JPH06100327A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPH06100327A JPH06100327A JP21090093A JP21090093A JPH06100327A JP H06100327 A JPH06100327 A JP H06100327A JP 21090093 A JP21090093 A JP 21090093A JP 21090093 A JP21090093 A JP 21090093A JP H06100327 A JPH06100327 A JP H06100327A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コア用ロッドの先端の芯ズレを容易、且つ、
短時間に修正することができる光ファイバ母材の製造方
法を提供することにある。 【構成】 鉛直方向に支持されたコア用ロッドを回転さ
せながら、その支持部の近傍を火炎バーナーにより加熱
して、その先端にコア用ロッドの中心軸と同軸上に治具
を配置し、この治具により中心軸方向へ働く力をコア用
ロッドに付与して先端の芯ズレを修正し、さらにコア用
ロッドを一定速度で上方に移動させることによって石英
ガラス微粒子を堆積させるようにした。
短時間に修正することができる光ファイバ母材の製造方
法を提供することにある。 【構成】 鉛直方向に支持されたコア用ロッドを回転さ
せながら、その支持部の近傍を火炎バーナーにより加熱
して、その先端にコア用ロッドの中心軸と同軸上に治具
を配置し、この治具により中心軸方向へ働く力をコア用
ロッドに付与して先端の芯ズレを修正し、さらにコア用
ロッドを一定速度で上方に移動させることによって石英
ガラス微粒子を堆積させるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバ母材の製造方
法に関し、特に、コア用ロッドの先端の芯ズレを容易、
且つ、短時間で修正できるようにした光ファイバ母材の
製造方法に関する。
法に関し、特に、コア用ロッドの先端の芯ズレを容易、
且つ、短時間で修正できるようにした光ファイバ母材の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ファイバ母材の製造方法とし
て、鉛直方向に支持されたコア用ロッドを回転させなが
ら酸水素バーナ等によって加熱することにより、その周
囲に石英ガラス微粒子を堆積させるＯＶＤ（Outside Va
pour Deposition ）法がある。
て、鉛直方向に支持されたコア用ロッドを回転させなが
ら酸水素バーナ等によって加熱することにより、その周
囲に石英ガラス微粒子を堆積させるＯＶＤ（Outside Va
pour Deposition ）法がある。
【０００３】このＯＶＤ法によると、コア用ロッドを一
定速度で回転させると共に、一定速度で引き上げて、コ
ア用ロッドの周囲に石英ガラス微粒子を均一に堆積させ
ることによって、光ファイバ構造のパラメータのひとつ
である編芯率を規定値に納まるようにしている。
定速度で回転させると共に、一定速度で引き上げて、コ
ア用ロッドの周囲に石英ガラス微粒子を均一に堆積させ
ることによって、光ファイバ構造のパラメータのひとつ
である編芯率を規定値に納まるようにしている。
【０００４】石英ガラス微粒子をコア用ロッドの周囲に
均一に堆積させるには、コア用ロッドが完全に鉛直であ
ることが必要とされるが、鉛直が得られていない場合が
多く、このことに加えて、一般にコア用ロッドは長尺で
あるために、コア用ロッドを回転させたとき、コア用ロ
ッドの先端において芯ズレを生じ易い。
均一に堆積させるには、コア用ロッドが完全に鉛直であ
ることが必要とされるが、鉛直が得られていない場合が
多く、このことに加えて、一般にコア用ロッドは長尺で
あるために、コア用ロッドを回転させたとき、コア用ロ
ッドの先端において芯ズレを生じ易い。
【０００５】図９はコア用ロッド２を示し、石英ガラス
微粒子を堆積させるスート堆積部２Ａの上部および下部
にはダミー棒２Ｂ，２Ｃが設けられている。図９(a) お
よび(b) に示すように、コア用ロッド２のスート堆積部
２Ａ，ダミー棒２Ｂおよび２Ｃは中心軸が合致していな
いことがある。
微粒子を堆積させるスート堆積部２Ａの上部および下部
にはダミー棒２Ｂ，２Ｃが設けられている。図９(a) お
よび(b) に示すように、コア用ロッド２のスート堆積部
２Ａ，ダミー棒２Ｂおよび２Ｃは中心軸が合致していな
いことがある。
【０００６】この場合、図１０(a),(b) に示すように、
火炎バーナー（図示せず）によってダミー棒２Ｃおよび
スート堆積部２Ａの接合部を加熱した後にＶ字型ブロッ
ク２３および押さえ板２４を直進駆動機構２５によって
移動させ、ダミー棒２Ｂ，２Ｃを挟持して偏心を除去し
ている。
火炎バーナー（図示せず）によってダミー棒２Ｃおよび
スート堆積部２Ａの接合部を加熱した後にＶ字型ブロッ
ク２３および押さえ板２４を直進駆動機構２５によって
移動させ、ダミー棒２Ｂ，２Ｃを挟持して偏心を除去し
ている。
【０００７】更に、堆積開始前にコア用ロッドを支持し
ているホルダーを機械的にＸ−Ｙ方向に移動させて、コ
ア用ロッド先端の芯ズレを修正してから、石英ガラス微
粒子の堆積を始めるようにしている。
ているホルダーを機械的にＸ−Ｙ方向に移動させて、コ
ア用ロッド先端の芯ズレを修正してから、石英ガラス微
粒子の堆積を始めるようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の光ファ
イバ母材の製造方法によると、コア用ロッドを支持して
いるホルダーの移動によってコア用ロッド先端の芯ズレ
を修正するようにしているため、コア用ロッドの鉛直が
容易に得られず、また、Ｘ−Ｙ方向の２方向のみで芯ズ
レを修正するにはかなりの熟練が必要となり、多大な時
間を費やす。更に、修正作業中にコア用ロッドに直接触
れると、その部分はガラス微粒子が堆積するうえで不都
合が生じ、不良となる確率が極端に高くなり、製品歩留
りを低下させる。従って、本発明の目的はコア用ロッド
の先端の芯ズレを容易、且つ、短時間に修正することが
できる光ファイバ母材の製造方法を提供することにあ
る。
イバ母材の製造方法によると、コア用ロッドを支持して
いるホルダーの移動によってコア用ロッド先端の芯ズレ
を修正するようにしているため、コア用ロッドの鉛直が
容易に得られず、また、Ｘ−Ｙ方向の２方向のみで芯ズ
レを修正するにはかなりの熟練が必要となり、多大な時
間を費やす。更に、修正作業中にコア用ロッドに直接触
れると、その部分はガラス微粒子が堆積するうえで不都
合が生じ、不良となる確率が極端に高くなり、製品歩留
りを低下させる。従って、本発明の目的はコア用ロッド
の先端の芯ズレを容易、且つ、短時間に修正することが
できる光ファイバ母材の製造方法を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明はコア用ロッドの
先端の芯ズレを容易、且つ、短時間に修正することがで
きるようにするため、鉛直方向に支持されたコア用ロッ
ドを回転させながら、その支持部の近傍を火炎バーナー
により加熱して、その先端にコア用ロッドの中心となる
べく中心軸と同軸上に治具を配置し、この治具により中
心軸方向へ働く力をコア用ロッドに付与して先端の芯ズ
レを修正し、さらにコア用ロッドを一定速度で上方に移
動させることによって石英ガラス微粒子を堆積させるよ
うにした光ファイバ母材の製造方法を提供する。
先端の芯ズレを容易、且つ、短時間に修正することがで
きるようにするため、鉛直方向に支持されたコア用ロッ
ドを回転させながら、その支持部の近傍を火炎バーナー
により加熱して、その先端にコア用ロッドの中心となる
べく中心軸と同軸上に治具を配置し、この治具により中
心軸方向へ働く力をコア用ロッドに付与して先端の芯ズ
レを修正し、さらにコア用ロッドを一定速度で上方に移
動させることによって石英ガラス微粒子を堆積させるよ
うにした光ファイバ母材の製造方法を提供する。
【００１０】
【作用】本発明の光ファイバ母材の製造方法によると、
コア用ロッドの先端にコア用ロッドの中心軸に集中して
働く力を与えると、コア用ロッドの先端は加熱軟化した
支持部を介して中心に動く。このため、熟練を要しなく
てもコア用ロッドの先端を的確に中心軸に合致させるこ
とができ、極めて容易、且つ、短時間にコア用ロッドの
芯ズレを修正することができる。
コア用ロッドの先端にコア用ロッドの中心軸に集中して
働く力を与えると、コア用ロッドの先端は加熱軟化した
支持部を介して中心に動く。このため、熟練を要しなく
てもコア用ロッドの先端を的確に中心軸に合致させるこ
とができ、極めて容易、且つ、短時間にコア用ロッドの
芯ズレを修正することができる。
【００１１】〔実施例１〕図１には、本発明の一実施例
に使用される光ファイバ母材製造装置が示されている。
この光ファイバ母材製造装置は、図２に示されるダミー
棒１とコア用ロッド２より成るターゲット棒３と、ピン
３Ａを介してターゲット棒３を支持するホルダー５と、
ホルダー５を回転させる回転用モーター４と、ターゲッ
ト棒３を加熱する酸水素バーナー７より構成されてい
る。
に使用される光ファイバ母材製造装置が示されている。
この光ファイバ母材製造装置は、図２に示されるダミー
棒１とコア用ロッド２より成るターゲット棒３と、ピン
３Ａを介してターゲット棒３を支持するホルダー５と、
ホルダー５を回転させる回転用モーター４と、ターゲッ
ト棒３を加熱する酸水素バーナー７より構成されてい
る。
【００１２】このような構成において、光ファイバ母材
を製造する場合は、以下のようにして行う。まず、ダミ
ー棒１とコア用ロッド２より成るターゲット棒３をホル
ダー５にセットし、回転用モーター４でターゲット棒３
を一定回転速度で回転させる。このとき、ターゲット棒
３は長尺で、ピン３Ａのみによって支持されているた
め、コア用ロッド２の先端に芯ズレが生じ易い。
を製造する場合は、以下のようにして行う。まず、ダミ
ー棒１とコア用ロッド２より成るターゲット棒３をホル
ダー５にセットし、回転用モーター４でターゲット棒３
を一定回転速度で回転させる。このとき、ターゲット棒
３は長尺で、ピン３Ａのみによって支持されているた
め、コア用ロッド２の先端に芯ズレが生じ易い。
【００１３】そこで、コア用ロッド２の先端に、図３の
(a),(b) に示すスリット６ａを有したスリット付リング
６を、コア用ロッド２の中心軸と同軸状に配置し、ダミ
ー棒１とコア用ロッド２の境界部を酸水素バーナー７で
加熱軟化させると共に、スリット付リング６のスリット
６ａよりＮ2 ガス等の不活性ガスを噴出させる。スリッ
ト６ａは図示しないガス源に接続されている。
(a),(b) に示すスリット６ａを有したスリット付リング
６を、コア用ロッド２の中心軸と同軸状に配置し、ダミ
ー棒１とコア用ロッド２の境界部を酸水素バーナー７で
加熱軟化させると共に、スリット付リング６のスリット
６ａよりＮ2 ガス等の不活性ガスを噴出させる。スリッ
ト６ａは図示しないガス源に接続されている。
【００１４】スリット付リング６から不活性ガスが噴出
すると、ガス圧がコア用ロッドの中心軸に集中するよう
に働き、コア用ロッド２の先端はその力を受け加熱軟化
した支持部を介して中心に動く。このため、コア用ロッ
ドの先端は中心軸に合致し、ターゲット棒３の芯ズレが
非接触で修正される。
すると、ガス圧がコア用ロッドの中心軸に集中するよう
に働き、コア用ロッド２の先端はその力を受け加熱軟化
した支持部を介して中心に動く。このため、コア用ロッ
ドの先端は中心軸に合致し、ターゲット棒３の芯ズレが
非接触で修正される。
【００１５】このようにして、ターゲット棒３の芯ズレ
が修正されると、コア用ロッド２を一定速度で回転させ
ると共に、一定速度で引き上げ、コア用ロッド２の周囲
に石英ガラス微粒子を均一に堆積させ、光ファイバ母材
を得る。
が修正されると、コア用ロッド２を一定速度で回転させ
ると共に、一定速度で引き上げ、コア用ロッド２の周囲
に石英ガラス微粒子を均一に堆積させ、光ファイバ母材
を得る。
【００１６】〔実施例２〕図４の(a),(b) には、本発明
の第２の実施例が示されている。この実施例は、テーパ
ー孔８ａを有する治具８を有し、酸水素バーナー７でコ
ア用ロッド２を加熱している際、徐々に下方より上方に
押し上げるようにしている。この押し上げによって、コ
ア用ロッド２の先端はテーパー孔８ａの側面に当接し、
当該側面に沿って芯ズレを修正する。このとき、コア用
ロッド２に治具８が接触するが、コア用ロッド２の先端
のごく一部であり、この部分は製品にならない部分なの
で問題になることがない。
の第２の実施例が示されている。この実施例は、テーパ
ー孔８ａを有する治具８を有し、酸水素バーナー７でコ
ア用ロッド２を加熱している際、徐々に下方より上方に
押し上げるようにしている。この押し上げによって、コ
ア用ロッド２の先端はテーパー孔８ａの側面に当接し、
当該側面に沿って芯ズレを修正する。このとき、コア用
ロッド２に治具８が接触するが、コア用ロッド２の先端
のごく一部であり、この部分は製品にならない部分なの
で問題になることがない。
【００１７】〔実施例３〕図５および図６は、本発明の
第３の実施例を示し、架台９に設けられる一対のガイド
スロット１０およびボールスクリュー１１に貫通され、
コア用ロッド２を固定するロッドホルダー１２と、ロッ
ドホルダー１２を把持するチャック１３を有するスライ
ダー１４とを有している。
第３の実施例を示し、架台９に設けられる一対のガイド
スロット１０およびボールスクリュー１１に貫通され、
コア用ロッド２を固定するロッドホルダー１２と、ロッ
ドホルダー１２を把持するチャック１３を有するスライ
ダー１４とを有している。
【００１８】スライダー１４の上面には、チャック１３
に固定されたコア用ロッド２を回転させるモーター１５
が設けられる。また、架台９の上面には引上駆動用モー
ター１６が設けられており、ボールスクリュー１１を回
転させることによってスライダー１４を鉛直方向に移動
させる。
に固定されたコア用ロッド２を回転させるモーター１５
が設けられる。また、架台９の上面には引上駆動用モー
ター１６が設けられており、ボールスクリュー１１を回
転させることによってスライダー１４を鉛直方向に移動
させる。
【００１９】コア用ロッド２はチャック１３に把持され
るロッドホルダー１２にピン３Ａで支持されており、そ
の先端に設けられたダミー棒２Ｃに位置して、先端部の
形状を半円筒形とした突部１７ａを有するガイド１７が
コア用ロッド２を介して対称に配置され、直進駆動機構
１８によって図中の前後方向に移動可能に支持されるプ
レート１９に搭載される。
るロッドホルダー１２にピン３Ａで支持されており、そ
の先端に設けられたダミー棒２Ｃに位置して、先端部の
形状を半円筒形とした突部１７ａを有するガイド１７が
コア用ロッド２を介して対称に配置され、直進駆動機構
１８によって図中の前後方向に移動可能に支持されるプ
レート１９に搭載される。
【００２０】ガイド１７は、図７(a),(b) に示すように
それぞれが対向する方向に移動可能な直進駆動機構２０
によってコア用ロッド２の偏心量に応じてクリアランス
が調整される。
それぞれが対向する方向に移動可能な直進駆動機構２０
によってコア用ロッド２の偏心量に応じてクリアランス
が調整される。
【００２１】架台９の側部には直進駆動機構２１に支持
された酸水素バーナー７が取り付けられており、コア用
ロッド２のスート堆積部２Ａとダミー棒２Ｂの接合部を
適切に加熱するように調整される。
された酸水素バーナー７が取り付けられており、コア用
ロッド２のスート堆積部２Ａとダミー棒２Ｂの接合部を
適切に加熱するように調整される。
【００２２】以下に、その製造方法について説明する。
【００２３】まず、コア用ロッド２をロッドホルダー１
２にピン固定し、チャック１３を回転させてロッドホル
ダー１２の中心軸が回転軸に一致するように固定した後
にモーター１５により回転させる。
２にピン固定し、チャック１３を回転させてロッドホル
ダー１２の中心軸が回転軸に一致するように固定した後
にモーター１５により回転させる。
【００２４】次に、コア用ロッド２の先端部に位置する
ガイド１７をコア用ロッド２に対し０．０５mm〜０．１
mmのクリアランスを有するように移動させて調節する。
コア用ロッド２が回転軸に対して偏心している場合、ダ
ミー棒２Ｃはガイド１７の先端に接触するが、ガイド１
７の先端が半円筒形に形成されているので摩擦抵抗は小
になる。
ガイド１７をコア用ロッド２に対し０．０５mm〜０．１
mmのクリアランスを有するように移動させて調節する。
コア用ロッド２が回転軸に対して偏心している場合、ダ
ミー棒２Ｃはガイド１７の先端に接触するが、ガイド１
７の先端が半円筒形に形成されているので摩擦抵抗は小
になる。
【００２５】次に、コア用ロッド２のスート堆積部２Ａ
とダミー棒２Ｂの接合部に火炎が及ぶように酸水素バー
ナー７を調整してコア用ロッド２を加熱する。
とダミー棒２Ｂの接合部に火炎が及ぶように酸水素バー
ナー７を調整してコア用ロッド２を加熱する。
【００２６】この加熱によって、コア用ロッド２のスー
ト堆積部２Ａとダミー棒２Ｂの接合部が軟化する。この
軟化時に、ダミー棒２Ｃに位置するガイド１７によって
接合部の芯ズレが矯正されるので、ロッドホルダー１２
の中心軸が回転軸にほぼ一致することにより偏心が除去
される。
ト堆積部２Ａとダミー棒２Ｂの接合部が軟化する。この
軟化時に、ダミー棒２Ｃに位置するガイド１７によって
接合部の芯ズレが矯正されるので、ロッドホルダー１２
の中心軸が回転軸にほぼ一致することにより偏心が除去
される。
【００２７】図８は、コア用ロッド２の回転時におい
て、ガイド１７ａの押し方向と垂直方向の芯ズレによっ
て生じる偏心量δと加熱時間ｔの関係を示しており、ス
ート堆積部２Ａとダミー棒２Ｂの接合部を加熱して軟化
させた後にダミー棒２Ｃをガイド１７によって矯正する
ことにより偏心量δが減少し、許容される偏心幅（図に
おいては±δ0 ）以下となる時間ｔ0 以降に酸水素バー
ナー７を消火して十分な冷却を施した後にガイド１７を
開放することで偏心が除去される。
て、ガイド１７ａの押し方向と垂直方向の芯ズレによっ
て生じる偏心量δと加熱時間ｔの関係を示しており、ス
ート堆積部２Ａとダミー棒２Ｂの接合部を加熱して軟化
させた後にダミー棒２Ｃをガイド１７によって矯正する
ことにより偏心量δが減少し、許容される偏心幅（図に
おいては±δ0 ）以下となる時間ｔ0 以降に酸水素バー
ナー７を消火して十分な冷却を施した後にガイド１７を
開放することで偏心が除去される。
【００２８】本実施例においては、ガイド１７の先端の
形状を半円筒形としたが、コア用ロッド２との接触抵抗
が小さくなる形状を有していれば他の形状でも良い。
形状を半円筒形としたが、コア用ロッド２との接触抵抗
が小さくなる形状を有していれば他の形状でも良い。
【００２９】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の光ファイバ
母材の製造方法によると、鉛直方向に支持されたコア用
ロッドを回転させながら、その支持部の近傍を火炎バー
ナーにより加熱して、その先端にコア用ロッドの中心と
なるべく中心軸と同軸上に治具を配置し、この治具によ
り中心軸方向へ働く力をコア用ロッドに付与して先端の
芯ズレを修正し、さらにコア用ロッドを一定速度で上方
に移動させることによって石英ガラス微粒子を堆積させ
るようにしたため、コア用ロッドの先端の芯ズレを容
易、且つ、短時間に修正することができる。
母材の製造方法によると、鉛直方向に支持されたコア用
ロッドを回転させながら、その支持部の近傍を火炎バー
ナーにより加熱して、その先端にコア用ロッドの中心と
なるべく中心軸と同軸上に治具を配置し、この治具によ
り中心軸方向へ働く力をコア用ロッドに付与して先端の
芯ズレを修正し、さらにコア用ロッドを一定速度で上方
に移動させることによって石英ガラス微粒子を堆積させ
るようにしたため、コア用ロッドの先端の芯ズレを容
易、且つ、短時間に修正することができる。
【図１】本発明の第１の実施例における光ファイバ母材
製造装置の正面図である。
製造装置の正面図である。
【図２】第１の実施例におけるターゲット棒を示す説明
図である。
図である。
【図３】第１の実施例におけるスリット付リングを示す
説明図である。
説明図である。
【図４】本発明の第２の実施例を示す説明図である。
【図５】本発明の第３の実施例を示す説明図である。
【図６】本発明の第３の実施例を示す説明図である。
【図７】本発明の第３の実施例を示す説明図である。
【図８】実施例３における加熱時間と偏心量の相関関係
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図９】コア用ロッドを示す説明図である。
【図１０】従来のコア用ロッドの偏心除去を示す説明図
である。
である。
１ ダミー棒 ２ コア用ロッ
ド ３ ターゲット棒 ４ 回転用モー
ター ５ ホルダー ６ スリット付
リング ６ａ スリット ７ 酸水素バー
ナー ８ 治具 ８ａ テーパー孔 ９ 架台 １０ ガイドスロ
ット １１ ボールスクリュー １２ ロッドホル
ダー １３ チャック １４ スライダー １５ モーター １６ 引上駆動用
モーター １７ ガイド １７ａ 突部 １８，２０，２１，２５ 直進駆動機構 １９ プレート ２２ バーナー ２３ Ｖ字型ブロック ２４ 押さえ板
ド ３ ターゲット棒 ４ 回転用モー
ター ５ ホルダー ６ スリット付
リング ６ａ スリット ７ 酸水素バー
ナー ８ 治具 ８ａ テーパー孔 ９ 架台 １０ ガイドスロ
ット １１ ボールスクリュー １２ ロッドホル
ダー １３ チャック １４ スライダー １５ モーター １６ 引上駆動用
モーター １７ ガイド １７ａ 突部 １８，２０，２１，２５ 直進駆動機構 １９ プレート ２２ バーナー ２３ Ｖ字型ブロック ２４ 押さえ板
Claims (4)
- 【請求項１】 鉛直方向に支持された石英ガラスコア用
ロッド（以下、コア用ロッドという）を回転させなが
ら、その支持部の近傍を火炎バーナーにより加熱し、 加熱された前記コア用ロッドの先端に、前記コア用ロッ
ドの中心軸に向かって気体を噴出するリング状の治具を
同軸上に配置し、 前記気体の噴出によって前記中心軸方向へ働く力を前記
コア用ロッドに付与して先端の芯ズレを修正し、 前記コア用ロッドを一定速度で上方に移動させることに
よって、前記コア用ロッドの周囲に前記火炎バーナーに
よる石英ガラス微粒子を堆積させることを特徴とする光
ファイバ母材の製造方法。 - 【請求項２】 鉛直方向に支持された石英ガラスコア用
ロッド（以下、コア用ロッドという）を回転させなが
ら、その支持部の近傍を火炎バーナーにより加熱し、 加熱された前記コア用ロッドの先端に、前記コア用ロッ
ドの中心軸に前記先端を移動させる接触部を設けられた
治具を配置し、 前記接触部の接触によって前記中心軸方向へ働く力を前
記コア用ロッドに付与して先端の芯ズレを修正し、 前記コア用ロッドを一定速度で上方に移動させることに
よって、前記コア用ロッドの周囲に前記火炎バーナーに
よる石英ガラス微粒子を堆積させることを特徴とする光
ファイバ母材の製造方法。 - 【請求項３】 前記治具は、前記コア用ロッドの先端が
位置するテーパー孔８ａを有する請求項第２項記載の光
ファイバ母材の製造方法。 - 【請求項４】 前記治具は、前記コア用ロッドの先端の
両側に配置された一対の水平方向に移動可能なガイド部
材によって構成される請求項第の項記載の光ファイバ母
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21090093A JPH06100327A (ja) | 1992-08-04 | 1993-08-03 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-227856 | 1992-08-04 | ||
| JP22785692 | 1992-08-04 | ||
| JP21090093A JPH06100327A (ja) | 1992-08-04 | 1993-08-03 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06100327A true JPH06100327A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=26518325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21090093A Pending JPH06100327A (ja) | 1992-08-04 | 1993-08-03 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06100327A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190126637A (ko) * | 2018-05-02 | 2019-11-12 | 주식회사 에스티아이 | 광섬유 모재 제조 장치 |
| CN110510863A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-11-29 | 江苏亨通光导新材料有限公司 | 一种vad法提升控制装置及对应的控制方法 |
-
1993
- 1993-08-03 JP JP21090093A patent/JPH06100327A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190126637A (ko) * | 2018-05-02 | 2019-11-12 | 주식회사 에스티아이 | 광섬유 모재 제조 장치 |
| CN110510863A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-11-29 | 江苏亨通光导新材料有限公司 | 一种vad法提升控制装置及对应的控制方法 |
| CN110510863B (zh) * | 2019-09-25 | 2023-12-29 | 江苏亨通光导新材料有限公司 | 一种vad法提升控制装置及对应的控制方法 |
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