JPH06101352A - 多孔質材料、すなわち、ひびの入った表面の処理方法 - Google Patents
多孔質材料、すなわち、ひびの入った表面の処理方法Info
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- JPH06101352A JPH06101352A JP26653391A JP26653391A JPH06101352A JP H06101352 A JPH06101352 A JP H06101352A JP 26653391 A JP26653391 A JP 26653391A JP 26653391 A JP26653391 A JP 26653391A JP H06101352 A JPH06101352 A JP H06101352A
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- B01D—SEPARATION
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
- C09K17/40—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing mixtures of inorganic and organic compounds
- C09K17/42—Inorganic compounds mixed with organic active ingredients, e.g. accelerators
- C09K17/44—Inorganic compounds mixed with organic active ingredients, e.g. accelerators the inorganic compound being cement
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
- E02D3/12—Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil
-
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多孔質物質、すなわち、ひびが入った物質、
特に、地面を固化するための注入方法を提供することで
ある。 【構成】 所定の寸法よりも小さい寸法の粒子の懸濁液
を使用して、多孔質物質、すなわち、ひびが入った物
質、特に、地面を固化するための注入方法であって、直
径が所定の寸法よりも小さい粒子を含有する母懸濁液４
を連続遠心分離することによって注入懸濁液７を得るこ
とである。
特に、地面を固化するための注入方法を提供することで
ある。 【構成】 所定の寸法よりも小さい寸法の粒子の懸濁液
を使用して、多孔質物質、すなわち、ひびが入った物
質、特に、地面を固化するための注入方法であって、直
径が所定の寸法よりも小さい粒子を含有する母懸濁液４
を連続遠心分離することによって注入懸濁液７を得るこ
とである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に、例えば、沖積
土、微細な土壌、非常に微細な土壌、コンクリートのよ
うな多孔質材料、又は、ひびの入った表面を処理する方
法に関する。特に、本発明による処理により、その処理
した材料の凝集を変えて、例えば、材料の抵抗力を高め
ることができる。
土、微細な土壌、非常に微細な土壌、コンクリートのよ
うな多孔質材料、又は、ひびの入った表面を処理する方
法に関する。特に、本発明による処理により、その処理
した材料の凝集を変えて、例えば、材料の抵抗力を高め
ることができる。
【０００２】
【従来の技術】或る材料はセメントスラリーの注入によ
る処理を必要とすることが知られている。これは、例え
ば、流れの速い水によって磨滅されたり、多孔性にされ
た鉄筋コンクリート、または、実際には、ひびの入った
コンクリートがそうである。これらの場合には、かかる
材料のかたまりへのセメントスラリーの注入は、個々の
セメント粒子の粒度によって、また、粒子相互間の凝集
によってただちに制限される。
る処理を必要とすることが知られている。これは、例え
ば、流れの速い水によって磨滅されたり、多孔性にされ
た鉄筋コンクリート、または、実際には、ひびの入った
コンクリートがそうである。これらの場合には、かかる
材料のかたまりへのセメントスラリーの注入は、個々の
セメント粒子の粒度によって、また、粒子相互間の凝集
によってただちに制限される。
【０００３】同様に、沖積土は、一般的に、二つの種
類、すなわち、粗粒沖積土と微粒沖積土とに分けられる
ことが知られている。粗粒沖積土には、セメントスラリ
ー、或いは、ベントナイトセメントスラリー（セメント
粒子を水に懸濁させたスラリー、ベントナイトは懸濁液
の安定性を高めるために選択的に加えられる）をたやす
く注入することができる。
類、すなわち、粗粒沖積土と微粒沖積土とに分けられる
ことが知られている。粗粒沖積土には、セメントスラリ
ー、或いは、ベントナイトセメントスラリー（セメント
粒子を水に懸濁させたスラリー、ベントナイトは懸濁液
の安定性を高めるために選択的に加えられる）をたやす
く注入することができる。
【０００４】逆に、微粒沖積土にはかかるスラリーを注
入することはできない、というのは、地面の気孔が小さ
過ぎて、通常のセメント粒子を侵入、移動させることが
できないからである。第2.583.441 号として公開された
仏国特許第84 08886号から、注入すべき材料の粒子相互
間の空間よりも小さい直径の非常に微細な粒子のみから
なるセメントスラリーを準備することが知られている。
入することはできない、というのは、地面の気孔が小さ
過ぎて、通常のセメント粒子を侵入、移動させることが
できないからである。第2.583.441 号として公開された
仏国特許第84 08886号から、注入すべき材料の粒子相互
間の空間よりも小さい直径の非常に微細な粒子のみから
なるセメントスラリーを準備することが知られている。
【０００５】このスラリーは、通常のセメントから、す
なわち、所望の直径よりも小さいか、或いは、これと等
しい直径の粒子に加えて、除去するように求められる粒
子よりも大きな直径の粒子を有するセメントから作られ
る。この方法は、浮ばみ中に所要の粒子を得るために、
関係したセメント粒子の懸濁液を自重で沈降させること
からなる。
なわち、所望の直径よりも小さいか、或いは、これと等
しい直径の粒子に加えて、除去するように求められる粒
子よりも大きな直径の粒子を有するセメントから作られ
る。この方法は、浮ばみ中に所要の粒子を得るために、
関係したセメント粒子の懸濁液を自重で沈降させること
からなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この処理は有用である
けれども、それにもかかわらず多くの問題を提起する。
第一に、沈降は、遅く、断続的であり、これらのこと
は、作業コストを上昇させる。例えば、許容できる沈降
時間、例えば、一時間の、収量が低い、すなわち、原料
に適当な直径を有する粒子をわずかに得られるに過ぎな
い。
けれども、それにもかかわらず多くの問題を提起する。
第一に、沈降は、遅く、断続的であり、これらのこと
は、作業コストを上昇させる。例えば、許容できる沈降
時間、例えば、一時間の、収量が低い、すなわち、原料
に適当な直径を有する粒子をわずかに得られるに過ぎな
い。
【０００７】更に、この既知の方法は、大量の水を使用
し、また、除去しにくい大量の廃液を作り出す。特に、
大量の廃液が生ずる、というのは、収量が低いと、大量
の水に懸濁されることを必要とする大量の原料の使用を
必要とするからである。大量の廃液が出るということ
は、特に、都会の中の特定の現場で、この既知の方法を
使用することが大変困難であり、或いは、不可能である
ということである。
し、また、除去しにくい大量の廃液を作り出す。特に、
大量の廃液が生ずる、というのは、収量が低いと、大量
の水に懸濁されることを必要とする大量の原料の使用を
必要とするからである。大量の廃液が出るということ
は、特に、都会の中の特定の現場で、この既知の方法を
使用することが大変困難であり、或いは、不可能である
ということである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この既
知の方法の問題を、粒子の懸濁液を遠心分離機に連続的
に通すことによって、所定の直径よりも大きな直径を有
する粒子の分離を行うことによって取り除く。本発明
は、所定の直径よりも小さい直径の粒子の懸濁液を使用
して、多孔質材料、或いは、亀裂を生じた材料、特に、
地面を、固化させるための注入方法において、所定の直
径よりも小さな粒子を含有する母懸濁液の連続的な遠心
分離によって、注入懸濁液を得ることを特徴とする注入
方法に関する。
知の方法の問題を、粒子の懸濁液を遠心分離機に連続的
に通すことによって、所定の直径よりも大きな直径を有
する粒子の分離を行うことによって取り除く。本発明
は、所定の直径よりも小さい直径の粒子の懸濁液を使用
して、多孔質材料、或いは、亀裂を生じた材料、特に、
地面を、固化させるための注入方法において、所定の直
径よりも小さな粒子を含有する母懸濁液の連続的な遠心
分離によって、注入懸濁液を得ることを特徴とする注入
方法に関する。
【０００９】この方法は、簡単に行うことができる、遠
心分離機の回転速度を変えることによって選択した粒子
の最大直径を決定することができる利点を有する。遠心
分離により、処理速度を上げるだけでなく、廃液の量を
制限することもできる。本発明による方法は、初期懸濁
液の利用性を良くし、収量は85％の領域にある。
心分離機の回転速度を変えることによって選択した粒子
の最大直径を決定することができる利点を有する。遠心
分離により、処理速度を上げるだけでなく、廃液の量を
制限することもできる。本発明による方法は、初期懸濁
液の利用性を良くし、収量は85％の領域にある。
【００１０】換言すると、本発明による方法により、最
初の懸濁液の中の粒子から選択された限界直径よりも小
さい直径を有する粒子を85％まで分離させる。更に、廃
液は非常に濃縮され、これにより、現場での10時間程の
乾燥後、廃液を固体形態で得ることができる。廃液は、
たやすく処分され、或いは、他の用途に使用される。
初の懸濁液の中の粒子から選択された限界直径よりも小
さい直径を有する粒子を85％まで分離させる。更に、廃
液は非常に濃縮され、これにより、現場での10時間程の
乾燥後、廃液を固体形態で得ることができる。廃液は、
たやすく処分され、或いは、他の用途に使用される。
【００１１】本発明の好ましい実施例では、固形粒状物
はセメントで作られ、懸濁液に使用される液体は水であ
る。本発明によれば、高炉からのスラグセメント、或い
は、すすシリカと破砕炭酸カルシウムとの混合物を使用
することができ、混合物の粒子を、本発明に従って別々
に選択し、その後、注入直前に混合し、或いは、別々に
注入して粒子がその場で互いに接着するように処理す
る。
はセメントで作られ、懸濁液に使用される液体は水であ
る。本発明によれば、高炉からのスラグセメント、或い
は、すすシリカと破砕炭酸カルシウムとの混合物を使用
することができ、混合物の粒子を、本発明に従って別々
に選択し、その後、注入直前に混合し、或いは、別々に
注入して粒子がその場で互いに接着するように処理す
る。
【００１２】固形粒子の懸濁液に加えられた解膠剤は、
ナフタレンスルホネート、或いは、有利には、メラミン
樹脂を有する。本発明は、制限されない例を示す以下の
説明及び添付図面からもっと良く理解することができる
であろう。
ナフタレンスルホネート、或いは、有利には、メラミン
樹脂を有する。本発明は、制限されない例を示す以下の
説明及び添付図面からもっと良く理解することができる
であろう。
【００１３】
【実施例】図には、電動機２によって制御される遠心分
離機１が示されている。制御装置３により、電動機２の
回転速度、かくして、遠心分離機１の回転速度を制御す
るのが有利である。例えば、メラミン樹脂の存在下で微
粒セメントの水懸濁液で作られた母懸濁液４を遠心分離
機１に導入する。
離機１が示されている。制御装置３により、電動機２の
回転速度、かくして、遠心分離機１の回転速度を制御す
るのが有利である。例えば、メラミン樹脂の存在下で微
粒セメントの水懸濁液で作られた母懸濁液４を遠心分離
機１に導入する。
【００１４】母懸濁液４の遠心分離により、例えば、土
壌５への注入可能なスラリー７と、廃液を提供する。ス
ラリー７は、懸濁液中に、要求される最大直径よりも小
さい、或いは、これと等しい直径の粒子を有する。廃液
６は、主に、直径が、要求される最大直径よりも大きい
粒子の懸濁液で作られる。
壌５への注入可能なスラリー７と、廃液を提供する。ス
ラリー７は、懸濁液中に、要求される最大直径よりも小
さい、或いは、これと等しい直径の粒子を有する。廃液
６は、主に、直径が、要求される最大直径よりも大きい
粒子の懸濁液で作られる。
【００１５】変形実施例では、遠心分離機は供給制御装
置８を備えている。供給制御装置８を、電動機２の速度
の制御を可能にする制御装置３と関連させても良い。種
々の作動モードを以下の例に示す。 （例１）注入した粒子が10μを越えてはならないように
なっている透過性の砂を固め、シールするのが望まし
い。高炉スラグ80重量％と消石灰（Ca(OH)2 ）20重量％
との混合物で作られた懸濁液を使用する。
置８を備えている。供給制御装置８を、電動機２の速度
の制御を可能にする制御装置３と関連させても良い。種
々の作動モードを以下の例に示す。 （例１）注入した粒子が10μを越えてはならないように
なっている透過性の砂を固め、シールするのが望まし
い。高炉スラグ80重量％と消石灰（Ca(OH)2 ）20重量％
との混合物で作られた懸濁液を使用する。
【００１６】これら二つの粉末の混合物の粒度測定曲線
が示すところによれば、かかる混合物は、直径が10μ以
下である粒子を55％含む。水1000リットル中に、この粉
末混合物427 ｋｇとメラミン樹脂11ｋｇとを含有する母
懸濁液を作る。この母懸濁液を解膠してから、１時間に
2000リットルの量で、直径230 ｍｍのFLOTTWEG223 遠心
分離機で毎分800 回転で遠心分離する。これらの条件で
は、0.2 と等しい乾燥物質／水の割合の注入可能な懸濁
液が一時間に1750リットル得られ、3.1 の乾燥物質／水
の割合のペーストが一時間に250 リットル排除される。
かくして得られたスラリーは、たやすく地面に注入され
る。 （例２）スラリーが５μよりも大きい直径の粒子を含有
しないような透過性の砂を固め、シールすることが望ま
しい。
が示すところによれば、かかる混合物は、直径が10μ以
下である粒子を55％含む。水1000リットル中に、この粉
末混合物427 ｋｇとメラミン樹脂11ｋｇとを含有する母
懸濁液を作る。この母懸濁液を解膠してから、１時間に
2000リットルの量で、直径230 ｍｍのFLOTTWEG223 遠心
分離機で毎分800 回転で遠心分離する。これらの条件で
は、0.2 と等しい乾燥物質／水の割合の注入可能な懸濁
液が一時間に1750リットル得られ、3.1 の乾燥物質／水
の割合のペーストが一時間に250 リットル排除される。
かくして得られたスラリーは、たやすく地面に注入され
る。 （例２）スラリーが５μよりも大きい直径の粒子を含有
しないような透過性の砂を固め、シールすることが望ま
しい。
【００１７】母懸濁液は、５μ以下の直径の粒子を65％
含有する市販の微粒セメントで作られる。水1000リット
ル中に360 ｋｇのセメントと18ｋｇのナフタレンスルホ
ネートとを含有する母懸濁液を準備する。母懸濁液の遠
心分離を、直径230 ｍｍのFLOTTWEG223 遠心分離機で１
時間に1400リットル、毎分1000回転の速度で行う。0.2
の乾燥物質／水比を有する注入可能なスラリーが一時間
に1260リットル得られ、３の乾燥物質／水比を有するペ
ーストが一時間に140 リットル排除される。
含有する市販の微粒セメントで作られる。水1000リット
ル中に360 ｋｇのセメントと18ｋｇのナフタレンスルホ
ネートとを含有する母懸濁液を準備する。母懸濁液の遠
心分離を、直径230 ｍｍのFLOTTWEG223 遠心分離機で１
時間に1400リットル、毎分1000回転の速度で行う。0.2
の乾燥物質／水比を有する注入可能なスラリーが一時間
に1260リットル得られ、３の乾燥物質／水比を有するペ
ーストが一時間に140 リットル排除される。
【００１８】不良液は当初の量の10％に相当する。上述
した実施例は、限定されず、本発明の精神から逸脱する
ことなく好ましい仕方で変更することができることは明
白である。
した実施例は、限定されず、本発明の精神から逸脱する
ことなく好ましい仕方で変更することができることは明
白である。
【図１】本発明による方法の実例を示す斜視図である。
１ 遠心分離機 ２ 電動機 ３ 制御装置 ４ 母懸濁液 ５ 土壌 ６ 廃液 ７ スラリー ８ 供給制御装置
Claims (4)
- 【請求項１】 所定の寸法よりも小さい寸法の粒子の懸
濁液を使用して、多孔質物質、すなわち、ひびが入った
物質、特に、地面を固化するための注入方法であって、
直径が所定の寸法よりも小さい粒子を含有する母懸濁液
４を連続遠心分離することによって注入懸濁液７を得る
ことを特徴とする前記注入方法。 - 【請求項２】 母懸濁液が解膠剤を含有することを特徴
とする、請求項１による方法。 - 【請求項３】 母懸濁液がセメントを含有することを特
徴とする、請求項１或いは、請求項２のいずれかに記載
された方法。 - 【請求項４】 母懸濁液が高炉からのスラグを含有する
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれかに
記載された方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9012703 | 1990-10-15 | ||
| FR9012703A FR2667887B1 (fr) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | Procede de consolidation de materiaux poreux ou fissures tels que alluvions, sol fin, beton fissure. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101352A true JPH06101352A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=9401227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26653391A Pending JPH06101352A (ja) | 1990-10-15 | 1991-10-15 | 多孔質材料、すなわち、ひびの入った表面の処理方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06101352A (ja) |
| FR (1) | FR2667887B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006036563A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Asuton:Kk | コンクリートの補修方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2684666B1 (fr) * | 1991-12-06 | 1994-05-06 | Sol Cie | Coulis d'injection pour obturer les pores de sols fins ou de milieux microfissures et son procede de fabrication. |
| FR2747393B1 (fr) * | 1996-04-11 | 2004-09-17 | Cie Du Sol | Coulis pour injection dans des sols fins et compositions pour la realisation de ce coulis |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5149485B2 (ja) * | 1973-01-13 | 1976-12-27 | ||
| FR2381896A1 (fr) * | 1977-02-24 | 1978-09-22 | Elf Aquitaine | Recuperation des fluides de forage |
| FR2583441B1 (fr) * | 1985-06-12 | 1988-02-26 | Soletanche | Procede de preparation de suspensions de poudres dans un liquide, destinees a etre injectees dans des sols ou des materiaux fins ou tres fins et produits obtenus par ce procede |
-
1990
- 1990-10-15 FR FR9012703A patent/FR2667887B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-10-15 JP JP26653391A patent/JPH06101352A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006036563A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Asuton:Kk | コンクリートの補修方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2667887A1 (fr) | 1992-04-17 |
| FR2667887B1 (fr) | 1997-03-28 |
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