JPH06101104A - プラスチックフィルム製手袋 - Google Patents
プラスチックフィルム製手袋Info
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- JPH06101104A JPH06101104A JP27122092A JP27122092A JPH06101104A JP H06101104 A JPH06101104 A JP H06101104A JP 27122092 A JP27122092 A JP 27122092A JP 27122092 A JP27122092 A JP 27122092A JP H06101104 A JPH06101104 A JP H06101104A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
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- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4326—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making hollow articles or hollow-preforms, e.g. half-shells
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/4842—Outerwear
- B29L2031/4864—Gloves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gloves (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】密度０．９１ｇ／ｍｌ以下、メルトインデック
ス（ＭＩ）０．５〜３ｇ／１０分、融点１１５℃以上、
１％モジュラス１２００ｋｇ／ｃｍ2 以下の超低密度エ
チレン−α−オレフィン共重合体１００重量部、密度
０．９１〜０．９４ｇ／ｍｌ、ＭＩ１〜１０ｇ／１０
分、Ｍｗ／Ｍｎ＝５．０以上の長鎖分岐型低密度エチレ
ン系重合体５０〜２００重量部および密度０．９１０〜
０．９３５ｇ／ｍｌ、ＭＩ０．５〜５ｇ／１０分の短鎖
分岐型直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体
５０〜５００重量部からなるプラスチックフィルムを２
枚重ね合わせ、手形に合わせて外周を熱溶着し、手首部
分を開放口としたプラスチックフィルム製手袋。 【効果】柔軟性、耐突き刺し性、機械的強度、ヒートシ
ール部分の強度が高く、適度の腰があるので、装着時の
感触がよく、作業性に優れ、耐久性があり、しかも安全
で衛生的である。
ス（ＭＩ）０．５〜３ｇ／１０分、融点１１５℃以上、
１％モジュラス１２００ｋｇ／ｃｍ2 以下の超低密度エ
チレン−α−オレフィン共重合体１００重量部、密度
０．９１〜０．９４ｇ／ｍｌ、ＭＩ１〜１０ｇ／１０
分、Ｍｗ／Ｍｎ＝５．０以上の長鎖分岐型低密度エチレ
ン系重合体５０〜２００重量部および密度０．９１０〜
０．９３５ｇ／ｍｌ、ＭＩ０．５〜５ｇ／１０分の短鎖
分岐型直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体
５０〜５００重量部からなるプラスチックフィルムを２
枚重ね合わせ、手形に合わせて外周を熱溶着し、手首部
分を開放口としたプラスチックフィルム製手袋。 【効果】柔軟性、耐突き刺し性、機械的強度、ヒートシ
ール部分の強度が高く、適度の腰があるので、装着時の
感触がよく、作業性に優れ、耐久性があり、しかも安全
で衛生的である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製造が容易で、しかも
性能の優れたプラスチックフィルム製手袋に関し、さら
に詳しくは、台所、工場、結婚式場、ホテル、病院、塗
装現場、実験室、食料品店等の種々の場所で簡易に使用
され、使い捨てできる特定のポリエチレン系樹脂組成物
から製造したプラスチックフィルム製手袋に関する。
性能の優れたプラスチックフィルム製手袋に関し、さら
に詳しくは、台所、工場、結婚式場、ホテル、病院、塗
装現場、実験室、食料品店等の種々の場所で簡易に使用
され、使い捨てできる特定のポリエチレン系樹脂組成物
から製造したプラスチックフィルム製手袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、使い捨てプラスチックフィルム製
手袋としては、塩ビフィルム、高圧法低密度ポリエチレ
ンフィルムまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体フィル
ム等を２枚重ね合わせて、手形に合わせ外周をヒートシ
ールで溶着したものが、低価格で、使用が簡便なため、
主として使用されている。しかしながら、塩ビフィルム
は塩素を含んでいるので、焼却すると環境を汚染し、高
圧法低密度ポリエチレンフィルムはヒートシール強度が
低く、溶着部に力が加わると破れやすく、柔軟性に欠
け、そしてエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムは同
様にヒートシール強度が十分でなく、ブロッキング性が
あり、使用時手首部分の口開きが悪く、臭いがあり、さ
らにコストが高い等の問題があった。そこで本発明者等
は、従来のプラスチックフィルム製手袋の有する上記問
題点を解決するため、気相低圧法で製造された密度０．
９１ｇ／ｍｌ以下の直鎖状エチレン−α−オレフィン共
重合体を素材とするフィルムからなる手袋を提案し（特
開平３−２６９１０３号）、ヒートシール強度の向上等
の点でかなりの効果をあげた。しかし、上記直鎖状エチ
レン−α−オレフィン共重合体からなるフィルムは成膜
製が悪く、またこのフィルムから製造した手袋はややフ
ィルムの腰がなく、手触りや物品の取扱い性がやや劣
り、重量物を取り扱う場合にフィルムが破れることがあ
り、これらの改良が望まれていた。
手袋としては、塩ビフィルム、高圧法低密度ポリエチレ
ンフィルムまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体フィル
ム等を２枚重ね合わせて、手形に合わせ外周をヒートシ
ールで溶着したものが、低価格で、使用が簡便なため、
主として使用されている。しかしながら、塩ビフィルム
は塩素を含んでいるので、焼却すると環境を汚染し、高
圧法低密度ポリエチレンフィルムはヒートシール強度が
低く、溶着部に力が加わると破れやすく、柔軟性に欠
け、そしてエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムは同
様にヒートシール強度が十分でなく、ブロッキング性が
あり、使用時手首部分の口開きが悪く、臭いがあり、さ
らにコストが高い等の問題があった。そこで本発明者等
は、従来のプラスチックフィルム製手袋の有する上記問
題点を解決するため、気相低圧法で製造された密度０．
９１ｇ／ｍｌ以下の直鎖状エチレン−α−オレフィン共
重合体を素材とするフィルムからなる手袋を提案し（特
開平３−２６９１０３号）、ヒートシール強度の向上等
の点でかなりの効果をあげた。しかし、上記直鎖状エチ
レン−α−オレフィン共重合体からなるフィルムは成膜
製が悪く、またこのフィルムから製造した手袋はややフ
ィルムの腰がなく、手触りや物品の取扱い性がやや劣
り、重量物を取り扱う場合にフィルムが破れることがあ
り、これらの改良が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、手袋を製造
するための原反フィルムが製膜性に優れ、そして製造さ
れた手袋のフィルムに適度な腰があり、脱着が容易で、
しかも手袋を装着した状態で物品の取扱いがしやすく、
重量物を取り扱っても破れることなく、また、手袋の外
周の熱融着部の強度が高く、焼却時に有毒ガスを発生せ
ず、しかも衛生的でコストの低い手袋の提供を課題とす
る。
するための原反フィルムが製膜性に優れ、そして製造さ
れた手袋のフィルムに適度な腰があり、脱着が容易で、
しかも手袋を装着した状態で物品の取扱いがしやすく、
重量物を取り扱っても破れることなく、また、手袋の外
周の熱融着部の強度が高く、焼却時に有毒ガスを発生せ
ず、しかも衛生的でコストの低い手袋の提供を課題とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の密
度０．９１ｇ／ｍｌ以下の直鎖状エチレン−α−オレフ
ィン共重合体のプラスチックフィルム製手袋の素材とし
ての優れた性質を保持しつつ、さらに該素材の有する上
記したような欠点を解決するため、該共重合体とその他
のエチレン系重合体とを組合せ、数多くの実験を行った
ところ、特定の３種のエチレン系重合体の組合せによ
り、上記課題が解決できることを見出し本発明を完成さ
せた。
度０．９１ｇ／ｍｌ以下の直鎖状エチレン−α−オレフ
ィン共重合体のプラスチックフィルム製手袋の素材とし
ての優れた性質を保持しつつ、さらに該素材の有する上
記したような欠点を解決するため、該共重合体とその他
のエチレン系重合体とを組合せ、数多くの実験を行った
ところ、特定の３種のエチレン系重合体の組合せによ
り、上記課題が解決できることを見出し本発明を完成さ
せた。
【０００５】すなわち、本発明は、気相低圧法で製造さ
れた密度０．９１ｇ／ｍｌ以下、メルトインデックス
０．５〜３ｇ／１０分、融点１１５℃以上、１％モジュ
ラス１２００ｋｇ／ｃｍ2 以下の超低密度エチレン−α
−オレフィン共重合体１００重量部、高圧ラジカル重合
法で製造された密度０．９１〜０．９４ｇ／ｍｌ、メル
トインデックス１〜１０ｇ／１０分、数平均分子量（Ｍ
ｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）５．０以上の長鎖分岐型低密度エチレン系重合体５
０〜２００重量部および密度０．９１０〜０．９３５ｇ
／ｍｌ、メルトインデックス０．５〜５ｇ／１０分の短
鎖分岐型直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合
体５０〜５００重量部からなる樹脂組成物から製造され
たプラスチックフィルムを２枚重ね合わせ、手形に合わ
せて外周を熱溶着し、手首部分を開放口としたプラスチ
ックフィルム製手袋に関する。
れた密度０．９１ｇ／ｍｌ以下、メルトインデックス
０．５〜３ｇ／１０分、融点１１５℃以上、１％モジュ
ラス１２００ｋｇ／ｃｍ2 以下の超低密度エチレン−α
−オレフィン共重合体１００重量部、高圧ラジカル重合
法で製造された密度０．９１〜０．９４ｇ／ｍｌ、メル
トインデックス１〜１０ｇ／１０分、数平均分子量（Ｍ
ｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）５．０以上の長鎖分岐型低密度エチレン系重合体５
０〜２００重量部および密度０．９１０〜０．９３５ｇ
／ｍｌ、メルトインデックス０．５〜５ｇ／１０分の短
鎖分岐型直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合
体５０〜５００重量部からなる樹脂組成物から製造され
たプラスチックフィルムを２枚重ね合わせ、手形に合わ
せて外周を熱溶着し、手首部分を開放口としたプラスチ
ックフィルム製手袋に関する。
【０００６】本発明において超低密度エチレン−α−オ
レフィン共重合体（以下、ＶＬＤＰＥとも記載する）と
は、本発明者等が属し、本願出願人である日本ユニカー
株式会社が技術提携しているアメリカ合衆国のユニオン
ガーバイド ケミカル アンド プラスチック カンパ
ニーが開発した特殊なポリエチレン系樹脂であり、従来
のポリエチレン系樹脂とは全く異なるものである。この
ＶＬＤＰＥは例えば以下の方法ＡまたはＢに従って製造
することができる。 方法Ａ（連続的製造方法） 流動床反応帯域中、１０〜８０℃の温度かつ７０００Ｋ
Ｐａ以下の圧力で、（ａ）高級α−オレフィン：エチレ
ンのモル比が０．３５：１〜８．０：１である、エチレ
ンおよび少なくとも１種の炭素原子数３〜１２の高級α
−オレフィン、（ｂ）３３〜９５モル％の少なくとも１
種の希釈ガス、および（ｃ）０．１〜１０モル％の少な
くとも１種のジエンを含有する気体混合物を、次式Ｉ： Ｍｇm Ｔｉ（ＯＲ）n Ｘp 〔ＥＤ〕q （Ｉ） （式中、Ｒは炭素原子数１〜１４の脂肪族もしくは芳香
族炭化水素基または基ＣＯＲ’を表し、Ｒ’は炭素原子
数１〜１４の脂肪族もしくは芳香族炭化水素基を表し、
Ｘは塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子およびその混合物
からなる群から選択され、ＥＤは脂肪族もしくは芳香族
酸のアルキルエステル、脂肪族エーテル、環式エーテル
および脂肪族ケトンからなる群から選択される有機電子
供与化合物を表し、ｍは０．５〜５６であり、ｎは０、
１または２であり、ｐは２〜１１６であり、ｑは２〜８
５である）で表される先駆体組成物からなる触媒系の粒
子と連続的に接触させ、前記先駆体組成物を不活性キャ
リア材料で希釈すると共に、次式II： Ａｌ（Ｒ”）d Ｘ' e Ｈf （II） （式中、Ｘ’は塩素原子または基ＯＲ”’を表し、Ｒ”
およびＲ”’は互いに独立して炭素原子数１〜１４の飽
和炭化水素基を表し、ｅは０〜１．５であり、ｆは０ま
たは１であり、ｄ＋ｅ＋ｆ＝３である）で表される有機
アルミニウム化合物で完全に活性化させる方法。ただし
該有機アルミニウム化合物は前記反応帯域中おける全ア
ルミニウム：チタンのモル比が１０：１〜４００：１と
なるような量で使用される。この製法に関する詳細は特
公昭６２−４４００４号に記載されている。 方法Ｂ エチレンと少なくとも１種の炭素原子数３ないし１２の
α−オレフィンとを気相中で約１０℃〜約１１５℃の温
度において、 （Ａ）（１）塩素、臭素またはヨウ素による三ハロゲン
化バナジウム（ａ）と、該三ハロゲン化バナジウムが可
溶である液状の有機ルイス塩基である電子供与体（ｂ）
との反応生成物であるバナジウム化合物と、（２）次式
III ： ＭＸa （III) （式中、Ｍはホウ素原子または基ＡｌＲ(3-a) を表し、
各Ｒはそれぞれアルキル基を表すが、ただしいずれのＲ
基においても炭素原子の総数は１４を越えず、Ｘは塩素
原子、臭素原子またはヨウ素原子を表し、ａは０、１ま
たは２であり、ただしＭがホウ素原子を表すときａは３
である）で表される変性剤、とをシリカまたはアルミナ
から実質的になる固体不活性担体上に担持させたものか
ら実質的になる担持された先駆物質と、 （Ｂ）次式IV： ＡｌＲ3 （IV） （式中、Ｒは式III の定義と同じ意味を表す。）で表さ
れる助触媒と、 （Ｃ）次式Ｖ： Ｒ1 b ＣＸ1 (4-b) （Ｖ） （式中、Ｒ1 は水素原子または非置換もしくはハロゲン
置換された低級アルキル基を表し、Ｘ1 はハロゲン原子
を表し、ｂは０、１または２である。）で表される促進
剤、を含む触媒組成物と接触させる方法。この方法の詳
細は特公昭６２−５７６４２号に記載されている。本発
明においてＶＬＤＰＥのメルトインデックスは０．５〜
３ｇ／１０分であり、０．５ｇ／１０分未満ではフィル
ム原反の加工性が悪くなり、３ｇ／１０分を越えるとフ
ィルム原反の機械的強度が低くなり望ましくない。ＶＬ
ＤＰＥの融点は１１５℃以上であり、これ未満であると
機械的強度や耐熱性、ヒートシール強度が低くなり望ま
しくない。また、ＶＬＤＰＥの１％モジュラスは１２０
０ｋｇ／ｃｍ2 以下であり、これを越えると手袋の柔軟
性がなくなり、手袋を装着したときの感触が悪くなり、
手袋装着時の作業性が悪くなる。
レフィン共重合体（以下、ＶＬＤＰＥとも記載する）と
は、本発明者等が属し、本願出願人である日本ユニカー
株式会社が技術提携しているアメリカ合衆国のユニオン
ガーバイド ケミカル アンド プラスチック カンパ
ニーが開発した特殊なポリエチレン系樹脂であり、従来
のポリエチレン系樹脂とは全く異なるものである。この
ＶＬＤＰＥは例えば以下の方法ＡまたはＢに従って製造
することができる。 方法Ａ（連続的製造方法） 流動床反応帯域中、１０〜８０℃の温度かつ７０００Ｋ
Ｐａ以下の圧力で、（ａ）高級α−オレフィン：エチレ
ンのモル比が０．３５：１〜８．０：１である、エチレ
ンおよび少なくとも１種の炭素原子数３〜１２の高級α
−オレフィン、（ｂ）３３〜９５モル％の少なくとも１
種の希釈ガス、および（ｃ）０．１〜１０モル％の少な
くとも１種のジエンを含有する気体混合物を、次式Ｉ： Ｍｇm Ｔｉ（ＯＲ）n Ｘp 〔ＥＤ〕q （Ｉ） （式中、Ｒは炭素原子数１〜１４の脂肪族もしくは芳香
族炭化水素基または基ＣＯＲ’を表し、Ｒ’は炭素原子
数１〜１４の脂肪族もしくは芳香族炭化水素基を表し、
Ｘは塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子およびその混合物
からなる群から選択され、ＥＤは脂肪族もしくは芳香族
酸のアルキルエステル、脂肪族エーテル、環式エーテル
および脂肪族ケトンからなる群から選択される有機電子
供与化合物を表し、ｍは０．５〜５６であり、ｎは０、
１または２であり、ｐは２〜１１６であり、ｑは２〜８
５である）で表される先駆体組成物からなる触媒系の粒
子と連続的に接触させ、前記先駆体組成物を不活性キャ
リア材料で希釈すると共に、次式II： Ａｌ（Ｒ”）d Ｘ' e Ｈf （II） （式中、Ｘ’は塩素原子または基ＯＲ”’を表し、Ｒ”
およびＲ”’は互いに独立して炭素原子数１〜１４の飽
和炭化水素基を表し、ｅは０〜１．５であり、ｆは０ま
たは１であり、ｄ＋ｅ＋ｆ＝３である）で表される有機
アルミニウム化合物で完全に活性化させる方法。ただし
該有機アルミニウム化合物は前記反応帯域中おける全ア
ルミニウム：チタンのモル比が１０：１〜４００：１と
なるような量で使用される。この製法に関する詳細は特
公昭６２−４４００４号に記載されている。 方法Ｂ エチレンと少なくとも１種の炭素原子数３ないし１２の
α−オレフィンとを気相中で約１０℃〜約１１５℃の温
度において、 （Ａ）（１）塩素、臭素またはヨウ素による三ハロゲン
化バナジウム（ａ）と、該三ハロゲン化バナジウムが可
溶である液状の有機ルイス塩基である電子供与体（ｂ）
との反応生成物であるバナジウム化合物と、（２）次式
III ： ＭＸa （III) （式中、Ｍはホウ素原子または基ＡｌＲ(3-a) を表し、
各Ｒはそれぞれアルキル基を表すが、ただしいずれのＲ
基においても炭素原子の総数は１４を越えず、Ｘは塩素
原子、臭素原子またはヨウ素原子を表し、ａは０、１ま
たは２であり、ただしＭがホウ素原子を表すときａは３
である）で表される変性剤、とをシリカまたはアルミナ
から実質的になる固体不活性担体上に担持させたものか
ら実質的になる担持された先駆物質と、 （Ｂ）次式IV： ＡｌＲ3 （IV） （式中、Ｒは式III の定義と同じ意味を表す。）で表さ
れる助触媒と、 （Ｃ）次式Ｖ： Ｒ1 b ＣＸ1 (4-b) （Ｖ） （式中、Ｒ1 は水素原子または非置換もしくはハロゲン
置換された低級アルキル基を表し、Ｘ1 はハロゲン原子
を表し、ｂは０、１または２である。）で表される促進
剤、を含む触媒組成物と接触させる方法。この方法の詳
細は特公昭６２−５７６４２号に記載されている。本発
明においてＶＬＤＰＥのメルトインデックスは０．５〜
３ｇ／１０分であり、０．５ｇ／１０分未満ではフィル
ム原反の加工性が悪くなり、３ｇ／１０分を越えるとフ
ィルム原反の機械的強度が低くなり望ましくない。ＶＬ
ＤＰＥの融点は１１５℃以上であり、これ未満であると
機械的強度や耐熱性、ヒートシール強度が低くなり望ま
しくない。また、ＶＬＤＰＥの１％モジュラスは１２０
０ｋｇ／ｃｍ2 以下であり、これを越えると手袋の柔軟
性がなくなり、手袋を装着したときの感触が悪くなり、
手袋装着時の作業性が悪くなる。
【０００７】本発明において、長鎖分岐型低密度エチレ
ン系重合体（以下、ＬＤＰＥとも記載する）とは、エチ
レン単独またはこれに酢酸ビニルもしくはアクリル酸エ
チルを加えて酸素またはパーオキサイド等の触媒の存在
下、１０００〜３０００気圧、温度１５０〜３００℃で
管状反応器または槽状反応器中ラジカル重合させて得ら
れるポリエチレンであり、他のポリエチレンが短鎖分岐
のみを有するのに対し、短鎖分岐と長鎖分岐とを併有す
る点において、他のポリエチレンとは区別されるもので
ある。本発明において使用されるＬＤＰＥの密度は０．
９１〜０．９４ｇ／ｍｌであり、０．９１ｇ／ｍｌ未満
では手袋の機械的強度やヒートシール強度が低下し、
０．９４ｇ／ｍｌを越えると柔軟性がなくなり望ましく
ない。なお、ＬＤＰＥがエチレンホモポリマーである場
合、密度は０．９３ｇ／ｍｌ以下であることが好まし
い。また、ＬＤＰＥのメルトインデックスは１〜１０ｇ
／１０分であり、１ｇ／１０分未満であるとフィルム原
反の加工性が悪くなり、１０ｇ／１０分を越えると手袋
の機械的強度やヒートシール強度が低下し望ましくな
い。さらに、ＬＤＰＥの数平均分子量（Ｍｎ）に対する
重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は５．０以
上であり、５未満であるとフィルム原反の加工性が悪化
し望ましくない。
ン系重合体（以下、ＬＤＰＥとも記載する）とは、エチ
レン単独またはこれに酢酸ビニルもしくはアクリル酸エ
チルを加えて酸素またはパーオキサイド等の触媒の存在
下、１０００〜３０００気圧、温度１５０〜３００℃で
管状反応器または槽状反応器中ラジカル重合させて得ら
れるポリエチレンであり、他のポリエチレンが短鎖分岐
のみを有するのに対し、短鎖分岐と長鎖分岐とを併有す
る点において、他のポリエチレンとは区別されるもので
ある。本発明において使用されるＬＤＰＥの密度は０．
９１〜０．９４ｇ／ｍｌであり、０．９１ｇ／ｍｌ未満
では手袋の機械的強度やヒートシール強度が低下し、
０．９４ｇ／ｍｌを越えると柔軟性がなくなり望ましく
ない。なお、ＬＤＰＥがエチレンホモポリマーである場
合、密度は０．９３ｇ／ｍｌ以下であることが好まし
い。また、ＬＤＰＥのメルトインデックスは１〜１０ｇ
／１０分であり、１ｇ／１０分未満であるとフィルム原
反の加工性が悪くなり、１０ｇ／１０分を越えると手袋
の機械的強度やヒートシール強度が低下し望ましくな
い。さらに、ＬＤＰＥの数平均分子量（Ｍｎ）に対する
重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は５．０以
上であり、５未満であるとフィルム原反の加工性が悪化
し望ましくない。
【０００８】本発明における短鎖分岐型長鎖状低密度エ
チレン−α−オレフィン共重合体（以下、ＬＬＤＰＥと
も記載する）とは、公知の方法、すなわち主触媒として
遷移金属化合物（例えばチタン、バナジウム等の化合
物）、助触媒として有機金属化合物（例えば有機アルミ
ニウム）、担体（例えばケイ素、チタン、マグネシウム
等の酸化物）からなるチーグラー触媒、クロム系触媒等
の存在下で、エチレンとα−オレフィンを中圧または低
圧下で重合させて得られる。α−オレフィンとしてプロ
ピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デ
セン−１等が好適である。また、重合はスラリー重合、
気相重合、高温溶解重合等の種々の方法により行われ
る。本発明において使用されるＬＬＤＰＥの密度は０．
９１０〜０．９３５ｇ／ｍｌであり、０．９１０ｇ／ｍ
ｌ未満では手袋の機械的強度が低く、また手袋をはめた
時の感触や作業性が悪化し望ましくなく、０．９３５ｇ
／ｍｌを越えると柔軟性がなくなり手袋をはめた時の感
触や作業性が悪化し望ましくない。また、ＬＬＤＰＥの
メルトインデックスは０．５〜５ｇ／１０分であり、
０．５ｇ／１０分未満であるとフィルム原反の加工性が
悪くなり、５ｇ／１０分を越えると手袋の機械的強度が
低下し望ましくない。
チレン−α−オレフィン共重合体（以下、ＬＬＤＰＥと
も記載する）とは、公知の方法、すなわち主触媒として
遷移金属化合物（例えばチタン、バナジウム等の化合
物）、助触媒として有機金属化合物（例えば有機アルミ
ニウム）、担体（例えばケイ素、チタン、マグネシウム
等の酸化物）からなるチーグラー触媒、クロム系触媒等
の存在下で、エチレンとα−オレフィンを中圧または低
圧下で重合させて得られる。α−オレフィンとしてプロ
ピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デ
セン−１等が好適である。また、重合はスラリー重合、
気相重合、高温溶解重合等の種々の方法により行われ
る。本発明において使用されるＬＬＤＰＥの密度は０．
９１０〜０．９３５ｇ／ｍｌであり、０．９１０ｇ／ｍ
ｌ未満では手袋の機械的強度が低く、また手袋をはめた
時の感触や作業性が悪化し望ましくなく、０．９３５ｇ
／ｍｌを越えると柔軟性がなくなり手袋をはめた時の感
触や作業性が悪化し望ましくない。また、ＬＬＤＰＥの
メルトインデックスは０．５〜５ｇ／１０分であり、
０．５ｇ／１０分未満であるとフィルム原反の加工性が
悪くなり、５ｇ／１０分を越えると手袋の機械的強度が
低下し望ましくない。
【０００９】本発明において、ＶＬＤＰＥ１００重量部
に対して、ＬＤＰＥ５０〜２００重量部、およびＬＬＤ
ＰＥ５０〜５００重量部を配合した樹脂組成物からフィ
ルム原反を製造する。ＬＤＰＥの配合量が５０重量部未
満ではフィルム原反をインフレーション法またはＴダイ
キャスト法で製造するときサーシングを生じたりして、
生産性が低下し望ましくなく、２００重量部を越えて配
合すると手袋の柔軟性、機械的強度、ヒートシール強度
がなくなり望ましくない。またＬＬＤＰＥの配合量が５
０重量部未満であると手袋の腰がなくなり、手への装着
が困難だったり、手袋を装着しての作業を迅速に行うこ
とができず、また手袋の機械的強度が低下し、作業中に
破けたり、さらにヒートシール部が弱くなり望ましくな
い。ＬＬＤＰＥの配合量が５００重量部を越えると手袋
の柔軟性がなくなり、手袋装着時の感触や作業性が悪化
し望ましくない。
に対して、ＬＤＰＥ５０〜２００重量部、およびＬＬＤ
ＰＥ５０〜５００重量部を配合した樹脂組成物からフィ
ルム原反を製造する。ＬＤＰＥの配合量が５０重量部未
満ではフィルム原反をインフレーション法またはＴダイ
キャスト法で製造するときサーシングを生じたりして、
生産性が低下し望ましくなく、２００重量部を越えて配
合すると手袋の柔軟性、機械的強度、ヒートシール強度
がなくなり望ましくない。またＬＬＤＰＥの配合量が５
０重量部未満であると手袋の腰がなくなり、手への装着
が困難だったり、手袋を装着しての作業を迅速に行うこ
とができず、また手袋の機械的強度が低下し、作業中に
破けたり、さらにヒートシール部が弱くなり望ましくな
い。ＬＬＤＰＥの配合量が５００重量部を越えると手袋
の柔軟性がなくなり、手袋装着時の感触や作業性が悪化
し望ましくない。
【００１０】また、本発明の手袋を製造するための樹脂
組成物には、上記ＶＬＤＰＥ、ＬＤＰＥおよびＬＬＤＰ
Ｅに加え、慣用の添加剤、例えば酸化防止剤、静電防止
剤、着色剤等をさらに配合してもよい。
組成物には、上記ＶＬＤＰＥ、ＬＤＰＥおよびＬＬＤＰ
Ｅに加え、慣用の添加剤、例えば酸化防止剤、静電防止
剤、着色剤等をさらに配合してもよい。
【００１１】本発明の手袋は、上記樹脂組成物からなる
フィルム原反から製造されるが、該フィルム原反は、イ
ンフレーションチューブラーフィルム製造法、Ｔダイキ
ャスト法で製造され得、必要に応じてフィルムの片面ま
たは両面にエンボス加工を施す。フィルムの厚さは好ま
しくは１０〜２００μｍであり、特に２０〜１００μｍ
である。これは、１０μｍ未満であるとフィルムが破れ
やすく、２００μｍを越えると作業性が悪くなり、製造
コストが高くなることによる。エンボス加工は適当な表
面粗度を有するチルロールとプレッシャーロールとの間
でフィルムを加圧し、該フィルムの片面または両面に施
すものである。エンボス加工を施すことにより、フィル
ムの外観が美しくなり、商品価値が向上するばかりでな
く、手袋として使用する時、表面の凹凸により物体をつ
かみやすくなり、またフィルム同志のブロッキングを防
止する効果がある。エンボスの種類には、亀甲、格子、
絹目、ダイヤ、玉虫、麻目、梨地、しぶき等があり、こ
れらの全てが有効であるが、エンボス深さ（ＪＩＳ Ｂ
０６０１に準拠して測定）は、２〜３００μｍ、好まし
く５〜２００μｍである。これは、２μｍ未満であると
上記の効果を示さず、３００μｍを越えるとヒートシー
ル性が悪くなり、また外観も粗雑な感じを与え望ましく
ないことによる。
フィルム原反から製造されるが、該フィルム原反は、イ
ンフレーションチューブラーフィルム製造法、Ｔダイキ
ャスト法で製造され得、必要に応じてフィルムの片面ま
たは両面にエンボス加工を施す。フィルムの厚さは好ま
しくは１０〜２００μｍであり、特に２０〜１００μｍ
である。これは、１０μｍ未満であるとフィルムが破れ
やすく、２００μｍを越えると作業性が悪くなり、製造
コストが高くなることによる。エンボス加工は適当な表
面粗度を有するチルロールとプレッシャーロールとの間
でフィルムを加圧し、該フィルムの片面または両面に施
すものである。エンボス加工を施すことにより、フィル
ムの外観が美しくなり、商品価値が向上するばかりでな
く、手袋として使用する時、表面の凹凸により物体をつ
かみやすくなり、またフィルム同志のブロッキングを防
止する効果がある。エンボスの種類には、亀甲、格子、
絹目、ダイヤ、玉虫、麻目、梨地、しぶき等があり、こ
れらの全てが有効であるが、エンボス深さ（ＪＩＳ Ｂ
０６０１に準拠して測定）は、２〜３００μｍ、好まし
く５〜２００μｍである。これは、２μｍ未満であると
上記の効果を示さず、３００μｍを越えるとヒートシー
ル性が悪くなり、また外観も粗雑な感じを与え望ましく
ないことによる。
【００１２】本発明のプラスチックフィルム製手袋は以
下のように製造する：上記したように、フィルムをイン
フレーション法またはＴダイ法により製造し、その表面
を必要に応じてエンボス加工する。次に、２枚のフィル
ムを重ねた後、手形の外周をヒートシールして熱溶着
し、熱溶着部の外側を切断し、手袋とする。ここで熱溶
着と切断を同時に行う、いわゆる熱溶断を行ってもよ
い。なお、手首部分は予め残して熱溶着して開放口とし
てもよいが、手形外周全てを熱溶着し、使用時にハサミ
で切断して開放口とすることもできる。
下のように製造する：上記したように、フィルムをイン
フレーション法またはＴダイ法により製造し、その表面
を必要に応じてエンボス加工する。次に、２枚のフィル
ムを重ねた後、手形の外周をヒートシールして熱溶着
し、熱溶着部の外側を切断し、手袋とする。ここで熱溶
着と切断を同時に行う、いわゆる熱溶断を行ってもよ
い。なお、手首部分は予め残して熱溶着して開放口とし
てもよいが、手形外周全てを熱溶着し、使用時にハサミ
で切断して開放口とすることもできる。
【００１３】
【実施例】以下の実施例により本発明をより詳しく説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１ 気相低圧法で製造した密度０．９０６ｇ／ｍｌ、メルト
インデックス０．８ｇ／１０分、融点１１７℃、１％モ
ジュラス１１７０ｋｇ／ｃｍ2 の超低密度エチレン−α
−オレフィン共重合体（ＶＬＤＰＥ）１００重量部、高
圧ラジカル重合法で製造した密度０．９１７ｇ／ｍｌ、
メルトインデックス２ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ（Ｑ値）
＝７の長鎖分岐型低密度エチレン系重合体（ＬＤＰＥ）
１００重量部、密度０．９２５ｇ／ｍｌ、メルトインデ
ックス２．３ｇ／１０分の短鎖分岐型直鎖状低密度エチ
レン−ヘキセン−１共重合体３００重量部、リン系酸化
防止剤２重量部および静電防止剤３重量部を均一に混合
した樹脂組成物を用いてＴダイキャスト法により厚さ７
０μｍのフィルムを製造し、これを２枚重ね合わせた
後、手形の外周部分を手首部分を残して幅２ｍｍで熱溶
着し、その外側をハサミで切断し、プラスチックフィル
ム製手袋を１００枚製造した。これを用いて１時間皿洗
い作業を行ったが、ヒートシールによる熱溶着部分の破
断は１００枚全てにおいて起こらなかった。また、この
手袋はゴム状の感触があり、手の感覚がそのまま作業対
照の皿に伝わるため、皿を落として割るような事故は１
件も発生しなかった。また、突起物に対しても破れるこ
とがなかった。さらに、上記手袋の手首部分（手袋の最
下端より５ｃｍのところの平行部分）を上下に１ｃｍ平
行に延伸したところ、その部分がくびれて直径が小さく
なり、手袋に手を挿入したとき、上記くびれ部分が手首
に密着し、かつ弱く手首を締めつける状態となった。従
って、手首部分にゴムの輪を装着したときと同じ状態と
なり、作業中は手袋が手からずれることがなく、作業能
率が向上する効果が認められた。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１ 気相低圧法で製造した密度０．９０６ｇ／ｍｌ、メルト
インデックス０．８ｇ／１０分、融点１１７℃、１％モ
ジュラス１１７０ｋｇ／ｃｍ2 の超低密度エチレン−α
−オレフィン共重合体（ＶＬＤＰＥ）１００重量部、高
圧ラジカル重合法で製造した密度０．９１７ｇ／ｍｌ、
メルトインデックス２ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ（Ｑ値）
＝７の長鎖分岐型低密度エチレン系重合体（ＬＤＰＥ）
１００重量部、密度０．９２５ｇ／ｍｌ、メルトインデ
ックス２．３ｇ／１０分の短鎖分岐型直鎖状低密度エチ
レン−ヘキセン−１共重合体３００重量部、リン系酸化
防止剤２重量部および静電防止剤３重量部を均一に混合
した樹脂組成物を用いてＴダイキャスト法により厚さ７
０μｍのフィルムを製造し、これを２枚重ね合わせた
後、手形の外周部分を手首部分を残して幅２ｍｍで熱溶
着し、その外側をハサミで切断し、プラスチックフィル
ム製手袋を１００枚製造した。これを用いて１時間皿洗
い作業を行ったが、ヒートシールによる熱溶着部分の破
断は１００枚全てにおいて起こらなかった。また、この
手袋はゴム状の感触があり、手の感覚がそのまま作業対
照の皿に伝わるため、皿を落として割るような事故は１
件も発生しなかった。また、突起物に対しても破れるこ
とがなかった。さらに、上記手袋の手首部分（手袋の最
下端より５ｃｍのところの平行部分）を上下に１ｃｍ平
行に延伸したところ、その部分がくびれて直径が小さく
なり、手袋に手を挿入したとき、上記くびれ部分が手首
に密着し、かつ弱く手首を締めつける状態となった。従
って、手首部分にゴムの輪を装着したときと同じ状態と
なり、作業中は手袋が手からずれることがなく、作業能
率が向上する効果が認められた。
【００１４】実施例２ 実施例１と同様なフィルムを製造し、この外面に２００
μｍのエンボス深さのエンボス加工を行った以外は、実
施例１と同様の操作をして手袋を製造し、同様の試験を
行った。本実施例では表面にエンボス加工を施してある
ため、実施例１のものに比べさらに作業性が向上し、２
時間皿洗い作業を行っても皿を割る事故は１件も発生し
なかった。
μｍのエンボス深さのエンボス加工を行った以外は、実
施例１と同様の操作をして手袋を製造し、同様の試験を
行った。本実施例では表面にエンボス加工を施してある
ため、実施例１のものに比べさらに作業性が向上し、２
時間皿洗い作業を行っても皿を割る事故は１件も発生し
なかった。
【００１５】実施例３ 実施例１と同様なフィルムを製造し、この両面に１００
μｍのエンボス深さのエンボス加工を行った以外は、実
施例１と同様の操作をして手袋を製造し、同様の試験を
行った。本実施例では両面にエンボス加工を施してある
ため、実施例１および２のものに比べ、手袋内面の手と
の感触がよくなり、さらに作業性が向上し、３時間皿洗
い作業を行っても皿を割る事故は１件も発生しなかっ
た。
μｍのエンボス深さのエンボス加工を行った以外は、実
施例１と同様の操作をして手袋を製造し、同様の試験を
行った。本実施例では両面にエンボス加工を施してある
ため、実施例１および２のものに比べ、手袋内面の手と
の感触がよくなり、さらに作業性が向上し、３時間皿洗
い作業を行っても皿を割る事故は１件も発生しなかっ
た。
【００１６】実施例４ 実施例１と同様なフィルムを製造し、この内面側に２０
０μｍのエンボス深さのエンボス加工を行った以外は、
実施例１と同様の操作をして手袋を製造し、同様の試験
を行った。本実施例では内面にエンボス加工を施してあ
るため、手の出し入れが容易で、その感触がよく、手袋
としてのソフト感が得られた。しかも作業性もよく、１
時間皿洗い作業を行っても皿を割る事故は１件も発生し
なかった。
０μｍのエンボス深さのエンボス加工を行った以外は、
実施例１と同様の操作をして手袋を製造し、同様の試験
を行った。本実施例では内面にエンボス加工を施してあ
るため、手の出し入れが容易で、その感触がよく、手袋
としてのソフト感が得られた。しかも作業性もよく、１
時間皿洗い作業を行っても皿を割る事故は１件も発生し
なかった。
【００１７】比較例１ 実施例１においてＶＬＤＰＥ１００重量部に対するＬＤ
ＰＥの配合量を３０重量部に代えた以外は実施例１と同
様の実験を行ったところ、フィルム原反の生産性が悪
く、また、フィルム表面の荒れがひどく、手袋用原反と
しては実用性がなかった。
ＰＥの配合量を３０重量部に代えた以外は実施例１と同
様の実験を行ったところ、フィルム原反の生産性が悪
く、また、フィルム表面の荒れがひどく、手袋用原反と
しては実用性がなかった。
【００１８】比較例２ 実施例１においてＶＬＤＰＥ１００重量部に対するＬＤ
ＰＥの配合量を２５０重量部に代えた以外は実施例１と
同様の実験を行ったところ、フィルム原反の生産性はよ
くなったが、手袋の柔軟性がなくなり、ヒートシール部
の強度が低下し、実施例１の手袋に比べて性能が劣って
いた。
ＰＥの配合量を２５０重量部に代えた以外は実施例１と
同様の実験を行ったところ、フィルム原反の生産性はよ
くなったが、手袋の柔軟性がなくなり、ヒートシール部
の強度が低下し、実施例１の手袋に比べて性能が劣って
いた。
【００１９】比較例３ 実施例１においてＶＬＤＰＥ１００重量部に対するＬＬ
ＤＰＥの配合量を３０重量部に代えた以外は実施例１と
同様の実験を行ったところ、手袋の機械的強度、ヒート
シール強度が低下し、作業中に手袋が破れ、また、手袋
の腰がなくなり、手を入れたり、手袋をはめた状態での
作業が円滑に行われず、実施例１の手袋に比べて性能が
劣っていた。
ＤＰＥの配合量を３０重量部に代えた以外は実施例１と
同様の実験を行ったところ、手袋の機械的強度、ヒート
シール強度が低下し、作業中に手袋が破れ、また、手袋
の腰がなくなり、手を入れたり、手袋をはめた状態での
作業が円滑に行われず、実施例１の手袋に比べて性能が
劣っていた。
【００２０】比較例４ 実施例１においてＶＬＤＰＥ１００重量部に対するＬＬ
ＤＰＥの配合量を６００重量部に代えた以外は実施例１
と同様の実験を行ったところ、手袋の機械的強度は向上
したが、手袋はごわごわし、感触が悪くなり、また、柔
軟性も失われた。さらに、手袋をはめた状態での作業
時、対象物を正確につかめず、落としたりすることが多
くなり作業能率の低下を導く等、実施例１の手袋に比べ
て性能が劣っていた。
ＤＰＥの配合量を６００重量部に代えた以外は実施例１
と同様の実験を行ったところ、手袋の機械的強度は向上
したが、手袋はごわごわし、感触が悪くなり、また、柔
軟性も失われた。さらに、手袋をはめた状態での作業
時、対象物を正確につかめず、落としたりすることが多
くなり作業能率の低下を導く等、実施例１の手袋に比べ
て性能が劣っていた。
【００２１】
【発明の効果】本発明のプラスチックフィルム製手袋
は、ゴムに近い性能を有する超低密度エチレン−α−オ
レフィン共重合体と、フィルム原反の生産性、製膜性の
向上に寄与する性能を有する長鎖分岐型低密度エチレン
系重合体と、機械的強度、ヒートシール強度を高め、フ
ィルムに適度な腰を与える短鎖分岐型直鎖状低密度エチ
レン−α−オレフィン共重合体とを、それぞれの特性を
発揮できる比率で配合した樹脂組成物からなるフィルム
原反から製造したものであるので、上記の優れた特性を
併せもつものである。すなわち、本発明の手袋は、従来
のプラスチックフィルム製手袋と比較して手袋を装着し
たときの感触がよく、柔軟性があり、かつ、フィルムに
適度な腰があるので、物品をつかんだり、洗ったりする
とき、非常に作業性がよく、事故が起こり難く、脱着も
円滑に行え、また、手袋の機械的強度、耐突き刺し性、
ヒートシール強度が強いので、長時間作業したり、重量
物を取り扱う場合も破れ難い。このため、この手袋は非
常に経済的であり、また手袋を取り替える手間が省ける
ので、コストダウンを図ることができ、さらに、汚染物
質、危険物質が直接手に触れる機会を減少させ、安全性
の向上にも寄与する。また、本発明の手袋は、油、酸、
アルカリに対して強く、さらに、使用している素材は全
て食品衛生法および日本薬局法に合格しており安全であ
るため、食品、塗装、工場、病因、研究室、家庭等にお
ける種々の作業に広範囲に使用できる。
は、ゴムに近い性能を有する超低密度エチレン−α−オ
レフィン共重合体と、フィルム原反の生産性、製膜性の
向上に寄与する性能を有する長鎖分岐型低密度エチレン
系重合体と、機械的強度、ヒートシール強度を高め、フ
ィルムに適度な腰を与える短鎖分岐型直鎖状低密度エチ
レン−α−オレフィン共重合体とを、それぞれの特性を
発揮できる比率で配合した樹脂組成物からなるフィルム
原反から製造したものであるので、上記の優れた特性を
併せもつものである。すなわち、本発明の手袋は、従来
のプラスチックフィルム製手袋と比較して手袋を装着し
たときの感触がよく、柔軟性があり、かつ、フィルムに
適度な腰があるので、物品をつかんだり、洗ったりする
とき、非常に作業性がよく、事故が起こり難く、脱着も
円滑に行え、また、手袋の機械的強度、耐突き刺し性、
ヒートシール強度が強いので、長時間作業したり、重量
物を取り扱う場合も破れ難い。このため、この手袋は非
常に経済的であり、また手袋を取り替える手間が省ける
ので、コストダウンを図ることができ、さらに、汚染物
質、危険物質が直接手に触れる機会を減少させ、安全性
の向上にも寄与する。また、本発明の手袋は、油、酸、
アルカリに対して強く、さらに、使用している素材は全
て食品衛生法および日本薬局法に合格しており安全であ
るため、食品、塗装、工場、病因、研究室、家庭等にお
ける種々の作業に広範囲に使用できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 気相低圧法で製造された密度０．９１ｇ
／ｍｌ以下、メルトインデックス０．５〜３ｇ／１０
分、融点１１５℃以上、１％モジュラス１２００ｋｇ／
ｃｍ2 以下の超低密度エチレン−α−オレフィン共重合
体１００重量部、高圧ラジカル重合法で製造された密度
０．９１〜０．９４ｇ／ｍｌ、メルトインデックス１〜
１０ｇ／１０分、数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平
均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）５．０以上の長鎖
分岐型低密度エチレン系重合体５０〜２００重量部およ
び密度０．９１０〜０．９３５ｇ／ｍｌ、メルトインデ
ックス０．５〜５ｇ／１０分の短鎖分岐型直鎖状低密度
エチレン−α−オレフィン共重合体５０〜５００重量部
からなる樹脂組成物から製造されたプラスチックフィル
ムを２枚重ね合わせ、手形に合わせて外周を熱溶着し、
手首部分を開放口としたプラスチックフィルム製手袋。 - 【請求項２】 フィルムの片面または両面がエンボス加
工され、その深さが２〜３００μｍである請求項１記載
のプラスチックフィルム製手袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27122092A JPH06101104A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | プラスチックフィルム製手袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27122092A JPH06101104A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | プラスチックフィルム製手袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101104A true JPH06101104A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17497027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27122092A Pending JPH06101104A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | プラスチックフィルム製手袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06101104A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003055821A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Okamoto Ind Inc | 合成樹脂製手袋 |
| JP2011074281A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Okamoto Kk | ポリエチレン系樹脂組成物、ポリエチレン系樹脂フィルム、およびポリエチレン系樹脂手袋 |
| US20210345715A1 (en) * | 2020-05-06 | 2021-11-11 | Top Glove International Sdn. Bhd. | Embossments for thin film articles |
-
1992
- 1992-09-14 JP JP27122092A patent/JPH06101104A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003055821A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Okamoto Ind Inc | 合成樹脂製手袋 |
| JP2011074281A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Okamoto Kk | ポリエチレン系樹脂組成物、ポリエチレン系樹脂フィルム、およびポリエチレン系樹脂手袋 |
| US20210345715A1 (en) * | 2020-05-06 | 2021-11-11 | Top Glove International Sdn. Bhd. | Embossments for thin film articles |
| US11969036B2 (en) * | 2020-05-06 | 2024-04-30 | Top Glove International Sdn. Bhd. | Embossments for thin film articles |
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