JPH06100378A - ボロン変性フェノール樹脂バインダー配合カーボン含有耐火物組成物 - Google Patents
ボロン変性フェノール樹脂バインダー配合カーボン含有耐火物組成物Info
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- JPH06100378A JPH06100378A JP4250111A JP25011192A JPH06100378A JP H06100378 A JPH06100378 A JP H06100378A JP 4250111 A JP4250111 A JP 4250111A JP 25011192 A JP25011192 A JP 25011192A JP H06100378 A JPH06100378 A JP H06100378A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐酸化性に優れたカーボン含有耐火物組成物
を提供する。 【構成】 カーボン粉末、Ａｌ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｉから
選ばれる一種以上の金属あるいはこれらの合金及び耐火
性骨材を含有する。さらにバインダーとしてボロンで変
性したフェノール樹脂を配合してカーボン含有耐火物組
成物を調製する。カーボン含有耐火物中にボロン変性フ
ェノール樹脂として内在されることになるボロン成分が
酸素と反応してＢ2 Ｏ3 となり、酸素を消費してＡｌ，
Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｉの金属や合金が酸化されることを防
ぐ。
を提供する。 【構成】 カーボン粉末、Ａｌ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｉから
選ばれる一種以上の金属あるいはこれらの合金及び耐火
性骨材を含有する。さらにバインダーとしてボロンで変
性したフェノール樹脂を配合してカーボン含有耐火物組
成物を調製する。カーボン含有耐火物中にボロン変性フ
ェノール樹脂として内在されることになるボロン成分が
酸素と反応してＢ2 Ｏ3 となり、酸素を消費してＡｌ，
Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｉの金属や合金が酸化されることを防
ぐ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二次燃焼比率の高い転
炉や混銑車、溶融還元炉等の溶融金属容器の内張りや、
連続鋳造設備（ノズル、浸漬ノズル、ロングノズル、ス
ライディングノズル、ストッパー等）、その他非鉄金属
用溶解炉などに好適に使用されるカーボン含有耐火物組
成物に関するものである。
炉や混銑車、溶融還元炉等の溶融金属容器の内張りや、
連続鋳造設備（ノズル、浸漬ノズル、ロングノズル、ス
ライディングノズル、ストッパー等）、その他非鉄金属
用溶解炉などに好適に使用されるカーボン含有耐火物組
成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融金属精錬設備等に付属して使用され
る耐火物の一般的な具備条件は、耐スポーリング性、耐
スラグ侵食性、耐摩耗性が優れることである。この条件
を満たすために最近ではカーボンを含有する耐火性骨材
を主成分とする耐火物が主流になっている。例えば溶融
金属容器の内張り材として、転炉ではマグネシア・カー
ボン質耐火物が、混銑車や溶融還元炉などではアルミナ
・ＳｉＣ・カーボン質耐火物やアルミナ・カーボン質耐
火物が、連続鋳造設備ではアルミナ・カーボン質耐火物
が広く使用されている。
る耐火物の一般的な具備条件は、耐スポーリング性、耐
スラグ侵食性、耐摩耗性が優れることである。この条件
を満たすために最近ではカーボンを含有する耐火性骨材
を主成分とする耐火物が主流になっている。例えば溶融
金属容器の内張り材として、転炉ではマグネシア・カー
ボン質耐火物が、混銑車や溶融還元炉などではアルミナ
・ＳｉＣ・カーボン質耐火物やアルミナ・カーボン質耐
火物が、連続鋳造設備ではアルミナ・カーボン質耐火物
が広く使用されている。
【０００３】しかし、最近の鋼の高級化に伴い、転炉や
混銑車などにおいて精錬温度の上昇、二次燃焼比率の上
昇、また溶融還元やスクラップ溶解、取鍋・タンディッ
シュでの精錬などによって、カーボン含有耐火物の使用
条件は著しく苛酷なものとなっている。このような苛酷
な条件下では、カーボン含有耐火物はカーボンの酸化に
よる耐火物組織が劣化して特性低下を避けることができ
ない。
混銑車などにおいて精錬温度の上昇、二次燃焼比率の上
昇、また溶融還元やスクラップ溶解、取鍋・タンディッ
シュでの精錬などによって、カーボン含有耐火物の使用
条件は著しく苛酷なものとなっている。このような苛酷
な条件下では、カーボン含有耐火物はカーボンの酸化に
よる耐火物組織が劣化して特性低下を避けることができ
ない。
【０００４】そこで、カーボンの酸化を抑制するため
に、Ａｌ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｉなどの各種金属や、Ｓｉ
Ｃ，Ｂ4 Ｃなどの炭化物を耐火物に配合することが提案
されている。さらに硼化金属化合物系を配合することが
特開昭６０−１９５０６１号公報や特開昭６４−１４１
７４号公報において提示されている。
に、Ａｌ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｉなどの各種金属や、Ｓｉ
Ｃ，Ｂ4 Ｃなどの炭化物を耐火物に配合することが提案
されている。さらに硼化金属化合物系を配合することが
特開昭６０−１９５０６１号公報や特開昭６４−１４１
７４号公報において提示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ＳｉＣ，Ｂ4
Ｃなどの炭化物はその分解によって耐食性の低下や組織
劣化を招き易いという問題があり、また硼化金属化合物
系を配合した耐火物は高温焼成が前提となり、溶融金属
精錬設備に付属して使用する場合の特性面で不適である
という問題があった。
Ｃなどの炭化物はその分解によって耐食性の低下や組織
劣化を招き易いという問題があり、また硼化金属化合物
系を配合した耐火物は高温焼成が前提となり、溶融金属
精錬設備に付属して使用する場合の特性面で不適である
という問題があった。
【０００６】一方、Ａｌ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｉなどの各種
金属はこれらの問題はないが、耐酸化付与効果が小さい
ために強酸化条件下では多量に配合して用いる必要があ
る。しかしこのように金属を多量に配合すると耐スポー
リング性や耐食性などの特性を損なうおそれがあり、こ
のために金属の配合量には限界があって耐酸化性を高め
る効果を十分に得ることは難しいものであった。
金属はこれらの問題はないが、耐酸化付与効果が小さい
ために強酸化条件下では多量に配合して用いる必要があ
る。しかしこのように金属を多量に配合すると耐スポー
リング性や耐食性などの特性を損なうおそれがあり、こ
のために金属の配合量には限界があって耐酸化性を高め
る効果を十分に得ることは難しいものであった。
【０００７】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、耐酸化性に優れたカーボン含有耐火物組成物を提
供することを目的とするものである。
あり、耐酸化性に優れたカーボン含有耐火物組成物を提
供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係るカーボン含
有耐火物組成物は、カーボン粉末と、Ａｌ，Ｍｇ，Ｃ
ａ，Ｓｉから選ばれる一種以上の金属あるいはこれらの
合金と、耐火性骨材とを含有し、バインダーとしてボロ
ンで変性したフェノール樹脂を配合して成ることを特徴
とするものである。
有耐火物組成物は、カーボン粉末と、Ａｌ，Ｍｇ，Ｃ
ａ，Ｓｉから選ばれる一種以上の金属あるいはこれらの
合金と、耐火性骨材とを含有し、バインダーとしてボロ
ンで変性したフェノール樹脂を配合して成ることを特徴
とするものである。
【０００９】以下本発明を詳細に説明する。カーボン粉
末としては天然黒鉛、人造黒鉛、コークス、カーボンブ
ラック、メソフィズカーボンなど任意のカーボン質のも
のを用いることができるが、できるだけ高純度のものが
好ましい。また耐火性骨材としては、電融アルミナ、電
融マグネシア等の電融品、焼結マグネシア等の焼成品、
その他ＳｉＣなど任意のものを用いることができるが、
できるだけ高純度・高嵩比重であることが好ましい。
末としては天然黒鉛、人造黒鉛、コークス、カーボンブ
ラック、メソフィズカーボンなど任意のカーボン質のも
のを用いることができるが、できるだけ高純度のものが
好ましい。また耐火性骨材としては、電融アルミナ、電
融マグネシア等の電融品、焼結マグネシア等の焼成品、
その他ＳｉＣなど任意のものを用いることができるが、
できるだけ高純度・高嵩比重であることが好ましい。
【００１０】さらに本発明ではＡｌ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｉ
の金属を一種あるいは二種以上を配合して用いるもので
あり、金属としてはこれらの合金を用いることもでき
る。そして本発明はバインダーとしてボロンで変性した
フェノール樹脂を用いるところに特徴を有するものであ
る。このボロン変性フェノール樹脂は、例えばフェノー
ルとホルマリンとを反応させてフェノール樹脂を合成す
る際に、ホウ酸を添加してこの反応をおこなわせること
によって調製することができる。ボロン変性フェノール
樹脂の分子構造は一般的に次の式Ｉあるいは式IIのよう
になっている。
の金属を一種あるいは二種以上を配合して用いるもので
あり、金属としてはこれらの合金を用いることもでき
る。そして本発明はバインダーとしてボロンで変性した
フェノール樹脂を用いるところに特徴を有するものであ
る。このボロン変性フェノール樹脂は、例えばフェノー
ルとホルマリンとを反応させてフェノール樹脂を合成す
る際に、ホウ酸を添加してこの反応をおこなわせること
によって調製することができる。ボロン変性フェノール
樹脂の分子構造は一般的に次の式Ｉあるいは式IIのよう
になっている。
【００１１】
【化１】
【００１２】しかして、上記カーボン粉末、Ａｌ，Ｍ
ｇ，Ｃａ，Ｓｉから選ばれる一種以上の金属あるはこれ
らの合金、耐火性骨材、ボロン変性フェノール樹脂をそ
れぞれ配合することによって、本発明に係るカーボン含
有耐火物組成物を調製することができ、これを混練・成
形・硬化処理することによって、カーボン含有耐火物を
得ることができる。ここで、カーボン粉末、金属あるい
はその合金、耐火性骨材の配合量は、これらの合計量に
対する百分率で、カーボン粉末が３重量％〜３０重量
％、金属あるいはその合金が０．５重量％〜７重量％の
範囲が好ましく、残部が耐火性骨材である。特に、金属
あるいはその合金の配合量が０．５重量％未満である
と、金属あるいはその合金の配合によって耐火物の耐酸
化性を高める効果を十分に得ることができず、逆に金属
あるいはその合金の配合量が７重量％を超えると、耐ス
ポーリング性や耐食性などの耐火物の特性を損なうおそ
れがあり、好ましくない。またボロン変性フェノール樹
脂の配合量は、これらカーボン粉末、金属あるは合金、
耐火性骨材の合計量１００重量部に対して樹脂分として
２重量部〜５重量部の範囲が好ましく、さらにその樹脂
中のボロン含有率は０．５重量％〜７重量％の範囲が好
ましい。
ｇ，Ｃａ，Ｓｉから選ばれる一種以上の金属あるはこれ
らの合金、耐火性骨材、ボロン変性フェノール樹脂をそ
れぞれ配合することによって、本発明に係るカーボン含
有耐火物組成物を調製することができ、これを混練・成
形・硬化処理することによって、カーボン含有耐火物を
得ることができる。ここで、カーボン粉末、金属あるい
はその合金、耐火性骨材の配合量は、これらの合計量に
対する百分率で、カーボン粉末が３重量％〜３０重量
％、金属あるいはその合金が０．５重量％〜７重量％の
範囲が好ましく、残部が耐火性骨材である。特に、金属
あるいはその合金の配合量が０．５重量％未満である
と、金属あるいはその合金の配合によって耐火物の耐酸
化性を高める効果を十分に得ることができず、逆に金属
あるいはその合金の配合量が７重量％を超えると、耐ス
ポーリング性や耐食性などの耐火物の特性を損なうおそ
れがあり、好ましくない。またボロン変性フェノール樹
脂の配合量は、これらカーボン粉末、金属あるは合金、
耐火性骨材の合計量１００重量部に対して樹脂分として
２重量部〜５重量部の範囲が好ましく、さらにその樹脂
中のボロン含有率は０．５重量％〜７重量％の範囲が好
ましい。
【００１３】
【作用】カーボン含有耐火物中にボロン変性フェノール
樹脂として内在されるボロン成分は、外部あるいは耐火
物内部の酸素と反応してＢ2 Ｏ3 となり、酸素を消費し
てＡｌ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｉの金属や合金が酸化されるこ
とを防いで耐火物の耐酸化性を高めることができる。特
に耐火性骨材がＭｇＯの場合、Ｂ2 Ｏ3 は２ＭｇＯ・Ｂ
2 Ｏ3 や３ＭｇＯ・Ｂ2 Ｏ3 のような高粘性生成物を形
成し、また耐火性骨材がＡｌ2 Ｏ3 の場合、Ｂ2 Ｏ3 は
９Ａｌ2 Ｏ3 ・２Ｂ2 Ｏ3 のような高粘性生成物を形成
し、カーボンを含む他の原料を被覆して酸素から遮断
し、耐酸化性を一層高めることができる。
樹脂として内在されるボロン成分は、外部あるいは耐火
物内部の酸素と反応してＢ2 Ｏ3 となり、酸素を消費し
てＡｌ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｉの金属や合金が酸化されるこ
とを防いで耐火物の耐酸化性を高めることができる。特
に耐火性骨材がＭｇＯの場合、Ｂ2 Ｏ3 は２ＭｇＯ・Ｂ
2 Ｏ3 や３ＭｇＯ・Ｂ2 Ｏ3 のような高粘性生成物を形
成し、また耐火性骨材がＡｌ2 Ｏ3 の場合、Ｂ2 Ｏ3 は
９Ａｌ2 Ｏ3 ・２Ｂ2 Ｏ3 のような高粘性生成物を形成
し、カーボンを含む他の原料を被覆して酸素から遮断
し、耐酸化性を一層高めることができる。
【００１４】
【実施例】以下本発明を実施例によって例証する。 −転炉用内張り材としてのマグネシア・カーボン質耐火
物− （実施例１）反応容器にフェノール９４０重量部、３７
％ホルマリン４５０重量部及びホウ酸３１０重量部を投
入し、約６０分を要して還流させ、そのまま１８０分間
反応後、２００℃まで加熱して脱水をおこなった。得ら
れたボロン変性フェノール樹脂（Ｉ）の軟化点は１１０
℃、ボロン含有量は４．２重量％であった。
物− （実施例１）反応容器にフェノール９４０重量部、３７
％ホルマリン４５０重量部及びホウ酸３１０重量部を投
入し、約６０分を要して還流させ、そのまま１８０分間
反応後、２００℃まで加熱して脱水をおこなった。得ら
れたボロン変性フェノール樹脂（Ｉ）の軟化点は１１０
℃、ボロン含有量は４．２重量％であった。
【００１５】そして耐火性骨材としてとして電融マグネ
シアと焼結マグネシアを併用し、また純度９８％の天然
黒鉛を用い、さらに金属としてＡｌを金属合金としてＡ
ｌ−Ｍｇ合金をそれぞれ用い、表１の配合でこれらをシ
ンプソンミキサーに投入した。一方、上記ボロン変性フ
ェノール樹脂（Ｉ）をジエチレングリコールに６０：４
０の重量比で溶解して２５℃における粘度を２５０ポア
ズに調整し、これをバインダーとして表１の配合（表１
は樹脂分として配合量を表示）でシンプソンミキサーに
投入すると共にさらに硬化剤としてヘキサメチレンテト
ラミンを樹脂に対する重量百分率で１０％投入し、これ
らを６０分間混練してカーボン含有耐火物組成物を調製
した。
シアと焼結マグネシアを併用し、また純度９８％の天然
黒鉛を用い、さらに金属としてＡｌを金属合金としてＡ
ｌ−Ｍｇ合金をそれぞれ用い、表１の配合でこれらをシ
ンプソンミキサーに投入した。一方、上記ボロン変性フ
ェノール樹脂（Ｉ）をジエチレングリコールに６０：４
０の重量比で溶解して２５℃における粘度を２５０ポア
ズに調整し、これをバインダーとして表１の配合（表１
は樹脂分として配合量を表示）でシンプソンミキサーに
投入すると共にさらに硬化剤としてヘキサメチレンテト
ラミンを樹脂に対する重量百分率で１０％投入し、これ
らを６０分間混練してカーボン含有耐火物組成物を調製
した。
【００１６】この組成物を金型に充填した後、真空フリ
クションプレスで２０回プレス成形し、成形体を予め９
０℃にセットした乾燥機中で２４時間乾燥した後、別の
シャットル釜に入れて２５０℃で１０時間加熱硬化処理
した。このようにして得られたカーボン含有耐火物から
試験片を切り出し、各種物性の測定をおこなった。結果
を表１に示す。尚、表１において「脱炭層の厚み（＊
１）」の試験は、試験片を１４００℃の大気圧中で３時
間熱処理した後の脱炭部の厚みを測定しておこなった。
脱炭の程度が大きいもの程、耐酸化性に劣ると評価する
ことができる。また「熱処理後の強度低下率（＊２）」
の試験は、試験片を６００℃の大気圧中で２時間熱処理
し、その前後の常温曲げ強度の差を測定することによっ
ておこない、その低下率を表示した。低下率の大きいも
の程、耐酸化性や組織の強さに劣ると評価することがで
きる。
クションプレスで２０回プレス成形し、成形体を予め９
０℃にセットした乾燥機中で２４時間乾燥した後、別の
シャットル釜に入れて２５０℃で１０時間加熱硬化処理
した。このようにして得られたカーボン含有耐火物から
試験片を切り出し、各種物性の測定をおこなった。結果
を表１に示す。尚、表１において「脱炭層の厚み（＊
１）」の試験は、試験片を１４００℃の大気圧中で３時
間熱処理した後の脱炭部の厚みを測定しておこなった。
脱炭の程度が大きいもの程、耐酸化性に劣ると評価する
ことができる。また「熱処理後の強度低下率（＊２）」
の試験は、試験片を６００℃の大気圧中で２時間熱処理
し、その前後の常温曲げ強度の差を測定することによっ
ておこない、その低下率を表示した。低下率の大きいも
の程、耐酸化性や組織の強さに劣ると評価することがで
きる。
【００１７】（比較例１）反応容器にフェノール９４０
重量部、３７％ホルマリン６８９重量部及びシュウ酸
９．４重量部を投入し、約６０分を要して昇温させて還
流下１８０分間反応させた。次に２００℃まで加熱して
脱水をおこなうことによって、軟化点９７℃の固形のフ
ェノール樹脂を得た。このフェノール樹脂をジエチレン
グリコールに６０：４０の重量比で溶解して２５℃にお
ける粘度を１５０ポアズに調整し、これを実施例１と同
様に配合すると共にさらにヘキサメチレンテトラミンを
樹脂に対する重量百分率で１０％配合することによって
表２の配合のカーボン含有耐火物組成物を調製した。そ
してこのカーボン含有耐火物組成物を実施例１と同様に
して成形・乾燥・硬化させてカーボン含有耐火物を作成
し、さらに実施例１と同様にして各種の物性を測定し
た。結果を表２に示す。
重量部、３７％ホルマリン６８９重量部及びシュウ酸
９．４重量部を投入し、約６０分を要して昇温させて還
流下１８０分間反応させた。次に２００℃まで加熱して
脱水をおこなうことによって、軟化点９７℃の固形のフ
ェノール樹脂を得た。このフェノール樹脂をジエチレン
グリコールに６０：４０の重量比で溶解して２５℃にお
ける粘度を１５０ポアズに調整し、これを実施例１と同
様に配合すると共にさらにヘキサメチレンテトラミンを
樹脂に対する重量百分率で１０％配合することによって
表２の配合のカーボン含有耐火物組成物を調製した。そ
してこのカーボン含有耐火物組成物を実施例１と同様に
して成形・乾燥・硬化させてカーボン含有耐火物を作成
し、さらに実施例１と同様にして各種の物性を測定し
た。結果を表２に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】（実施例２）ホウ酸の添加量を１００重量
部に変えた他は実施例１と同様にして、軟化点が１０３
℃、ボロン含有量が１．０重量％のボロン変性フェノー
ル樹脂（II）を調製した。後はこのボロン変性フェノー
ル樹脂（II）をバインダーとして用いて実施例１と同様
にして表３の配合のカーボン含有耐火物組成物を調製し
た。そしてこのカーボン含有耐火物組成物を実施例１と
同様にして成形・乾燥・硬化させてカーボン含有耐火物
を作成し、さらに実施例１と同様にして各種の物性を測
定した。結果を表３に示す。
部に変えた他は実施例１と同様にして、軟化点が１０３
℃、ボロン含有量が１．０重量％のボロン変性フェノー
ル樹脂（II）を調製した。後はこのボロン変性フェノー
ル樹脂（II）をバインダーとして用いて実施例１と同様
にして表３の配合のカーボン含有耐火物組成物を調製し
た。そしてこのカーボン含有耐火物組成物を実施例１と
同様にして成形・乾燥・硬化させてカーボン含有耐火物
を作成し、さらに実施例１と同様にして各種の物性を測
定した。結果を表３に示す。
【００２１】
【表３】
【００２２】−混銑車用内張り材としてのアルミナ・Ｓ
ｉＣ・カーボン質耐火物− （実施例３）耐火性骨材として電融アルミナやＳｉＣを
用い、金属としてＡｌとＳｉを用いるようにし、他は実
施例１と同様にしてボロン変性フェノール樹脂（Ｉ）を
バインダーとして添加して表４の配合のカーボン含有耐
火物組成物を調製した。そしてこのカーボン含有耐火物
組成物を実施例１と同様にして成形・乾燥・硬化させて
カーボン含有耐火物を作成し、さらに実施例１と同様に
して各種の物性を測定した。結果を表４に示す。
ｉＣ・カーボン質耐火物− （実施例３）耐火性骨材として電融アルミナやＳｉＣを
用い、金属としてＡｌとＳｉを用いるようにし、他は実
施例１と同様にしてボロン変性フェノール樹脂（Ｉ）を
バインダーとして添加して表４の配合のカーボン含有耐
火物組成物を調製した。そしてこのカーボン含有耐火物
組成物を実施例１と同様にして成形・乾燥・硬化させて
カーボン含有耐火物を作成し、さらに実施例１と同様に
して各種の物性を測定した。結果を表４に示す。
【００２３】（比較例２）比較例１で調製したフェノー
ル樹脂をバインダーとして用いる他は、実施例３と同様
にして表５の配合のカーボン含有耐火物組成物を調製し
た。そしてこのカーボン含有耐火物組成物を実施例１と
同様にして成形・乾燥・硬化させてカーボン含有耐火物
を作成し、さらに実施例１と同様にして各種の物性を測
定した。結果を表５に示す。
ル樹脂をバインダーとして用いる他は、実施例３と同様
にして表５の配合のカーボン含有耐火物組成物を調製し
た。そしてこのカーボン含有耐火物組成物を実施例１と
同様にして成形・乾燥・硬化させてカーボン含有耐火物
を作成し、さらに実施例１と同様にして各種の物性を測
定した。結果を表５に示す。
【００２４】
【表４】
【００２５】
【表５】
【００２６】（実施例４）実施例２で調製したボロン変
性フェノール樹脂（II）をバインダーとして用いる他
は、実施例３と同様にして表６の配合のカーボン含有耐
火物組成物を調製した。そしてこのカーボン含有耐火物
組成物を実施例１と同様にして成形・乾燥・硬化させて
カーボン含有耐火物を作成し、さらに実施例１と同様に
して各種の物性を測定した。結果を表６に示す。
性フェノール樹脂（II）をバインダーとして用いる他
は、実施例３と同様にして表６の配合のカーボン含有耐
火物組成物を調製した。そしてこのカーボン含有耐火物
組成物を実施例１と同様にして成形・乾燥・硬化させて
カーボン含有耐火物を作成し、さらに実施例１と同様に
して各種の物性を測定した。結果を表６に示す。
【００２７】
【表６】
【００２８】−連続鋳造設備に使用されるアルミナ・カ
ーボン質浸漬ノズル用耐火物− （実施例５）耐火性骨材として電融アルミナや焼結アル
ミナ、溶融シリカを用い、金属としてＳｉを用いるよう
にし、他は実施例１と同様にしてボロン変性フェノール
樹脂（Ｉ）をバインダーとして添加して表７の配合のカ
ーボン含有耐火物組成物を調製した。そしてこのカーボ
ン含有耐火物組成物を実施例１と同様にして成形・乾燥
・硬化させてカーボン含有耐火物を作成し、さらに実施
例１と同様にして各種の物性を測定した。結果を表７に
示す。
ーボン質浸漬ノズル用耐火物− （実施例５）耐火性骨材として電融アルミナや焼結アル
ミナ、溶融シリカを用い、金属としてＳｉを用いるよう
にし、他は実施例１と同様にしてボロン変性フェノール
樹脂（Ｉ）をバインダーとして添加して表７の配合のカ
ーボン含有耐火物組成物を調製した。そしてこのカーボ
ン含有耐火物組成物を実施例１と同様にして成形・乾燥
・硬化させてカーボン含有耐火物を作成し、さらに実施
例１と同様にして各種の物性を測定した。結果を表７に
示す。
【００２９】（比較例２）比較例１で調製したフェノー
ル樹脂をバインダーとして用いる他は、実施例５と同様
にして表８の配合のカーボン含有耐火物組成物を調製し
た。そしてこのカーボン含有耐火物組成物を実施例１と
同様にして成形・乾燥・硬化させてカーボン含有耐火物
を作成し、さらに実施例１と同様にして各種の物性を測
定した。結果を表８に示す。
ル樹脂をバインダーとして用いる他は、実施例５と同様
にして表８の配合のカーボン含有耐火物組成物を調製し
た。そしてこのカーボン含有耐火物組成物を実施例１と
同様にして成形・乾燥・硬化させてカーボン含有耐火物
を作成し、さらに実施例１と同様にして各種の物性を測
定した。結果を表８に示す。
【００３０】
【表７】
【００３１】
【表８】
【００３２】（実施例６）実施例２で調製したボロン変
性フェノール樹脂（II）をバインダーとして用いる他
は、実施例５と同様にして表９の配合のカーボン含有耐
火物組成物を調製した。そしてこのカーボン含有耐火物
組成物を実施例１と同様にして成形・乾燥・硬化させて
カーボン含有耐火物を作成し、さらに実施例１と同様に
して各種の物性を測定した。結果を表９に示す。
性フェノール樹脂（II）をバインダーとして用いる他
は、実施例５と同様にして表９の配合のカーボン含有耐
火物組成物を調製した。そしてこのカーボン含有耐火物
組成物を実施例１と同様にして成形・乾燥・硬化させて
カーボン含有耐火物を作成し、さらに実施例１と同様に
して各種の物性を測定した。結果を表９に示す。
【００３３】
【表９】
【００３４】上記の各表に見られるように、金属の同じ
配合において、バインダーとしてボロン変性フェノール
樹脂を用いるようにした各実施例のものは、バインダー
としてフェノール樹脂を用いるようにした各比較例のも
のよりも、脱炭層の厚みが小さくなっていると共に、ま
た熱処理後の強度低下率が小さくなっており、耐酸化性
が向上していることが確認される。
配合において、バインダーとしてボロン変性フェノール
樹脂を用いるようにした各実施例のものは、バインダー
としてフェノール樹脂を用いるようにした各比較例のも
のよりも、脱炭層の厚みが小さくなっていると共に、ま
た熱処理後の強度低下率が小さくなっており、耐酸化性
が向上していることが確認される。
【００３５】
【発明の効果】上記のように本発明は、バインダーとし
てボロンで変性したフェノール樹脂を含有するので、カ
ーボン含有耐火物中にボロン変性フェノール樹脂として
内在されることになるボロン成分が、外部あるいは耐火
物内部の酸素と反応してＢ2 Ｏ 3 となり、酸素を消費し
てＡｌ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｉの金属や合金が酸化されるこ
とを防いで、耐火物の耐酸化性を高めることができるも
のである。
てボロンで変性したフェノール樹脂を含有するので、カ
ーボン含有耐火物中にボロン変性フェノール樹脂として
内在されることになるボロン成分が、外部あるいは耐火
物内部の酸素と反応してＢ2 Ｏ 3 となり、酸素を消費し
てＡｌ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｉの金属や合金が酸化されるこ
とを防いで、耐火物の耐酸化性を高めることができるも
のである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 61/14 ＬＭＳ 8215−4Ｊ (72)発明者 川崎 和彦 福岡県北九州市八幡西区熊西２丁目５−47 (72)発明者 駿河 俊博 福岡県北九州市八幡西区舟町２−２
Claims (1)
- 【請求項１】 カーボン粉末と、Ａｌ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓ
ｉから選ばれる一種以上の金属あるいはこれらの合金
と、耐火性骨材とを含有し、バインダーとしてボロンで
変性したフェノール樹脂を配合して成ることを特徴とす
るカーボン含有耐火物組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250111A JPH06100378A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | ボロン変性フェノール樹脂バインダー配合カーボン含有耐火物組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250111A JPH06100378A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | ボロン変性フェノール樹脂バインダー配合カーボン含有耐火物組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06100378A true JPH06100378A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17202994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4250111A Withdrawn JPH06100378A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | ボロン変性フェノール樹脂バインダー配合カーボン含有耐火物組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06100378A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0669293A1 (en) * | 1994-02-25 | 1995-08-30 | North American Refractories Company | Resin bonded ceramic-carbon-metal composite comprising boron source and a combination of at least two metals |
| KR101392720B1 (ko) * | 2013-03-21 | 2014-05-14 | (주)포스코켐텍 | 우수한 부착 강도를 갖는 내화 벽돌 고온 부착용 조성물 |
| CN112708242A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-04-27 | 义马瑞能化工有限公司 | 一种用于中间包的高强度高抗侵蚀性酚醛树脂的制备方法 |
| JP2023094019A (ja) * | 2021-12-23 | 2023-07-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | カーボン含有焼成れんが耐火物及びカーボン含有焼成れんが耐火物の製造方法 |
-
1992
- 1992-09-18 JP JP4250111A patent/JPH06100378A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0669293A1 (en) * | 1994-02-25 | 1995-08-30 | North American Refractories Company | Resin bonded ceramic-carbon-metal composite comprising boron source and a combination of at least two metals |
| KR101392720B1 (ko) * | 2013-03-21 | 2014-05-14 | (주)포스코켐텍 | 우수한 부착 강도를 갖는 내화 벽돌 고온 부착용 조성물 |
| CN112708242A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-04-27 | 义马瑞能化工有限公司 | 一种用于中间包的高强度高抗侵蚀性酚醛树脂的制备方法 |
| JP2023094019A (ja) * | 2021-12-23 | 2023-07-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | カーボン含有焼成れんが耐火物及びカーボン含有焼成れんが耐火物の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |