

【図１０】ワイヤロープの引き廻しを示す概念図であ
る。

【図１１】本発明の他の実施例を示す型枠の平面図であ
る。

【図１２】図１１のものの要部の構成を示す平面図であ
る。

【図１３】図１２のものの結合子を示す断面図である。

【図１４】本発明のさらに他の実施例を示す型枠の平面
図である。

【図１５】端太材にフック付金具を装着したものの部分
断面図である。

【図１６】図１５の端太材を使用した他の実施例を示す
型枠の平面図である。

【図１７】パネル支持フレームの変形例を示す要部の斜
視図である。

【図１８】組立て型枠の変形例を示す概略図である。

【図１９】従来の型枠を示す側面図である。

【図２０】図１９のものの平面図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 型枠用パネル ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ パネル支持フレーム １７ 係止構体 １８ ワイヤロープ ２１ ボルト ２２ ボルト継手

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 組をなす複数枚の型枠用パネルを多角形
   の各辺に位置するように配置するとともに、これら型枠
   用パネルの組を、隣接する型枠用パネル間の各角部の外
   側に配置されたパネル支持フレームにより位置決めし、
   同様に上記型枠用パネルの組の複数を上記パネル支持フ
   レームに順次積み重ね支持させて所望の大きさの多角形
   の型枠を組立て、次に、各段の型枠用パネルの組に対応
   させて上記各パネル支持フレームに取り付けられた係止
   構体のうち、上記多角形の対角位置にある上記係止構体
   同志をワイヤロープを介して締結するとともに、そのワ
   イヤロープを上記の積み重ね方向へジグザグ状に引き廻
   わしたのち、そのワイヤロープを介して上記各組の型枠
   用パネル同志に内方への変位力を付与して各段の型枠用
   パネル同志を緊結させることを特徴とする型枠の製造方
   法。
2. 【請求項２】 請求項１における上記ワイヤロープに代
   えて、同一平面上の対角位置にある係止構体同志の締結
   に、ボルト継手を介して連結された１対を１組とする複
   数組のボルトを使用することを特徴とする型枠の製造方
   法。
3. 【請求項３】 対角位置にある係止構体同志の締結に、
   請求項１に記載の上記ワイヤロープと、請求項２に記載
   のボルトとを併用することを特徴とする型枠の製造方
   法。