JPH06101129A - アクリル系紡績糸 - Google Patents
アクリル系紡績糸Info
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- JPH06101129A JPH06101129A JP24797492A JP24797492A JPH06101129A JP H06101129 A JPH06101129 A JP H06101129A JP 24797492 A JP24797492 A JP 24797492A JP 24797492 A JP24797492 A JP 24797492A JP H06101129 A JPH06101129 A JP H06101129A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アクリル系繊維を用いたネップの少ない極細
紡績糸を提供する。 【構成】 用いるアクリル系繊維の表面が、幅０．０１
〜０．５μｍ、長さ０．０５〜１０μｍの粒子状及び／
又はミクロフィブリル状構造物と、該粒子状及び／又は
ミクロフィブリル状構造物の集合体である幅０．１〜１
０μｍ、長さ１０μｍ以上のフィブリル状構造物で構成
されて居り、且つ該繊維が１．０デニール〜０．１デニ
ールの繊度と１．１〜１．８の異型度を有する異形断面
繊維であるアクリル系紡績糸。
紡績糸を提供する。 【構成】 用いるアクリル系繊維の表面が、幅０．０１
〜０．５μｍ、長さ０．０５〜１０μｍの粒子状及び／
又はミクロフィブリル状構造物と、該粒子状及び／又は
ミクロフィブリル状構造物の集合体である幅０．１〜１
０μｍ、長さ１０μｍ以上のフィブリル状構造物で構成
されて居り、且つ該繊維が１．０デニール〜０．１デニ
ールの繊度と１．１〜１．８の異型度を有する異形断面
繊維であるアクリル系紡績糸。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は極細異型断面繊維から成
る紡績糸に関する。より詳しくはネップの少ない極細紡
績糸に関する。
る紡績糸に関する。より詳しくはネップの少ない極細紡
績糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】アクリル繊維は、優れた耐久性、鮮やか
な発色性を生かしニット、ジャージィ等の衣料分野、毛
布等の寝装分野、インテリア分野で広く用いられている
が、特に最近は消費者ニーズの多様化から、細番手〜極
細番手の紡績糸の要求が高い。しかし、これらの細番手
〜極細番手の紡績糸を得るには、１．０デニール以下の
ファインデニールの繊維を用いる必要があるが、カード
によるネップ発生で均一な糸が得られなかった。
な発色性を生かしニット、ジャージィ等の衣料分野、毛
布等の寝装分野、インテリア分野で広く用いられている
が、特に最近は消費者ニーズの多様化から、細番手〜極
細番手の紡績糸の要求が高い。しかし、これらの細番手
〜極細番手の紡績糸を得るには、１．０デニール以下の
ファインデニールの繊維を用いる必要があるが、カード
によるネップ発生で均一な糸が得られなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題はアクリ
ル系繊維を用いたネップの少ない極細紡績糸を提供する
事にある。
ル系繊維を用いたネップの少ない極細紡績糸を提供する
事にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、アクリル
繊維の、優れた耐久性、鮮やかな発色性を生かし、さら
に最近の消費者のニーズに伴う細番手〜極細番手紡績糸
の要求に応えるべく鋭意検討の結果、異型ファインデニ
ールの繊維を用いる事によりネップのない均一な細番手
〜極細番手紡績糸を開発したものである。
繊維の、優れた耐久性、鮮やかな発色性を生かし、さら
に最近の消費者のニーズに伴う細番手〜極細番手紡績糸
の要求に応えるべく鋭意検討の結果、異型ファインデニ
ールの繊維を用いる事によりネップのない均一な細番手
〜極細番手紡績糸を開発したものである。
【０００５】すなわち本発明のアクリロニトリル重合体
又はアクリロニトリル共重合体から構成されたアクリル
系繊維から成る紡績糸は、その繊維の表面が、幅０．０
１〜０．５μｍ、長さ０．０５〜１０μｍの粒子状及び
／又はミクロフィブリル状構造物と、該粒子状及び／又
はミクロフィブリル状構造物の集合体である幅０．１〜
１０μｍ、長さ１０μｍ以上のフィブリル状構造物で構
成されて居り、且つ該繊維が１．０デニール〜０．１デ
ニールの繊度と１．１〜１．８の異型度を有する異形断
面繊維であることを特徴とする。
又はアクリロニトリル共重合体から構成されたアクリル
系繊維から成る紡績糸は、その繊維の表面が、幅０．０
１〜０．５μｍ、長さ０．０５〜１０μｍの粒子状及び
／又はミクロフィブリル状構造物と、該粒子状及び／又
はミクロフィブリル状構造物の集合体である幅０．１〜
１０μｍ、長さ１０μｍ以上のフィブリル状構造物で構
成されて居り、且つ該繊維が１．０デニール〜０．１デ
ニールの繊度と１．１〜１．８の異型度を有する異形断
面繊維であることを特徴とする。
【０００６】以下本発明を詳述する。本発明で使用され
る特定のアクリル繊維及びその製造方法は、特開昭６１
−１１９７０７号公報に詳述されている。すなわち、本
発明で用いられるアクリル系繊維は、アクリロニトリル
重合体又はアクリロニトリル共重合体とその溶剤とから
調整されたドープを使用して、湿式紡糸法で繊維を形成
する場合において、ドープをスキン層形成不能濃度範囲
内に設定された溶剤と凝固剤とからなる延伸浴中で延伸
することを特徴とする製法によって得ることができる。
る特定のアクリル繊維及びその製造方法は、特開昭６１
−１１９７０７号公報に詳述されている。すなわち、本
発明で用いられるアクリル系繊維は、アクリロニトリル
重合体又はアクリロニトリル共重合体とその溶剤とから
調整されたドープを使用して、湿式紡糸法で繊維を形成
する場合において、ドープをスキン層形成不能濃度範囲
内に設定された溶剤と凝固剤とからなる延伸浴中で延伸
することを特徴とする製法によって得ることができる。
【０００７】本発明で用いられるアクリル系繊維は、ア
クリロニトリル重合体又はアクリロニトリル共重合体か
ら構成されてなる繊維であって、アクリロニトリル共重
合体は重量％で５０％以上のアクリロニトリルを含有す
るものであり、好適には８５％以上含有するものであ
る。共重合可能な単量体としては、アクリル酸及びその
エステル類、メタクリル酸及びそのエステル類、アクリ
ルアミド及びＮ置換アミド類、塩化ビニル等のビニルハ
ライド類、酢酸ビニル等のビニルエステル類、イタコン
酸、マレイン酸等のビニルジカルボン酸及びそのエステ
ル類、塩化ビニリデン等のビニリデンハライド類、ビニ
ルピリジン及びそのＮ置換体類、ビニルピロリドン、ス
チレン、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチ
レンスルホン酸等のスルホン酸化合物及びその塩類が挙
げられ、これらの２種以上を共重合に用いることもでき
る。
クリロニトリル重合体又はアクリロニトリル共重合体か
ら構成されてなる繊維であって、アクリロニトリル共重
合体は重量％で５０％以上のアクリロニトリルを含有す
るものであり、好適には８５％以上含有するものであ
る。共重合可能な単量体としては、アクリル酸及びその
エステル類、メタクリル酸及びそのエステル類、アクリ
ルアミド及びＮ置換アミド類、塩化ビニル等のビニルハ
ライド類、酢酸ビニル等のビニルエステル類、イタコン
酸、マレイン酸等のビニルジカルボン酸及びそのエステ
ル類、塩化ビニリデン等のビニリデンハライド類、ビニ
ルピリジン及びそのＮ置換体類、ビニルピロリドン、ス
チレン、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチ
レンスルホン酸等のスルホン酸化合物及びその塩類が挙
げられ、これらの２種以上を共重合に用いることもでき
る。
【０００８】本発明で用いられるアクリル系繊維は、繊
維の表面が幅０．０１〜０．５μｍ、長さ０．０５〜１
０μｍの繊維方向に配列した粒子状及び／又はミクロフ
ィブリル状構造物から構成されているのが特徴である。
従来のアクリル系繊維においては、表面には、このよう
な粒子状及び／又はミクロフィブリル状構造物は存在せ
ず、繊維軸に比較的平行な筋が観察されるのみである。
従来のアクリル系繊維に見られる筋は、延伸又は熱処理
工程において発生するアクリル系繊維の体積収縮による
しわによるもの、又は乾式紡糸繊維においては溶媒の蒸
発跡が延伸によって筋状化したものと解釈される。本発
明に用いるアクリル系繊維の粒子状及び／又はミクロフ
ィブリル状構造物は、凝固時に起こるミクロ相分離によ
って発生したゲル粒子が延伸工程で繊維軸方向に引き伸
ばされて形成された本発明に固有の構造的特徴である。
従来のアクリル系繊維においては、凝固がスキン層形成
不能濃度範囲より低いスキン層形成濃度の凝固浴で行わ
れるため、凝固時に緻密で堅いスキン層が繊維表面に形
成される。また、驚くべきことに、後述する紡糸方法を
採用した場合、凝固、延伸によって、従来の繊維につい
ては凝固、延伸時に存在する、１００〜２０００Å程度
のボイドが全く存在せず本質的に透明な繊維が得られる
ことが判明した。本発明において好適な繊維は、繊維表
面が幅０．０５〜０．３μｍ、長さ０．５〜１０μｍの
粒子状及び／又はミクロフィブリル状構造物で形成され
ており、その構造物の長軸が繊維軸方向に配列してい
る。
維の表面が幅０．０１〜０．５μｍ、長さ０．０５〜１
０μｍの繊維方向に配列した粒子状及び／又はミクロフ
ィブリル状構造物から構成されているのが特徴である。
従来のアクリル系繊維においては、表面には、このよう
な粒子状及び／又はミクロフィブリル状構造物は存在せ
ず、繊維軸に比較的平行な筋が観察されるのみである。
従来のアクリル系繊維に見られる筋は、延伸又は熱処理
工程において発生するアクリル系繊維の体積収縮による
しわによるもの、又は乾式紡糸繊維においては溶媒の蒸
発跡が延伸によって筋状化したものと解釈される。本発
明に用いるアクリル系繊維の粒子状及び／又はミクロフ
ィブリル状構造物は、凝固時に起こるミクロ相分離によ
って発生したゲル粒子が延伸工程で繊維軸方向に引き伸
ばされて形成された本発明に固有の構造的特徴である。
従来のアクリル系繊維においては、凝固がスキン層形成
不能濃度範囲より低いスキン層形成濃度の凝固浴で行わ
れるため、凝固時に緻密で堅いスキン層が繊維表面に形
成される。また、驚くべきことに、後述する紡糸方法を
採用した場合、凝固、延伸によって、従来の繊維につい
ては凝固、延伸時に存在する、１００〜２０００Å程度
のボイドが全く存在せず本質的に透明な繊維が得られる
ことが判明した。本発明において好適な繊維は、繊維表
面が幅０．０５〜０．３μｍ、長さ０．５〜１０μｍの
粒子状及び／又はミクロフィブリル状構造物で形成され
ており、その構造物の長軸が繊維軸方向に配列してい
る。
【０００９】この粒子状及び／又はミクロフィブリル状
構造物の存在は、市販の走査型電子顕微鏡（例えば日本
電子（株）製商品名ＪＳＭ−３５ＣＦ）によって、加速
電圧５〜１５kV、倍率３０００〜３００００倍の観察条
件で確認することができる。
構造物の存在は、市販の走査型電子顕微鏡（例えば日本
電子（株）製商品名ＪＳＭ−３５ＣＦ）によって、加速
電圧５〜１５kV、倍率３０００〜３００００倍の観察条
件で確認することができる。
【００１０】さらに本発明に用いるアクリル系繊維は、
その表面が該粒子状及び／又はミクロフィブリル状構造
物が集合して形成された幅０．１〜１０μｍ、長さ５０
μｍ以上のフィブリル状構造物で構成されることが構造
の特徴の一つである。フィブリル状構造物はその長軸が
ほとんど繊維軸方向に平行に配列している。好適なもの
は、幅０．１〜１０μｍのフィブリル状構造物が、繊維
軸方向へ、長さ１０μｍ以上連続しているのが特徴であ
る。従来のアクリル系繊維においては、このようなフィ
ブリル状構造物の存在は確認できないが、前述した、体
積収縮によるしわ又は溶媒の蒸発跡によって形成された
と思われる本発明のフィブリル状構造物に類似した筋が
存在するのが特徴である。しかしながら、この筋の繊維
方向への連続性は、一般的に５０μｍ以下で、通常１〜
３０μｍ程度がほとんどである。このフィブリル状構造
物の存在も、前述の走査型電子顕微鏡によって確認でき
る。
その表面が該粒子状及び／又はミクロフィブリル状構造
物が集合して形成された幅０．１〜１０μｍ、長さ５０
μｍ以上のフィブリル状構造物で構成されることが構造
の特徴の一つである。フィブリル状構造物はその長軸が
ほとんど繊維軸方向に平行に配列している。好適なもの
は、幅０．１〜１０μｍのフィブリル状構造物が、繊維
軸方向へ、長さ１０μｍ以上連続しているのが特徴であ
る。従来のアクリル系繊維においては、このようなフィ
ブリル状構造物の存在は確認できないが、前述した、体
積収縮によるしわ又は溶媒の蒸発跡によって形成された
と思われる本発明のフィブリル状構造物に類似した筋が
存在するのが特徴である。しかしながら、この筋の繊維
方向への連続性は、一般的に５０μｍ以下で、通常１〜
３０μｍ程度がほとんどである。このフィブリル状構造
物の存在も、前述の走査型電子顕微鏡によって確認でき
る。
【００１１】本発明に用いるアクリル系繊維は、アクリ
ロニトリル重合体又はアクリロニトリル共重合体とその
溶剤とから調整されたドープをスキン層形成不能濃度範
囲内に設定された溶剤と強固剤とからなる凝固浴に紡出
し、ついでスキン層形成不能濃度範囲で凝固可能濃度以
下に設定された溶剤と凝固剤とからなる延伸浴で延伸す
ることによって得られる。
ロニトリル重合体又はアクリロニトリル共重合体とその
溶剤とから調整されたドープをスキン層形成不能濃度範
囲内に設定された溶剤と強固剤とからなる凝固浴に紡出
し、ついでスキン層形成不能濃度範囲で凝固可能濃度以
下に設定された溶剤と凝固剤とからなる延伸浴で延伸す
ることによって得られる。
【００１２】ここでスキン層形成不能濃度範囲は走査型
電子顕微鏡によって決定することができる。繊維形成に
使用されるドープを、スライドグラス上に数μｍ〜１μ
ｍ程度の厚さに塗布し、これを溶剤と凝固剤とから調整
された凝固浴に浸漬する。凝固浴の温度は繊維形成に使
用される温度に設定する。凝固浴は溶剤の凝固浴中に占
める重量％が１％間隔になるように濃度を変化させたも
のを必要な数だけ用意する。凝固完了後、水洗し、メタ
ノールで洗浄後、風乾してフィルム状物を得る。このフ
ィルムの表面を電子顕微鏡を使用し、加速電圧５〜１５
kV、倍率１０００倍で観察する。観察に際しては、５０
〜５００Åの厚さのＡｕを表面にコーティングする。こ
の観察によって、スキン層が形成される場合は、１００
００倍の倍率において、フィルムの表面は平滑で多少の
起伏、付着物が観察されるのみである。スキン層が形成
不能濃度範囲に入ると、表面に０．０５〜数１０μｍの
孔や０．０５〜０．５μｍ程度の粒状物が観察されるよ
うになる。この方法によってスキン層形成不能濃度範囲
の下限濃度を決定することができる。
電子顕微鏡によって決定することができる。繊維形成に
使用されるドープを、スライドグラス上に数μｍ〜１μ
ｍ程度の厚さに塗布し、これを溶剤と凝固剤とから調整
された凝固浴に浸漬する。凝固浴の温度は繊維形成に使
用される温度に設定する。凝固浴は溶剤の凝固浴中に占
める重量％が１％間隔になるように濃度を変化させたも
のを必要な数だけ用意する。凝固完了後、水洗し、メタ
ノールで洗浄後、風乾してフィルム状物を得る。このフ
ィルムの表面を電子顕微鏡を使用し、加速電圧５〜１５
kV、倍率１０００倍で観察する。観察に際しては、５０
〜５００Åの厚さのＡｕを表面にコーティングする。こ
の観察によって、スキン層が形成される場合は、１００
００倍の倍率において、フィルムの表面は平滑で多少の
起伏、付着物が観察されるのみである。スキン層が形成
不能濃度範囲に入ると、表面に０．０５〜数１０μｍの
孔や０．０５〜０．５μｍ程度の粒状物が観察されるよ
うになる。この方法によってスキン層形成不能濃度範囲
の下限濃度を決定することができる。
【００１３】本発明で用いられるアクリル系繊維の湿式
紡糸法において使用される凝固浴は、アクリロニトリル
重合体又はアクリロニトリル共重合体を溶解させること
が可能な溶剤と凝固剤とから構成されてなる。溶剤とし
ては、無機系溶剤としてロダン塩、臭化リチウム、塩化
亜鉛、過塩素酸アルミニウム等の無機塩類の濃厚水溶
液、また有機溶剤としてジメチルホルムアミド、ジメチ
ルアセトアミド等のアミド系化合物、ニトリル系化合
物、ジメチルスルホキシド等のスルホン及びスルホキシ
ド系化合物、チオシアネート系化合物、ニトロ系化合
物、アミノ系化合物、リン化合物、カーボネート系化合
物及びこれらの混合物が使用される。また凝固剤として
は、水、メタノール、エタノール、アセトン、酢酸、エ
チレングリコール、四塩化炭素、キシレン、ベンゼン等
が使用される。工業的に利用される凝固浴の組成として
は、上述の溶剤と水との組合わせが一般的であり、回収
等の生産性面から、凝固浴中の溶剤とドープ中の溶剤と
は通常同一のものが使用される。
紡糸法において使用される凝固浴は、アクリロニトリル
重合体又はアクリロニトリル共重合体を溶解させること
が可能な溶剤と凝固剤とから構成されてなる。溶剤とし
ては、無機系溶剤としてロダン塩、臭化リチウム、塩化
亜鉛、過塩素酸アルミニウム等の無機塩類の濃厚水溶
液、また有機溶剤としてジメチルホルムアミド、ジメチ
ルアセトアミド等のアミド系化合物、ニトリル系化合
物、ジメチルスルホキシド等のスルホン及びスルホキシ
ド系化合物、チオシアネート系化合物、ニトロ系化合
物、アミノ系化合物、リン化合物、カーボネート系化合
物及びこれらの混合物が使用される。また凝固剤として
は、水、メタノール、エタノール、アセトン、酢酸、エ
チレングリコール、四塩化炭素、キシレン、ベンゼン等
が使用される。工業的に利用される凝固浴の組成として
は、上述の溶剤と水との組合わせが一般的であり、回収
等の生産性面から、凝固浴中の溶剤とドープ中の溶剤と
は通常同一のものが使用される。
【００１４】通常の場合、これらの凝固浴中に占める溶
剤の濃度は、スキン層が形成される濃度範囲が使用され
る。これは、工業的な生産性を考慮した場合に、紡糸の
安定性、操業性に優れた条件が選択されるからである。
また、スキン層形成不能濃度範囲では、凝固浴内で凝固
した繊維が蛇行し、得られる繊維が白濁し、透明感を消
失すること、凝固に長時間を要すること等の問題があっ
たからである。スキン層形成不能濃度範囲は、凝固浴に
使用するアクリロニトリル重合体又はアクリロニトリル
共重合体の溶剤の種類によって異なるが、凝固剤が水の
場合は、硝酸では３８〜５０重量％、ジメチルホルムア
ミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシドで
は６５〜９０重量％、またロダン塩、塩化亜鉛では２０
〜４０重量％の範囲が好んで使用されるが、温度、第三
成分の添加によっても多少適正濃度が変化するため、正
確な決定は、前述した走査型電子顕微鏡を利用すること
によって行うべきである。
剤の濃度は、スキン層が形成される濃度範囲が使用され
る。これは、工業的な生産性を考慮した場合に、紡糸の
安定性、操業性に優れた条件が選択されるからである。
また、スキン層形成不能濃度範囲では、凝固浴内で凝固
した繊維が蛇行し、得られる繊維が白濁し、透明感を消
失すること、凝固に長時間を要すること等の問題があっ
たからである。スキン層形成不能濃度範囲は、凝固浴に
使用するアクリロニトリル重合体又はアクリロニトリル
共重合体の溶剤の種類によって異なるが、凝固剤が水の
場合は、硝酸では３８〜５０重量％、ジメチルホルムア
ミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシドで
は６５〜９０重量％、またロダン塩、塩化亜鉛では２０
〜４０重量％の範囲が好んで使用されるが、温度、第三
成分の添加によっても多少適正濃度が変化するため、正
確な決定は、前述した走査型電子顕微鏡を利用すること
によって行うべきである。
【００１５】本発明に用いるアクリル系繊維は、凝固浴
から巻き上げられた後、さらにスキン層形成不能濃度範
囲に設定された延伸浴中で延伸される。通常、延伸倍率
２〜２０倍の範囲内に設定される。好適には５倍以上が
利用される。延伸は室温で行ってもよいが、延伸性を高
めるために温度を上昇させる場合もある。また多段延伸
を行う場合もある。この延伸によって、本発明で用いら
れるアクリル系繊維には、ボイドのない、よく配列され
たミクロフィブリル及びフィブリルが形成される。延伸
が好適でない場合には、繊維内にボイドが発生し、ミク
ロフィブリル及びフィブリルの配列が不完全になり、物
性の低下をきたす。本発明で用いられるアクリル系繊維
は、通常の水洗処理を行い、残存溶剤の量を繊維重量に
対して０．１％未満に除去する。さらに、物性例えば強
度を増加させるために、熱水中又は水蒸気で再延伸する
場合もある。さらに水分を除去するために、無緊張又は
緊張下で乾燥する。ついで、安定性を増すために熱処理
を行う。熱処理の方法としては、加圧水蒸気中、熱風
中、熱水中、熱板上等の加熱雰囲気下を利用する。
から巻き上げられた後、さらにスキン層形成不能濃度範
囲に設定された延伸浴中で延伸される。通常、延伸倍率
２〜２０倍の範囲内に設定される。好適には５倍以上が
利用される。延伸は室温で行ってもよいが、延伸性を高
めるために温度を上昇させる場合もある。また多段延伸
を行う場合もある。この延伸によって、本発明で用いら
れるアクリル系繊維には、ボイドのない、よく配列され
たミクロフィブリル及びフィブリルが形成される。延伸
が好適でない場合には、繊維内にボイドが発生し、ミク
ロフィブリル及びフィブリルの配列が不完全になり、物
性の低下をきたす。本発明で用いられるアクリル系繊維
は、通常の水洗処理を行い、残存溶剤の量を繊維重量に
対して０．１％未満に除去する。さらに、物性例えば強
度を増加させるために、熱水中又は水蒸気で再延伸する
場合もある。さらに水分を除去するために、無緊張又は
緊張下で乾燥する。ついで、安定性を増すために熱処理
を行う。熱処理の方法としては、加圧水蒸気中、熱風
中、熱水中、熱板上等の加熱雰囲気下を利用する。
【００１６】本発明に用いるアクリル系繊維はその繊度
（デニール）が、１．０デニール以下のファインデニー
ルで、繊維の異型度が１．１〜１．８であり、好ましく
は０．４〜０．８デニール、異型度１．２〜１．６がよ
い。又異型の種類としては、まゆ型、３角〜多角型、３
つ葉型、Ｙ型、Ｕ型、十字型などを用いることができ
る。ここにいう異型度（Ｖ）とは下記により定義される
ものをいう。繊維横断面（５００倍拡大写真）の外接円
の直径（ｒ）をデニール（ｄ）で除した値（ｒ／ｄ＝Ｖ
１）と同一デニールにおいて真円と仮定したときの計算
上の直径（ｒ０）をデニール（ｄ）で除した値（ｒ０／
ｄ＝Ｖ０）との比、Ｖ１／Ｖ０＝Ｖで表す。さらにより
均一な紡績糸を得るには、繊維長が２８mm〜５０mm、好
ましくは３２mm〜３８mmであり、２インチ、綿紡式リン
グ紡績及びオープンエンド紡績のいずれでも得られる。
（デニール）が、１．０デニール以下のファインデニー
ルで、繊維の異型度が１．１〜１．８であり、好ましく
は０．４〜０．８デニール、異型度１．２〜１．６がよ
い。又異型の種類としては、まゆ型、３角〜多角型、３
つ葉型、Ｙ型、Ｕ型、十字型などを用いることができ
る。ここにいう異型度（Ｖ）とは下記により定義される
ものをいう。繊維横断面（５００倍拡大写真）の外接円
の直径（ｒ）をデニール（ｄ）で除した値（ｒ／ｄ＝Ｖ
１）と同一デニールにおいて真円と仮定したときの計算
上の直径（ｒ０）をデニール（ｄ）で除した値（ｒ０／
ｄ＝Ｖ０）との比、Ｖ１／Ｖ０＝Ｖで表す。さらにより
均一な紡績糸を得るには、繊維長が２８mm〜５０mm、好
ましくは３２mm〜３８mmであり、２インチ、綿紡式リン
グ紡績及びオープンエンド紡績のいずれでも得られる。
【００１７】本発明に用いられるアクリル系繊維は、１
００％で紡績糸を構成してもよいが、少なくとも３０wt
％以上あれば、綿、絹、羊毛の天然繊維や、他の合成繊
維で１．０デニール以下のものを混合しても本発明の効
果は発現される。
００％で紡績糸を構成してもよいが、少なくとも３０wt
％以上あれば、綿、絹、羊毛の天然繊維や、他の合成繊
維で１．０デニール以下のものを混合しても本発明の効
果は発現される。
【００１８】
【実施例】以下本発明を実施例に基づいて詳述する。な
お本発明では、計測器工業（株）のイブネスタ・テスタ
ーを用いて、＋２００％のネップを測定して、糸のネッ
プ数とした。
お本発明では、計測器工業（株）のイブネスタ・テスタ
ーを用いて、＋２００％のネップを測定して、糸のネッ
プ数とした。
【００１９】実施例１〜３、比較例１ アクリロニトリル９１．５％、アクリル酸メチル８％、
メタリルスルホン酸ソーダ０．５％の共重合体を０℃、
６７％硝酸水溶液に溶解し、１６％の紡糸原液を調整し
た。ついでこの原液を孔面積０．０１mm2 、孔数１００
０のＹ型紡口及び孔面積０．００８mm2 、孔数１０００
の正楕円紡口を使用して、凝固浴中に押し出した。この
とき、凝固浴は４２％硝酸水溶液で、温度は５℃であっ
た。引き続き硝酸濃度４２％、浴温度７０℃の延伸浴で
１０倍に延伸した。延伸を完了した繊維は、水洗後１３
０℃の熱風中で充分乾燥し、１２０℃の水蒸気で熱弛緩
処理を行い、単糸繊度０．８デニール及び０．４デニー
ルの繊維を得た。得られた繊維を走査型電子顕微鏡で観
察した結果、繊維の表面に幅０．０１〜０．５μｍ、長
さ０．５〜３μｍのミクロフィブリル状構造物が繊維軸
方向に配列しているのが認められた。またこのミクロフ
ィブリル状構造物が集合して、幅０．５〜５μｍ、繊維
軸方向への長さが少なくとも１０μｍ、長いものは３５
０μｍ以上のフィブリル状構造物が形成されているのが
観察された。
メタリルスルホン酸ソーダ０．５％の共重合体を０℃、
６７％硝酸水溶液に溶解し、１６％の紡糸原液を調整し
た。ついでこの原液を孔面積０．０１mm2 、孔数１００
０のＹ型紡口及び孔面積０．００８mm2 、孔数１０００
の正楕円紡口を使用して、凝固浴中に押し出した。この
とき、凝固浴は４２％硝酸水溶液で、温度は５℃であっ
た。引き続き硝酸濃度４２％、浴温度７０℃の延伸浴で
１０倍に延伸した。延伸を完了した繊維は、水洗後１３
０℃の熱風中で充分乾燥し、１２０℃の水蒸気で熱弛緩
処理を行い、単糸繊度０．８デニール及び０．４デニー
ルの繊維を得た。得られた繊維を走査型電子顕微鏡で観
察した結果、繊維の表面に幅０．０１〜０．５μｍ、長
さ０．５〜３μｍのミクロフィブリル状構造物が繊維軸
方向に配列しているのが認められた。またこのミクロフ
ィブリル状構造物が集合して、幅０．５〜５μｍ、繊維
軸方向への長さが少なくとも１０μｍ、長いものは３５
０μｍ以上のフィブリル状構造物が形成されているのが
観察された。
【００２０】このようにして得られた、０．８デニール
及び０．４デニールの本発明のアクリル系繊維及び比較
例として一般アクリル系繊維（旭化成工業製商品名カシ
ミロン）の０．９デニールを綿紡式紡績装置で紡績し
た。実施例−１〜３では、異型度１．３で０．４デニー
ルの正楕円繊維及び異型度１．８で０．４デニール並び
に０．８デニールを３８mm短繊維として通常の綿紡式紡
績工程である混打綿−カード−練条−粗紡−精紡に供し
た。比較例のアクリル系繊維及び１．０デニール以下の
ファインデニールでは、カード機でのカーディングは難
しく針布・ワイヤーに巻き付いたり、沈んだりして、ネ
ップの多いスライバーしか得られず、糸として商品価値
のないものとなっている。しかし実施例１〜３は、４．
０ｇ／ｍのゲレンで６０ｍ／min の紡出速度で、カード
を通す事が出来ネップのないスライバーが得られた。こ
れらのスライバーは従来のファインデニールに比べ嵩高
でありスライバーの引抜力はひじょうに低いものとなっ
ており練条・粗紡の延伸性も安定しムラの少なく、ネッ
プのない粗糸が得られた。これらの粗糸をリング精紡機
で１２０メートル番手（撚数＝１１００Ｔ／ｍ）の糸と
し、ネップの評価を行った結果を表１に示す。
及び０．４デニールの本発明のアクリル系繊維及び比較
例として一般アクリル系繊維（旭化成工業製商品名カシ
ミロン）の０．９デニールを綿紡式紡績装置で紡績し
た。実施例−１〜３では、異型度１．３で０．４デニー
ルの正楕円繊維及び異型度１．８で０．４デニール並び
に０．８デニールを３８mm短繊維として通常の綿紡式紡
績工程である混打綿−カード−練条−粗紡−精紡に供し
た。比較例のアクリル系繊維及び１．０デニール以下の
ファインデニールでは、カード機でのカーディングは難
しく針布・ワイヤーに巻き付いたり、沈んだりして、ネ
ップの多いスライバーしか得られず、糸として商品価値
のないものとなっている。しかし実施例１〜３は、４．
０ｇ／ｍのゲレンで６０ｍ／min の紡出速度で、カード
を通す事が出来ネップのないスライバーが得られた。こ
れらのスライバーは従来のファインデニールに比べ嵩高
でありスライバーの引抜力はひじょうに低いものとなっ
ており練条・粗紡の延伸性も安定しムラの少なく、ネッ
プのない粗糸が得られた。これらの粗糸をリング精紡機
で１２０メートル番手（撚数＝１１００Ｔ／ｍ）の糸と
し、ネップの評価を行った結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１に示すように実施例１〜３の紡績糸で
はネップが非常に少なく、その値は１．５〜２．０デニ
ールを使って紡出される５２メートル番手の糸のネップ
数と同レベルのものである。これに対して比較例１の紡
績糸のネップは非常に高いものである。
はネップが非常に少なく、その値は１．５〜２．０デニ
ールを使って紡出される５２メートル番手の糸のネップ
数と同レベルのものである。これに対して比較例１の紡
績糸のネップは非常に高いものである。
【００２３】
【発明の効果】極細異型断面のアクリル系繊維を用いる
ことにより、綿紡式紡績でネップのない均一な極細番手
糸を得る事が可能となった。
ことにより、綿紡式紡績でネップのない均一な極細番手
糸を得る事が可能となった。
Claims (1)
- 【請求項１】 アクリロニトリル重合体又はアクリロニ
トリル共重合体から構成されたアクリル系繊維から成る
紡績糸であって、該アクリル系繊維の表面が、幅０．０
１〜０．５μｍ、長さ０．０５〜１０μｍの粒子状及び
／又はミクロフィブリル状構造物と、該粒子状及び／又
はミクロフィブリル状構造物の集合体である幅０．１〜
１０μｍ、長さ１０μｍ以上のフィブリル状構造物で構
成されて居り、且つ該繊維が１．０デニール〜０．１デ
ニールの繊度と１．１〜１．８の異型度を有する異形断
面繊維であることを特徴とするアクリル系紡績糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24797492A JPH06101129A (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | アクリル系紡績糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24797492A JPH06101129A (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | アクリル系紡績糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101129A true JPH06101129A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17171324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24797492A Withdrawn JPH06101129A (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | アクリル系紡績糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06101129A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2323392A (en) * | 1997-03-21 | 1998-09-23 | Courtaulds Fibres Ltd | Fibrillated acrylic fibre |
| JP2010236127A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 紡績糸およびそれを用いた編地 |
| JP2010242264A (ja) * | 2009-04-08 | 2010-10-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | アクリル系繊維を含んだ紡績糸およびそれを用いた編地 |
| JP2011252244A (ja) * | 2010-06-01 | 2011-12-15 | Toyobo Specialties Trading Co Ltd | 着心地、保温性及び吸湿性に優れた衣料用編地に使用される紡績糸 |
| JP2019170756A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 液体含浸皮膚被覆シート用不織布および液体含浸皮膚被覆シート |
-
1992
- 1992-09-17 JP JP24797492A patent/JPH06101129A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2323392A (en) * | 1997-03-21 | 1998-09-23 | Courtaulds Fibres Ltd | Fibrillated acrylic fibre |
| GB2323392B (en) * | 1997-03-21 | 2001-08-22 | Courtaulds Fibres Ltd | Fibrillated acrylic fibre |
| JP2010236127A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 紡績糸およびそれを用いた編地 |
| JP2010242264A (ja) * | 2009-04-08 | 2010-10-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | アクリル系繊維を含んだ紡績糸およびそれを用いた編地 |
| JP2011252244A (ja) * | 2010-06-01 | 2011-12-15 | Toyobo Specialties Trading Co Ltd | 着心地、保温性及び吸湿性に優れた衣料用編地に使用される紡績糸 |
| JP2019170756A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 液体含浸皮膚被覆シート用不織布および液体含浸皮膚被覆シート |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |