JPH06101362B2 - 内燃機関用スパークプラグの製造方法 - Google Patents
内燃機関用スパークプラグの製造方法Info
- Publication number
- JPH06101362B2 JPH06101362B2 JP11688688A JP11688688A JPH06101362B2 JP H06101362 B2 JPH06101362 B2 JP H06101362B2 JP 11688688 A JP11688688 A JP 11688688A JP 11688688 A JP11688688 A JP 11688688A JP H06101362 B2 JPH06101362 B2 JP H06101362B2
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- JP
- Japan
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- center electrode
- insulator
- tip
- electrode
- spark plug
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、内燃機関に使用されるスパークプラグ、特
に沿面放電型スパークプラグの製造方法に関する。
に沿面放電型スパークプラグの製造方法に関する。
（従来の技術） 従来、第３図に示すように、内燃機関に使用されるスパ
ークプラグ、特に沿面放電型スパークプラグの発火部
は、絶縁体（Ｂ）の軸孔内に保持される中心電極（Ａ）
の先端に中心電極（Ａ）の直径よりも外径を大きくした
鍔部（Ｃ）を一体に成形し、絶縁体（Ｂ）の軸孔先端に
鍔部（Ｃ）を露出し、かつ軸孔の段部で中心電極（Ａ）
の端面をＶ字状に拡張して上記鍔部（Ｄ）を形成してな
るものである。
ークプラグ、特に沿面放電型スパークプラグの発火部
は、絶縁体（Ｂ）の軸孔内に保持される中心電極（Ａ）
の先端に中心電極（Ａ）の直径よりも外径を大きくした
鍔部（Ｃ）を一体に成形し、絶縁体（Ｂ）の軸孔先端に
鍔部（Ｃ）を露出し、かつ軸孔の段部で中心電極（Ａ）
の端面をＶ字状に拡張して上記鍔部（Ｄ）を形成してな
るものである。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来のものにおいて、絶縁体に保持
される中心電極の先端に中心電極の直径よりも外径を大
きくした鍔部を一体に成形し、絶縁体軸孔先端に鍔部を
露出し、かつ軸孔段部に上記鍔部を形成してなるもので
あるから、２つの鍔部を有するため生産効率が著しく低
下し、コストの上昇を招くものである。さらに、鍔部の
内側が絶縁体に密着していることから長時間の燃焼によ
って熱っせられた絶縁体による高温酸化腐食が起こり、
内燃機関に対し発火部の脱落等による損傷を与えるおそ
れがあった。そこで、この発明は、上記従来のものの持
つ欠点を改善するものであり、安定した発火部を有する
スパークプラグの製造方法を容易に得ようとするもので
ある。
される中心電極の先端に中心電極の直径よりも外径を大
きくした鍔部を一体に成形し、絶縁体軸孔先端に鍔部を
露出し、かつ軸孔段部に上記鍔部を形成してなるもので
あるから、２つの鍔部を有するため生産効率が著しく低
下し、コストの上昇を招くものである。さらに、鍔部の
内側が絶縁体に密着していることから長時間の燃焼によ
って熱っせられた絶縁体による高温酸化腐食が起こり、
内燃機関に対し発火部の脱落等による損傷を与えるおそ
れがあった。そこで、この発明は、上記従来のものの持
つ欠点を改善するものであり、安定した発火部を有する
スパークプラグの製造方法を容易に得ようとするもので
ある。
（課題を解決するための手段） そのために、上記鍔部を備えた中心電極と、該中心電極
の前記上部鍔部を絶縁体の軸孔の段部に係止するように
上部から挿設すると共に軸孔先端から中心電極の先端に
露出させ、該軸孔内の中心電極上に導電性ガラスで抵抗
体を挟持して端子電極と共に一体に加熱封着により絶縁
体を形成し、この絶縁体の前記中心電極の前記先端露出
部に中心電極先端の直径より外径の大きい貴金属材質の
耐火花消耗性材料からなる環状鍔部を圧入嵌合の上、両
者の接合部をレーザー溶接により接合して発火部を形成
してなるものである。
の前記上部鍔部を絶縁体の軸孔の段部に係止するように
上部から挿設すると共に軸孔先端から中心電極の先端に
露出させ、該軸孔内の中心電極上に導電性ガラスで抵抗
体を挟持して端子電極と共に一体に加熱封着により絶縁
体を形成し、この絶縁体の前記中心電極の前記先端露出
部に中心電極先端の直径より外径の大きい貴金属材質の
耐火花消耗性材料からなる環状鍔部を圧入嵌合の上、両
者の接合部をレーザー溶接により接合して発火部を形成
してなるものである。
（作用） 上記構成を具えるので、中心電極の先端に配置される発
火部を中心電極に環状鍔部を圧入嵌合の上、接合部をレ
ーザー溶接によって接合することにより、中心電極と鍔
部のより深いとけ込みが得られると共に、レーザーの照
射位置を順次移動させることにより、シーム溶接が可能
になり、安定な溶接ができ、生産効率のよいスパークプ
ラグを容易に得ることができる。また、接合する環状鍔
部の材料を貴金属材料の耐火花消耗性材料を用い、その
消耗を防止して高寿命のものを得ることもできる。
火部を中心電極に環状鍔部を圧入嵌合の上、接合部をレ
ーザー溶接によって接合することにより、中心電極と鍔
部のより深いとけ込みが得られると共に、レーザーの照
射位置を順次移動させることにより、シーム溶接が可能
になり、安定な溶接ができ、生産効率のよいスパークプ
ラグを容易に得ることができる。また、接合する環状鍔
部の材料を貴金属材料の耐火花消耗性材料を用い、その
消耗を防止して高寿命のものを得ることもできる。
（実施例） この発明を図に示す実施例により更に説明する。（１）
は、この発明の実施例である内燃機関用スパークプラグ
であり、この内燃機関用スパークプラグ（１）は、上部
鍔部（８）を有する中心電極（３）を先端露出して軸孔
（11）の段部（12）に係止すると共に、その中心電極
（３）の上部に導電性ガラス（13）で抵抗体（14）を挟
持して端子電極（15）と共に一体に加熱封着してなる絶
縁体（２）、ネジ部（５）を具えた主体金具（４）、さ
らに中心電極（３）の先端に配置される発火部（６）及
び外側電極（７）からなる。そして、中心電極（３）の
先端に配置される発火部（６）は、絶縁体（２）の軸孔
（11）内に上部鍔部（８）を有する中心電極（３）を固
着した後、その中心電極（３）の先端の露出部に中心電
極（３）の直径より外径の大きい環状の耐火花消耗性材
料例えば貴金属材質からなる鍔部（９）を耐酸化性材料
等の中心電極（３）に溶接時の偏りによる不接合を防ぐ
ために0.05mm以下のクリアランスをもって超音波圧入等
によって嵌合させた上、（このクリアランスが大きいと
レーザー溶接の際、レーザー溶接のスポット移動中に鍔
部（９）が最初の溶出し部に引きつけられ、隙間があく
こととなる。）絶縁体（２）と共に回転させながら、レ
ーザー溶接によって生じるビードが重複するように、鍔
部（９）と中心電極（３）の接合部に沿って円周状に光
の吸収率に優れる短波長（1.06μｍ）のYAGレーザーを
照射、接合するものである。この鍔部（９）において
は、第２図に示すように、肉厚をＴとし、鍔部の外径と
内径との差をＡとした時、Ｔ≦2Aとすることにより、レ
ーザー溶接の際、レーザーの浸透を良好にするためエネ
ルギーを増大させても鍔部（９）の周縁部（10）が溶解
することがなくなり、鍔部（９）の周縁部（10）のダレ
による放電電圧の増大を防ぐことができる。なお、肉厚
Ｔはレーザー溶接の際の溶け込みを完全にするため1.0m
m以下が望ましく、そのとけ込み深さは鍔厚Ｔの2/3以上
が適当である。
は、この発明の実施例である内燃機関用スパークプラグ
であり、この内燃機関用スパークプラグ（１）は、上部
鍔部（８）を有する中心電極（３）を先端露出して軸孔
（11）の段部（12）に係止すると共に、その中心電極
（３）の上部に導電性ガラス（13）で抵抗体（14）を挟
持して端子電極（15）と共に一体に加熱封着してなる絶
縁体（２）、ネジ部（５）を具えた主体金具（４）、さ
らに中心電極（３）の先端に配置される発火部（６）及
び外側電極（７）からなる。そして、中心電極（３）の
先端に配置される発火部（６）は、絶縁体（２）の軸孔
（11）内に上部鍔部（８）を有する中心電極（３）を固
着した後、その中心電極（３）の先端の露出部に中心電
極（３）の直径より外径の大きい環状の耐火花消耗性材
料例えば貴金属材質からなる鍔部（９）を耐酸化性材料
等の中心電極（３）に溶接時の偏りによる不接合を防ぐ
ために0.05mm以下のクリアランスをもって超音波圧入等
によって嵌合させた上、（このクリアランスが大きいと
レーザー溶接の際、レーザー溶接のスポット移動中に鍔
部（９）が最初の溶出し部に引きつけられ、隙間があく
こととなる。）絶縁体（２）と共に回転させながら、レ
ーザー溶接によって生じるビードが重複するように、鍔
部（９）と中心電極（３）の接合部に沿って円周状に光
の吸収率に優れる短波長（1.06μｍ）のYAGレーザーを
照射、接合するものである。この鍔部（９）において
は、第２図に示すように、肉厚をＴとし、鍔部の外径と
内径との差をＡとした時、Ｔ≦2Aとすることにより、レ
ーザー溶接の際、レーザーの浸透を良好にするためエネ
ルギーを増大させても鍔部（９）の周縁部（10）が溶解
することがなくなり、鍔部（９）の周縁部（10）のダレ
による放電電圧の増大を防ぐことができる。なお、肉厚
Ｔはレーザー溶接の際の溶け込みを完全にするため1.0m
m以下が望ましく、そのとけ込み深さは鍔厚Ｔの2/3以上
が適当である。
（発明の効果） 以上のとおり、絶縁体の軸孔内に、上部鍔部を備えた中
心電極を軸孔先端より中心電極先端を露出して封着し、
中心電極の先端露出部に環状鍔部を圧入嵌合させた上、
接合部をレーザー溶接によって接合部することにより発
火部を安定にしかも確実に中心電極に形成することがで
き、生産効率及びスパークプラグ自体の耐久性を向上さ
せると共に、生産時のコストを低減化することのできる
優れた効果を有するものである。
心電極を軸孔先端より中心電極先端を露出して封着し、
中心電極の先端露出部に環状鍔部を圧入嵌合させた上、
接合部をレーザー溶接によって接合部することにより発
火部を安定にしかも確実に中心電極に形成することがで
き、生産効率及びスパークプラグ自体の耐久性を向上さ
せると共に、生産時のコストを低減化することのできる
優れた効果を有するものである。
第１図は、この発明の実施例である内燃機関用スパーク
プラグの部分断面図、第２図はその要部拡大断面図、第
３図は従来の沿面放電型スパークプラグの要部断面図で
ある。 １…内燃機関用スパークプラグ、２…絶縁体、３…中心
電極、４…主体金具、５…ネジ部、６…発火部、７…外
側電極、８…上部鍔部、９…環状鍔部、10…周縁部
プラグの部分断面図、第２図はその要部拡大断面図、第
３図は従来の沿面放電型スパークプラグの要部断面図で
ある。 １…内燃機関用スパークプラグ、２…絶縁体、３…中心
電極、４…主体金具、５…ネジ部、６…発火部、７…外
側電極、８…上部鍔部、９…環状鍔部、10…周縁部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−71280（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−277185（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−268080（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−230282（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】上部鍔部を備えた中心電極と、該中心電極
の前記上部鍔部を絶縁体の軸孔の段部に係止するように
上部から挿設すると共に、軸孔先端から中心電極の先端
を露出させ、該軸孔内の中心電極上に導電性ガラスで抵
抗体を挟持して端子電極と共に一体に加熱封着により絶
縁体を形成し、この絶縁体の前記中心電極の前記先端露
出部に中心電極先端の直径より外径の大きい貴金属材質
の耐火花消耗性材料からなる環状鍔部を圧入嵌合の上、
両者の接合部をレーザー溶接により接合して発火部を形
成してなる内燃機関用スパークプラグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11688688A JPH06101362B2 (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | 内燃機関用スパークプラグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11688688A JPH06101362B2 (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | 内燃機関用スパークプラグの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01289084A JPH01289084A (ja) | 1989-11-21 |
| JPH06101362B2 true JPH06101362B2 (ja) | 1994-12-12 |
Family
ID=14698075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11688688A Expired - Lifetime JPH06101362B2 (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | 内燃機関用スパークプラグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06101362B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19705372C2 (de) * | 1997-02-12 | 2002-06-27 | Beru Werk Ruprecht Gmbh Co A | Zündkerze für eine Brennkraftmaschine |
| ATE288632T1 (de) | 2002-07-22 | 2005-02-15 | Jenbacher Ag | Zündkerze |
| US7923909B2 (en) | 2007-01-18 | 2011-04-12 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Ignition device having an electrode with a platinum firing tip and method of construction |
| US8026654B2 (en) * | 2007-01-18 | 2011-09-27 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Ignition device having an induction welded and laser weld reinforced firing tip and method of construction |
| JP2010049856A (ja) * | 2008-08-20 | 2010-03-04 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 温度センサ付きスパークプラグ |
-
1988
- 1988-05-16 JP JP11688688A patent/JPH06101362B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01289084A (ja) | 1989-11-21 |
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