JPH0610064A - 非接触搬送装置 - Google Patents
非接触搬送装置Info
- Publication number
- JPH0610064A JPH0610064A JP16641692A JP16641692A JPH0610064A JP H0610064 A JPH0610064 A JP H0610064A JP 16641692 A JP16641692 A JP 16641692A JP 16641692 A JP16641692 A JP 16641692A JP H0610064 A JPH0610064 A JP H0610064A
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- Japan
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- fluid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的厚い帯鋼のような重量帯状物であって
も安定した搬送が可能な帯鋼の連続熱処理等に適用でき
る非接触搬送装置の提供。 【構成】 帯状物の連続処置装置で使用される流体クッ
ション式非接触搬送装置において、搬送帯状物の両側縁
端に側方から上方にかけての周囲に漏洩流体を導入する
ヘッダを設けた。帯状物と静圧パッドの間の隙間から漏
洩する流体をヘッダ内に導入することによって漏洩流体
量を低減し静圧発生効率は向上する。このヘッダは帯状
物の幅変化に追従し、幅方向に移動可能なものとするこ
ともできる。
も安定した搬送が可能な帯鋼の連続熱処理等に適用でき
る非接触搬送装置の提供。 【構成】 帯状物の連続処置装置で使用される流体クッ
ション式非接触搬送装置において、搬送帯状物の両側縁
端に側方から上方にかけての周囲に漏洩流体を導入する
ヘッダを設けた。帯状物と静圧パッドの間の隙間から漏
洩する流体をヘッダ内に導入することによって漏洩流体
量を低減し静圧発生効率は向上する。このヘッダは帯状
物の幅変化に追従し、幅方向に移動可能なものとするこ
ともできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯の連続熱処理の場
合のように、帯状物を空気のような流体クッションによ
って浮上せしめる非接触状態での搬送に関する。
合のように、帯状物を空気のような流体クッションによ
って浮上せしめる非接触状態での搬送に関する。
【０００２】
【従来の技術】かかる帯状物の非接触搬送は、支持ロー
ルによる搬送手段と比べ、搬送物が支持ロールと接触す
ることがないので、被搬送物に表面疵を発生することが
ないという利点がある。この非接触搬送装置は、ブロア
などで昇圧した流体を静圧パッド上に設けたスリット状
のノズルより帯状物に向けて噴出させ、静圧パッドと帯
状物との間の空気により生じる圧力によって帯状物を浮
揚させるものであり、例えば、特開昭６２−６３６２３
号公報には、通板される帯状物の巾方向に二条のスリッ
トノズルを設けた静圧パッドを複数配置した非接触搬送
装置を連続焼鈍炉に適用するに当たって、各静圧パッド
間に加熱装置設置のためのスペースを設けて炉長の短縮
を図ったものが開示されている。
ルによる搬送手段と比べ、搬送物が支持ロールと接触す
ることがないので、被搬送物に表面疵を発生することが
ないという利点がある。この非接触搬送装置は、ブロア
などで昇圧した流体を静圧パッド上に設けたスリット状
のノズルより帯状物に向けて噴出させ、静圧パッドと帯
状物との間の空気により生じる圧力によって帯状物を浮
揚させるものであり、例えば、特開昭６２−６３６２３
号公報には、通板される帯状物の巾方向に二条のスリッ
トノズルを設けた静圧パッドを複数配置した非接触搬送
装置を連続焼鈍炉に適用するに当たって、各静圧パッド
間に加熱装置設置のためのスペースを設けて炉長の短縮
を図ったものが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
流体クッションによる非接触搬送装置は、例えば、搬送
する帯状物の板厚が大きくなったり、搬送物の単位面積
当たりの重量が大きくなると、浮上に必要な加圧ブロア
容量が膨大となり、そのため、重量物への適用は実質的
に不可能であった。
流体クッションによる非接触搬送装置は、例えば、搬送
する帯状物の板厚が大きくなったり、搬送物の単位面積
当たりの重量が大きくなると、浮上に必要な加圧ブロア
容量が膨大となり、そのため、重量物への適用は実質的
に不可能であった。
【０００４】本発明の目的は、比較的厚い帯鋼のような
重量帯状物であっても安定した搬送が可能な非接触搬送
装置を提供することにある。
重量帯状物であっても安定した搬送が可能な非接触搬送
装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の非接触搬送装置
は、帯状物の連続処理装置で使用される流体クッション
式の帯状物非接触搬送装置において、搬送帯状物の両側
縁端の側方から上方にかけての周囲に漏洩流体を導入す
るヘッダを設けたことを特徴とする。
は、帯状物の連続処理装置で使用される流体クッション
式の帯状物非接触搬送装置において、搬送帯状物の両側
縁端の側方から上方にかけての周囲に漏洩流体を導入す
るヘッダを設けたことを特徴とする。
【０００６】このヘッダは帯状物の幅変化に追従し、幅
方向に移動可能なものとすることができる。
方向に移動可能なものとすることができる。
【０００７】
【作用】帯状物と静圧パッドの間の隙間から漏洩する流
体をヘッダ内に導入することによって漏洩流体の噴出径
路に流体抵抗を付与し、漏洩流体量を低減することがで
きるため静圧発生効率は向上する。
体をヘッダ内に導入することによって漏洩流体の噴出径
路に流体抵抗を付与し、漏洩流体量を低減することがで
きるため静圧発生効率は向上する。
【０００８】
【実施例】本発明の非接触搬送装置を帯鋼の搬送に適用
した実施例について示す。
した実施例について示す。
【０００９】図１において、１は、矢印に示す搬送帯鋼
Ｓの搬送方向に、複数配列された浮上用ガスクッション
を発生する静圧パッドを示す。この静圧パッド１には、
浮上搬送される帯鋼Ｓの両側端縁部に沿って、スリット
状ノズル２が配置されている。３は搬送される帯鋼Ｓの
端縁の僅か外側で、且つ、僅か上方に開口したヘッダを
示し、静圧パッド１の上側縁に沿った遮断壁部３１と搬
送される帯鋼Ｓの端縁の外側を覆う断面が円形のケーシ
ング部３２からなる。そして、このヘッダ３を搬送帯鋼
Ｓの搬送方向に沿って切断した断面図である図２に示す
ように、ヘッダ３の前後面に加圧ガスの排出のための開
口４が設けられている。
Ｓの搬送方向に、複数配列された浮上用ガスクッション
を発生する静圧パッドを示す。この静圧パッド１には、
浮上搬送される帯鋼Ｓの両側端縁部に沿って、スリット
状ノズル２が配置されている。３は搬送される帯鋼Ｓの
端縁の僅か外側で、且つ、僅か上方に開口したヘッダを
示し、静圧パッド１の上側縁に沿った遮断壁部３１と搬
送される帯鋼Ｓの端縁の外側を覆う断面が円形のケーシ
ング部３２からなる。そして、このヘッダ３を搬送帯鋼
Ｓの搬送方向に沿って切断した断面図である図２に示す
ように、ヘッダ３の前後面に加圧ガスの排出のための開
口４が設けられている。
【００１０】このヘッダ３は、搬送する帯鋼Ｓの巾に応
じて、その配置間隔を調整できるようになっており、こ
れによって、搬送する帯鋼Ｓの巾に対応できるようにな
っている。
じて、その配置間隔を調整できるようになっており、こ
れによって、搬送する帯鋼Ｓの巾に対応できるようにな
っている。
【００１１】このような構造を有する非接触搬送装置に
おいて、図示しないブロアなどによって昇圧されたガス
Ａを下方の導入口５から静圧パッド１に導入し、静圧パ
ッド１上の両側端部に配置されたスリット状ノズル２か
ら帯鋼Ｓの下面に向けて噴出する。矢印に示すように、
帯鋼Ｓ幅方向に流れ両側縁端から漏洩するガスは、両側
縁端側方から上方にかけての周囲に配置したヘッダ３に
流れ込む。ヘッダ３内に流入したガスはヘッダ３内に内
圧を発生した後、ヘッダ３両端部の開口４より噴出す
る。
おいて、図示しないブロアなどによって昇圧されたガス
Ａを下方の導入口５から静圧パッド１に導入し、静圧パ
ッド１上の両側端部に配置されたスリット状ノズル２か
ら帯鋼Ｓの下面に向けて噴出する。矢印に示すように、
帯鋼Ｓ幅方向に流れ両側縁端から漏洩するガスは、両側
縁端側方から上方にかけての周囲に配置したヘッダ３に
流れ込む。ヘッダ３内に流入したガスはヘッダ３内に内
圧を発生した後、ヘッダ３両端部の開口４より噴出す
る。
【００１２】この開口４の面積は小さい程静圧発生効率
は大きくなるが、極端に面積が小さいと帯鋼Ｓエッジ部
の流れが乱れ、帯鋼Ｓ幅方向の安定性を悪化させるの
で、適当な面積を選ぶ必要がある。
は大きくなるが、極端に面積が小さいと帯鋼Ｓエッジ部
の流れが乱れ、帯鋼Ｓ幅方向の安定性を悪化させるの
で、適当な面積を選ぶ必要がある。
【００１３】ヘッダ３を設けて一度漏洩ガスを捕集し、
このヘッダ３両端部の開口４により流体を最終的に外部
圧力域に放出するため、流体が当該開口４を通過する際
の圧力抵抗により、全体としての漏洩量を低減すること
ができる。
このヘッダ３両端部の開口４により流体を最終的に外部
圧力域に放出するため、流体が当該開口４を通過する際
の圧力抵抗により、全体としての漏洩量を低減すること
ができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。
【００１５】（１）静圧パッドから噴出するクッション
形成用流体の搬送帯状物の側縁からの逃げ量を極端に低
減できるので、鋼板の搬送に適用した場合、昇圧ブロア
の容量を大きくすることなく、重量板の搬送が可能にな
る。
形成用流体の搬送帯状物の側縁からの逃げ量を極端に低
減できるので、鋼板の搬送に適用した場合、昇圧ブロア
の容量を大きくすることなく、重量板の搬送が可能にな
る。
【００１６】（２）浮上効率の向上により、従来のブロ
ア設備容量を小さくでき、設備費の低減が可能となる。
ア設備容量を小さくでき、設備費の低減が可能となる。
【００１７】（３）本発明を適用しない場合と比較し、
帯状物端部のガス流れは乱れが少なく、従って、帯状物
巾方向の安定化にも寄与する。
帯状物端部のガス流れは乱れが少なく、従って、帯状物
巾方向の安定化にも寄与する。
【図１】 本発明の非接触搬送装置を帯鋼の搬送に適用
した実施例を示す。
した実施例を示す。
【図２】 図１に示す非接触搬送装置のヘッダ部を搬送
帯鋼の搬送方向に沿って切断した断面図を示す。
帯鋼の搬送方向に沿って切断した断面図を示す。
１：静圧パッド ２：スリット状ノズル ３：ヘッダ ３１：ヘッダの遮断壁部 ３２：ケーシング部 ４：ヘッダ両端部の開口 ５：昇圧ガス導入口
Claims (1)
- 【請求項１】 帯状物の連続処理装置で使用される流体
クッション式の帯状物非接触搬送装置において、搬送帯
状物の両側縁端の側方から上方にかけての周囲に漏洩流
体を導入するヘッダを設けた非接触搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4166416A JP2655785B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 非接触搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4166416A JP2655785B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 非接触搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0610064A true JPH0610064A (ja) | 1994-01-18 |
| JP2655785B2 JP2655785B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=15831023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4166416A Expired - Lifetime JP2655785B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 非接触搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2655785B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7099618B2 (en) | 2002-10-01 | 2006-08-29 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Paper discharge tray |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6213951U (ja) * | 1985-07-03 | 1987-01-28 |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP4166416A patent/JP2655785B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6213951U (ja) * | 1985-07-03 | 1987-01-28 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7099618B2 (en) | 2002-10-01 | 2006-08-29 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Paper discharge tray |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2655785B2 (ja) | 1997-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970418 |