JPH06100729A

JPH06100729A - ラバ−コ−ト絶縁ケ−ス用素材

Info

Publication number: JPH06100729A
Application number: JP27797092A
Authority: JP
Inventors: Shunei Kurosawa; 俊英黒沢; Mitsuyasu Nakajima; 光康中嶋; Atsushi Kobayashi; 淳小林; Manabu Nakamura; 学中村; Takeshi Suzuki; 鈴木　　剛; Rikito Eguchi; 力人江口
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1992-09-22
Filing date: 1992-09-22
Publication date: 1994-04-12
Anticipated expiration: 2017-04-30
Also published as: JP3278930B2

Abstract

(57)【要約】【目的】絶縁ケースの絞り加工時においても絶縁層の
破損や剥離などを生じさせない変形追随性を有し、かつ
耐電圧、電気絶縁性などの点において十分なる電気的特
性を備えた絶縁ケース用素材を提供する。【構成】金属板の少なくとも一方の面に、フェノール
樹脂およびニトリルゴムコンパウンドを主成分とするプ
ライマー層を介してラバー層を形成させ、該ラバー層を
絶縁性充填剤および難燃化剤を含有するニトリルゴムコ
ンパウンドから形成させたラバーコート絶縁ケース用素
材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラバーコート絶縁ケー
ス用素材に関する。更に詳しくは、ＯＡ機器用ケースの
製造などに用いられるラバーコート絶縁ケース用素材に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＯＡ機器用ケースなどの絶縁性が
要求されるケースについては、ケースに粘着性両面テー
プなどを用いて絶縁シートを貼り付けて対処している。
この場合、絶縁シートとして主として塩化ビニル樹脂シ
ートが用いられており、作業性や貼着シートの安定性が
悪いなどの問題がみられる。

【０００３】これに対して、ケース素材の段階から絶縁
性としたものも用いられており、この場合には鋼板など
の金属板に絶縁性の樹脂を粘着性両面テープで貼り付け
たものが用いられている。しかしながら、このようなケ
ース素材は、ケースの絞り加工時に樹脂層の破損や粘着
面からの剥離などの不具合がみられる。

【０００４】更に、ケース段階あるいはケース素材段階
でのこのような方法による絶縁では、シール性の点での
問題もみられ、即ち相手面の凹凸に対する追随性が悪
く、電子部品に対しシリコーンゲルのポッティングによ
る電子回路の保護を必要としている。また、絶縁ケース
は、ときには発熱することがあり、この熱に対して絶縁
シートや絶縁性の樹脂は、熱軟化、流動、粘着性の低下
などによる剥離や層の破損などを生ずる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、絶縁
ケースの絞り加工時においても絶縁層の破損や剥離など
を生じさせない変形追随性を有し、かつ耐電圧、電気絶
縁性などの点において十分な電気的特性を備えた絶縁ケ
ース用素材を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
金属板の少なくとも一方の面に、フェノール樹脂および
ニトリルゴムコンパウンドを主成分とするプライマー層
を介してラバー層を形成させ、該ラバー層を絶縁性充填
剤および難燃化剤を含有するニトリルゴムコンパウンド
から形成させたラバーコート絶縁ケース用素材によって
達成される。

【０００７】このラバーコート絶縁ケース用素材は、金
属板、プライマー層およびラバー層よりなり、一般には
更に表面コート層が設けられる。金属板としては、ステ
ンレス鋼板、アルミニウム板、冷間圧延鋼板などが用い
られ、その厚みが一般に約0.1〜2.0mm程度のものが用い
られる。これらの金属板は、溶剤、アルカリなどによる
脱脂を行った後、ダル仕上げ、ヘアーライン、ブラッシ
ング、ショットブラストなどによる表面の粗面化および
リン酸塩処理、クロメート処理などの化成処理(ステン
レス鋼板ではクロメート処理、冷間圧延鋼板ではリン酸
鉄処理が好ましい)が順次行われる。

【０００８】プライマー層は、フェノール樹脂および通
常のニトリルゴムコンパウンドまたはラバ−層形成に用
いられるものと同じニトリルゴムコンパウンドを主成分
とし、これをケトン系溶剤、好ましくはメチルエチルケ
トンまたはこれとメタノール、エタノールなどのアルコ
ールとの混合溶媒に固形分濃度約5〜20重量%の濃度で溶
解させた溶液から、約1〜20μの厚さで金属板の少なく
とも一方の面に形成される。フェノール樹脂としては、
ノボラック・クレゾール系および各種の変形タイプのも
のが一般に用いられ、ニトリルゴムコンパウンドとの合
計量中約40〜95重量%を占めるような割合で用いられ
る。

【０００９】プライマー層上には、絶縁性充填剤および
難燃化剤を含有するニトリルゴムコンパウンドからのラ
バー層が、一般に約50〜250μの厚さで形成される。絶
縁性ラバーとしては、他にエチレン・プロピレン系共重
合ゴム、シリコ−ンゴムなども知られているが、前者は
難燃化が難しく、耐油性にも乏しく、また後者は絞り加
工時の強度が弱く、コスト高でもある。これに対してニ
トリルゴムは、難燃化剤との間に相溶性がありかつ塩化
ビニル樹脂とのブレンド(ニトリルゴム/塩化ビニル樹脂
ブレンド比：1/9〜8/2)において、難燃化が著しく改善
されるという特徴を有している。

【００１０】絶縁性充填剤としては、例えば焼成クレ
ー、タルク、無定形ソフトシリカ、ウオラストナイトな
どのけい酸塩化合物またはそのシラン処理物であって、
平均粒径が10μ以下、DBP吸油量が約10〜100cm³/gのも
のが、ニトリルゴム100重量部当り約10〜150重量部、好
ましくは約40〜100重量部の割合で用いられる。

【００１１】また、難燃化剤としては、塩素化パラフィ
ン、塩化ビニル樹脂、酸化アンチモン、有機リン酸エス
テルなどが、ニトリルゴム100重量部当り約5〜50重量
部、好ましくは約10〜30重量部の割合で用いられる。

【００１２】ニトリルゴムコンパウンド中には、これら
以外に必要な配合剤が添加され、このようなコンパウン
ドの例Ｉ〜II(実施例)およびIII〜Ｖ(比較例)が下記に
示される。配合処方(重量部) Ｉ II III IV Ｖニトリルゴム 70 70 100 100 100 塩素化パラフィン 30 ポリ塩化ビニル 30 酸化亜鉛 5 5 5 5 5 ステアリン酸 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 SRFカーボンブラック 1 1 100 1 タルク 100 100 酸化チタン 100 100 老化防止剤 1.5 1.5 1.5 1.5 イオウ 1 1 1 1 加硫促進剤 2 2 2 ２

【００１３】これらのニトリルゴムコンパウンドは、芳
香族炭化水素系、エステル系、ケトン系、アルコール系
などの溶剤の少なくとも１種に溶解させ、その粘度を約
300〜10000cpsに調整した後、ナイフコータ(高粘度
液)、ロールコータ、フローコータ(低粘度液)などによ
る塗布を行い、それぞれ乾燥後の膜厚が約50〜250μに
なるようなウェット膜を形成させる。

【００１４】一般には、ラバー層の上に更に表面コート
層が設けられる。表面コート層は、フープ状に素材が巻
き取られたとき、ラバー層が巻締圧で圧着して粘着しな
いようにするために設けられるものであり、そのために
グラファイト分散液を用いたグラファイトコート、ワッ
クス分散液を用いたワックスコートなどが一般に行われ
る。これらはまた、素材の打抜加工時の打抜抵抗を軽減
させるための減摩剤としても働き、その用途に応じて使
用されるが、絶縁機能を低下させないためには、ワック
スタイプのものが好ましい。表面コート層の形成は、ラ
バー層を形成させるためのウェット膜の段階あるいは加
硫されたラバー層の段階のいずれの段階でも行うことが
できる。

【００１５】このような各層から構成される本発明のラ
バーコート絶縁ケース用素材からは、プレス加工などに
よりＯＡ機器用ケースなどの絶縁ケースが製造される。

【００１６】

【発明の効果】本発明に係るラバーコート絶縁ケース用
素材には、次のような利点が見出される。 (1)絶縁ケースの打抜絞り加工時に使用される潤滑油に
対する耐油性に加えて、電気絶縁機能の点においても、
1KV、1分間印加の耐電圧と通電量１mA以下の仕様に十分
耐える。 (2)絶縁ラバー層は、接着剥離、破損などを生ぜず、そ
こに難燃性を付与することにより、局部発熱や発火によ
る焼損を防止させる。 (3)従来品の如きポッティングによる重量増加を避ける
ことができる。

【００１７】

【実施例】次に、実施例について本発明を説明する。

【００１８】実施例１ SPCC板の両面に、フェノール樹脂および次の配合処方の
ニトリルゴムコンパウンドニトリルゴム 100重量部酸化亜鉛 5 ステアリン酸 1 ファ−ネスカーボンブラック 40 タルク 100 シリカ系充填剤 20 老化防止剤(TMDQ) 1 イオウ 1.5 加硫促進剤(MBTS) 2 を主成分とするプライマーを塗布し、形成されたプライ
マー層上に、下記配合処方のラバー層形成用ニトリルゴ
ムコンパウンドのトルエン溶液を塗布、乾燥させた後、
180℃で8分間のプレス加硫を行い、膜厚100μのラバー
層を形成させた。ニトリルゴム 50重量部ポリ塩化ビニル 50 酸化亜鉛 5 ステアリン酸 1 ファ−ネスカーボンブラック 5 タルク 100 シリカ系充填剤 20 老化防止剤(TMDQ) 1 イオウ 3 加硫促進剤(MBTS) 2 得られたラバーコート絶縁ケース用素材について耐電圧
を測定すると、印加電圧100V、1分後で0.5mA以下であっ
た。更に同時打抜加工ができるなど、加工性も良好であ
り、また粘着テープの張り合わせ工程が不要になるなど
作業性の向上も図られる。更に、素材の曲げ加工性につ
いて、2mm径のマンドレルで180°曲げる試験(JIS K-540
0)を実施したが、ラバ−層の剥離や切断は見られなかっ
た。因みに、ケ−スとしての曲げは90°以下であるの
で、ケ−ス用素材としての曲げ加工に十分耐えられる。

【００１９】実施例２実施例１において、ニトリルゴム量を70重量部、ポリ塩
化ビニル量を30重量部に変更した。耐電圧、加工性、作
業性共、実施例１と同様に良好であった。

【００２０】比較例１実施例１において、ニトリルゴム量を100重量部とし、
ポリ塩化ビニルを用いないと、得られた素材の耐電圧は
100mA以上と不良であった。

【００２１】比較例２実施例１において、ポリ塩化ビニルのトルエン溶液をSP
CC鋼板両面に塗布したところ、それの耐電圧は良好であ
ったものの、加工性、作業性がいずれも悪く、素材の曲
げ加工試験では、ラバ−層の剥離や切断がみられた。

【００２２】実施例３〜４、比較例３〜５ SPCC鋼板の両面に、フェノ-ル樹脂およびニトリルゴム
コンパウンド(前記配合処方Ｉ〜Ｖ)を主成分とするプラ
イマ−を塗布し、形成されたプライマ−層上にプライマ
−に用ちいられたものと同じニトリルゴムコンパウンド
(配合処方Ｉ〜Ｖ)のトルエン溶液を塗布、乾燥させた
後、180℃で8分間のプレス加硫を行い、膜圧100μのラ
バ−層を形成させた。得られたラバ−コ−ト絶縁ケ−ス
用素材について、実施例１と同様の曲げ加工試験を行
い、変形追随性を測定すると共に、難燃性(素材を10×1
50mmの大きさにカットし、長辺を上下方向にして上端を
固定し、下端を15秒間直火に曝し、継続して燃焼するか
自己消火するかをみる)、絶縁性を測定した。なお、塩
素化パラフィンが用いられた配合処方のものは、ラバ−
層が軟化する傾向がみられた。表例配合処方変形追随性難燃性絶縁性実施例３Ｉ剥離、切断なし消火 200μで良好実施例４ II 剥離、切断なし消火 100μで良好比較例３ III 剥離、切断なし燃焼発熱し焼損比較例４ IV 剥離、切断なし燃焼 200μで良好比較例５Ｖ剥離、切断なし燃焼 150μで良好

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ０５Ｄ 7/14 Ｚ 7/24 ３０２Ｑ 8720−4ＤＢ３２Ｂ 15/06 (72)発明者中村学神奈川県藤沢市辻堂新町４−３−１エヌオ−ケ−株式会社内 (72)発明者鈴木剛神奈川県藤沢市辻堂新町４−３−１エヌオ−ケ−株式会社内 (72)発明者江口力人神奈川県藤沢市辻堂新町４−３−１エヌオ−ケ−株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属板の少なくとも一方の面に、フェノ
ール樹脂およびニトリルゴムコンパウンドを主成分とす
るプライマー層を介してラバー層を形成させ、該ラバー
層を絶縁性充填剤および難燃化剤を含有するニトリルゴ
ムコンパウンドから形成させたことを特徴とするラバー
コート絶縁ケース用素材。
【請求項２】請求項１記載のラバーコート絶縁ケース
用素材からプレス加工されたラバーコート絶縁ケース。
【請求項３】絶縁性充填剤および難燃化剤を含有する
ニトリルゴムコンパウンドよりなる絶縁ケース用ゴム材
料。